CN113737847A - 一种板式挡土墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种板式挡土墙及其施工方法，属于挡土墙技术领域，包括挡土板，所述挡土墙，所述挡土板连接处的其中一侧固定连接有拼装件，所述挡土板连接处的另一侧开设有卡接孔，所述拼装件呈U形设计，相邻的所述挡土板通过拼装件和卡接孔卡接，相邻的所述挡土板之间形成有缝隙层，所述缝隙层浇筑的材料为水泥基复合材料，所述挡土板上开设有排水孔，所述排水孔位于挡土板靠近增重组件的端部，所述排水孔在挡土板的内部呈倾斜设置，通过在挡土板上设置排水孔，能够有效的防止挡土墙所保护的建筑物长时间浸泡在水中，导致建筑上的土石松动，加剧建筑物坍塌的弊端，同时，设置排水孔呈倾斜设置，能够有效的防止排水过程中水流出现反向渗透的情况。
Description
技术领域
本发明涉及挡土墙技术领域，具体是一种板式挡土墙及其施工方法。
背景技术
挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。而根据其刚度及位移方式不同，可分为刚性挡土墙、柔性挡土墙和临时支撑三类。
现有技术中，其中公开号为CN213625693U，公开了一种快速排水短卸荷板式挡土墙，包括墙体和防松动机构，所述墙体的一侧设置有第一连接块，且墙体的另一侧设置有第二连接块，所述防松动机构安装在墙体的外侧顶端，且墙体的外侧下方设置有基座，所述基座的内侧安装有活性炭吸附板，且基座的内侧壁均设置有连接管，所述基座的外侧前方均设置有排流管，且排流管的外侧壁均开设有排流孔，所述排流管的内侧壁焊接有复位弹簧，且复位弹簧一端设置有连接杆，同时连接杆与密封板相连接，上述实用新型，通过设置在基座内侧的活性炭吸附板，可以对墙体内部的污水和雨水进行过滤吸附，从而使得污水及雨水进行二次使用，提高了该墙体的实用性，同时也提高了该墙体环保性能，但是，1.板式挡土墙在使用的过程中，无法起到反渗透的作用，导致通过排流管排出的水再次回流，2.当山体出现滑坡的时候，挡土墙在抵挡山体滑落的泥土和石块，受到石块撞击的时候，容易出现损坏的现象，从而降低了挡土墙的实用性，不利于挡土墙在不同情况下的使用，为此，提出了一种板式挡土墙及其施工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板式挡土墙及其施工方法，通过在挡土板上设置排水孔，能够有效的防止挡土墙所保护的建筑物长时间浸泡在水中，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板式挡土墙，包括挡土板，所述挡土墙，所述挡土板连接处的其中一侧固定连接有拼装件，所述挡土板连接处的另一侧开设有卡接孔，所述拼装件呈U形设计，相邻的所述挡土板通过拼装件和卡接孔卡接，相邻的所述挡土板之间形成有缝隙层，所述缝隙层浇筑的材料为水泥基复合材料。
作为本发明进一步的方案：所述挡土板上开设有排水孔，所述排水孔位于挡土板靠近增重组件的端部，所述排水孔在挡土板的内部呈倾斜设置。
一种板式挡土墙施工方法，包括板式挡土墙，还包括地基和挡土墙本体，其特征在于，所述挡土墙本体包括增重组件和加强筋，具体包括以下步骤：
S1：地基的开设，在需要保护的建筑周围挖掘地基，挖掘的地基为矩形，开始增重组件的填埋操作，在挖掘的地基底端和四周涂抹水泥，实现对挡土墙本体的稳固，在放置增重组件的时候，带有加强筋的一侧远离需要保护的建筑物，排水孔靠近建筑物一侧的位置高于加强筋一侧排水孔的位置，通过排水孔的设置将建筑物一侧的泥水排出，设置倾斜排水孔倾斜端高的一端位于建筑物的一侧，避免建筑物一侧泥水通过排水孔排水的时候出现反渗透的现象，从而便于挡土板实现对建筑物的防护作用；
S2：挡土墙的拼装，通过将增重组件的底端放置在地基涂抹水泥的底端，然后，通过相邻挡土板上相对应的拼装件和卡接孔的卡接，实现多块挡土板之间的拼装，多个挡土板在地基内完成拼装形成挡土墙本体，从而缝隙层在挡土板与相邻的挡土板卡接之后形成；
