CN113737852A - 一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构及其施工方式 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构及其施工方式，包括管廊底板、井字型地梁和管廊对接台，所述的管廊底板的两端上均设置有管廊对接台，管廊底板的下端面中部设置有井字型地梁，所述的井字型地梁内芯设置有呈上下叠放的主体钢筋对接形成，所述的主体钢筋之间通过箍筋进行捆绑固定。本发明具有操作简单、提高管廊整体强度、提高管廊的底面支撑力，增加管廊的使用年限、为管廊施工提供一个操作标准，从而简化施工难度等特点。

Description

一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构及其施工方式
技术领域
本发明涉及建筑强化技术领域，特别是涉及一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构及其施工方式。
背景技术
管廊结构作为城市化建设的一部分，大量应用在建筑施工领域，现阶段管廊结构的施工方式非常繁琐，施工过程中，常常直接设置管廊底板作为整个管廊的支撑，这种施工方式的管廊的承压能力较低，其使用年限也大大降低，为了确保管廊的承压能力，需要设计新的强化结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构及其施工方式，具有操作简单、提高管廊整体强度、提高管廊的底面支撑力，增加管廊的使用年限、为管廊施工提供一个操作标准，从而简化施工难度等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构，包括管廊底板、井字型地梁和管廊对接台，所述的管廊底板的两端上均设置有管廊对接台，管廊底板的下端面中部设置有井字型地梁，所述的井字型地梁内芯设置有呈上下叠放的主体钢筋对接形成，所述的主体钢筋之间通过箍筋进行捆绑固定。
作为对本技术方案的一种补充，所述的管廊底板与管廊对接台之间设置有沉降缝隙。
一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构的施工方式，具体步骤如下：
步骤1：通过挖机挖掘基坑，完成后进行梁中心线测放，边桩测放、标高控制，确定地梁和管廊边线位置；
步骤2：人工开挖地梁基槽；
步骤3：设置地梁防水层，先设置素土层，之后增加混凝土层，然后增加水泥砂浆找平层，接着增加厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材，之后增加砂浆隔离层，之后增加细石砼层，最后安置管廊底板结构；
步骤4：通过箍筋绑扎主体钢筋，并将组合件与管廊底板的钢筋结构对接；
步骤5：安装底板模板，地梁的胶合板直接插入到地梁基槽两侧；
步骤6：管廊底板和井字型地梁进行混凝土一同浇筑。
作为对本技术方案的一种补充，步骤1中，选择挖机挖掘基坑时，要预留0.2～0.3m余量，进行人工挖掘。
作为对本技术方案的一种补充，步骤2中，地梁基槽挖掘时，如果有超挖现象，超挖部分用级配砾石、级配碎石或砂石回填并夯实，完成基槽挖掘后需要进行地基承载力承载力检测。
作为对本技术方案的一种补充，步骤3中，厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材铺贴时，卷材不要拉得太紧，卷材铺贴采用上压下方式，卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100m，卷材搭接缝结合面应清洗干，均匀涂刷胶粘剂，然后铺贴下一卷防水卷材，粘合时要排接缝间的空气，辊压粘牢。
作为对本技术方案的一种补充，步骤6中，浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，采用式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
作为对本技术方案的一种补充，完成浇筑后，应在12小时以内加以适当覆盖土工布浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，同时不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。
有益效果：本发明涉及一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构及其施工方式，通过挖掘基坑，确保管廊底部的结构，方便工人施工，通过挖掘地梁基槽，方便管廊底板与井字型地梁的钢筋组件能够完全进入到基坑内，实现定位匹配，通过将管廊底板和井字型地梁进行混凝土一同浇筑，确保管廊的底部整体性，提高管廊底部的承压能力以及寿命年限，具有操作简单、提高管廊整体强度、提高管廊的底面支撑力，增加管廊的使用年限、为管廊施工提供一个操作标准，从而简化施工难度等特点。
附图说明
图1是本发明所述的管廊底板的仰视图；
图2是本发明所述的井字型地梁的剖视图。
图示：1、管廊底板，2、井字型地梁，3、管廊对接台，4、沉降缝隙，5、主体钢筋，6、箍筋。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构及其施工方式，如图1—2所示，包括管廊底板1、井字型地梁2和管廊对接台3，所述的管廊底板1的两端上均设置有管廊对接台3，管廊底板1的下端面中部设置有井字型地梁2，所述的井字型地梁2内芯设置有呈上下叠放的主体钢筋5对接形成，所述的主体钢筋5之间通过箍筋6进行捆绑固定。
作为对本技术方案的一种补充，所述的管廊底板1与管廊对接台3之间设置有沉降缝隙4。
一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构的施工方式，具体步骤如下：
步骤1：通过挖机挖掘基坑，完成后进行梁中心线测放，边桩测放、标高控制，确定地梁和管廊边线位置；
步骤2：人工开挖地梁基槽；
步骤3：设置地梁防水层，先设置素土层，之后增加混凝土层，然后增加水泥砂浆找平层，接着增加厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材，之后增加砂浆隔离层，之后增加细石砼层，最后安置管廊底板结构；
步骤4：通过箍筋6绑扎主体钢筋5，并将组合件与管廊底板1的钢筋结构对接；
步骤5：安装底板模板，地梁的胶合板直接插入到地梁基槽两侧；
步骤6：管廊底板1和井字型地梁2进行混凝土一同浇筑。
作为对本技术方案的一种补充，步骤1中，选择挖机挖掘基坑时，要预留0.2～0.3m余量，进行人工挖掘。
作为对本技术方案的一种补充，步骤2中，地梁基槽挖掘时，如果有超挖现象，超挖部分用级配砾石、级配碎石或砂石回填并夯实，完成基槽挖掘后需要进行地基承载力承载力检测。
作为对本技术方案的一种补充，步骤3中，厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材铺贴时，卷材不要拉得太紧，卷材铺贴采用上压下方式，卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100m，卷材搭接缝结合面应清洗干，均匀涂刷胶粘剂，然后铺贴下一卷防水卷材，粘合时要排接缝间的空气，辊压粘牢。
作为对本技术方案的一种补充，步骤6中，浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，采用式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
作为对本技术方案的一种补充，完成浇筑后，应在12小时以内加以适当覆盖土工布浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，同时不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。
实施例
管廊结构形式为长19.2m，宽17.7m，层高为两层，底板厚0.55m，第一层高3.3m，中板厚0.3m，第二层高2.3m，顶板厚0.4m，主体采用C35防水混凝土结构，管廊顶板埋深约3m。
根据上述参数进行井字型地梁2的设计以及施工，具体步骤如下：基坑挖至距管廊底板设计高程0.2～0.3m时，采用人工开挖剩下坑槽土方，防止超挖对基底土层扰动。
(1)测量放线定桩位
测量放线工作内容为：梁中心线测放，边桩测放、标高控制，确定地梁和管廊边线位置。
(2)地梁基槽开挖
地梁基槽有人工开挖，如有超挖现象，超挖部分用级配砾石、级配碎石或砂石回填并夯实，开挖完成后检测地基承载力，地梁和管廊底板地基承载力不小于165Kpa。
(3)地梁防水施工
地梁防水层结构(由下至上)：素土夯实+10cm厚C20混凝土+2cm厚1:2.5水泥砂浆找平层+1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材(双面粘)+1cm厚低标号砂浆隔离层+5cm厚C20细石砼+管廊底板结构。铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，再加后期卷材收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。对高聚物改性沥青防水卷材铺贴时可稍紧些；对高分子防水卷材要在无折皱的情况下保持自然松弛状态。卷材铺贴采用上压下方式，卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100m。卷材搭接缝结合面应清洗干，均匀涂刷胶粘剂，然后铺贴下一卷防水卷材，粘合时要排接缝间的空气，辊压粘牢。基层坚固、平整，表面光洁，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。
(4)地梁钢筋绑扎
地梁截面尺寸是400*1000mm，配筋主筋用16Φ25mm HRB400钢筋，主筋上下层各设置两排，每排布设4根主筋；构造筋在两侧布置，每侧各布置4Φ16mm HRB400钢筋；箍筋采用Φ10mm@100mm/200(3)布置。
绑扎地梁钢筋时要锚入到柱和管廊底板钢筋中。
钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。
(5)底板模板安装
地梁模板采用δ＝15mm厚胶合板，胶合板直接插入到地梁基槽两侧。
(6)地梁混凝土浇筑
地梁和管廊底板混凝土一同浇筑，形成良好的板体作用。
浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖土工布浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，同时不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14天。

