CN113738004A - 一种组合梁板结构及其建筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合梁板结构，包括现浇混凝土楼板2和结构梁体；所述结构梁体包括梁腹板11、底部翼缘板12和至少一拉结板14，所述拉结板14埋设于所述现浇混凝土楼板2中，并与所述现浇混凝土楼板2形成一拉结结构，所述拉结板14顶部具有一楼板预埋筋高垫位33，所述梁腹板11顶部具有一楼板预埋筋低垫位34；所述底部翼缘板12设于所述梁腹板11的底部，所述梁腹板11的两侧浇筑有结构梁体混凝土。本发明通过将腹板的上部翼缘板去掉，改为预埋于现浇混凝土楼板2的拉结板14，并使得拉结板14与现浇混凝土楼板2之间形成一拉结结构，一方面相对大大减少了用钢量，另一方面该拉结结构还起到了代替栓钉的作用，增强了拉结板14与混凝土的粘结力。

Description

一种组合梁板结构及其建筑方法

技术领域

本发明涉及钢混建筑结构，尤其涉及到一种组合梁板结构及其建筑方法。

背景技术

目前用于住宅、办公楼等钢结构建筑中，楼面次梁一般采用H型钢制作，但是H型钢次梁存在如下不足：

1、次梁用钢量较大，每平米用钢量一般要超过10公斤；

2、次梁需要进行防腐涂装和防火处理，工序麻烦，造价高；

3、如果次梁底部有分隔墙，则次梁侧面需要进行填充和装修处理，以便于提高隔音能力，并改善视觉效果。

发明内容

以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。

本发明首要解决的技术问题是减少传统钢混结构中次梁所用H型钢的用钢量并提高整体结构强度，减少常规钢梁现场油漆、防火的工作量和费用。为此，本申请提供了一种组合梁板结构，其特征在于，包括：

现浇混凝土楼板；

结构梁体，所述结构梁体包括梁腹板、底部翼缘板和至少一拉结板，所述拉结板埋设于所述现浇混凝土楼板中，并与所述现浇混凝土楼板形成一拉结结构，所述拉结板顶部具有一楼板预埋筋高垫位，所述梁腹板顶部具有一楼板预埋筋低垫位；所述底部翼缘板设于所述梁腹板的底部，所述梁腹板的两侧浇筑有结构梁体混凝土。

本发明的有益效果为：

本发明通过将腹板的上部翼缘板去掉，改为预埋于现浇混凝土楼板的拉结板，并使得拉结板与现浇混凝土楼板之间形成一拉结结构，一方面相对大大减少了用钢量，另一方面该拉结结构还起到了代替栓钉的作用，增强了拉结板与混凝土的粘结力，拉结板和梁腹板还可以高低位配置现浇混凝土楼板的预埋筋，加快楼板钢筋铺设速度，提高了现浇混凝土楼板保护层厚度的施工精度。

为了提高拉结板与现浇混凝土楼板的拉结强度，作为本实施例一较佳实施方式，所述拉结板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体呈“V”型连接于所述梁腹板；所述梁腹板与所述拉结板结构呈“Y”型。Y形结构梁体与现浇混凝土楼板形成组合效应，有利于节省材料，对于传统H型钢与现浇混凝土楼板组成的组合梁，钢梁上翼缘处于受压区，性价比远不如混凝土受压，取消上翼缘后经济效益明显。Y形腹板边缘为半蜂窝形，无需焊接，通过折弯即可，便于加工制作。