S3：挡土墙的浇筑，拼装完成后，通过向挡土板与相邻挡土板之间形成的缝隙层之间浇筑水泥基复合材料，且在地基与增重组件之间填充水泥进行挡土墙本体的安装，在缝隙层中浇筑水泥基复合材料，能够进一步提升挡土板之间的粘粘性，从而提升挡土板的抗冲击性能；
S4：防水层的构件，浇筑完成之后，在整个挡土墙本体的外表面上涂抹非固化橡胶沥青防水材料。
作为本发明再进一步的方案：包括挡土墙的制备方法，挡土墙的制备方法具体包括以下步骤：所述挡土板、增重组件和加强筋一体成形，且所述挡土板与增重组件按照3:1的比列形成，所述增重组件厚度设置为1.5m，所述挡土板高度设置为4.5m。
作为本发明再进一步的方案：在挡土板、增重组件和加强筋一体成形的时候，在挡土板上预留排水孔，设置排水孔为上下两侧均匀排列的形式，且设置的排水孔在挡土板的内部呈倾斜设置，与此同时，在一体成形的过程中在挡土板的两侧分别开设卡接孔和安装U形的拼装件，从而能够实现挡土墙的一体成形操作。
作为本发明再进一步的方案：制作挡土墙也采用水泥基复合材料，在制作一体化成形挡土墙以及浇筑缝隙层的时候，利用水泥、粉煤灰、硅灰和岭土按照9:7:2:2的比例进行混合，将水泥、粉煤灰、硅灰和岭土多次按照9:7:2:2的比例进行添加混合，混合均匀之后，向混合物中添加黄砂以及减水剂，其中黄砂与混合物的比例为3:2，将3:2的黄砂与混合物干拌均匀。
作为本发明再进一步的方案：在黄砂与混合物搅拌的过程中缓慢添加水和外加剂，其中外加剂为减水剂，减水剂在整个混合物中的掺量为2.5％，当混合料进入黏流状态之后，均匀的撒入钢纤维，继续搅拌直至混合物物钢纤维充分均匀混合，将混合之后的物料在一体成形挡土墙的模具中浇筑成型，并适当的加以振动，以便混合物料之间的密实程度。
作为本发明再进一步的方案：其中钢纤维为端勾型钢纤维,钢纤维在挡土墙中占有的含量为3.2％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过在挡土板上设置排水孔，能够有效的防止挡土墙所保护的建筑物长时间浸泡在水中，导致建筑上的土石松动，加剧建筑物坍塌的弊端，同时，设置排水孔呈倾斜设置，能够有效的防止排水过程中水流出现反向渗透的情况，在安装的过程中，将排水孔孔位高的一端安装在需要保护建筑物的一侧，从而能够避免反向流动的水进一步造成建筑坍塌的趋势，且排水孔在挡土板上呈上下两排均匀分布，从而提升挡土板在排水过程中受到水流冲击力时的均匀性，从而进一步提升挡土板在防护过程中的稳定性，通过在挡土板的两侧分别设置拼装件和卡接孔，能够实现挡土板的快速拼装，且拼装件为U形钢筋，通过U形钢筋的设置，能够进一步加强挡土板拼装过程中的稳定性，U形钢筋在拼装的过程中利用其面积小以及硬度强的特性，在便于挡土板拼装的同时，能够有效的避免传统挡土板在安装过程中两个挡土板受到相互作用力的撞击所导致挡土板破损的现象，利用加强筋进一步提升挡土板对建筑的防护作用，解决了传动挡土墙支撑力低下的问题，在挡土板的下方设置1.2m的增重组件，能够控制挡土板在安装过程中的重心，从而进一步提升挡土板在拼装以及防护过程中的稳定性，设置挡土板的高度为3.5m-5m能够满足一般建筑物的挡土需求，从而提升挡土墙使用过程中的普遍性。
2.利用水泥复合基材料进行挡土墙的制作以及挡土墙之间形成缝隙层的浇筑，能够有效的提升挡土墙的抗冲击性能，从而进一步加强挡土墙的防护能力，水泥复合基中的钢纤维为端勾型钢纤维，端勾型钢纤维端部异型增强了其与水泥基材料间的锚固力，在冲击作用下，纤维的拉拔过程中需要消耗更多的能量，故端勾型钢纤维具有更为优异的增韧和阻裂效应，进而提升挡土墙的的抗冲击性能，解决了传统挡土墙容易出现损坏的弊端，且当混合料进入黏流状态之后，均匀的撒入钢纤维，继续搅拌直至混合物物钢纤维充分均匀混合，将混合之后的物料在一体成形挡土墙的模具中浇筑成型，并适当的加以振动，以便混合物料之间的密实程度，进而能够进一步加强挡土墙的挡土效果。
