CN113737353A - 一种多环境应用舒适家纺面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家纺面料技术领域，具体涉及一种多环境应用舒适家纺面料的制备方法，包括如下步骤：以纤维A纱线与纤维B纱线按比例作为经纱，以纤维A纱线和纤维B纱线按比例作为纬纱，以梭织方式织成双层组织面料，面料一侧为纤维A材质，面料另一侧为纤维B材质；所述纤维A为棉纤维，纤维B为再生纤维素纤维。本发明实现不同纱线在同一织物的表里层交织分布，双面材质具有吸湿导热系数的差异性能，赋予面料不同接触触感，并通过家纺制品的设计，实现成品不同使用效果环境下的舒适性能。
Description
技术领域
本发明涉及家纺面料技术领域，具体涉及一种多环境应用舒适家纺面料的制备方法。
背景技术
现有类别中的家纺制品，包括春夏或秋冬等不同季节应用的产品，均结合产品的单一属性来应用，如春夏季重在清凉透气，秋冬季重在保暖舒适，针对功能应用的趋向性，进一步从材质的选择，面料薄厚程度的设计，功能整理的优选上，突出产品性能提高体验舒适性能，较少在统一产品设计上结合差异化体验来实现多种环境下的应用，突出产品的适用性和舒适性。
发明内容
针对现有技术的面料在多环境下不使用的技术问题，本发明提供一种多环境应用舒适家纺面料的制备方法，实现不同纱线在同一织物的表里层交织分布，双面材质具有吸湿导热系数的差异性能，赋予面料不同接触触感，并通过家纺制品的设计，实现成品不同使用效果环境下的舒适性能。
本发明所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，包括如下步骤：以纤维A纱线与纤维B纱线按比例作为经纱，以纤维A纱线和纤维B纱线按比例作为纬纱，以梭织方式织成双层组织面料，面料一侧为纤维A材质，面料另一侧为纤维B材质；所述纤维A为棉纤维，纤维B为再生纤维素纤维。
进一步的，所述经纱中纤维A与纤维B比例为1:1，纬纱中纤维A纱线与纤维B纱线比例为1:1。
进一步的，纤维A纱线与纤维B纱线均以环锭纺纺纱方式纺制，纺制成相同或不同纱支。
进一步的，纤维B为粘胶、莱赛尔、莫代尔再生纤维素纤维中的一种。
进一步的，所述纤维A纱线与纤维B纱线均经过浆纱预处理。
进一步的，纤维A纱线浆纱预处理采用如下浆料：淀粉75kg，PVA1799为15Kg，体积0.8立方米，含固量9.8g/100mL。
进一步的，纤维B纱线浆纱预处理采用如下浆料：淀粉75kg，PVA1799为8Kg，PVA2055kg，体积0.8立方米，含固量9.6g/100mL。
进一步的，纤维A材质侧的面料经过磨毛或抓绒处理，改善保暖性能；纤维B材质侧的面料经过烧毛处理，提高面料洁净度，消除毛羽提高面料接触面积。
进一步的，所述面料采用双层组织或纬重平组织。
作为一个优选的技术方案：
本发明所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺纱：将纤维A与纤维B分别采用环锭纺纺纱方式纺制成纤维A纱线与纤维B纱线，保证纱线具有一定的物理机械性能，成为结构稳定的纱线；
(2)织造：
a、将纤维A纱线与纤维B纱线分别放置于储纱架上，以以均匀张力卷绕成经轴；
b、纤维A纱线与纤维B纱线分别浆纱处理，卷绕成为织轴；
c、将纱线按照织物组织设计，依次穿入停经片、综丝和钢筘；
d、将用作经纱的纤维A纱线与纤维B纱线按比例合并整经、穿经，织轴上机后，根据织物纹版控制开口引入纬纱，引入纤维A纱线、纤维B纱线作为纬纱纱线，织造成片状织物；
(3)染整：退浆烧毛后氧漂，卷染染色，染色后皂洗，加软定型；纤维A材质侧的面料经过磨毛或抓绒处理，纤维B材质侧的面料经过烧毛处理；
(4)家纺加工：将所得面料经裁剪工艺、缝制工艺或绣花工艺制得家纺制品。
