CN113739960B - 一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，包括探头，探头用于检测待测锯片残余应力及其面外位移；驱动装置，驱动装置用于驱动待测锯片；调节装置，调节装置用于调节两探头位置和高度；数据收集器，数据收集器与探头电性连接，数据收集器用于对探头检测到的数据进行收集及处理。控制器，控制器用于控制驱动装置和调节装置运行；光学平板，驱动装置、调节装置均安装在光学平板上。本发明通过透射式磁弹效应应力检测法可以得到待测锯片基体各点残余应力的绝对值，从而对锯片的应力均匀性、整体应力等级、面外位移平面度进行评判，以实现同批次锯片残余应力分布状态和平面度的横向比较。

Description

一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统

技术领域

本发明涉及构件的应力无损检测技术领域，特别是涉及一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统。

背景技术

圆锯片作为锯切生产中应用最为广泛的工作刀具，其动态稳定性直接影响了锯切产品的质量、锯切过程的噪声、锯片使用的寿命等。而锯片动态稳定性的最重要影响因素之一即为锯片基体的残余应力状态。锯片基体残余应力是由生产过程中的热处理、适张、表磨、矫平等工艺环节共同引入，所以在各工艺执行前后进行锯片基体残余应力的检测能有效评价各工艺环节的执行效果，并且可以对锯片基体的应力状态进而对其动态稳定性进行评估。

在现有圆锯片制造过程中，多是通过检测锯片基体的横向位移间接表征锯片的应力分布状态。横向位移是通过空载端跳圆与有载应力圆，并与光隙法相结合进行检测。现有横向位移检测技术在反映锯片基体应力状态时，主要存在的问题是：对非准圆盘结构圆锯片，例如含刮刃圆锯片，其横向应变是受到应力状态与几何结构的耦合影响，因此横向应变从原理上无法表征应力；检测效率低且对操作人员技术要求高。现有方法是将锯片人工装夹后，手动测量锯片圆周上的横向位移，结合光隙法找到基体横向位移较大的部分。在测量圆周横向位移时，仅通过操作人员的记忆与经验进行均匀性判断，且人工对锯片进行转动与换位，效率低下；精度低且仅能测量相对值。通过百分表测量锯片圆周上的横向位移，仅能粗略反映基体圆周方向的应力均匀性，无法对异常位置进行重复定位。且每次测量仅能测得同一锯片横向位移的相对值，同型号不同锯片之间无法进行应力状态横向评价。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，包括：探头，所述探头的数量为两个，两所述探头用于检测待测锯片残余应力；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动待测锯片；

调节装置，所述调节装置用于调节两所述探头位置和高度；

数据收集器，所述数据收集器与所述探头电性连接，所述数据收集器用于对所述探头检测到的数据进行收集及处理；

控制器，所述控制器用于控制驱动装置和调节装置运行；

光学平板，所述驱动装置、调节装置均安装在所述光学平板上。

优选的，两所述探头分别与所述待测锯片顶面和底面对应设置，与所述待测锯片顶面对应设置的探头内设置有励磁供电电路、串联谐振电路与励磁铁芯线圈，所述励磁供电电路、串联谐振电路与励磁铁芯线圈依次串联；与所述待测锯片底面对应设置的所述探头内设置有检测供电电路、滤波放大电路、感应铁芯线圈、激光位移传感器，所述检测供电电路和感应铁芯线圈均与所述滤波放大电路电性连接。

优选的，所述驱动装置包括安装在所述光学平板上的伺服转台，所述伺服转台分别与所述控制器电性连接，所述伺服转台顶端安装有锯片夹具，所述待测锯片通过所述锯片夹具可拆卸连接在所述伺服转台的顶端。

优选的，所述调节装置包括安装在所述光学平板上的直线伺服滑台，所述直线伺服滑台分别与所述控制器电性连接，所述直线伺服滑台上固定连接有高度调节部，所述高度调节部上安装有两探头固定臂，两所述探头分别安装在两所述探头固定臂远离所述高度调节部的一端。