3.通过在天然橡胶中添加松焦油、三酸甘油酯、炭黑等制成非固化橡胶沥青防水材料，非固化橡胶沥青防水材料对基层的潮湿度要求低、具有优异的低温施工性、对结构变形的适应性强，能够适用于不同施工环境的需要，将非固化橡胶沥青防水材料涂布在基体表面，经溶剂或水份挥发，或各组分间的化学变化，形成具有一定弹性的连续薄膜，使基层表面与水隔绝，并能抵抗一定的水压力，从而起到防水和防潮作用，非固化橡胶沥青防水材料成型不受环境温度制约，能够在低温下进行非固化橡胶沥青防水材料的施工。
附图说明
图1为一种板式挡土墙及其施工方法中挡土板的立体图。
图2为图1的后视立体图。
图3为图1的正视结构示意图。
图4为两块挡土板拼装过程中的结构示意图。
图5为多块挡土板拼装之后的结构示意图。
图6为挡土板的结构示意图。
图7为挡土板浇筑在地基上的结构示意图。
图中：100、挡土板；110、拼装件；120、排水孔；130、卡接孔；140、缝隙层；200、增重组件；300、加强筋；400、地基；500、挡土墙本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种板式挡土墙及其施工方法，包括挡土墙本体500，所述挡土墙本体500包括挡土板100、增重组件200和加强筋300，挡土板100的底端与增重组件200的顶端固定连接，所述挡土墙100位于增重组件200顶端左侧，即增重组件200左侧距离挡土板100的间距小于增重组件200右侧距离挡土板100的间距，所述增重组件200的顶端右侧固定连接有加强筋300，所述加强筋300靠近挡土板100的一侧与挡土板100固定连接，通过加强筋300的设置能够对挡土板100进行支撑，从而提升挡土板100对冲击泥水的抵挡力，从而能够有效的加强挡土墙本体500的功能性，所述加强筋300呈三角形设置，加强筋300斜边的两端分别与挡土板100的右侧顶部和增重组件200的顶端右侧平齐固定连接，通过端面的平齐设置，加强筋300能够提供最大的支撑力，降低挡土墙本体500受到损坏的概率，所述加强筋300在挡土板100的右侧中心面上均匀排列，加强筋300的均匀排列，能够提升挡土板100中心面的抗击能力，所述挡土板100上开设有排水孔120，所述排水孔120位于挡土板100靠近增重组件200的端部，所述排水孔120在挡土板100的内部呈倾斜设置，且排水孔120右侧高度低于排水孔120左侧的高度，通过排水孔120的开设，通过挡土板100能够快速排水，且通过设置排水孔120在挡土板100上呈两层均匀设置，加强挡土板100受力的均匀性，解决了挡土板100受力不均所造成的挡土板100容易受到冲击力导致松动的弊端，设置排水孔120呈倾斜设置能够有效的避免排水过程中泥水出现反渗透的现象，从而便于挡土墙本体500的排水操作，所述挡土板100连接处的其中一侧固定连接有拼装件110，所述挡土板100连接处的另一侧开设有卡接孔130，两个所述拼装件110分别设置在挡土板100的上下部，相邻的所述挡土板100通过拼装件110和卡接孔130卡接，从而实现挡土板110的拼装，通过挡土板100的卡接，将多个挡土板100拼装在一起形完整的挡土墙本体500，实现挡土墙本体500的初步安装，所述拼装件110呈U形设计，且U形设置的拼装件110呈弧形的一端远离挡土板100，在挡土板100卡接的时候，U形设置的挡土板100呈弧形的一端最先与卡接孔130接触，利用弧形没有尖角的特性，解决了拼装件110与卡接孔130卡接的时候，拼装件110与卡接孔130容易出现摩擦的现象。
挡土墙的具体施工方法包括以下步骤：包括地基400，
S1：地基400的开设，在需要保护的建筑周围挖掘地基400，挖掘的地基400为矩形，所挖掘的地基400深度为1.5m，从而便于高度为1.5m的增重组件200的填埋操作，在挖掘的地基400底端和四周涂抹水泥，实现对挡土墙本体500的稳固，在放置增重组件200的时候，带有加强筋300的一侧远离需要保护的建筑物，排水孔120靠近建筑物一侧的位置高于加强筋300一侧排水孔120的位置，通过排水孔120的设置将建筑物一侧的泥水排出，设置倾斜排水孔120倾斜端高的一端位于建筑物的一侧，能够避免建筑物一侧泥水通过排水孔120排水的时候出现反渗透的现象，从而便于挡土板100实现对建筑物的防护作用；
