CN113735655A - 一种复合微生物肥料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤：(1)将笼养鸡粪过滤，去除杂质；(2)将除杂后的笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液按7:(0.5～1):(1～2)的质量比加入至反应釜中，升温搅拌反应；(3)反应完毕后，加入氢氧化钾和矿源黄腐酸钾调节PH至6；过滤、均质；(4)添加枯草芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌发酵液和解淀粉芽孢杆菌菌粉，得到复合微生物肥料。本发明利用笼养鸡粪，笼养鸡粪加入量可达70％以上，不加干物料，不需要发酵工艺制备复合微生物肥料，营养成分含量高，营养成分种类多。
Description
技术领域
本发明涉及微生物肥料技术领域，具体涉及一种复合微生物肥料及其生产方法。
背景技术
笼养鸡粪的含水率较高，一般达到75％-85％，目前通过笼养鸡粪制备有机肥时，一般是将笼养鸡粪和干物料进行混合，调节水分含量后进行发酵制得。有机肥中笼养鸡粪的含量最高只占50％，笼养鸡粪的消耗量低，同时导致后期制备得到的有机肥料中氮、磷和钾等元素成分含量较低，营养成分种类较少。目前尚无直接利用笼养鸡粪，不加干物料，不需要发酵工艺制备复合微生物肥料的报道。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的是提供一种复合微生物肥料及其生产方法，本发明利用笼养鸡粪，笼养鸡粪加入量可达70％，不加干物料，不需要堆肥发酵工艺制备复合微生物肥料，营养成分含量高，营养成分种类多。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤：
(1)将笼养鸡粪过滤，去除杂质；
(2)将去除杂质后的笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液混合，然后升温搅拌反应，反应完毕得到反应液；
(3)向反应液中加入氢氧化钾和矿源黄腐酸钾，调节反应液的PH至6，然后过滤、均质得到均质液；
(4)向均质液中添加枯草芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌发酵液和解淀粉芽孢杆菌菌粉，混合均匀得到复合微生物肥料。
本发明中，笼养鸡粪为笼养鸡所产生的粪便，杂质主要为鸡毛。
优选的，步骤(2)中，笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液的质量比为7:(0.5～1):(1～2)；稀硫酸溶液的浓度为2～6mol/L。
优选的，所述氨基酸废液是谷氨酸生产过程中的废液，购买于梁山菱花生物科技有限公司。
氨基酸废液的有效成分：谷氨酸含量为29g/L、甘氨酸含量为17g/L、苏氨酸含量为11g/L、天门冬氨酸含量为10g/L、其他氨基酸含量为23g/L；氮磷钾占5.4wt％；有机质含量为20wt％，pH3.5。
通过加入氨基酸废液能够实现氨基酸废液的最大利用，降低能源损耗，氨基酸废液作为氨基酸的营养来源，能够初步调PH。通过调节笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液的加入比例，能够酸解蛋白质，将大分子物质最大可能的降解成小分子物质，使营养成分含量高，营养成分种类多。
优选的，步骤(2)中，升温搅拌反应是升温至65℃，搅拌2h。通过控制该反应条件，使笼养鸡粪中的大分子物质降解成氨基酸物质、小分子多肽和小分子多糖。
优选的，步骤(3)中，氢氧化钾的加入量为笼养鸡粪质量的5～15％；矿源黄腐酸钾的加入量为笼养鸡粪质量的5～10％。
优选的，步骤(3)中，过滤、均质后，均质液中细度达到300目的固体颗粒占均质液中全部固体颗粒总量的98wt％以上。
优选的，步骤(4)中，所述枯草芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌发酵液和解淀粉芽孢杆菌菌粉的加入量均为均质液重量的0.3％。
优选的，步骤(4)中，枯草芽孢杆菌菌粉和解淀粉芽孢杆菌菌粉均购自山东农大肥业科技有限公司。枯草芽孢杆菌菌粉和解淀粉芽孢杆菌菌粉的含菌量均为1000亿cfu/g。枯草芽孢杆菌菌粉的商品名称为超浓缩农用微生物菌剂枯草芽孢杆菌(源菌泰)；解淀粉芽孢杆菌菌粉的商品名称为超浓缩农用微生物菌剂解淀粉芽孢杆菌(源菌泰)。
优选的，步骤(4)中，巨大芽孢杆菌发酵液的制备方法，包括如下步骤：
1)将种子培养基和发酵培养基进行灭菌处理；
2)将巨大芽孢杆菌菌种接种至种子培养基上培养得到种子液；
3)将步骤2)得到的种子液按照10wt％的接种量接种至发酵培养基进行发酵，获得巨大芽孢杆菌发酵液；