进一步的，针对结构梁体的长度和实际施工所需，所述第一板体和所述第二板体的数量为多个，多个所述第一板体和多个所述第二板体交错布置。

作为本实施例一较佳实施方式，所述楼板预埋筋高垫位被设置为多个，多个所述楼板预埋筋高垫位被设于所述第一板体和/或所述第二板体顶部位置。

作为本实施例一较佳实施方式，所述拉结板与所述梁腹板结构呈“T”型，所述拉结板的长度小于所述底部翼缘板的长度。

作为本实施例一较佳实施方式，所述拉结板的数量为多个，多个所述拉结板间距性地设于所述梁腹板上。

作为本实施例一较佳实施方式，所述梁腹板的两端设有封板，所述浇筑空间被形成于所述封板、所述梁腹板和所述底部翼缘板之间。

作为本实施例一较佳实施方式，所述梁腹板的两端设有安装耳板，所述安装耳板上设有安装孔。

本发明还提供了一种组合梁板结构的建筑方法，其特征在于，包括：

S1预制加工结构梁体：将梁腹板、底部翼缘板和至少一拉结板成型为所述结构梁体，所述底部翼缘板位于所述梁腹板底部，所述拉结板位于所述梁腹板顶部；

S2浇筑成型结构梁体:浇筑结构梁体混凝土成型于所述梁腹板的两侧；

S3浇筑现浇混凝土楼板:将结构梁体安装于建筑主体上，于所述梁腹板两侧成型的所述结构梁体混凝土上搭设浇筑模板进行所述现浇混凝土楼板浇筑。

作为本实施例一较佳实施方式，在S3中，在所述拉结板顶部布置高垫位的楼板预埋筋，在所述梁腹板顶部布置低垫位的楼板预埋筋。

附图说明

图1为本发明的“Y”型结构示意图。

图2为本发明的“T”型结构示意图。

图3为本发明结构梁体的“Y”型结构示意图

图4为本发明“Y”型组合次梁的结构立体图。

图5为本发明“Y”型结构梁体切割位置示意图。

图6为本发明“T”型结构梁体切割位置示意图。

具体实施方式

给出以下描述以使得本领域技术人员能够实施和使用本发明并将其结合到具体应用背景中。各种变型、以及在不同应用中的各种使用对于本领域技术人员将是容易显见的，并且本文定义的一般性原理可适用于较宽范围的实施例。由此，本发明并不限于本文中给出的实施例，而是应被授予与本文中公开的原理和新颖性特征相一致的最广义的范围。

在以下详细描述中，阐述了许多特定细节以提供对本发明的更透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本发明的实践可不必局限于这些具体细节。换言之，公知的结构和器件以框图形式示出而没有详细显示，以避免模糊本发明。

请读者注意与本说明书同时提交的且对公众查阅本说明书开放的所有文件及文献，且所有这样的文件及文献的内容以参考方式并入本文。除非另有直接说明，否则本说明书(包含任何所附权利要求、摘要和附图)中所揭示的所有特征皆可由用于达到相同、等效或类似目的的可替代特征来替换。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每一个特征仅是一组等效或类似特征的一个示例。

注意，在使用到的情况下，标志左、右、前、后、顶、底、正、反、顺时针和逆时针仅仅是出于方便的目的所使用的，而并不暗示任何具体的固定方向。事实上，它们被用于反映对象的各个部分之间的相对位置和/或方向。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

注意，在使用到的情况下，进一步地、较优地、更进一步地和更优地是在前述实施例基础上进行另一实施例阐述的简单起头，该进一步地、较优地、更进一步地或更优地后带的内容与前述实施例的结合作为另一实施例的完整构成。在同一实施例后带的若干个进一步地、较优地、更进一步地或更优地设置之间可任意组合的组成又一实施例。

以下结合附图和具体实施例对本发明作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本发明的保护范围进行任何限制。

产品实施例：

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种组合梁板结构，包括现浇混凝土楼板2和结构梁体；所述结构梁体包括梁腹板11、底部翼缘板12和至少一拉结板14，所述拉结板14埋设于所述现浇混凝土楼板2中，并与所述现浇混凝土楼板2形成一拉结结构，所述拉结板14顶部具有一楼板预埋筋高垫位33，所述梁腹板11顶部具有一楼板预埋筋低垫位34；所述底部翼缘板12设于所述梁腹板11的底部，所述梁腹板11的两侧浇筑有结构梁体混凝土。本发明通过将腹板的上部翼缘板去掉，改为预埋于现浇混凝土楼板2的拉结板14，并使得拉结板14与现浇混凝土楼板2之间形成一拉结结构，一方面相对大大减少了用钢量，另一方面该拉结结构还起到了代替栓钉的作用，增强了拉结板14与混凝土的粘结力，拉结板14和梁腹板11还可以高低位配置现浇混凝土楼板2的预埋筋，加快楼板钢筋铺设速度，提高了现浇混凝土楼板2保护层厚度的施工精度。

