CN113738781B - 一种传动轴内外花键轴及装配控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于传动轴装配控制技术领域，提供了一种传动轴内外花键轴，所述传动轴内外花键轴包括：前轴组件，所述前轴组件一端安装有IHC等速万向节，所述IHC等速万向节中设有内花键，所述内花键中设有三角卡簧；后轴组件，设于所述前轴组件一侧，所述后轴组件一端设有外花键轴，所述外花键轴与内花键相互配合，所述外花键轴一端设有三角卡簧槽，所述三角卡簧槽与三角卡簧相互配合。通过在传动轴相互连接的过程中实时检测其内部的压力变化，当出现压力过大或过小时进行警示，以便对装配过程进行调整，防止装配后的传动轴出现质量问题，导致其具有安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于传动轴装配控制技术领域，尤其涉及一种传动轴内外花键轴及装配控制方法。
背景技术
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力。
目前在传动轴装配的过程中，往往缺少对于节与节之间的连接关系的检测，在节与节之间的连接压力过大或过小时，往往会造成传动轴的连接不稳定，出现安全隐患。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种传动轴内外花键轴及装配控制方法，旨在解决目前在传动轴装配的过程中，往往缺少对于节与节之间的连接关系的检测，在节与节之间的连接压力过大或过小时，往往会造成传动轴的连接不稳定，出现安全隐患的问题。
本发明实施例是这样实现的，
一种传动轴内外花键轴，所述传动轴内外花键轴包括：
前轴组件，所述前轴组件一端安装有IHC等速万向节，所述IHC等速万向节中设有内花键，所述内花键中设有三角卡簧；
后轴组件，设于所述前轴组件一侧，所述后轴组件一端设有外花键轴，所述外花键轴与内花键相互配合，所述外花键轴一端设有三角卡簧槽，所述三角卡簧槽与三角卡簧相互配合。
更进一步的，按照上述所述的传动轴内外花键轴的装配控制方法，所述传动轴内外花健轴装配控制方法包括：
步骤1.将外花键轴压入内花键中，并对压入过程中外花键轴的压力变化进行检测记录；
步骤2.当外花键轴与内花键相接触时，对外花键轴的压力进行检测并记录；
步骤3.当外花键轴与IHC等速万向节中的三角卡簧相接触时，对外花键轴的压力进行检测并记录；
步骤4.当外花键轴中的三角卡簧槽与IHC等速万向节中的三角卡簧相接触时，对外花键轴的压力进行检测并记录；
步骤5.当三角卡簧完全进入三角卡簧槽时，对外花键轴的压力进行检测并记录。
更进一步的，在步骤1中，在将外花键轴压入内花键前，通过设定kistler压机的最大压力停止点，使外花键轴的压力达到最大值时自动停止。
更进一步的，在步骤2-5中，当外花键轴所受压力发生变化的过程中，通过TraceControl软件对压力的变化过程进行检测记录。
更进一步的，在步骤2-5中，对所记录的外花键轴的压力值和压力变化过程进行图纸绘制。
更进一步的，在步骤2-5中，Kistle控制器会对内花键与外花键轴相配合时的压力进行监测，当配合压力小于最小压入力或大于最大压入力时，发出提示警报。
本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴及装配控制方法，具有以下
有益效果：
通过在传动轴相互连接的过程中实时检测其内部的压力变化，当出现压力过大或过小时进行警示，以便对装配过程进行调整，防止装配后的传动轴出现质量问题，导致其具有安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴的装配结构示意图1；
图2为本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴的装配结构示意图2；
图3为本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴的截面图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5为本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴中前轴组件的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴中后轴组件的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴中IHC等速万向节的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴中IHC等速万向节的截面图1；
