CN113735602A - 果盘多件叠烧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及瓷器叠烧技术领域，且公开了果盘多件叠烧工艺，包括以下步骤；S1、原料准备：首先挑选品相完美的上釉的果盘半成品；S2、果盘刮釉：通过电动工具将步骤S1中挑选好的半成品果盘内侧底部和外侧底部均刮除一个环形釉层；S3、果盘处理：将步骤S2中刮除釉环的果盘进行清理，清理刮除釉环处的侧边，使釉层边缘处圆滑。该果盘多件叠烧工艺，通过自动工具替代人工完成半成品果盘刮釉和成品果盘瑕疵检测灌装，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了果盘多件叠烧的效率和便捷性，以及通过固定支架能够提高果盘多件叠烧时果盘堆叠的稳定性，并提高果盘多件叠烧的稳定可靠性，进而提高果盘多件叠烧的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器叠烧技术领域，具体为果盘多件叠烧工艺。
背景技术
叠烧是瓷器装烧的一种方法，即将多件器坯叠在一起装烧，器物间隔以垫烧物，可分为：支钉叠烧、支圈叠烧、重合叠烧或刮釉叠烧,即在器物内心(以盘碗为多)刮去一圈釉,然后将叠烧器物底足(无釉)放置其上，一般10件左右逐层重叠，瓷器叠烧新技术，它有产量高，成本底的优点，缺点是器物内量一圈无釉，直到今天我国某些地方瓷厂，仍在沿袭这种传统技法。
目前果盘多件叠烧过程中需要大量人工辅助工作，如半成品果盘刮釉和成品果盘瑕疵检测，人工操作不仅增加工作人员的劳动强度，还影响果盘多件叠烧的效率和便捷性，此外，果盘多件叠烧时果盘堆叠的稳定性较差，果盘容易倾倒摔坏，影响果盘多件叠烧的稳定可靠性，同时影响果盘多件叠烧的合格率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了果盘多件叠烧工艺，通过自动工具替代人工完成半成品果盘刮釉和成品果盘瑕疵检测灌装，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了果盘多件叠烧的效率和便捷性，以及通过固定支架能够提高果盘多件叠烧时果盘堆叠的稳定性，并提高果盘多件叠烧的稳定可靠性，进而提高果盘多件叠烧的合格率，解决了目前果盘多件叠烧过程中需要大量人工辅助工作，不仅增加工作人员的劳动强度，还影响果盘多件叠烧的效率和便捷性，以及解决果盘多件叠烧时果盘堆叠稳定性较差的问题。
（二）技术方案
为实现上述通过自动工具替代人工完成半成品果盘刮釉和成品果盘瑕疵检测灌装，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了果盘多件叠烧的效率和便捷性，以及通过固定支架能够提高果盘多件叠烧时果盘堆叠的稳定性，并提高果盘多件叠烧的稳定可靠性，进而提高果盘多件叠烧合格率的目的，本发明提供如下技术方案：果盘多件叠烧工艺，包括以下步骤；
S1、原料准备：首先挑选品相完美的上釉的果盘半成品；
S2、果盘刮釉：通过电动工具将步骤S1中挑选好的半成品果盘内侧底部和外侧底部均刮除一个环形釉层；
S3、果盘处理：将步骤S2中刮除釉环的果盘进行清理，清理刮除釉环处的侧边，使釉层边缘处圆滑，使果盘避免各个层面光滑没有凹凸不平处；
S4、果盘堆叠：首先将环形垫烧物放置在窑车的支撑板上，之后再该环形垫垫烧物上放置处理好的半成品果盘，此时环形垫烧物的顶部与半成品果盘底部外壁刮除釉层处重合，之后再在该半成品果盘内侧底部刮除釉层处放置另一个环形垫烧物，接着在该环形垫烧物上堆叠另一个处理好的半成品果盘，如此堆叠8-10个半成品果盘即可，并通过该方式在窑车其他位置堆叠其他半成品果盘；