本发明原理为：本发明分别纺织两个系统的棉纱和纤维素纱线，单独两个系统的经纱和两个系统的纬纱相互交织，形成相互重叠的上、下两层织物的组织结构，一层织物为棉质纱线交织，一层织物为纤维素纤维材质交织，两层织物通过固定的接结点连接起来形成结构稳定的整体织物。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的面料采用差异化材质棉纤维和再生纤维素纤维织成双层面料，面料一层织物为棉质纱线交织，一层织物为再生纤维素纤维材质交织，棉纤维纱线织就的织物层保暖性能好，纤维素纤维纱线织就的织物层导热吸湿性能好，实现料两侧差异化性能、差异化体验来实现多种环境下的应用，使产品具有适用性和舒适性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺纱：按照常规纺纱加工流程，分别采用棉纤维经精梳纺制成CM40s纱线，采用粘胶再生纤维素纤维纺制成R40s纱线，两种纱线分别应用于经纱和纬纱，经纱和纬纱中两种纱线比例均为1:1排列；
(2)织布：a.整经，将纯棉CM40s和纤维素粘胶R40s纱线分别整经，单轴经纱根数为800根纱线，分别整12个经轴，整经张力杆距离6cm，车速700米/分，经纱以均匀张力卷绕到经轴上；
b.浆纱：根据棉纤维材质和粘胶再生纤维素纤维浆纱特性的差异，分为两组浆纱，纤维素粘胶纤维12个经轴放置与经轴架A区，先进入前浆锅，所用浆料配方由以下工艺配方的浆料组成，淀粉75kg，PVA1799 8Kg，PVA205 5kg，体积0.8立方米，含固量9.6g/100mL；棉纤维12个经轴放置与经轴架B区，进入后浆锅，所用浆料配方由以下工艺配方的浆料组成，淀粉75kg，PVA1799 15Kg，体积0.8立方米，含固量9.8g/100mL；两组经轴浆纱后合并，24个经轴上的纱线浆纱并合卷绕到织轴上，车速60米/分，压浆力22KN，伸长率0.8％；
c.织造：穿筘口入数布身4入，布边4入；织机机上密度设定158根/英寸，开口时间290度，后梁高度1，停经架高度0，上机张力2000N；织造时采用双层织物组织，经密为787根/10cm，纬密为630根/10cm；
(3)染整：退浆后粘胶面纤维素单面烧毛氧漂，卷染染色，染色后皂洗，加软定型，纯棉面轻磨毛处理；成品门幅224CM，克重240g/m2；
(4)家纺加工：贴合人体工学工程，制成相关的床品以及配套产品，面料一侧为棉质纱线交织，另一侧为粘胶纤维材质交织，棉纤维保暖性能好，而粘胶纤维导热吸湿性能好，通过人体肌肤的触感以及舒适体验度改变环境的适用类别，能够通过自身温度环境的随时调节产品的温度。
实施例2
本发明所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺纱：按照常规纺纱加工流程，分别采用棉纤维经精梳纺制成CM40s纱线，采用莫代尔再生纤维素纤维纺制成R40s纱线，两种纱线分别应用于经纱和纬纱，经纱和纬纱中两种纱线比例均为1:1排列；
(2)织布：a.整经，将纯棉CM40s和纤维素莫代尔R40s纱线分别整经，单轴经纱根数为800根纱线，分别整12个经轴，整经张力杆距离6cm，车速700米/分，经纱以均匀张力卷绕到经轴上；
b.浆纱：根据棉纤维材质和莫代尔再生纤维素纤维浆纱特性的差异，分为两组浆纱，纤维素莫代尔纤维12个经轴放置与经轴架A区，先进入前浆锅，所用浆料配方由以下工艺配方的浆料组成，淀粉75kg，PVA1799 8Kg，PVA205 5kg，体积0.8立方米，含固量9.6g/100mL；棉纤维12个经轴放置与经轴架B区，进入后浆锅，所用浆料配方由以下工艺配方的浆料组成，淀粉75kg，PVA1799 15Kg，体积0.8立方米，含固量9.8g/100mL；两组经轴浆纱后合并，24个经轴上的纱线浆纱并合卷绕到织轴上，车速60米/分，压浆力22KN，伸长率0.8％；
c.织造：穿筘口入数布身4入，布边4入；织机机上密度设定158根/英寸，开口时间290度，后梁高度1，停经架高度0，上机张力2000N；织造时采用双层织物组织，经密为787根/10cm，纬密为630根/10cm；
(3)染整：退浆后莫代尔纤维素面单面烧毛氧漂，卷染染色，染色后皂洗，加软定型，纯棉面轻磨毛处理；成品门幅224CM，克重240g/m2；