优选的，所述高度调节部包括固定连接在所述直线伺服滑台顶面的固定座，所述固定座与所述直线伺服滑台顶面垂直设置，所述固定座靠近所述待测锯片的一侧滑动连接有两连接件，所述连接件包括两个与所述固定座限位滑动配合的滑块，两所述探头固定臂分别与两所述滑块固定连接。

优选的，所述固定座靠近所述待测锯片的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨上开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内转动连接有齿轮，所述滑块远离所述探头固定臂的一侧固定连接有齿板，所述齿轮与所述齿板相啮合，所述滑块通过所述齿轮、所述齿板滑动连接在所述滑轨上。

优选的，所述齿轮沿轴向方向固定连接有驱动轴，所述驱动轴两端贯穿所述竖向滑槽侧壁，所述驱动轴一端固定连接有驱动旋钮，所述滑轨上安装有锁紧件，所述锁紧件与所述驱动轴远离所述驱动旋钮的一端限位配合。

优选的，所述探头固定臂上固定连接有旋转固定件，所述探头通过所述旋转固定件转动连接在所述探头固定臂上；所述旋转固定件外壁设置有刻度线。

本发明公开了以下技术效果：

1.本发明提供的基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统直接以电磁信号反映应力状态，无需通过横向应变间接描述应力，因此可以兼容非准圆盘结构待测锯片的应力分布状态检测，而通过横向位移描述待测锯片应力状态的检测手段则不适用于非准圆盘圆锯片。

2.检测过程无需人工操作，即可实现检测数据的记录、筛选、整理，并且伺服系统具备较高的重复定位精度，可以对数据异常点进行精确复检。采用非接触式检测，避免了接触式检测可能产生的探头磨损与振动。

3.本发明通过透射式磁弹效应应力检测法可以得到待测锯片基体各点残余应力的绝对值，从而对应力的均匀性及整体应力等级进行评判，以实现同批次锯片残余应力分布状态的横向比较。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统的轴测图；

图2为本发明探头的设备组成框图。

其中，光学平板-1、直线伺服滑台-2、固定座-3、伺服转台-4、待测锯片-5、探头固定臂-6、调节旋钮-7、旋转固定件-8、滑块-9、探头-10、锯片夹具-11。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，包括：探头10，探头10的数量为两个，两探头10用于检测待测锯片5残余应力；

驱动装置，驱动装置用于驱动待测锯片5；

调节装置，调节装置用于调节两探头10位置和高度；

数据收集器，数据收集器与探头10电性连接，数据收集器用于对探头10检测到的数据进行收集及处理；

控制器，控制器用于控制驱动装置和调节装置运行；

光学平板1，驱动装置、调节装置均安装在光学平板1上。

进一步的，参考说明书附图2，为对待测锯片5进行检测，设置探头10，两探头10分别与待测锯片5顶面和底面对应设置，与待测锯片5顶面对应设置的探头10内设置有励磁供电电路、串联谐振电路与励磁铁芯线圈，励磁供电电路、串联谐振电路与励磁铁芯线圈依次串联；与待测锯片5底面对应设置的探头10内设置有检测供电电路、滤波放大电路、感应铁芯线圈、激光位移传感器，检测供电电路和感应铁芯线圈均与滤波放大电路电性连接。开关电源通过稳压模块向励磁供电电路、检测供电电路和激光位移传感器内供电，同时通过脉冲模块向串联谐振电路提供强度随时间周期性变化的脉冲电流，从而使励磁铁芯线圈在待测锯片5顶面形成周期性变换的磁场，并透过待测锯片5将磁通输送至感应铁芯线圈，感应铁芯线圈接收励磁铁芯线圈的磁通变换，通过电磁感应将周期性磁场变化感应生成的周期性电流信号传输至滤波放大电路，滤波放大电路通过AD转换模块将模拟量电信号转换为数字量电信号上传至计算机控制软件，计算机控制软件接收输出信号，并对输出信号进行处理，最后输出至显示器，完成对待测锯片5应力的检测；计算机控制软件同时通过伺服控制器控制伺服滑台与伺服转台的运动，实现应力检测结果与待检测圆锯片几何位置的耦合映射。

