CN113737490A - 衣物处理设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种衣物处理设备及其控制方法，衣物处理设备包括机壳、外筒、滚筒、风管、杀菌组件和排气组件，滚筒转动连接于外筒内，风管设于机壳与外筒之间，且连通滚筒。滚筒上开设连通滚筒和外筒的通风孔，风管包括间隔设置于外筒周侧的第一风管和第二风管。杀菌组件设于第一风管与滚筒的连接处，杀菌组件包括紫外灯，用于照射滚筒内的空气产生臭氧。排气组件包括排气管、风扇和单向阀，排气管连接于第二风管与外筒之间，风扇用于将臭氧排出至第二风管内，单向阀用于控制流体的单向运动。上述衣物处理设备通过紫外线照射产生臭氧，风管流出的气流携带臭氧与衣物充分接触，无需增加额外的臭氧发生装置，节省衣物处理设备的成本并降低安装空间的要求。

Description

衣物处理设备及其控制方法

技术领域

本申请涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

现有的干衣机，存在配置臭氧发生器的同时还加配紫外线灯的现象，单独的臭氧发生器作为臭氧杀菌，而紫外线灯作为单独的消毒模块作用。

这样的设计不仅增加了成本、空间、重量，另外臭氧没有充分和干衣机内的衣物充分接触，没有完全的进行杀菌除异味，并且从能量的循环使用来看，臭氧与紫外线灯单独使用是一种资源浪费。

发明内容

鉴于上述状况，本申请提供一种能够解决上述问题的衣物处理设备及其控制方法。

本申请的实施例提供一种衣物处理设备，包括机壳、外筒、滚筒和风管，所述外筒设于所述机壳内，所述滚筒转动连接于所述外筒内，所述风管设于所述机壳与所述外筒之间，且所述风管连通所述滚筒。所述滚筒上开设通风孔，所述通风孔连通所述滚筒和所述外筒，所述风管包括间隔设置于所述外筒周侧的第一风管和第二风管。所述衣物处理设备进一步包括杀菌组件和排气组件。杀菌组件设于所述第一风管与所述滚筒的连接处，所述杀菌组件包括紫外灯，所述紫外灯用于照射所述滚筒内的空气产生臭氧。排气组件包括排气管、风扇和单向阀，所述排气管连接于所述第二风管与所述外筒之间，所述风扇设置于所述排气管连接所述外筒的一端，所述单向阀设置于所述排气管连接所述第二风管的一端；所述风扇用于将所述滚筒内的臭氧排出至所述第二风管内；所述单向阀用于控制流体的单向运动。

在一些实施例中，所述第一风管包括相互连通的第一流道和第二流道，所述第一流道具有第一端口，所述第一端口连通所述机壳的内腔与所述第一流道，所述第二流道具有第二端口，所述第二端口连通所述滚筒与所述第二流道，沿所述第一端口向所述第二端口延伸的方向，所述第二流道的截面面积逐渐缩小。

在一些实施例中，所述第二端口朝向所述滚筒的底壁设置，所述第二端口与滚筒的侧壁之间形成夹角α，所述夹角α的范围为20°至80°。

在一些实施例中，所述杀菌组件50的紫外灯发射的紫外线的波长λ≤200nm。

在一些实施例中，沿所述排气管的轴向方向，所述风扇与所述单向阀之间的距离大于20mm，且所述单向阀与所述第二风管之间的距离大于所述单向阀中阀片的长度尺寸。

在一些实施例中，所述排气管包括第一部分和第二部分，所述第一部分连接所述第二风管，所述第二部分连接所述滚筒，所述单向阀设于所述第一部分内，所述风扇设于所述第二部分内，沿第一部分向第二部分延伸的方向，所述第二部分的直径逐渐增大。

在一些实施例中，所述衣物处理设备还包括第一发热装置和第二发热装置，所述第一发热装置设于所述第一风管内，所述第二发热装置设于所述第二风管内，且所述第二发热装置与所述单向阀相对设置。

