CN209114499U - 一种预制拼装式钢筋混凝土挡土墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，涉及水工、市政等多个建造工程边坡稳定结构优化领域；其特征在于：至少包括：土墙底板,在所述土墙底板的上表面开设有安装槽；立墙板，所述立墙板由N个挡土立墙组成；N个挡土立墙自上而下成层叠结构；位于底部的挡土立墙通过安装槽与土墙底板卡接，相邻两个土墙底板之间通过卡槽连接；扶肋板，在所述立墙板的侧壁设有纵向插接槽，所述扶肋板插入上述插接槽内进而将N个挡土立墙连接为一体。本实用新型提高了抗弯刚度和整体性，使挡土墙底板和立墙板的受力条件大幅改善更加稳固耐用。同时，该结构施工操作方便，可以提高工程质量，缩短施工工期，降低工程造价。

Description

一种预制拼装式钢筋混凝土挡土墙

技术领域

本实用新型专利适用适用于地质良好，地震烈度小于8度的地区，涉及水工、市政等多个建造工程边坡稳定结构优化领域。具体地指一种预制拼装式钢筋混凝土挡土墙。

背景技术

挡土墙作为边坡安全稳定性治理中最基本的支挡形式，被广泛的应用于水工、市政等多个建造工程结构领域。目前，现有的常规挡土墙多为现场浇筑，存在工序繁琐、施工工期长、质量不宜保障等缺点。而传统的预制挡墙多为整体施工，对运输安装、基底处理依赖较大，且预制困难不易变通。本实用新型专利提供了一种预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，致力于解决这个难点。

实用新型内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型专利提供了一种预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，目的是简化工序，提高施工效率，保障施工质量。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，至少包括：

预埋插筋的土墙底板,在所述土墙底板的上表面开设有安装槽；

立墙板，所述立墙板由N个挡土立墙组成；N个挡土立墙成自上而下的层叠结构；位于底部的挡土立墙通过安装槽与土墙底板卡接，相邻两个土墙底板之间通过卡槽连接；N为自然数；

扶肋板，在所述立墙板的侧壁设有纵向插接槽，所述扶肋板插入上述插接槽内进而将N个挡土立墙连接为一体；

在上述土墙底板、每个挡土立墙和扶肋板上均设置有吊装环。

进一步，所述土墙底板和立墙板均为M块，相邻两个土墙底板之间通过锚固构件连接，相邻两个立墙板之间通过锚固构件连接；M为大于1的自然数。

进一步，所述土墙底板由趾板和踵板构成。

进一步，所述土墙底板及立墙板上均设置有二期插筋浇筑带，在所述二期插筋浇筑带内设置有二期插筋，所述立墙板的二期插筋浇筑带内设置垂直底板的通筋。

进一步，所述挡土立墙均为矩形结构，针对于相邻的两个挡土立墙，下方的挡土立墙尺寸厚度大于上方的挡土立墙尺寸厚度。

本实用新型包括带安装槽及预埋插筋的挡土墙底板、多个扶肋板和多个配套挡土立墙板。上述挡土墙底板、多个扶肋板和多个配套挡土立墙板均为预制结构，可参照设计挡墙高度，多组挡墙同时拼装施工。同时，在吊装部位设置吊装环，相邻两组挡土立墙背板及踵板边缘处设置锚固构件，两组挡土墙采用锚固构件装配连接。整体结构配合二期浇筑及防渗加固处理，提高了抗弯刚度和整体性，使挡土墙底板和立墙板的受力条件大幅改善更加稳固耐用。同时，该结构施工操作方便，可以提高工程质量，缩短施工工期，降低工程造价。

与现有技术相比，本专利有益效果主要体现在以下几个方面：

一是挡土墙主要部件采用工厂集中预制，不受外界环境影响，构件施工质量能够保证；二是分层组装有效的减小了挡土墙上部厚度，节省材料，减小了预制标准件重量，便于运输吊装；三是挡土墙的预制构件可满足工程中多种高度的挡墙，现场吊装拼接，施工操作简易，施工速度快；四是降低工程造价，减少土地占用，施工现场无污染，对环境影响小；五是可有效的节省工期，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型第一优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的第一优选实施例俯视图；