较佳的，所述梁腹板11上开设有贯穿孔112，所述梁腹板11两侧的所述结构梁体混凝土贯穿于所述贯穿孔112相连结。这样提高了梁腹板11两侧的结构梁体混凝土之间的整体性和结构强度。

拉结板14的结构在产品实施例中提供了两种实施方式，如下：

第一种，请参阅图1和图5，拉结板14包括第一板体141和第二板体142，所述第一板体141和所述第二板体142呈“V”型连接于所述梁腹板11；所述梁腹板11与所述拉结板14结构呈“Y”型。具体的，第一板体141和第二板体142均为等腰梯形板，楼板预埋筋高垫位33就被设置在等腰梯形板的顶边上，这样就可以在浇筑楼板的时候平整的放置楼板预埋钢筋。

进一步的，Y形结构梁体与现浇混凝土楼板2形成组合效应，有利于节省材料，对于传统H型钢与现浇混凝土楼板2组成的组合梁，钢梁上翼缘处于受压区，性价比远不如混凝土受压，取消上翼缘后经济效益明显。在工厂预制时，因为Y形腹板边缘为半蜂窝形，无需焊接，切割后通过折弯即可，便于加工制作。

更进一步的，针对结构梁体的长度和实际施工所需，所述第一板体141和所述第二板体142的数量为多个，多个所述第一板体141和多个所述第二板体142交错布置。因第一板体141和第二板体142为等腰梯形板体，所以相邻的等腰边的最低点就与梁腹板11的顶部交汇，形成了楼板预埋筋低垫位34。一方面楼板的低位置的预埋筋可以放置在两个等腰梯形板的中间；另一方面两个等腰梯形板的等腰线还起到预埋筋的定位作用，方便施工。根据实际施工的梁长等因素，拉结板14的第一板体141和第二板体142的数量适应而制，因此，所述楼板预埋筋高垫位33被设置为多个，多个所述楼板预埋筋高垫位33的设置有几种方式，例如：楼板预埋筋高垫位33被设于所述第一板体141或所述第二板体142顶部位置；或者第一板体141和所述第二板体142顶部位置都被设为楼板预埋筋高垫位33；具体的设置方式，取决于预埋筋的布置密度等因素。

第二种，请参阅图2和图6，所述拉结板14a与所述梁腹板11结构呈“T”型，所述拉结板14a的长度小于所述底部翼缘板12的长度。因为拉结板14a的长度远小于底部翼缘板12的长度，加上拉结板14a可以间距性设置，进一步节省了用钢量。且“T”型的设置方式可以起到很好的拉结作用。进一步的，所述拉结板14a的数量为多个，多个所述拉结板14a间距性地设于所述梁腹板11上。拉结板14a的顶部被设置为楼板预埋筋高垫位33，相邻的拉结板14a中间被设置为楼板预埋筋低垫位34。

更佳的，为了方便结构梁体的工厂预制，上述的“T”型还可以被表现为如图所示的形式，直接将拉结板14a折弯成直角，方向左右有序地进行弯折，所以从侧面视角来看，形成“T”型。

为了加强结构梁体的防腐和防火作用，所述梁腹板11的两端设有封板15，所述浇筑空间被形成于所述封板15、所述梁腹板11和所述底部翼缘板12之间。在工厂预浇筑的时候比较方便。

作为钢混结构，钢结构部分的安装为了以便捷为主，所述梁腹板11的两端设有安装耳板16，所述安装耳板16上设有安装孔111；这样梁腹板11就可以通过安装孔111与主体结构上的钢梁进行螺栓连接；主体结构可为结构主梁或者结构柱，本次实施例未给出具体图示，但是本领域技术人员应能得知。

进一步的，梁腹板11可以采用花纹钢板或者压纹钢板在工厂预制。

采用以上技术方案，本产品的有益效果为：

将腹板的上部改进为向不同方向交替弯折的梯形板，起到了代替栓钉的作用，增强了钢板与混凝土的粘结力。梯形腹板的边缘可用于架立楼板钢筋，加快楼板钢筋铺设速度，提高了现浇混凝土楼板2保护层厚度的施工精度。