在一些实施例中，所述衣物处理设备还包括抽气泵和传感器，所述抽气泵设于所述外筒的底部，用于将所述滚筒内的空气抽出，所述传感器用于检测所述滚筒内部的臭氧浓度。

本申请的实施例还提供一种衣物处理设备的控制方法，应用于权利要求上述实施例所述的衣物处理设备中，所述控制方法包括：

抽取滚筒内的空气，经过加热的空气从风管流入滚筒中，开启干衣模式；

打开杀菌组件的紫外灯，紫外线照射滚筒内的空气产生臭氧，开启杀菌模式；

开启风扇，臭氧从排气管流出；

传感器检测滚筒内的臭氧浓度，确定臭氧浓度小于预设值，关闭杀菌模式。

在一些实施例中，在所述打开杀菌组件的紫外灯的步骤之前，该控制方法还包括步骤：

获取干衣状态；

确定干衣状态为干衣结束状态。

在一些实施例中，在所述确定干衣状态为干衣结束状态的步骤之后，该控制方法还包括步骤：

检测操作指令并开始计时；其中，所述操作指令包括所述衣物处理设备的门体打开指令，面板触控指令，以及无线控制指令中的一种或者多种；

确定预设时长内未检测到操作指令；

开启杀菌模式。

在一些实施例中，在所述打开杀菌组件的紫外灯的步骤之后，该控制方法还包括步骤：

检测紫外灯的开启时长，达到预设时长后，关闭紫外灯，并开启臭氧传感器。

本申请的衣物处理设备及其控制方法，通过设置高能量紫外灯，可以在进行杀菌的同时还产生臭氧进行进一步杀菌消毒，同时风管流出的气流还可以携带臭氧与衣物充分接触，无需增加额外的臭氧发生装置，节省了衣物处理设备的成本并降低了安装空间的要求。还通过将进风及出风集成在第二风管内，使得发热装置不仅可以加热空气供干衣使用，还可以将臭氧分解转化成氧气，避免了臭氧对人体的危害。此外，在臭氧杀菌过程中，利用循环气流和冷凝器，将杀菌与冷却同时进行，大大缩短了用户等待时间，提高了用户使用感受。

附图说明

图1为衣物处理设备在一实施中的结构示意图。

图2为图1所示衣物处理设备的结构简图。

图3为衣物处理设备在另一实施例中的结构简图。

图4为衣物处理设备中紫外线射出角度示意图。

图5为图2所示衣物处理设备的干衣过程示意图。

图6为图2所示衣物处理设备中排气管的结构示意图。

图7为图6所示排气管中单向阀打开的结构示意图。

图8为图6所示排气管中单向阀关闭的结构示意图。

图9为衣物处理设备在另一实施例中的结构示意图。

主要元件符号说明：

具体实施方式：

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种衣物处理设备及其控制方法，衣物处理设备包括机壳、外筒、滚筒和风管，所述外筒设于所述机壳内，所述滚筒转动连接于所述外筒内，所述风管设于所述机壳与所述外筒之间，且所述风管连通所述滚筒。所述滚筒上开设通风孔，所述通风孔连通所述滚筒和所述外筒，所述风管包括间隔设置于所述外筒周侧的第一风管和第二风管。所述衣物处理设备进一步包括杀菌组件和排气组件。杀菌组件设于所述第一风管与所述滚筒的连接处，所述杀菌组件包括紫外灯，所述紫外灯用于照射所述滚筒内的空气产生臭氧。排气组件包括排气管、风扇和单向阀，所述排气管连接于所述第二风管与所述外筒之间，所述风扇设置于所述排气管连接所述外筒的一端，所述单向阀设置于所述排气管连接所述第二风管的一端；所述风扇用于将所述滚筒内的臭氧排出至所述第二风管内；所述单向阀用于控制流体的单向运动。