在待测锯片5转动过程中，因其平面度和机械系统波动势必会出现锯片的上下跳动，而检测该跳动有两方面原因：其一，基于磁弹效应的电磁检测数值会受到探头与被测金属间距离的影响；其二，锯片基体在后屈曲状态下时，内部应力由于失稳释放会从高水平降低至较低水平，但面外横向位移会提升至较高水平。所以为避免锯片跳动和后屈曲引入的应力检测误差，在两探头10内均设置激光位移传感器，激光位移传感器与计算机控制软件电性连接，通过两激光位传感器测量待测锯片5转动过程中的上下跳动量，并将其引入AD转换后的应力检测结果以进行算法补偿，从而降低检测误差。

进一步的，为实现对待测锯片5的安装以及驱动待测锯片5旋转，设置驱动装置，驱动装置包括安装在光学平板1上的伺服转台4，伺服转台4分别与控制器电性连接，伺服转台4顶端安装有锯片夹具11，待测锯片5通过锯片夹具11可拆卸连接在伺服转台4的顶端。伺服转台4用于驱动被测圆锯片匀速稳定转动，在检测过程中需要频繁启停，重复定位精度要求较高。由伺服电机驱动蜗轮蜗杆机构控制台面的旋转，组成半闭环控制系统。

进一步的，为对探头10与待测锯片5之间的距离进行调节，设置调节装置，调节装置包括安装在光学平板1上的直线伺服滑台2，直线伺服滑台2分别与控制器电性连接，直线伺服滑台2上固定连接有高度调节部，高度调节部上安装有两探头固定臂6，两探头10分别安装在两探头固定臂6远离高度调节部的一端。直线伺服滑台采用滚珠丝杠驱动，导程为4mm，行程为150mm，滑轨侧面加装高精度光栅尺组成闭环控制系统。

进一步的，为对两探头10之间的距离进行调节，设置高度调节部，高度调节部包括固定连接在直线伺服滑台2顶面的固定座3，固定座3与直线伺服滑台2顶面垂直设置，固定座3靠近待测锯片5的一侧滑动连接有两连接件，连接件包括两个与固定座3限位滑动配合的滑块9，两探头固定臂6分别与两滑块9固定连接。

进一步的，为保证两探头固定臂6在固定座3上滑动，同时实现对固定座3的限位，固定座3靠近待测锯片5的一侧固定连接有滑轨，滑轨上开设有竖向滑槽，竖向滑槽内转动连接有齿轮，滑块9远离探头固定臂6的一侧固定连接有齿板，齿轮与齿板相啮合，滑块9通过齿轮、齿板滑动连接在滑轨上。

进一步的，为驱动滑块9移动，齿轮沿轴向方向固定连接有驱动轴，驱动轴两端贯穿竖向滑槽侧壁，驱动轴一端固定连接有驱动旋钮7，滑轨上安装有锁紧件，锁紧件与驱动轴远离驱动旋钮7的一端限位配合。通过驱动旋钮7驱动齿轮旋转实现滑块9移动，当装置进行检测时使用锁紧件对驱动轴限位，避免滑块9出现位移。锁紧件采用现有技术中的防逆转螺母,驱动杆设置与防逆转螺母相适配的螺纹(图中未表现)，具体连接结构以及配合关系在此不做赘述。

