CN113736179A - 一种耐低温冲击mpp电力电缆保护管及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管，该耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A 45、耐寒增塑剂DOS5份、NBR5份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。本发明制备的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，通过配方中增加耐寒增塑剂和NBR成分，使其在具备耐低温冲击的前提下还具备良好的抗老化性能，并且具备很好的抗拉伸强度，提高其实际的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及MPP电力电缆保护管技术领域，具体是一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管及其生产工艺。
背景技术
电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用材，所使用的电缆保护管有：钢管、铸铁管、硬质聚氯乙烯管、陶土管、混凝土管、石棉水泥管等。电缆保护管多为金属材质，其中因为镀锌钢管防腐性能好，而被普遍采用。
传统上的MPP电力电缆保护管，其耐低温冲击力较低，在低温环境下使用时，管体易脆化损坏，其次其抗老化效果较差，故而满足不了使用者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A 45、耐寒增塑剂DOS5份、NBR5份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS5份、NBR10份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS5份、NBR15份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS10份、NBR10份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS15份、NBR10份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
作为本发明进一步的方案：
所述耐寒增塑剂DOS为耐寒增塑剂癸二酸二辛酯。
作为本发明进一步的方案：
所述NBR为粉末状丁腈橡胶。
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
SO1：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、增塑剂A、耐寒增塑剂DOS、NBR、稳定剂、CPE抗冲击改性剂、抗氧化剂、增粘剂和颜料均倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得管体混合料；
S03：将步骤SO2中的到的管体混合料加入到顺哥螺杆挤出造粒机中，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒；
S04：将耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒加入到融化炉中熔融，加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管；
S05：将步骤S04得到的耐低温冲击MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐低温冲击MPP电力电缆保护管。
作为本发明再进一步的方案：
所述步骤S03和步骤S04中双螺杆挤出造粒机的挤出转速为120-150r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，通过配方中增加耐寒增塑剂和NBR成分，使其在具备耐低温冲击的前提下还具备良好的抗老化性能，并且具备很好的抗拉伸强度，提高其实际的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A 45、耐寒增塑剂DOS5份、NBR5份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
SO1：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、增塑剂A、耐寒增塑剂DOS、NBR、稳定剂、CPE抗冲击改性剂、抗氧化剂、增粘剂和颜料均倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得管体混合料；
S03：将步骤SO2中的到的管体混合料加入到顺哥螺杆挤出造粒机中，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒；
S04：将耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒加入到融化炉中熔融，加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管；
S05：将步骤S04得到的耐低温冲击MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐低温冲击MPP电力电缆保护管。
实施例2
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS5份、NBR10份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
SO1：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、增塑剂A、耐寒增塑剂DOS、NBR、稳定剂、CPE抗冲击改性剂、抗氧化剂、增粘剂和颜料均倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得管体混合料；
S03：将步骤SO2中的到的管体混合料加入到顺哥螺杆挤出造粒机中，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒；
S04：将耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒加入到融化炉中熔融，加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管；
S05：将步骤S04得到的耐低温冲击MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐低温冲击MPP电力电缆保护管。
实施例3
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS5份、NBR15份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
SO1：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、增塑剂A、耐寒增塑剂DOS、NBR、稳定剂、CPE抗冲击改性剂、抗氧化剂、增粘剂和颜料均倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得管体混合料；
S03：将步骤SO2中的到的管体混合料加入到顺哥螺杆挤出造粒机中，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒；
S04：将耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒加入到融化炉中熔融，加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管；
S05：将步骤S04得到的耐低温冲击MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐低温冲击MPP电力电缆保护管。
实施例4
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS10份、NBR10份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
SO1：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、增塑剂A、耐寒增塑剂DOS、NBR、稳定剂、CPE抗冲击改性剂、抗氧化剂、增粘剂和颜料均倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得管体混合料；
S03：将步骤SO2中的到的管体混合料加入到顺哥螺杆挤出造粒机中，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒；
S04：将耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒加入到融化炉中熔融，加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管；
S05：将步骤S04得到的耐低温冲击MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐低温冲击MPP电力电缆保护管。
实施例5
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS15份、NBR10份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管的生产工艺，具体步骤如下：
SO1：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、增塑剂A、耐寒增塑剂DOS、NBR、稳定剂、CPE抗冲击改性剂、抗氧化剂、增粘剂和颜料均倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得管体混合料；
S03：将步骤SO2中的到的管体混合料加入到顺哥螺杆挤出造粒机中，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒；
S04：将耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒加入到融化炉中熔融，加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管；
S05：将步骤S04得到的耐低温冲击MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐低温冲击MPP电力电缆保护管。
耐低温冲击MPP电力电缆保护管性能表
从表中可以看出，实施例例4中，使用聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS10份、NBR10份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份作为耐低温冲击MPP电力电缆保护管的配料比时，其耐低温冲击、抗老化强度和拉伸强度均最佳。
上述实施例中，步骤S03和步骤S04中双螺杆挤出造粒机的挤出转速均为120-150r/min。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种耐低温冲击MPP电力电缆保护管，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A 45、耐寒增塑剂DOS5份、NBR5份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
2.根据权利要求1所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS5份、NBR10份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
3.根据权利要求1所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS5份、NBR15份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
4.根据权利要求1所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS10份、NBR10份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
5.根据权利要求1所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，其特征在于，按照重量份的原料包括：聚丙烯树脂100份、增塑剂A45、耐寒增塑剂DOS15份、NBR10份、稳定剂8份、CPE抗冲击改性剂10份、抗氧化剂0.8份、增粘剂3份和颜料0.5份。
6.根据权利要求1-5任一所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，其特征在于，所述耐寒增塑剂DOS为耐寒增塑剂癸二酸二辛酯。
7.根据权利要求1-5任一所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管，其特征在于，所述NBR为粉末状丁腈橡胶。
8.一种如权利要求1-5任一所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
SO1：按照重量份称取各原料；
S02：将称取的聚丙烯树脂、增塑剂A、耐寒增塑剂DOS、NBR、稳定剂、CPE抗冲击改性剂、抗氧化剂、增粘剂和颜料均倒入料筒内，打开料筒内设置的搅拌设备进行搅拌混合，以160-180r/min的搅拌速度搅拌8-10min，获得管体混合料；
S03：将步骤SO2中的到的管体混合料加入到顺哥螺杆挤出造粒机中，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒；
S04：将耐低温冲击MPP电力电缆保护管管体颗粒加入到融化炉中熔融，加入到双螺杆挤出机经模具挤出成型，得到耐低温冲击MPP电力电缆保护管。
S05：将步骤S04得到的耐低温冲击MPP电力电缆保护管送入到真空喷淋箱进行喷淋冷却，进行固化成型，然后进行常温吹干，得到成型后的耐低温冲击MPP电力电缆保护管。
9.根据权利要求8所述的耐低温冲击MPP电力电缆保护管的生产工艺，其特征在于，所述步骤S03和步骤S04中双螺杆挤出造粒机的挤出转速为120-150r/min。
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211203 |