S2：挡土墙的拼装，通过将增重组件200的底端放置在地基400涂抹水泥的底端，然后，通过相邻挡土板100上相对应的拼装件110和卡接孔130的卡接，实现多块挡土板100之间的拼装，多个挡土板100在地基400内完成拼装形成挡土墙本体500，挡土板100与相邻的挡土板100卡接之后形成缝隙层140；
S3：挡土墙的浇筑，拼装完成后，通过向挡土板100与相邻挡土板100之间形成的缝隙层140之间浇筑水泥基复合材料，且在地基400与增重组件200之间填充水泥进行挡土墙本体500的安装，在缝隙层140中浇筑水泥基复合材料，能够进一步提升挡土板100之间的粘粘性，从而提升挡土板100的抗冲击性能；
S4：防水层的构件，浇筑完成之后，在整个挡土墙本体500的外表面上涂抹非固化橡胶沥青防水材料，通过在天然橡胶中添加松焦油、三酸甘油酯、炭黑等制成非固化橡胶沥青防水材料，非固化橡胶沥青防水材料对基层的潮湿度要求低、具有优异的低温施工性、对结构变形的适应性强，能够适用于不同施工环境的需要，将非固化橡胶沥青防水材料涂布在基体表面，经溶剂或水份挥发，或各组分间的化学变化，形成具有一定弹性的连续薄膜，使基层表面与水隔绝，并能抵抗一定的水压力，从而起到防水和防潮作用，非固化橡胶沥青防水材料成型不受环境温度制约，能够在低温下进行非固化橡胶沥青防水材料的施工。
挡土墙的具体制备方法包括以下步骤：
挡土板100、增重组件200和加强筋300一体成形，且挡土板100与增重组件200按照3:1的比列形成，增重组件200厚度设置为1.5m，挡土板100高度设置为4.5m；
在挡土板100、增重组件200和加强筋300一体成形的时候，在挡土板100上预留排水孔120，设置排水孔120为上下两侧均匀排列的形式，且设置的排水孔120在挡土板100的内部呈倾斜设置，与此同时，在一体成形的过程中在挡土板100的两侧分别开设卡接孔130和安装U形的拼装件，从而能够实现挡土墙的一体成形操作，简化挡土墙的制作过程，从而提升挡土墙的制作效率。
制作挡土墙也采用水泥基复合材料，在制作一体化成形挡土墙以及浇筑缝隙层140的时候，利用水泥、粉煤灰、硅灰和岭土按照9:7:2:2的比例进行混合，将水泥、粉煤灰、硅灰和岭土多次按照9:7:2:2的比例进行添加混合，混合均匀之后，向混合物中添加黄砂以及减水剂，其中黄砂与混合物的比例为3:2，将3:2的黄砂与混合物干拌均匀，在黄砂与混合物搅拌的过程中缓慢添加水和外加剂，其中外加剂为减水剂，减水剂在整个混合物中的掺量为2.5％，当混合料进入黏流状态之后，均匀的撒入钢纤维，钢纤维在挡土墙中占有的含量为3.2％,继续搅拌直至混合物物钢纤维充分均匀混合，将混合之后的物料在一体成形挡土墙的模具中浇筑成型，并适当的加以振动，以便混合物料之间的密实程度，其中钢纤维为端勾型钢纤维。
需要特别说明的是，本申请中挡土板为现有技术的应用，拼装件为本申请的创新点，其有效解决了挡土墙抗冲击力低下的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种板式挡土墙，包括挡土板(100)，其特征在于，所述挡土墙(100)，所述挡土板(100)连接处的其中一侧固定连接有拼装件(110)，所述挡土板(100)连接处的另一侧开设有卡接孔(130)，所述拼装件(110)呈U形设计，相邻的所述挡土板(100)通过拼装件(110)和卡接孔(130)卡接，相邻的所述挡土板(100)之间形成有缝隙层(140)，所述缝隙层(140)浇筑的材料为水泥基复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种板式挡土墙，其特征在于，所述挡土板(100)上开设有排水孔(120)，所述排水孔(120)位于挡土板(100)靠近增重组件(200)的端部，所述排水孔(120)在挡土板(100)的内部呈倾斜设置。