上述衣物处理设备及其控制方法通过设置高能量紫外灯，可以在进行杀菌的同时还产生臭氧进行进一步杀菌消毒，同时风管流出的气流还可以携带臭氧与衣物充分接触，无需增加额外的臭氧发生装置，节省了衣物处理设备的成本并降低了安装空间的要求。还通过将进风及出风集成在第二风管内，使得发热装置不仅可以加热空气供干衣使用，还可以将臭氧分解转化成氧气，避免了臭氧对人体的危害。此外，在臭氧杀菌过程中，利用循环气流和冷凝器，将杀菌与冷却同时进行，大大缩短了用户等待时间，提高了用户使用感受。

本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1和图2，在一实施方式中，衣物处理设备100包括机壳10、外筒20、滚筒30、风管40、杀菌组件50和排气组件60。所述外筒20设于所述机壳10内，所述滚筒30转动连接于所述外筒20内。所述风管40设于所述机壳10与所述外筒20之间，且所述风管40连通所述滚筒30。所述杀菌组件50包括紫外灯，所述紫外灯用于照射所述滚筒30的空气产生臭氧。所述排气组件60用于将滚筒30内的臭氧排出。

具体地，所述滚筒30的侧壁31及底壁32上开设多个通风孔33，所述通风孔33连通所述滚筒30和所述外筒20。所述风管40包括间隔设置于所述外筒20周侧的第一风管41和第二风管42。在本申请的实施例中，所述第一风管41和所述第二风管42对称设于外筒20的上下两侧。所述第一风管41包括相互连通的第一流道411和第二流道412。第一流道411具有第一端口413，第一端口413位于机壳10与外筒20之间。第一端口413连通所述机壳10的内腔与所述第一流道411。第二流道412具有第二端口414，第二端口414位于第一风管41与滚筒30的连接处，第二端口414连通所述滚筒30与所述第二流道412。沿第一风管41的延伸方向，即沿第一端口413向第二端口414延伸的方向，第二流道412的截面面积逐渐缩小。所述第二端口414朝向滚筒30的底壁设置。所述第二端口414与滚筒30的侧壁31之间形成夹角α，所述夹角α的范围为20°至80°。

所述第二风管42包括相互连通的第三流道421和第四流道422。第三流道421具有第三端口423，第三端口423位于机壳10与外筒20之间，第三端口423连通机壳10的内腔与第三流道421。第四流道422具有第四端口424，第四端口424位于第二风管42与滚筒30的连接处，第四端口424连通所述滚筒30与所述第四流道422。沿第二风管42的延伸方向，即沿第三端口423向第四端口424延伸的方向，第四流道422的截面面积逐渐缩小。所述第四端口424朝向滚筒30的底壁设置。

所述杀菌组件50设于所述第一风管41与所述滚筒30的连接处，在本实施例中，所述杀菌组件50的紫外灯设置于第二端口414的内壁上，如图2所示。在其他实施例中，如图3所示，所述杀菌组件50的紫外灯可以设置于第二端口414的端部外侧，且杀菌组件50位于所述第二端口414朝向所述滚筒30底壁32的一侧，有利于照射从第二端口414流出的空气，以产生臭氧。所述杀菌组件50的紫外灯发射的紫外线的波长λ≤200nm，该波长的紫外线具有极高能量，可将氧气转化成臭氧，具体反应式为：O₂+hv＝2O；O+O₂＝O₃。如图4所示，所述杀菌组件50的紫外灯发射的紫外线也朝向滚筒30的底壁32，紫外线的出射角度为20°至80°

当杀菌组件50的紫外灯朝向第二风管42的出风路径照射时，产生的臭氧能够通过第二端口414排出的气流驱散，范围为20°至80°的角度A有利于使衣物充分接触臭氧、提高杀菌效果的同时，缩短臭氧的排出行程，实现高效杀菌的目的，以免排除臭氧花费的时间过长，增加用户等待时间，影响用户体验。