进一步的，探头固定臂6上固定连接有旋转固定件8，探头10通过旋转固定件8转动连接在探头固定臂6上；旋转固定件8外壁设置有刻度线。探头固定臂6末端可通过旋转固定件8分别控制两探头10水平转动，通过旋转固定件8上的刻线确定旋转角度，使两探头10相对布置角度可调以通过不同夹角适应各类被测对象。

进一步的，直线伺服滑台2、伺服转台4均通过螺栓固定安装在光学平板1上。为保证整体平台的水平度。光学平板1几何尺寸为300mm x 900mm，选用6061T6铝合金材质。

进一步的，为了实现探头10的小型化，需要设计探头10的铁芯形状、铁芯型号、线圈参数等，而探头10的铁芯形状、铁芯型号、线圈参数都会影响着检测的灵敏度与精确度，现有的磁芯形状有很多，如E型、T型、U型等，而为了让探头10与待测锯片5能够组成一个较好的磁回路，选择U型铁芯。

同时在检测中，为了能够产生足够强度的磁场，且能够形成良好的磁回路，需要励磁铁芯线圈和感应铁芯线圈的铁芯具有良好的导磁性能，而常用的铁芯材料为硅钢片、铁氧体、坡莫合金和铁基纳米晶合金等，具体性能的比较如表1-1所示。

表1-1铁芯材料的比较

通过分析可知，硅钢片一般应用于低频率的场合，因为硅钢片在高频实验时会出现磁损较大的现象，而坡莫合金和铁基纳米晶合金是探头10铁芯材料最好的选择，但是在实际应用中难以获得设备要求的形状与规格，而且其价格昂贵，难以控制设备成本。而锰锌铁氧体铁芯的饱和磁感应的强度、磁导率等磁性参数都能满足以逆磁致伸缩效应为原理的探头10的设计，因此将铁芯的材料定为锰锌铁氧体。而为了实现探头10的小型化，同时保证其能够产生足够的磁感应强度，将励磁铁芯线圈和感应铁芯线圈的铁芯型号选为UF10.5，将四个铁芯作为一组，按照十字摆放方案布置。

为了实现对对待测锯片5的高效检测，要求励磁信号具有较高的频率。但是频率过高会导致励磁磁场在趋肤效应下无法穿透被测金属，因此需要验证在工作频率设计为8000Hz时，励磁磁场能否穿透被测金属。励磁线圈材料为铜线，趋肤深度在工程计算中的经验公式为：

其中Δ为穿透深度，f为工作频率，将8000Hz的工作频率代入式(1-1)中可得穿透深度为7.4mm，足够穿透常用锯片，因此将探头10的励磁频率选为8000Hz。

励磁线圈的匝数与励磁电流的关系可以由下式来表示：

其中，N表示线圈匝数，H表示励磁线圈设计时所产生的磁场强度，l表示磁通经过的平均长度，I表示经过励磁线圈中的电流。由于所选用的铁芯的型号为UF10.5，通过估计测量中磁场的强度，可以得到线圈匝数的范围为100-400匝，根据磁特性曲线可知，当励磁电流越大时，励磁的磁场就越大，根据式(1-2)与式(1-3)计算可知，在匝数为150匝时，励磁电流为最大值，并且在励磁铁芯线圈中仅有单一线圈，因此确定励磁线圈的匝数为150匝。

随线圈匝数的增加，励磁线圈产生的磁场就越强，而为了增加励磁铁芯线圈中的线圈匝数，需要选择导线线径较小的铜线，而一般在实际中所用的铜线的直径范围在0.05mm-2.5mm之间。根据经验公式：

I＝σS＝0.25πd²σ (1-4)

因为励磁铁芯线圈的匝数为150匝，且铁芯型号为UF10.5，根据式(1-2)计算可得电流大小为230mA，之后由式(1-4)计算，并且选择电流的密度为10A/mm2，经过理论计算得出励磁铁芯线圈的导线的线径最小值约为0.10mm。