图9为本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴中IHC等速万向节的截面图2；
图10为本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴中外花键轴的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的一种传动轴内外花键轴中外花键轴的截面图；
图12为装配压力变化图；
图13为合格压力曲线图1；
图14为不合格压力曲线图1；
图15为合格压力曲线图2；
图16为合格压力曲线图3；
图17为最大力停止值曲线图；
图18为位移范围曲线图；
图19为压力范围曲线图。
附图中：1-前轴组件；2-IHC等速万向节；3-后轴组件；4-外花键轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1至图11所示，在本发明实施例中，所述传动轴内外花键轴包括：
前轴组件1，所述前轴组件1一端安装有IHC等速万向节2，所述IHC等速万向节2中设有内花键，所述内花键中设有三角卡簧；
后轴组件3，设于所述前轴组件1一侧，所述后轴组件3一端设有外花键轴4，所述外花键轴4与内花键相互配合，所述外花键轴4一端设有三角卡簧槽，所述三角卡簧槽与三角卡簧相互配合。
在本发明实施例中，所述传动轴内外花健轴装配控制方法包括：
步骤1.将外花键轴4压入内花键中，并对压入过程中外花键轴4的压力变化进行检测记录；
步骤2.当外花键轴4与内花键相接触时，对外花键轴4的压力进行检测并记录；
步骤3.当外花键轴4与IHC等速万向节2中的三角卡簧相接触时，对外花键轴4的压力进行检测并记录；
步骤4.当外花键轴4中的三角卡簧槽与IHC等速万向节2中的三角卡簧相接触时，对外花键轴4的压力进行检测并记录；
步骤5.当三角卡簧完全进入三角卡簧槽时，对外花键轴4的压力进行检测并记录。
在本发明实施例中，在步骤1中，在将外花键轴4压入内花键前，通过设定kistler压机的最大压力停止点，使外花键轴4的压力达到最大值时自动停止。
在本发明实施例中，在步骤2-5中，当外花键轴4所受压力发生变化的过程中，通过TraceControl软件对压力的变化过程进行检测记录。
在本发明实施例中，在步骤2-5中，对所记录的外花键轴4的压力值和压力变化过程进行图纸绘制。
在本发明实施例中，在步骤2-5中，Kistle控制器会对内花键与外花键轴4相配合时的压力进行监测，当配合压力小于最小压入力或大于最大压入力时，发出提示警报。
结合图12可知，将外花键轴压入内花键中，包含如下运动过程：
A是内花键与外花键轴刚接触，
A-B由于内花键与外花键轴4接触越来越多压力不断上升，
B是外花键轴4刚接触到IHC等速万向节2里的三角卡簧，
B-C由于外花键轴4前端慢慢压入三角卡簧中压力不断上升，
C是外花键轴4上的三角卡簧槽刚接触到IHC等速万向节2里的三角卡簧，
C-D由于IHC等速万向节2里的三角卡簧慢慢掉入外花键轴4上的三角卡簧槽中压力慢慢减小，
D是三角卡簧完全掉入三角卡簧槽中，
D-E由于内花键接触到了外花键上的限位压力突然陡升，
E是设定的最大压力停止点(当压力到达这个值时kistler压机停止)。
综上所述分析了整个内花键与外花键轴4的压入过程，可以对每个过程进行监控并设置保证每个过程都正常。
(a)对于“A是内花键与外花键轴4刚接触”过程，可以在Kistler控制器中对该过程设定内花键与外花键轴4对齿保护窗口，简单来说就是设定一个内花键与外花键轴4对齿刚接触上的力，如果内花键与外花键轴4配合上了，则该力小于设定值，如果内花键与外花键轴4未配合上，则该力将会大于设定值，超出设定值kistler压机停止避免损坏内花键与外花键轴4上的齿。
从图13中虚线框可以看出内花键与外花键轴4刚接触配合的力小于设定值属于合格，图14中虚线框可以看出内花键与外花键轴4刚接触的配合力大于了设定值属于不合格，设备停止。
(b)对于“A-B由于内花键与外花键轴4接触越来越多压力不断上升”过程，可以在Kistler控制器中对该过程设定内花键与外花键轴4配合过程压入力监控窗口，简单来说就是根据内花键与外花键轴4配合的公差设定一个最小压入力和最大压入力。如果Kistler控制器检测到内花键与外花键轴4配合压力小于最小压入力或大于最大压入力，则说明内花键与外花键轴4配合有问题，设备将提示报警，实例详见图15。图15中虚线框可以看出内花键与外花键轴4配合的力在最小压入力和最大压入力之间属于合格。
(c)对于“B-C-D外花键前端压入及三角卡簧压入卡簧槽”过程，可以在Kistler控制器中对该过程设定三角卡簧压入拐点窗口，简单来说就是设定位移-力的变化率(即位移-力的导数)的一个上限值和一个下线值。如果Kistler控制器未检测到拐点，则说明三角卡簧未掉入三角卡簧槽中，设备报警，从判定很有可能IHC等速万向节2里漏装三角卡簧。拐点检测实例见图16，图16中虚线框可以看出检测到的拐点。