在腹板侧面填设混凝土后，可以起到诸多有利效果：

1、增加梁的刚度，提高梁的抗弯能力；并且提高梁的抗扭能力；

2、通过在梁腹板11的两侧浇筑混凝土，可以减少钢梁防锈、防火的费用；增强钢梁的防腐蚀和防火能力；并且增强钢梁的隔音效果；

3、在梁的侧面涂刷涂料即可，无需进行额外的包覆装饰处理，节省造价；

4、梁的两侧可用于搁置楼板，或者充当叠合板、压型钢板的搁置边；

5、腹板采用花纹钢板或压纹钢板增加钢梁与混凝土的粘结力；

6、腹板与梁端连接耳板16一体化制作，避免二次加工；

7、端部螺栓孔设计成标准化螺栓孔，将有利于提高加工效率，并有利于智能制造的开展；

8、Y形和T形结构梁体与现浇混凝土楼板2形成组合效应，有利于节省材料。对于传统H型钢与现浇混凝土楼板2组成的组合梁，钢梁上翼缘处于受压区，性价比远不如混凝土受压，取消上翼缘后经济效益明显；

9、Y形腹板边缘为半蜂窝形，无需焊接，便于加工制作；

10、钢梁两端设置封板15，能够有效约束混凝土与钢梁的轴向相对位移。

11、混凝土浇筑与养护可在工厂完成，提高了预制率；

12、以上措施均能为社会节省材料，节约能源。

方法实施例：

针对钢混组合结构的施工，本发明还提供了一种组合梁板结构的建筑方法，包括以下步骤：

S1预制加工结构梁体：

具体的，将梁腹板11、底部翼缘板12和至少一拉结板14成型为所述结构梁体，所述底部翼缘板12位于所述梁腹板11底部，所述拉结板14位于所述梁腹板11顶部。

在梁腹板11和拉结板14的结构选择时，本实施例优选Y形和T形予以着重表述。

第一种，拉结板14包括第一板体141和第二板体142，所述第一板体141和所述第二板体142呈“V”型连接于所述梁腹板11；所述梁腹板11与所述拉结板14结构呈“Y”型。具体的，第一板体141和第二板体142均为等腰梯形板，楼板预埋筋高垫位33就被设置在等腰梯形板的顶边上，这样就可以在浇筑楼板的时候平整的放置楼板预埋钢筋。

进一步的，Y形结构梁体与现浇混凝土楼板2形成组合效应，有利于节省材料，对于传统H型钢与现浇混凝土楼板2组成的组合梁，钢梁上翼缘处于受压区，性价比远不如混凝土受压，取消上翼缘后经济效益明显。在工厂预制时，因为Y形腹板边缘为半蜂窝形，无需焊接，切割后通过折弯即可，便于加工制作。具体的，取一块钢板按照如图所示的方式进行切割，切割完成之后，将等腰梯形板按照左右方向依序进行弯折，弯折成如图所示的样子即可，弯折的角度不以为限，以实际施工为准，也可以根据楼板的厚度酌情考量，即弯折后的拉结板14的垂直高度不大于楼板的厚度。

更进一步的，针对结构梁体的长度和实际施工所需，所述第一板体141和所述第二板体142的数量为多个，多个所述第一板体141和多个所述第二板体142交错布置。因第一板体141和第二板体142为等腰梯形板体，所以相邻的等腰边的最低点就与梁腹板11的顶部交汇，形成了楼板预埋筋低垫位34。一方面楼板的低位置的预埋筋可以放置在两个等腰梯形板的中间；另一方面两个等腰梯形板的等腰线还起到预埋筋的定位作用，方便施工。根据实际施工的梁长等因素，拉结板14的第一板体141和第二板体142的数量适应而制，因此，所述楼板预埋筋高垫位33被设置为多个，多个所述楼板预埋筋高垫位33的设置有几种方式，例如：楼板预埋筋高垫位33被设于所述第一板体141或所述第二板体142顶部位置；或者第一板体141和所述第二板体142顶部位置都被设为楼板预埋筋高垫位33；具体的设置方式，取决于预埋筋的布置密度等因素。