考虑到线圈线径过大时，会导致在相同匝数下绕制的线圈体积过大，从而使探头10的体积偏大，而线圈线径过小会导致导线发热，因此将励磁线圈所用导线线径设为0.19mm，匝数为150匝。

为了能够得到幅值较大的感应信号，需要增大感应铁芯线圈的匝数，且由于感应电压较小，因此无需顾虑电阻热的影响。为了提高检测精度与效率采用多路检测，在感应铁芯线圈的四个铁芯上分别安装有四个感应线圈，将导线线径设置为0.11mm，匝数设置为300匝。

实施例2：

通过对材料的力学理论研究可知，在不超过材料屈服极限的弹性变形范围内，应力对材料的外部形状产生影响，拉应力方向上材料被拉伸变长，压应力方向上则相反。

通过对铁磁材料的磁力学基本理论研究可知，应力对圆锯片外部形状产生直观可见影响的同时，对铁磁材料内部也会引发微观尺度上非直观可见的影响，并对其磁化行为产生有规律的影响：一方面，在磁弹效应的逆效应，即逆磁致伸缩效应的作用下，铁磁性材料内部磁畴产生趋向于应力方向的偏转，进而引起材料整体磁导率的变化。如果材料是正磁致伸缩材料，则其磁滞回线中垂直的部分在拉应力作用下更加往垂直方向偏转，水平的部分更加往水平方向偏转，于是在较弱磁场励磁下的线性磁化段，磁化曲线的斜率增大。如果材料是负磁致伸缩材料，其变化情况则正好相反。

针对厚度较薄的金属平板，在励磁铁芯线圈磁场穿过待测锯片5不至于完全衰减的前提下，可使用透射式检测方式。待测锯片5的上方和下方分别安放了上面绕有一定匝数线圈的组合布置的U形铁芯，当在上面的线圈中通过一定强度的交变电流时，就会产生一个交变磁场。磁通在通过两铁芯之间的空隙时，平行于被测件表面的金属会吸收一部分磁通，另一部分则会在下面的线圈中感应出感生电压。当待测锯片5中的应力发生改变的时候，会导致带钢的导磁性因此发生变化，则磁通通过待测锯片5时被吸收的那部分的分量也会因此而发生一定的变化。这样一来，通过感应磁铁芯线圈两端感应电压的变化，待测锯片5中的应力变化也就能够测出。

透射式布置形式的优点主要体现在两方面：励磁与感应异侧，则励磁端磁场的波动不会直接影响检测结果；另一方面，如果待测锯片5发生抖动，造成探头10测头与待测锯片5表面间隙发生变化，采用双侧布置易于实现间隙补偿。

本发明使用时，通过锯片夹具11将待测锯片5安装在伺服转台4顶端，通过控制终端控制直线伺服滑台2移动，使固定座3上的两探头固定臂6分别位于待测锯片5的顶面和底面，探头10与固定臂之间间隙配合，启动伺服转台4和探头10，通过控制器控制伺服转台4转动，同时驱动待测锯片5旋转，探头10检测待测锯片5的残余应力状况，将检测数据反馈至数据收集终端，数据收集终端对数据进行收集和记录，便于对同批次锯片的应力分布状态进行横向对比；控制器选用现有技术中的控制器，在此不做赘述。

本发明提供的基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统直接以电信号反映应力状态，无需通过横向应变间接描述应力，因此可以兼容非准圆盘结构待测锯片5的应力分布状态检测，而通过横向位移描述待测锯片5应力状态的检测手段则不适用于非准圆盘圆锯片；检测过程无需人工操作，即可实现检测数据的记录、筛选、整理，并且伺服系统具备较高的重复定位精度，可以对数据异常点进行精确复检。采用非接触式检测，避免了接触式检测可能产生的探头10磨损与振动；通过透射式磁弹效应应力检测法可以得到锯片基体各点残余应力的绝对值，从而对应力的均匀性及整体应力等级进行评判，以实现同批次锯片残余应力分布状态的横向比较。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，其特征在于，包括：探头(10)，所述探头(10)的数量为两个，两所述探头(10)用于检测待测锯片(5)残余应力和面外位移；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动待测锯片(5)；