所述排气组件60包括排气管61、风扇62和单向阀63。所述排气管61连接于所述第二风管42的第三流道421与所述外筒20之间，所述风扇62设置于所述排气管61连接所述外筒20的一端，所述单向阀63设置于所述排气管61连接所述第二风管42的一端。所述风扇62用于将所述滚筒30内的臭氧排出至所述第二风管内。所述单向阀63用于控制流体的单向运动，避免臭氧回流。

所述衣物处理设备100还包括第一发热装置415和第二发热装置425。所述第一发热装置415设于第一风管41的第一流道411内，所述第二发热装置425设于第二风管42的第三流道421内，且所述第二发热装置425位于所述排气管61的出口端，即第二发热装置425与单向阀63相对设置。

在衣物处理设备100进行臭氧杀菌处理过程中，如图2或图3所示，杀菌组件50附近空气在紫外灯的作用下形成臭氧，外界空气经第一风管41内的第一发热装置415加热后进入滚筒30(出风温度50-60℃)并将臭氧吹向衣物，高温空气加速了臭氧在滚筒30内的扩散并充分与衣物接触，当风扇62打开时，单向阀63为打开状态，臭氧与衣物接触后在风扇62的驱动下从排气管61排出。所述排气管61排出的臭氧在流经第二风管42时，经过第二发热装置425的高温作用(100-130℃)分解生产氧气，由于第二风管42的第四流道422截面逐渐减小，导致流体阻力较大，因此，臭氧分解产生的氧气从第三流道421排出至外界环境，减少气体回流至滚筒30的问题，同时还避免了臭氧对人体产生不良影响。图2和图3中箭头方向为气流的流动方向。

请参阅图6、图7和图8，沿所述排气管61的轴向方向，所述风扇62与单向阀63之间的距离大于20mm。当风扇62启动时，气流从风扇62处朝向单向阀63处流动，单向阀63的阀片631被吹起，阀片631朝向单向阀63背离风扇62的一侧打开，此设计方式，方便阀片631在气流回流时关闭，以阻挡气体回流。进一步地，沿所述排气管61的轴向方向，所述单向阀63与第二风管42的第三流道421之间的距离大于阀片631的长度尺寸，以防止阀片631吹起时堵塞臭氧排出通道。在本申请的实施例中，所述排气管61包括第一部分611和第二部分612，第一部分611连接第二风管42，第二部分612连接滚筒30。所述单向阀63设于所述第一部分611内，所述风扇62设于所述第二部分612内。沿第一部分611向第二部分612延伸的方向，所述第二部分612的直径逐渐增大，即所述第二部分612大致呈锥形。所述第一部分611大致呈圆柱形，且第一部分611的直径小于等于第二部分612的直径。风扇62设置在锥形结构的第二部分612中，可以利用集中气流快速将单向阀63打开。图中箭头方向为气体流动方向。

在本申请的实施例中，单向阀63可以承受300℃的高温，防止单向阀63自身损坏及保护风扇62免受高温热气的影响。

请参阅图4，所述衣物处理设备100还包括抽气泵70，所述抽气泵70设于外筒20底部并连通外筒20，通过外筒20连通滚筒30，用于将滚筒30内的空气抽出。由于风管40的第二流道412和第四流道422的截面逐渐缩小，使得抽气泵70抽气时，风管40内的空气流入滚筒30的速率小于空气流出滚筒30的速率，滚筒30内部产生负压，低压技术可以提高干衣效率。

当衣物处理设备100进行干衣过程时，抽气泵70启动，在抽气泵70抽气过程中，单向阀63处于关闭状态，外界空气经第一风管41、第二风管42内的发热丝加热后进入滚筒30内，随后，热空气携带衣物上的水分从滚筒30上的通风孔33经由抽气泵70排出，从而形成连续的干衣过程。图4中箭头指示方式为干衣过程中的气体流动方向。

此外，滚筒30的侧壁31及底壁32上开设的多个通风孔33可以使臭氧和/或空气可通过滚筒30的侧壁31及底壁32流出，让臭氧和/或空气充分接触衣物，提高了杀菌及干衣效果。