第二种，所述拉结板14与所述梁腹板11结构呈“T”型，所述拉结板14的长度小于所述底部翼缘板12的长度。因为拉结板14的长度远小于底部翼缘板12的长度，加上拉结板14可以间距性设置，进一步节省了用钢量。且“T”型的设置方式可以起到很好的拉结作用。进一步的，所述拉结板14的数量为多个，多个所述拉结板14间距性地设于所述梁腹板11上。拉结板14的顶部被设置为楼板预埋筋高垫位33，相邻的拉结板14中间被设置为楼板预埋筋低垫位34。“T”型的预制有两种方式，一种是将拉结板14焊接在梁腹板11的顶部，使得拉结板14和梁腹板11相互垂直。

更佳的，为了方便结构梁体的工厂预制，上述的“T”型还可以被表现为如图所示的形式，直接将拉结板14折弯成直角，方向左右有序地进行弯折，所以从侧面视角来看，形成“T”型。具体的，取一块钢板如图所示进行切割，切割完成之后将方形板按照左右方向依序进行弯折，弯折成如图所示的样子即可，弯折的角度为直角，从侧面的视角来看，“T”型结构由一左一右的两个相反朝向的直角结构组合而成。

较佳的，在梁腹板11的两端设置封板15，方便后期的结构梁体混凝土13浇筑。

较佳的，在梁腹板11的两端还设置耳板16，通过机器在耳板16上设置安装孔111，方便结构梁体与主体建筑结构的装配式安装，主体建筑在本实施例中被表述为结构主梁或者结构柱。

较佳的，为了方便结构梁体混凝土13浇筑时与梁腹板11的拉结能力，在梁腹板11上开孔，浇筑时结构梁体混凝土13过孔，与梁腹板11的整理连结能力提高。

较佳的，底部翼缘板的底面可以设置钢筋，钢筋与底部翼缘板焊接。而且钢筋长度可以取结构梁体长度的2/3，这样可以只在弯矩大的地方来加(简支梁跨中弯矩大)。

S2浇筑成型结构梁体:

具体的，浇筑结构梁体混凝土13成型于所述梁腹板11的两侧。

该步骤在工厂预制，较佳的为了提高结构梁体混凝土13与梁腹板11的结合能力，可在梁腹板11上焊接一些预埋拉结筋，提高梁腹板11与结构梁体的拉结能力。

较佳的，在结构梁体混凝土13的两侧设置钢丝网，防止混凝土开裂。

S3浇筑现浇混凝土楼板2:

具体的，此步骤可氛围先后两步浇筑完成，将结构梁体安装于建筑主体上，于所述梁腹板11两侧成型的所述结构梁体混凝土13上搭设浇筑模板进行所述现浇混凝土楼板2浇筑。在所述拉结板14顶部布置高垫位的楼板预埋筋31，在所述梁腹板11顶部布置低垫位的楼板预埋筋32。当拉结板14与梁腹板11为“Y”形结构时，拉结板14包括第一板体141和第二板体142，所述第一板体141和所述第二板体142呈“V”型连接于所述梁腹板11；所述梁腹板11与所述拉结板14结构呈“Y”型。具体的，第一板体141和第二板体142均为等腰梯形板，楼板预埋筋高垫位33就被设置在等腰梯形板的顶边上，这样就可以在浇筑楼板的时候平整的放置楼板预埋钢筋。Y形结构梁体与现浇混凝土楼板2形成组合效应，有利于节省材料，对于传统H型钢与现浇混凝土楼板2组成的组合梁，钢梁上翼缘处于受压区，性价比远不如混凝土受压，取消上翼缘后经济效益明显。在工厂预制时，因为Y形腹板边缘为半蜂窝形，无需焊接，切割后通过折弯即可，便于加工制作。针对结构梁体的长度和实际施工所需，所述第一板体141和所述第二板体142的数量为多个，多个所述第一板体141和多个所述第二板体142交错布置。因第一板体141和第二板体142为等腰梯形板体，所以相邻的等腰边的最低点就与梁腹板11的顶部交汇，形成了楼板预埋筋低垫位34。一方面楼板的低位置的预埋筋可以放置在两个等腰梯形板的中间；另一方面两个等腰梯形板的等腰线还起到预埋筋的定位作用，方便施工。根据实际施工的梁长等因素，拉结板14的第一板体141和第二板体142的数量适应而制，因此，所述楼板预埋筋高垫位33被设置为多个，多个所述楼板预埋筋高垫位33的设置有几种方式，例如：楼板预埋筋高垫位33被设于所述第一板体141或所述第二板体142顶部位置；或者第一板体141和所述第二板体142顶部位置都被设为楼板预埋筋高垫位33；具体的设置方式，取决于预埋筋的布置密度等因素。