(4)家纺加工：贴合人体工学工程，制成相关的床品以及配套产品，面料一侧为棉质纱线交织，另一侧为莫代尔纤维材质交织，棉纤维保暖性能好，而莫代尔纤维导热吸湿性能好，通过人体肌肤的触感以及舒适体验度改变环境的适用类别，能够通过自身温度环境的随时调节产品的温度。
本发明制得的产品具有最新的创新实用性，为了验证本申请舒适性，选择若干个志愿者对本发明制得的产品进行感官体验，其面料以及制作成床品等配套产品都得到了所有志愿者在使用上的认可，效果比较满意，对多环境应用舒适家纺制品比较认可，特别是随着现代人追求生活品质的同时还要有创新性，消费群体主流还是年轻人，对新鲜事物的兴趣度非常高，体验感强。
尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多环境应用舒适家纺面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：以纤维A纱线与纤维B纱线按比例作为经纱，以纤维A纱线和纤维B纱线按比例作为纬纱，以梭织方式织成双层组织面料，面料一侧为纤维A材质，面料另一侧为纤维B材质；所述纤维A为棉纤维，纤维B为再生纤维素纤维。
2.如权利要求1所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，其特征在于，所述经纱中纤维A与纤维B比例为1:1，纬纱中纤维A纱线与纤维B纱线比例为1:1。
3.如权利要求1所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，其特征在于，纤维A纱线与纤维B纱线均以环锭纺纺纱方式纺制。
4.如权利要求1所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，其特征在于，纤维B为粘胶、莱赛尔、莫代尔再生纤维素纤维中的一种。
5.如权利要求1所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，其特征在于，所述纤维A纱线与纤维B纱线均经过浆纱预处理。
6.如权利要求5所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，其特征在于，纤维A纱线浆纱预处理采用如下浆料：淀粉75kg，PVA1799为15Kg，体积0.8立方米，含固量9.8g/100mL。
7.如权利要求5所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，其特征在于，纤维B纱线浆纱预处理采用如下浆料：淀粉75kg，PVA1799为8Kg，PVA205 5kg，体积0.8立方米，含固量9.6g/100mL。
8.如权利要求1所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，其特征在于，纤维A材质侧的面料经过磨毛或抓绒处理，纤维B材质侧的面料经过烧毛处理。
9.如权利要求1所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，其特征在于，所述面料采用双层组织或纬重平组织。
10.如权利要求1-9任一项所述的多环境应用舒适家纺面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)纺纱：将纤维A与纤维B分别采用环锭纺纺纱方式纺制成纤维A纱线与纤维B纱线；
(2)织造：
a、将纤维A纱线与纤维B纱线分别放置于储纱架上，以以均匀张力卷绕成经轴；
b、纤维A纱线与纤维B纱线分别浆纱处理；
c、将纱线按照织物组织设计，依次穿入停经片、综丝和钢筘，卷绕成为织轴；
d、将用作经纱的纤维A纱线与纤维B纱线按比例合并整经、穿经，织轴上机后，根据织物纹版控制开口引入纬纱，引入纤维A纱线、纤维B纱线作为纬纱纱线，织造成片状织物；
(3)染整：退浆烧毛后氧漂，卷染染色，染色后皂洗，加软定型；纤维A材质侧的面料经过磨毛或抓绒处理，纤维B材质侧的面料经过烧毛处理；
(4)家纺加工：将所得面料经裁剪工艺、缝制工艺或绣花工艺制得家纺制品。
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