3.一种板式挡土墙施工方法，包括如权利要求1-2任一项所述的板式挡土墙，还包括地基(400)和挡土墙本体(500)，其特征在于，所述挡土墙本体(500)包括增重组件(200)和加强筋(300)，具体包括以下步骤：
S1：地基(400)的开设，在需要保护的建筑周围挖掘地基(400)，挖掘的地基(400)为矩形，开始增重组件(200)的填埋操作，在挖掘的地基(400)底端和四周涂抹水泥，实现对挡土墙本体(500)的稳固，在放置增重组件(200)的时候，带有加强筋(300)的一侧远离需要保护的建筑物，排水孔(120)靠近建筑物一侧的位置高于加强筋(300)一侧排水孔(120)的位置，通过排水孔(120)的设置将建筑物一侧的泥水排出，设置倾斜排水孔(120)倾斜端高的一端位于建筑物的一侧，避免建筑物一侧泥水通过排水孔(120)排水的时候出现反渗透的现象，从而便于挡土板(100)实现对建筑物的防护作用；
S2：挡土墙的拼装，通过将增重组件(200)的底端放置在地基(400)涂抹水泥的底端，然后，通过相邻挡土板(100)上相对应的拼装件(110)和卡接孔(130)的卡接，实现多块挡土板(100)之间的拼装，多个挡土板(100)在地基(400)内完成拼装形成挡土墙本体(500)，从而缝隙层(140)在挡土板(100)与相邻的挡土板(100)卡接之后形成；
S3：挡土墙的浇筑，拼装完成后，通过向挡土板(100)与相邻挡土板(100)之间形成的缝隙层(140)之间浇筑水泥基复合材料，且在地基(400)与增重组件(200)之间填充水泥进行挡土墙本体(500)的安装，在缝隙层(140)中浇筑水泥基复合材料，能够进一步提升挡土板(100)之间的粘粘性，从而提升挡土板(100)的抗冲击性能；
S4：防水层的构件，浇筑完成之后，在整个挡土墙本体(500)的外表面上涂抹非固化橡胶沥青防水材料。
4.根据权利要求3所述的一种板式挡土墙施工方法，其特征在于，包括挡土墙的制备方法，挡土墙的制备方法具体包括以下步骤：所述挡土板(100)、增重组件(200)和加强筋(300)一体成形，且所述挡土板(100)与增重组件(200)按照3:1的比列形成，所述增重组件(200)厚度设置为1.5m，所述挡土板(100)高度设置为4.5m。
5.根据权利要求4所述的一种板式挡土墙施工方法，其特征在于，包括挡土墙的制备方法：在挡土板(100)、增重组件(200)和加强筋(300)一体成形的时候，在挡土板(100)上预留排水孔(120)，设置排水孔(120)为上下两侧均匀排列的形式，且设置的排水孔(120)在挡土板(100)的内部呈倾斜设置，与此同时，在一体成形的过程中在挡土板(100)的两侧分别开设卡接孔(130)和安装U形的拼装件，从而能够实现挡土墙的一体成形操作。
6.根据权利要求5所述的一种板式挡土墙施工方法，其特征在于，包括挡土墙的制备方法：制作挡土墙也采用水泥基复合材料，在制作一体化成形挡土墙以及浇筑缝隙层(140)的时候，利用水泥、粉煤灰、硅灰和岭土按照9:7:2:2的比例进行混合，将水泥、粉煤灰、硅灰和岭土多次按照9:7:2:2的比例进行添加混合，混合均匀之后，向混合物中添加黄砂以及减水剂，其中黄砂与混合物的比例为3:2，将3:2的黄砂与混合物干拌均匀。
7.根据权利要求6所述的一种板式挡土墙施工方法，其特征在于，包括挡土墙的制备方法：在黄砂与混合物搅拌的过程中缓慢添加水和外加剂，其中外加剂为减水剂，减水剂在整个混合物中的掺量为2.5％，当混合料进入黏流状态之后，均匀的撒入钢纤维，继续搅拌直至混合物物钢纤维充分均匀混合，将混合之后的物料在一体成形挡土墙的模具中浇筑成型，并适当的加以振动，以便混合物料之间的密实程度。
8.根据权利要求7所述的一种板式挡土墙施工方法，其特征在于，其中钢纤维为端勾型钢纤维，钢纤维在挡土墙中占有的含量为3.2％。
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2021
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