S5、窑炉准备：首先在确定所有的阀门关闭的情况下，打开燃气总阀，调节好供气压力，预备好点火器，接着启动电源系统、排烟风机和助燃风机，并设定好相应的压力数值；
S6、窑炉预热：通过打开支阀点燃嘴，由高温向低温逐个点燃，调节好燃气与风量的比例，升温预热炉膛；
S7、果盘入炉：通过启动预车机，预车机缓慢推动窑车进入窑炉内，并关闭窑门；
S8、果盘烧制成型：待窑内温度升高至800-900℃时，窑炉启动急冷风机，余热风机和冷却风机，并打开阀门配置风压，当温度升至1300-1350℃时就可以正常烧成果盘；
S9、出炉：果盘出炉时首先停火，接着再逐个关闭窑炉系统，然后让窑炉缓慢降温，当温度降到1100℃时，即可关闭燃气总阀、助燃风机、余热风机、急冷风机和冷却风机，待温度降至常温，关闭整个窑炉系统和电源，之后打开窑门启动预车机使窑车携带成品果盘滑出；
S10、挑选果盘：将刚出窑炉的果盘通过陶瓷表面瑕疵检测设备进行逐个挑选，挑选出合格的成品果盘。
优选的，所述步骤S4中半成品果盘堆叠后通过固定支架对堆叠好的半成品进行限位，固定支架两侧与窑车支撑板上固定连接，之后固定支架的顶部通过伸出U形固定杆，且U形固定杆的底端接触堆叠8-10半成品果盘的顶部半成品果盘刮除釉层处，最后对U形固定杆的位置进行固定限位。
优选的，所述步骤S8中果盘烧制成型时，半成品果盘在1300-1350℃的温度下烧制6-7小时。
优选的，所述步骤S2中电动工具为一个电动扳手，并在电动扳手的旋转端焊接一个U形刮片。
优选的，所述步骤S6中窑炉的炉膛内温度升至400-500℃时即可推入半成品果盘。
优选的，所述步骤S5中排烟风机的压力控制范围在-0.1--0.25kpa内，同时助燃风机的压力控制范围在1.5-2.1kpa内。
优选的，所述步骤S10中陶瓷表面瑕疵检测设备为基于视觉检测的陶瓷表面瑕疵检测机。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了果盘多件叠烧工艺，具备以下有益效果：
该果盘多件叠烧工艺，通过电动工具将挑选好的半成品果盘内侧底部和外侧底部均刮除一个环形釉层，不需要人工刮除釉层，省时省力，另外通过陶瓷表面瑕疵检测设备进行逐个挑选，挑选出合格的成品果盘，通过机器自动挑选合格的果盘，避免工人挑选出现遗漏的情况，保障果盘加工的合格率，此外半成品果盘堆叠后通过固定支架对堆叠好的半成品进行限位，固定支架两侧与窑车支撑板上固定连接，之后固定支架的顶部通过伸出U形固定杆，且U形固定杆的底端接触堆叠8-10半成品果盘的顶部半成品果盘刮除釉层处，最后对U形固定杆的位置进行固定限位，避免堆叠的果盘在窑炉内加工时倾倒损坏，该果盘多件叠烧工艺通过自动工具替代人工完成半成品果盘刮釉和成品果盘瑕疵检测灌装，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了果盘多件叠烧的效率和便捷性，以及通过固定支架能够提高果盘多件叠烧时果盘堆叠的稳定性，并提高果盘多件叠烧的稳定可靠性，进而提高果盘多件叠烧的合格率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
果盘多件叠烧工艺，包括以下步骤；
S1、原料准备：首先挑选品相完美的上釉的果盘半成品；
S2、果盘刮釉：通过电动工具将步骤S1中挑选好的半成品果盘内侧底部和外侧底部均刮除一个环形釉层；
S3、果盘处理：将步骤S2中刮除釉环的果盘进行清理，清理刮除釉环处的侧边，使釉层边缘处圆滑，使果盘避免各个层面光滑没有凹凸不平处；