优选的，步骤1)中，种子培养基包括如下质量分数的组分：葡萄糖2％，玉米浆0.6％，NaCl 0.2％，K2HPO4 0.2％，MgSO4 0.02％，FeCl3 0.001％，CaCO3 0.5％，余量为水；pH为8；
发酵培养基包括如下质量分数的组分：
葡萄糖2.2％，豆粕粉2.3％，玉米浆0.3％，糖蜜0.8％，NaCl 0.12％，K2HPO40.15％，MgSO4 0.02％，FeCl3 0.001％，MnSO4 0.02％，CaCO3 0.5％，余量为水；pH为8；
种子培养基和发酵培养基灭菌处理是在120℃灭菌30min。
优选的，步骤2)中，培养的条件为：旋转式摇床，转速120r/min，在温度37℃条件下培养12-16h；
步骤3)中，发酵的条件为：在37℃发酵，发酵过程通空气，发酵过程的前6h控制pH为6-6.5，发酵22-24h，空气通气量为60-70cm3/min。
使用枯草芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌发酵液和解淀粉芽孢杆菌菌粉，为植物根系促生菌，可以有效的防治土传病害的发生，较少根腐病、茎基腐病等病害的发生，调节土壤微生态平衡。
本发明第二方面，提供利用上述方法制备得到的复合微生物肥料。
本发明的有益效果：
本发明利用笼养鸡粪制备复合微生物肥料，笼养鸡粪加入量可达70％以上，不加干物料，不需要发酵工艺即可得到复合微生物肥料，营养成分含量高，营养成分种类多。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术部分介绍的，目前通过笼养鸡粪制备肥料时，一般是将笼养鸡粪和干物料进行混合，调节水分含量后进行发酵制得。笼养鸡粪的含量最高可占50％，笼养鸡粪的处理量低，使后期制备得到的肥料中营养成分含量较低，营养成分种类较少。目前尚无利用笼养鸡粪，不加干物料，不需要发酵工艺制备复合微生物肥料的报道。
基于此，本发明利用笼养鸡粪，笼养鸡粪加入量可达70％以上，不加干物料，不需要发酵工艺制备复合微生物肥料，营养成分含量高，营养成分种类多。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
本发明实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。
实施例1：
巨大芽孢杆菌发酵液的制备方法，包括如下步骤：
1)将种子培养基和发酵培养基在120℃灭菌30min；
2)将巨大芽孢杆菌菌种接种至种子培养基上，旋转式摇床，转速120r/min，在温度37℃条件下培养14h；
3)将步骤2)获得的菌种按照10wt％的接种量接种发酵培养基，在37℃发酵，发酵过程通空气，发酵过程的前6h控制pH为6，发酵24h，获得巨大芽孢杆菌发酵液；
种子培养基包括如下质量分数的组分：葡萄糖2％，玉米浆0.6％，NaCl 0.2％，K2HPO4 0.2％，MgSO4 0.02％，FeCl3 0.001％，CaCO3 0.5％，余量为水；pH为8。
发酵培养基包括如下质量分数的组分：葡萄糖2.2％，豆粕粉2.3％，玉米浆0.3％，糖蜜0.8％，NaCl 0.12％，K2HPO4 0.15％，MgSO4 0.02％，FeCl3 0.001％，MnSO4 0.02％，CaCO3 0.5％，余量为水；pH为8。
实施例2
一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤：
(1)将笼养鸡粪过滤，去除杂质；
(2)将除杂后的笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液按7:1:2的质量比加入至反应釜中，升温至65℃，搅拌2h搅拌反应；稀硫酸溶液的浓度为4mol/L；
(3)反应完毕后，加入氢氧化钾和矿源黄腐酸钾调节PH至6；
(4)过滤、均质，细度达到300目，通过率≥98wt％；得到均质液。
(5)添加占均质液质量0.3wt％枯草芽孢杆菌菌粉、0.3wt％实施例1制备的巨大芽孢杆菌发酵液和0.3wt％解淀粉芽孢杆菌菌粉，得到复合微生物肥料。
实施例2制备的复合微生物肥料的基本指标：有效活菌菌数6.2亿/mL，氮磷钾含量占10wt％，游离氨基酸含量130g/L，有机质含量350g/L，活性腐植酸含量30g/L，黄腐酸含量60g/L。
参考标准：《中华人民共和国农业行业标准》NY/T798-2015；氨基酸检测：NYT1975-2010《水溶肥料游离氨基酸含量的测定》，腐植酸检测方法：NYT 1971-2010《水溶肥料腐殖酸含量的测定》；黄腐酸检测方法：GB/T 34765-2017《矿物源黄腐酸含量的测定》
实施例3：
一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤：