(d)对于“E是设定的最大压力停止点”过程，可以在Kistler控制器中设定力停止值，当压入到达该值时，Kistler压机将会停止，保护内花键与外花键轴4允许承受的力。实例详见图17。
(e)对于最终压入位移，可以在Kistler控制器中设定最终位置窗口，简单来说就是最终停止的位移需落在最小位移和最大位移之间。当最终位置未落在设定区间，设备提示报警，则说明内花键与外花键轴4配合压入不合格。实例详见图18。
(f)对于最终压入力，可以在Kistler控制器中设定最终力窗口，简单来说就是最终停止的力需落在最小力和最大力之间。当最终位置未落在设定区间，设备提示报警，则说明内花键与外花键轴4配合压入不合格。实例详见图19。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种传动轴内外花键轴的装配控制方法，其特征在于，所述传动轴内外花键轴的装配控制方法用于控制传动轴内外花键轴的装配，所述传动轴内外花键轴包括：
前轴组件，所述前轴组件一端安装有IHC等速万向节，所述IHC等速万向节中设有内花键，所述内花键中设有三角卡簧；
后轴组件，设于所述前轴组件一侧，所述后轴组件一端设有外花键轴，所述外花键轴与内花键相互配合，所述外花键轴一端设有三角卡簧槽，所述三角卡簧槽与三角卡簧相互配合；
其中，所述传动轴内外花键轴的装配控制方法，包括以下步骤：
步骤1.将外花键轴压入内花键中，并对压入过程中外花键轴的压力变化进行检测记录，在将外花键轴压入内花键前，通过设定kistler压机的最大压力停止点，使外花键轴的压力达到最大值时自动停止；
步骤2.当外花键轴与内花键相接触时，对外花键轴的压力进行检测并记录；
步骤3.当外花键轴与IHC等速万向节中的三角卡簧相接触时，对外花键轴的压力进行检测并记录；
步骤4.当外花键轴中的三角卡簧槽与IHC等速万向节中的三角卡簧相接触时，对外花键轴的压力进行检测并记录；
步骤5.当三角卡簧完全进入三角卡簧槽时，对外花键轴的压力进行检测并记录；
其中，在步骤2-5中，当外花键轴所受压力发生变化的过程中，通过TraceControl软件对压力的变化过程进行检测记录；
在步骤2-5中，对所记录的外花键轴的压力值和压力变化过程进行图纸绘制；
在步骤2-5中，Kistle控制器会对内花键与外花键轴相配合时的压力进行监测，当配合压力小于最小压入力或大于最大压入力时，发出提示警报；
当内花键与外花键轴接触增多至压力上升时，在Kistler控制器中设定内花键与外花键轴配合过程压入力监控窗口，用于限定内花键与外花键轴配合的最小压入力和最大压入力，若Kistler控制器检测到内花键与外花键轴配合压力小于最小压入力或大于最大压入力，则表明内花键与外花键轴配合异常，则设备提示报警；
当外花键轴前端压入，即三角卡簧压入卡簧槽时，设定位移-力的变化率的上限值和下线值，若Kistler控制器未检测到拐点，则表明三角卡簧未掉入三角卡簧槽中，设备报警；
当内花键与外花键轴刚接触时，在Kistler控制器中设定内花键与外花键轴对齿保护窗口，用于标识内花键与外花键轴接触时的力，若内花键与外花键轴实现配合，则该力小于设定值，若内花键与外花键轴未实现配合，则该力大于设定值，则此时kistler压机停止运转；
当达到设定的最大压力停止点时，在Kistler控制器中设定力停止值，当压入到力停止值时，Kistler压机停止；
当达到最终压入位移时，在Kistler控制器中设定最终位置窗口，用于限定最终停止的位移的最小位移距离和最大位移距离，当最终位置未落在最终位置窗口，则表明内花键与外花键轴配合压入不合格，设备提示报警；
当达到最终压入力时，在Kistler控制器中设定最终力窗口，用于限定最终停力的最小力和最大力，当最终停止力未落在最终力窗口，则表明内花键与外花键轴配合压入不合格，设备提示报警。
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| 核电常规岛国外采购设备现场监造实践;张志强;;中国设备工程;20090513(第05期);23-28 * |
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| Publication number | Publication date |
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| CN113738781A (zh) | 2021-12-03 |
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