Claims (8)

1.一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构，其特征在于：包括管廊底板(1)、井字型地梁(2)和管廊对接台(3)，所述的管廊底板(1)的两端上均设置有管廊对接台(3)，管廊底板(1)的下端面中部设置有井字型地梁(2)，所述的井字型地梁(2)内芯设置有呈上下叠放的主体钢筋(5)对接形成，所述的主体钢筋(5)之间通过箍筋(6)进行捆绑固定。
2.根据权利要求1所述的一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构，其特征在于：所述的管廊底板(1)与管廊对接台(3)之间设置有沉降缝隙(4)。
3.如权利要求1所述的一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构的施工方式，具体步骤如下：
步骤1：通过挖机挖掘基坑，完成后进行梁中心线测放，边桩测放、标高控制，确定地梁和管廊边线位置；
步骤2：人工开挖地梁基槽；
步骤3：设置地梁防水层，先设置素土层，之后增加混凝土层，然后增加水泥砂浆找平层，接着增加厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材，之后增加砂浆隔离层，之后增加细石砼层，最后安置管廊底板结构；
步骤4：通过箍筋(6)绑扎主体钢筋(5)，并将组合件与管廊底板(1)的钢筋结构对接；
步骤5：安装底板模板，地梁的胶合板直接插入到地梁基槽两侧；
步骤6：管廊底板(1)和井字型地梁(2)进行混凝土一同浇筑。
4.根据权利要求3所述的一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构的施工方式，其特征在于：步骤1中，选择挖机挖掘基坑时，要预留0.2～0.3m余量，进行人工挖掘。
5.根据权利要求3所述的一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构的施工方式，其特征在于：步骤2中，地梁基槽挖掘时，如果有超挖现象，超挖部分用级配砾石、级配碎石或砂石回填并夯实，完成基槽挖掘后需要进行地基承载力承载力检测。
6.根据权利要求3所述的一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构的施工方式，其特征在于：步骤3中，厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材铺贴时，卷材不要拉得太紧，卷材铺贴采用上压下方式，卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100m，卷材搭接缝结合面应清洗干，均匀涂刷胶粘剂，然后铺贴下一卷防水卷材，粘合时要排接缝间的空气，辊压粘牢。
7.根据权利要求3所述的一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构的施工方式，其特征在于：步骤6中，浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，采用式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm，振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
8.根据权利要求3所述的一种提高大跨径管廊结构整体性的强化结构的施工方式，其特征在于：完成浇筑后，应在12小时以内加以适当覆盖土工布浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，同时不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。
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