(1)将笼养鸡粪过滤，去除杂质；
(2)将除杂后的笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液按7:1:1的比例加入至反应釜中，升温至65℃，搅拌2h搅拌反应；稀硫酸溶液的浓度为6mol/L；
(3)反应完毕后，加入氢氧化钾和矿源黄腐酸钾调节PH至6；
(4)过滤、均质，细度达到300目，通过率≥98wt％；得到均质液。
(5)添加占均质液质量0.3wt％枯草芽孢杆菌菌粉、0.3wt％实施例1制备的巨大芽孢杆菌发酵液和0.3wt％解淀粉芽孢杆菌菌粉，得到复合微生物肥料。
实施例3制备的复合微生物肥料的基本指标：有效活菌菌数6.2亿/mL，氮磷钾含量占10wt％，游离氨基酸含量110g/L，有机质含量350g/L，活性腐植酸含量28g/L，黄腐酸含量55g/L。
实施例4：
一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤：
(1)将笼养鸡粪过滤，去除杂质；
(2)将除杂后的笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液按7:0.5:2的比例加入至反应釜中，升温至65℃，搅拌2h搅拌反应；稀硫酸溶液的浓度为2mol/L；
(3)反应完毕后，加入氢氧化钾和矿源黄腐酸钾调节PH至6；
(4)过滤、均质，细度达到300目，通过率≥98wt％；得到均质液。
(5)添加占均质液质量0.3wt％枯草芽孢杆菌菌粉、0.3wt％实施例1制备的巨大芽孢杆菌发酵液和0.3wt％解淀粉芽孢杆菌菌粉，得到复合微生物肥料。
实施例4制备的复合微生物肥料的基本指标：有效活菌菌数30亿/mL，氮磷钾含量占10wt％，游离氨基酸含量100g/L，有机质含量320g/L，活性腐植酸含量30g/L，黄腐酸含量60g/L。
实施例5：
一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，包括以下步骤：
(1)将笼养鸡粪过滤，去除杂质；
(2)将除杂后的笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液按7:0.5:1的比例加入至反应釜中，升温至65℃，搅拌2h搅拌反应；稀硫酸溶液的浓度为6mol/L；
(3)反应完毕后，加入氢氧化钾和矿源黄腐酸钾调节PH至6；氢氧化钾的加入量为笼养鸡粪质量的10％；矿源黄腐酸钾的加入量为笼养鸡粪质量的8％；
(4)过滤、均质，细度达到300目，通过率≥98％；得到均质液。
(5)添加占均质液质量0.3wt％枯草芽孢杆菌菌粉、0.3wt％实施例1制备的巨大芽孢杆菌发酵液和0.3wt％解淀粉芽孢杆菌菌粉，得到复合微生物肥料。
实施例5制备的复合微生物肥料的基本指标：有效活菌菌数6.2亿/mL，氮磷钾含量占10wt％，游离氨基酸含量100g/L，有机质含量300g/L，活性腐植酸含量24g/L，黄腐酸含量56g/L。
对比例1
一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，与实施例2的制备方法相同，区别在于步骤(2)：将除杂后的笼养鸡粪和氨基酸废液按7:1的比例加入至反应釜中，升温至65℃，搅拌2h搅拌反应。
对比例1制备的复合微生物肥料的基本指标：有效活菌菌数6.2亿/mL，氮磷钾含量7.2wt％，游离氨基酸含量50g/L，有机质含量50g/L，活性腐植酸含量25g/L，黄腐酸含量52g/L。
对比例2
一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，与实施例2的制备方法相同，区别在于步骤(2)：将除杂后的笼养鸡粪和稀硫酸溶液按7:2的比例加入至反应釜中，升温至65℃，搅拌2h搅拌反应；稀硫酸溶液的浓度为6mol/L；
对比例2制备的复合微生物肥料的基本指标：有效活菌菌数6.2亿/mL，氮磷钾含量占7.8wt％，游离氨基酸含量10.5g/L，有机质含量80g/L，活性腐植酸含量26g/L，黄腐酸含量55g/L。
对比例3
一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，与实施例2的制备方法相同，区别在于步骤(2)：将除杂后的笼养鸡粪加入至反应釜中，升温至65℃，搅拌2h搅拌反应。
对比例3制备的复合微生物肥料的基本指标：有效活菌菌数6.2亿/mL，氮磷钾含量占5wt％，游离氨基酸含量5.6g/L，有机质含量50g/L，活性腐植酸含量20g/L，黄腐酸含量40g/L。
对比例4
一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，与实施例2的制备方法相同，区别在于步骤(2)：将除杂后的笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液按7:1:2的比例混合；稀硫酸溶液的浓度为4mol/L。