图3为本实用新型中底板的第二优选实施例俯视图；

图4为本实用新型中底板的第三优选实施例俯视图；

图5为本实用新型中立墙板的第一主视图；

图6为本实用新型中立墙板的第二主视图；

图7为本实用新型中立墙板的第三主视图；

图8为本实用新型中扶肋板的第一主视图；

图9为本实用新型中扶肋板的第二主视图；

图10为本实用新型中扶肋板的第三主视图；

图11为本实用新型的横剖面；

图12为本实用新型的挡土面立面；

图13为本实用新型的背土面立面图；

图14为本实用新型中立墙板的二期插筋浇筑带示意图；

图15为本实用新型中扶肋板的二期插筋浇筑带示意图；

图16为本实用新型中底板的二期插筋浇筑带示意图；

图17为本实用新型中Ⅱ-Ⅱ部分示意图；

图18为本实用新型第二优选实施例的整体结构示意图；

图19为本实用新型第三优选实施例的整体结构示意图；

附图标记说明：

1、一号底板，2、二号底板，3、三号底板，4、底板安装凹槽，5、底板二期钢筋浇筑带，6、一号挡土立板，7、二号挡土立板，8、三号挡土立板，9、挡土立板安装凹槽，10、挡土立板二期钢筋浇筑带，11、一号扶肋板，12、二号扶肋板，13、三号扶肋板，14、扶肋板安装凹槽，15、扶肋板二期钢筋浇筑带，16、吊装环，17、锚固构件，18、二期通筋，19、二期插筋，20、二期混凝土，21、界面剂，22、弹性密封膏，23、补强加固材料。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例及附图，对本实用新型中的技术方案进行清查完整的进一步阐述。显然，所阐述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。因此，以下对在附图中提供的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例，三层拼装式

请参照图1至图17，本实用新型提出的一种预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，适用于地质良好，地震烈度小于8度的地区，涉及水工、市政等多个建造工程边坡稳定结构优化领域。主要由预制的底板、挡土立墙板、扶肋板三部分拼接组成，在相应吊装部位设置吊装环16，由一号挡土墙底板1、三个挡土立墙板(一号挡土立板6、二号挡土立板7、三号挡土立板8)及三个配套扶肋板(一号扶肋板11、二号扶肋板12和三号扶肋板13)组成。以上构件除顶层三号扶肋板13外，均设置安装槽及二期钢筋浇筑带。

请参照图1和图2，本实用新型提出的一种预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，底板选用一号底板1，所述一号底板1上层设有一号挡土立墙板6及配套一号扶肋板11的底板安装凹槽4及底板二期插筋浇筑带5，所述一号底板1上安装一号挡土立墙板6，所述一号底板1及一号挡土立墙板6上安装一号扶肋板11，所述一号挡土立墙板6上设有与之配套一号扶肋板11的挡土立板安装凹槽9及挡土立板二期插筋浇筑带10，所述一号扶肋板11顶部设置扶肋板安装凹槽14及扶肋板二期插筋浇筑带15。

所述一号挡土立墙板6上安装二号挡土立墙板7，所述二号挡土立墙板7上设有与之配套二号扶肋板12的挡土立板安装凹槽9，及挡土立板二期插筋浇筑带10，所述一号扶肋板11层顶部,扶肋板安装凹槽14及一号挡土立墙板安装凹槽9内安装二号扶肋板12，所述二号扶肋板12顶部设置扶肋板安装凹槽14及扶肋板二期插筋浇筑带15。

所述二号挡土立墙板7上安装三号挡土立墙板8，所述三号挡土立墙板8上设有与之配套三号扶肋板13的挡土立板安装凹槽9，及挡土立板二期插筋浇筑带10，所述二号扶肋板12层顶部,扶肋板安装凹槽14及二号挡土立墙板安装凹槽9内安装三号扶肋板13。