请参阅图1和图9，所述衣物处理设备100还包括传感器80和冷凝器90。所述传感器80用于检测滚筒30内部的臭氧浓度，以便判断杀菌过程是否完成。所述冷凝器90设于所述外筒20的后端，所述冷凝器90用于在杀菌过程中降低排出气体的温度和/或降低衣物处理设备100的工作温度，使得杀菌与冷却过程同时进行，减少客户的等待时间，提升用户使用感受。

本申请的实施例还提供一种衣物处理设备的控制方法，该方法应用于上述实施例所述的衣物处理设备100中，所述控制方法包括如下步骤：

抽取滚筒内的空气，经过加热的空气从风管流入滚筒中，开启干衣模式；

打开杀菌组件的紫外灯，紫外线照射滚筒内的空气产生臭氧，开启杀菌模式；

开启发热装置及风扇，臭氧从排气管流出并被加热分解；

传感器检测滚筒内的臭氧浓度，确定臭氧浓度小于预设值，关闭杀菌模式。

具体地，抽气泵70启动，通过外筒20抽取转动状态中的滚筒30内的气体，外界空气经第一风管41、第二风管42内的发热丝加热后进入滚筒30内，随后，热空气携带衣物上的水分从滚筒30上的通风孔33经由抽气泵70排出，从而形成连续的干衣过程。

在臭氧杀菌过程中，附近空气在紫外灯的作用下形成臭氧，外界空气经第一风管41内的第一发热装置415加热后进入滚筒30(出风温度50-60℃)并将臭氧吹向衣物，高温空气加速了臭氧在滚筒30内的扩散并充分与衣物接触，当风扇62打开时，单向阀63为打开状态，臭氧与衣物接触后通过风扇62排出。所述滚筒30内排出的臭氧在第二风管42内经过第二发热装置425的高温作用(100-130℃)生成氧气，产生的氧气从第二风管42的第三流道421排出至外界环境，避免了臭氧对人体产生不良影响。此外，臭氧排出过程中可同时将滚筒30的内部热量带出，起到降温冷却的效果。

在本申请的实施例中，干衣过程和杀菌过程不同时进行，可以先处理干衣过程再处理杀菌过程，或者先处理杀菌过程再处理干衣过程。优选为先处理干衣过程。

进一步地，在打开杀菌组件的紫外灯的步骤之前，该控制方法还包括步骤：获取干衣状态，确定干衣状态为干衣结束状态，开启杀菌模式。

具体的，获取干衣状态的方式包括但不限于：获取抽气泵出风口的空气温度或空气湿度，当出风温度或出风空气湿度达到预设值时，说明衣物基本达到烘干状态，干衣结束。

在确定干衣状态为干衣结束状态的步骤之后，该控制方法还包括步骤：检测操作指令并开始计时；其中，所述操作指令包括所述衣物处理设备100的门体打开指令，面板触控指令，以及无线控制指令中的一种或者多种；确定预设时长内未检测到操作指令；开启杀菌模式。从而保证在无人操作衣物处理设备的情况下才开启杀菌模式，避免高能量紫外线和臭氧对人体造成伤害。

在打开杀菌组件的紫外灯的步骤之后，该控制方法还包括步骤：检测紫外灯的开启时长，达到预设时长后，关闭紫外灯，并开启臭氧传感器；确定臭氧浓度小于预设值，关闭杀菌模式。