对比例4制备的复合微生物肥料的基本指标：有效活菌菌数6.2亿/mL，氮磷钾含量占8wt％，游离氨基酸含量42.5g/L，有机质含量55g/L，活性腐植酸含量30g/L，黄腐酸含量60g/L。
实施例2与对比例1～3相比，游离酸含量和有机质含量明显下降，说明笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液混合反应后，起到协同作用，显著提高了游离酸含量和有机质含量。
实施例2与对比例4相比，可以看出，将笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液简单混合和加热反应的区别，通过加热反应，进一步提高了复合微生物肥料中游离酸含量和有机质含量。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种利用笼养鸡粪生产复合微生物肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将笼养鸡粪过滤，去除杂质；
(2)将去除杂质后的笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液混合，然后升温搅拌反应，反应完毕得到反应液；
(3)向反应液中加入氢氧化钾和矿源黄腐酸钾，调节反应液的PH至6，然后过滤、均质得到均质液；
(4)向均质液中添加枯草芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌发酵液和解淀粉芽孢杆菌菌粉，混合均匀得到复合微生物肥料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，笼养鸡粪、氨基酸废液和稀硫酸溶液的质量比为7:(0.5～1):(1～2)；稀硫酸溶液的浓度为2～6mol/L。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述氨基酸废液是谷氨酸生产过程中的废液，氨基酸废液的有效成分：谷氨酸含量为29g/L、甘氨酸含量为17g/L、苏氨酸含量为11g/L、天门冬氨酸含量为10g/L、其他氨基酸含量为23g/L；氮磷钾含量为5.4wt％；有机质含量为20wt％，pH3.5。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，升温搅拌反应是升温至65℃，搅拌2h。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，过滤、均质后，均质液中细度达到300目的固体颗粒占均质液中全部固体颗粒总量的98wt％以上。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述枯草芽孢杆菌菌粉、巨大芽孢杆菌发酵液和解淀粉芽孢杆菌菌粉的加入量均为均质液重量的0.3％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，巨大芽孢杆菌发酵液的制备方法，包括如下步骤：
1)将种子培养基和发酵培养基进行灭菌处理；
2)将巨大芽孢杆菌菌种接种至种子培养基上培养得到种子液；
3)将步骤2)得到的种子液按照10wt％的接种量接种至发酵培养基进行发酵，获得巨大芽孢杆菌发酵液。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤1)中，种子培养基包括如下质量分数的组分：葡萄糖2％，玉米浆0.6％，NaCl 0.2％，K2HPO4 0.2％，MgSO4 0.02％，FeCl30.001％，CaCO3 0.5％，余量为水；pH为8；
发酵培养基包括如下质量分数的组分：
葡萄糖2.2％，豆粕粉2.3％，玉米浆0.3％，糖蜜0.8％，NaCl 0.12％，K2HPO4 0.15％，MgSO4 0.02％，FeCl3 0.001％，MnSO4 0.02％，CaCO3 0.5％，余量为水；pH为8；
种子培养基和发酵培养基灭菌处理是在120℃灭菌30min。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤2)中，培养的条件为：旋转式摇床，转速120r/min，在温度37℃条件下培养12-16h；
步骤3)中，发酵的条件为：在37℃发酵，发酵过程通空气，发酵过程的前6h控制pH为6-6.5，发酵22-24h。
10.利用权利要求1-9任一项所述方法制备得到的复合微生物肥料。
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