调节装置，所述调节装置用于调节两所述探头(10)位置和高度；

数据收集器，所述数据收集器与所述探头(10)电性连接，所述数据收集器用于对所述

探头(10)检测到的数据进行收集及处理；

控制器，所述控制器用于控制驱动装置和调节装置运行；

光学平板(1)，所述驱动装置、调节装置均安装在所述光学平板(1)上；

两所述探头(10)分别与所述待测锯片(5)顶面和底面对应设置，与所述待测锯片(5)顶面对应设置的探头(10)内设置有励磁供电电路、串联谐振电路、励磁铁芯线圈、激光位移传感器，所述励磁供电电路、串联谐振电路与励磁铁芯线圈依次串联；与所述待测锯片(5)底面对应设置的所述探头(10)内设置有检测供电电路、滤波放大电路、感应铁芯线圈、激光位移传感器，所述检测供电电路和感应铁芯线圈均与所述滤波放大电路电性连接；

滤波放大电路通过AD转换模块将模拟量电信号转换为数字量电信号上传至计算机控制软件，计算机控制软件接收输出信号，并对输出信号进行处理，最后输出至显示器，在两探头（10）内均设置激光位移传感器，激光位移传感器与计算机控制软件电性连接，通过两激光位移传感器测量待测锯片（5）转动过程中的上下跳动量，并将其引入AD转换后的应力检测结果以进行算法补偿。

2.根据权利要求1所述的一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，其特征在于：所述驱动装置包括安装在所述光学平板(1)上的伺服转台(4)，所述伺服转台(4)与所述控制器电性连接，所述伺服转台(4)顶端安装有锯片夹具(11)，所述待测锯片(5)通过所述锯片夹具(11)可拆卸连接在所述伺服转台(4)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，其特征在于：所述调节装置包括安装在所述光学平板(1)上的直线伺服滑台(2)，所述直线伺服滑台(2)与所述控制器电性连接，所述直线伺服滑台(2)上固定连接有高度调节部，所述高度调节部上安装有两探头固定臂(6)，两所述探头(10)分别安装在两所述探头固定臂(6)远离所述高度调节部的一端。

4.根据权利要求3所述的一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，其特征在于：所述高度调节部包括固定连接在所述直线伺服滑台(2)顶面的固定座(3)，所述固定座(3)与所述直线伺服滑台(2)顶面垂直设置，所述固定座(3)靠近所述待测锯片(5)的一侧滑动连接有两连接件，所述连接件包括两个与所述固定座(3)限位滑动配合的滑块(9)，两所述探头固定臂(6)分别与两所述滑块(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，其特征在于：所述固定座(3)靠近所述待测锯片(5)的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨上开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内转动连接有齿轮，所述滑块(9)远离所述探头固定臂(6)的一侧固定连接有齿板，所述齿轮与所述齿板相啮合，所述滑块(9)通过所述齿轮、所述齿板滑动连接在所述滑轨上。

6.根据权利要求5所述的一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，其特征在于：所述齿轮沿轴向方向固定连接有驱动轴，所述驱动轴两端贯穿所述竖向滑槽侧壁，所述驱动轴一端固定连接有驱动旋钮(7)，所述滑轨上安装有锁紧件，所述锁紧件与所述驱动轴远离所述驱动旋钮(7)的一端限位配合。

7.根据权利要求3所述的一种基于透射式磁弹效应的圆锯片应力检测系统，其特征在于：所述探头固定臂(6)上固定连接有旋转固定件(8)，所述探头(10)通过所述旋转固定件(8)转动连接在所述探头固定臂(6)上；所述旋转固定件(8)外壁设置有刻度线。

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