本申请的衣物处理设备100及其控制方法，通过设置高能量紫外灯，可以在进行杀菌的同时还产生臭氧进行进一步杀菌消毒，同时风管流出的气流还可以携带臭氧与衣物充分接触，无需增加额外的臭氧发生装置，节省了衣物处理设备100的成本并降低了安装空间的要求。还通过将进风及出风集成在第二风管42内，使得发热装置不仅可以加热空气供干衣使用，还可以将臭氧分解转化成氧气，避免了臭氧对人体的危害。此外，在臭氧杀菌过程中，利用循环气流和冷凝器，将杀菌与冷却同时进行，大大缩短了用户等待时间，提高了用户使用感受。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种衣物处理设备，包括机壳、外筒、滚筒和风管，所述外筒设于所述机壳内，所述滚筒转动连接于所述外筒内，所述风管设于所述机壳与所述外筒之间，且所述风管连通所述滚筒；其特征在于，所述滚筒上开设通风孔，所述通风孔连通所述滚筒和所述外筒，所述风管包括间隔设置于所述外筒周侧的第一风管和第二风管，所述衣物处理设备进一步包括：

杀菌组件，设于所述第一风管与所述滚筒的连接处，所述杀菌组件包括紫外灯，所述紫外灯用于照射所述滚筒内的空气产生臭氧；

排气组件，包括排气管、风扇和单向阀，所述排气管连接于所述第二风管与所述外筒之间，所述风扇设置于所述排气管连接所述外筒的一端，所述单向阀设置于所述排气管连接所述第二风管的一端；所述风扇用于将所述滚筒内的臭氧排出至所述第二风管内；所述单向阀用于控制流体的单向运动。

2.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一风管包括相互连通的第一流道和第二流道，所述第一流道具有第一端口，所述第一端口连通所述机壳的内腔与所述第一流道，所述第二流道具有第二端口，所述第二端口连通所述滚筒与所述第二流道，沿所述第一端口向所述第二端口延伸的方向，所述第二流道的截面面积逐渐缩小。

3.如权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第二端口朝向所述滚筒的底壁设置，所述第二端口与滚筒的侧壁之间形成夹角α，所述夹角α的范围为20°至80°。

4.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述杀菌组件的紫外灯发射的紫外线的波长λ≤200nm。

5.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，沿所述排气管的轴向方向，所述风扇与所述单向阀之间的距离大于20mm，且所述单向阀与所述第二风管之间的距离大于所述单向阀中阀片的长度尺寸。

6.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述排气管包括第一部分和第二部分，所述第一部分连接所述第二风管，所述第二部分连接所述滚筒，所述单向阀设于所述第一部分内，所述风扇设于所述第二部分内，沿第一部分向第二部分延伸的方向，所述第二部分的直径逐渐增大。

7.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括第一发热装置和第二发热装置，所述第一发热装置设于所述第一风管内，所述第二发热装置设于所述第二风管内，且所述第二发热装置与所述单向阀相对设置。

8.如权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备还包括抽气泵和传感器，所述抽气泵设于所述外筒的底部，用于将所述滚筒内的空气抽出，所述传感器用于检测所述滚筒内部的臭氧浓度。

9.一种衣物处理设备的控制方法，应用于权利要求1-8任一项所述的衣物处理设备中，其特征在于，所述控制方法包括：

抽取滚筒内的空气，经过加热的空气从风管流入滚筒中，开启干衣模式；

打开杀菌组件的紫外灯，紫外线照射滚筒内的空气产生臭氧，开启杀菌模式；

开启风扇，臭氧从排气管流出；

检测滚筒内的臭氧浓度，确定臭氧浓度小于预设值，关闭杀菌模式。

10.如权利要求9所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，在所述打开杀菌组件的紫外灯的步骤之前，该控制方法还包括步骤：

获取干衣状态；

确定干衣状态为干衣结束状态。

11.如权利要求10所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，在所述确定干衣状态为干衣结束状态的步骤之后，该控制方法还包括步骤：

检测操作指令并开始计时；其中，所述操作指令包括所述衣物处理设备的门体打开指令，面板触控指令，以及无线控制指令中的一种或者多种；

确定预设时长内未检测到操作指令；

开启杀菌模式。

12.如权利要求9所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，在所述打开杀菌组件的紫外灯的步骤之后，该控制方法还包括步骤：

检测紫外灯的开启时长，达到预设时长后，关闭紫外灯，并开启臭氧传感器。

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