请参照图1和图4，所述一号底板1内的底板二期插筋浇筑带5内设置二期插筋19；一号挡土立墙板6，二号挡土立墙板7，三号挡土立墙板8内的挡土立板二期钢筋浇筑带10内设置二期通筋18及二期插筋19；一号扶肋板11，二号扶肋板12顶部的扶肋板二期插筋浇筑带15内设置二期插筋19。

请参照图3和图5，所述一号挡土立墙板6与二号挡土立墙板7，二号挡土立墙板7与三号挡土立墙板8之间进行防渗加固处理，接触面涂刷2道界面剂21，在缝内注入弹性密封膏22使相邻立墙板内壁结合紧密，最后用补强加固材料23将接缝外缘抹平。

请参照图1和图5，相邻布置两组相同高度的挡墙，相邻组合扶肋板之间平行设置，挡墙接触面进行防渗加固处理，接触面涂刷2道界面剂21，在缝内注入弹性密封膏22使相邻立墙板内壁结合紧密，最后用补强加固材料23将接缝外缘抹平。同时每组挡土立墙板挡土面边缘处设置锚固构件17，两组预制拼装式钢筋混凝土挡土墙采用锚固构件17装配连接。提高了抗弯刚度和整体性，使挡土墙底板和立墙板的受力条件大幅改善更加稳固耐用。同时，该结构施工操作方便，可以提高工程质量，缩短施工工期，降低工程造价。

请结合参照图1至图5，本实用新型的优选实施例的一种预制拼装式钢筋混凝土(3层拼装式)挡土墙的施工方法，具体包括以下步骤：

(a)根据设计图纸在工厂内预制一号挡土墙底板1、三个挡土立墙板6、7、8及三个配套扶肋板11、12、13。预制吊装环16满足吊装运输要求，二期钢筋浇筑带内预制二期插筋19，满足二期浇筑要求。

(b)对施工现场进行地基处理，地基处理后应满足承载力要求，并铺设素混凝土垫层以增强挡土墙构件底部摩擦力，提高整体抗滑稳定性。

(c)通过吊装环16将所述一号挡土墙底板1吊放至指定位置，将所述一号挡墙立墙板6水平吊放入所述一号挡土墙底板1内的底板安装凹槽4内，将所述一号扶肋板11垂直吊放入所述一号挡土墙底板1内的底板安装凹槽4内。

(d)对所述一号挡墙立墙板6内设置二期通筋18，保证通筋贯穿三层挡墙立板。在一号挡土墙底板1内的底板二期浇筑带5内浇筑二期混凝土20，在一号挡土立板6内的挡土立板二期钢筋浇筑带10内浇筑二期混凝土20，达到养护要求后，向挡土面填筑土体，并压实到满足设计强度。

(e)对所述一号挡墙立墙板6上吊装设置二号挡墙立板7，在所述一号扶肋板11的扶肋板安装凹槽14内吊装设置二号扶肋板12。具体的在一号扶肋板11内的扶肋板二期浇筑带15内浇筑二期混凝土20，在二号挡土立板7内的挡土立板安装槽9内浇筑二期混凝土20。同时在所述一号挡土立墙板6与二号挡土立墙板7之间进行防渗加固处理，接触面涂刷2道界面剂21，在缝内注入弹性密封膏22使相邻立墙板内壁结合紧密，最后用补强加固材料23将接缝外缘抹平。达到养护要求后，向挡土面填筑土体，并压实到满足设计强度。

(f)对所述二号挡墙立墙板7上吊装设置三号挡墙立板8，在所述二号扶肋板12的扶肋板安装凹槽14内吊装设置三号扶肋板13。具体的在二号扶肋板12内的扶肋板二期浇筑带15内浇筑二期混凝土20，在三号挡土立板8内的挡土立板安装槽9内浇筑二期混凝土20。同时在所述二号挡土立墙板7与三号挡土立墙板8之间进行防渗加固处理，接触面涂刷2道界面剂21，在缝内注入弹性密封膏22使相邻立墙板内壁结合紧密，最后用补强加固材料23将接缝外缘抹平。达到养护要求后，向挡土面填筑土体，并压实到满足设计强度。