当拉结板14与梁腹板11为“T”形结构时，所述拉结板14与所述梁腹板11结构呈“T”型，所述拉结板14的长度小于所述底部翼缘板12的长度。因为拉结板14的长度远小于底部翼缘板12的长度，加上拉结板14可以间距性设置，进一步节省了用钢量。且“T”型的设置方式可以起到很好的拉结作用。进一步的，所述拉结板14的数量为多个，多个所述拉结板14间距性地设于所述梁腹板11上。拉结板14的顶部被设置为楼板预埋筋高垫位33，相邻的拉结板14中间被设置为楼板预埋筋低垫位34。

进一步的，梁腹板11上开设贯穿孔112，方便结构梁体混凝土13浇筑时穿过梁腹板11，使得梁腹板11两侧的混凝土相互连结在一起。

更进一步的，梁腹板11可以采用花纹钢板或者压纹钢板，增加与钢梁的粘结。

更进一步的，为防止混凝土两侧开裂，两侧需要加钢丝网。

S4后期装饰：

具体的，现浇混凝土楼板2浇筑成型后，刷漆装饰即可。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种组合梁板结构，其特征在于，包括：

现浇混凝土楼板；

结构梁体，所述结构梁体包括梁腹板、底部翼缘板和至少一拉结板，所述拉结板埋设于所述现浇混凝土楼板中，并与所述现浇混凝土楼板形成一拉结结构，所述拉结板顶部具有一楼板预埋筋高垫位，所述梁腹板顶部具有一楼板预埋筋低垫位；所述底部翼缘板设于所述梁腹板的底部，所述梁腹板的两侧浇筑有结构梁体混凝土。

2.如权利要求1所述的组合梁板结构，其特征在于，所述拉结板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体呈“V”型连接于所述梁腹板；所述梁腹板与所述拉结板结构呈“Y”型。

3.如权利要求2所述的组合梁板结构，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体的数量为多个，多个所述第一板体和多个所述第二板体交错布置。

4.如权利要求3所述的组合梁板结构，其特征在于，所述楼板预埋筋高垫位被设置为多个，多个所述楼板预埋筋高垫位被设于所述第一板体和/或所述第二板体顶部位置。

5.如权利要求1所述的组合梁板结构，其特征在于，所述拉结板与所述梁腹板结构呈“T”型，所述拉结板的长度小于所述底部翼缘板的长度。

6.如权利要求5所述的组合梁板结构，其特征在于，所述拉结板的数量为多个，多个所述拉结板间距性地设于所述梁腹板上。

7.如权利要求1所述的组合梁板结构，其特征在于，所述梁腹板的两端设有封板，所述浇筑空间被形成于所述封板、所述梁腹板和所述底部翼缘板之间。

8.如权利要求1所述的组合梁板结构，其特征在于，所述梁腹板的两端设有安装耳板，所述安装耳板上设有安装孔。

9.一种组合梁板结构的建筑方法，其特征在于，包括：

S1预制加工结构梁体：将梁腹板、底部翼缘板和至少一拉结板成型为所述结构梁体，所述底部翼缘板位于所述梁腹板底部，所述拉结板位于所述梁腹板顶部；

S2浇筑成型结构梁体:浇筑结构梁体混凝土成型于所述梁腹板的两侧；

S3浇筑现浇混凝土楼板:将结构梁体安装于建筑主体上，于所述梁腹板两侧成型的所述结构梁体混凝土上搭设浇筑模板进行所述现浇混凝土楼板浇筑。

10.如权利要求9所述的建筑方法，其特征在于，在S3中，在所述拉结板顶部布置高垫位的楼板预埋筋，在所述梁腹板顶部布置低垫位的楼板预埋筋。

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