(g)工程中需相邻布置两组挡墙的，相邻组合扶肋板之间平行设置，挡墙接触面进行防渗加固处理，接触面涂刷2道界面剂21，在缝内注入弹性密封膏22使相邻立墙板内壁结合紧密，最后用补强加固材料23将接缝外缘抹平。同时每组挡土立墙板挡土面边缘处设置锚固构件17，两组预制拼装式钢筋混凝土挡土墙采用锚固构件17装配连接。

本实用新型的预制拼装式钢筋混凝土挡土墙采用分部件分层预制，分层分部位拼装的结构形式，具有结构新颖，施工速度快，适用性广等特点。与现有技术相比，本专利有益效果主要体现在以下几个方面：一是挡土墙主要部件采用工厂集中预制，不受外界环境影响，构件施工质量能够保证；二是分层组装有效的减小了挡土墙上部厚度，节省材料，减小了预制标准件重量，便于运输吊装；三是挡土墙的预制构件可满足工程中多种高度的挡墙，现场吊装拼接，施工操作简易，施工速度快；四是降低工程造价，减少土地占用，施工现场无污染，对环境影响小；五是可有效的节省工期，提高经济效益。

第二实施例，二层拼装式

请参照图18，与第一实施例相比，本实施例由预制的底板、挡土立墙板、扶肋板三部分拼接组成，在相应吊装部位设置吊装环16，由二号挡土墙底板2、2个挡土立墙板7、8及2个配套扶肋板12、13组成。以上构件除顶层扶肋板13外，均设置安装槽及二期钢筋浇筑带。

本实用新型的第二实施例具体实施方法与有益效果与第一实施例相同，在此不再赘述。

第三实施例，一层拼装式

请参照图19，与第一、二实施例相比，本实施例由预制的底板、挡土立墙板、扶肋板三部分拼接组成，在相应吊装部位设置吊装环16，由三号挡土墙底板3、1个挡土立墙板8及1个配套扶肋板13组成。以上构件除顶层扶肋板13外，均设置安装槽及二期钢筋浇筑带。

本实用新型的第三实施例具体实施方法与有益效果与第一、二实施例相同，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，而在应用中，本领域的技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，其特征在于：至少包括：

预埋插筋的土墙底板,在所述土墙底板的上表面开设有安装槽；

立墙板，所述立墙板由N个挡土立墙组成；N个挡土立墙成自上而下的层叠结构；位于底部的挡土立墙通过安装槽与土墙底板卡接，相邻两个土墙底板之间通过卡槽连接；N为自然数；

扶肋板，在所述立墙板的侧壁设有纵向插接槽，所述扶肋板插入上述插接槽内进而将N个挡土立墙连接为一体；

在上述土墙底板、每个挡土立墙和扶肋板上均设置有吊装环。

2.根据权利要求1所述的预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，其特征在于，所述土墙底板和立墙板均为M块，相邻两个土墙底板之间通过锚固构件连接，相邻两个立墙板之间通过锚固构件连接；M为大于1的自然数。

3.根据权利要求1所述的预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，其特征在于，所述土墙底板由趾板和踵板构成。

4.根据权利要求1所述的预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，其特征在于，所述土墙底板及立墙板上均设置有二期插筋浇筑带，在所述二期插筋浇筑带内设置有二期插筋，所述立墙板的二期插筋浇筑带内设置垂直底板的通筋。

5.根据权利要求1所述的预制拼装式钢筋混凝土挡土墙，其特征在于，所述挡土立墙均为矩形结构，针对于相邻的两个挡土立墙，下方的挡土立墙尺寸厚度大于上方的挡土立墙尺寸厚度。