S4、果盘堆叠：首先将环形垫烧物放置在窑车的支撑板上，之后再该环形垫垫烧物上放置处理好的半成品果盘，此时环形垫烧物的顶部与半成品果盘底部外壁刮除釉层处重合，之后再在该半成品果盘内侧底部刮除釉层处放置另一个环形垫烧物，接着在该环形垫烧物上堆叠另一个处理好的半成品果盘，如此堆叠8-10个半成品果盘即可，并通过该方式在窑车其他位置堆叠其他半成品果盘；
S5、窑炉准备：首先在确定有的阀门关闭的情况下，打开燃气总阀，调节好供气压力，预备好点火器，接着启动电源系统、排烟风机和助燃风机，并设定好相应的压力数值；
S6、窑炉预热：通过打开支阀点燃嘴，由高温向低温逐个点燃，调节好燃气与风量的比例，升温预热炉膛；
S7、果盘入炉：通过启动预车机，预车机缓慢推动窑车进入窑炉内，并关闭窑门；
S8、果盘烧制成型：待窑内温度升高至800-900℃时，窑炉启动急冷风机，余热风机和冷却风机，并打开阀门配置风压，当温度升至1300-1350℃时就可以正常烧成果盘；
S9、出炉：果盘出炉时首先停火，接着再逐个关闭窑炉系统，然后让窑炉缓慢降温，当温度降到1100℃时，即可关闭燃气总阀、助燃风机、余热风机、急冷风机和冷却风机，待温度降至常温，关闭整个窑炉系统和电源，之后打开窑门启动预车机使窑车携带成品果盘滑出；
S10、挑选果盘：将刚出窑炉的果盘通过陶瓷表面瑕疵检测设备进行逐个挑选，挑选出合格的成品果盘。
步骤S4中半成品果盘堆叠后通过固定支架对堆叠好的半成品进行限位，固定支架两侧与窑车支撑板上固定连接，之后固定支架的顶部通过伸出U形固定杆，且U形固定杆的底端接触堆叠8-10半成品果盘的顶部半成品果盘刮除釉层处，最后对U形固定杆的位置进行固定限位。
步骤S8中果盘烧制成型时，半成品果盘在1300-1350℃的温度下烧制6-7小时。
步骤S2中电动工具为一个电动扳手，并在电动扳手的旋转端焊接一个U形刮片。
步骤S6中窑炉的炉膛内温度升至400-500℃时即可推入半成品果盘。
步骤S5中排烟风机的压力控制范围在-0.1--0.25kpa内，同时助燃风机的压力控制范围在1.5-2.1kpa内。
步骤S10中陶瓷表面瑕疵检测设备为基于视觉检测的陶瓷表面瑕疵检测机。
综上所述，该果盘多件叠烧工艺，首先挑选品相完美的上釉的果盘半成品，接着通过电动工具将挑选好的半成品果盘内侧底部和外侧底部均刮除一个环形釉层，之后将刮除釉环的果盘进行清理，清理刮除釉环处的侧边，使釉层边缘处圆滑，使果盘避免各个层面光滑没有凹凸不平处，接着将环形垫烧物放置在窑车的支撑板上，之后再该环形垫垫烧物上放置处理好的半成品果盘，此时环形垫烧物的顶部与半成品果盘底部外壁刮除釉层处重合，之后再在该半成品果盘内侧底部刮除釉层处放置另一个环形垫烧物，接着在该环形垫烧物上堆叠另一个处理好的半成品果盘，如此堆叠8-10个半成品果盘即可，并通过该方式在窑车其他位置堆叠其他半成品果盘，同时对窑炉进行准备，当窑炉预热完毕后通过启动预车机，预车机缓慢推动窑车进入窑炉内，并关闭窑门，待窑内温度升高至800-900℃时，窑炉启动急冷风机，余热风机和冷却风机，并打开阀门配置风压，当温度升至1300-1350℃时就可以正常烧成果盘，接着在果盘出炉时首先停火，接着再逐个关闭窑炉系统，然后让窑炉缓慢降温，当温度降到1100℃时，即可关闭燃气总阀、助燃风机、余热风机、急冷风机和冷却风机，待温度降至常温，关闭整个窑炉系统和电源，之后打开窑门启动预车机使窑车携带成品果盘滑出，最后通过陶瓷表面瑕疵检测设备进行逐个挑选，通过电动工具将挑选好的半成品果盘内侧底部和外侧底部均刮除一个环形釉层，不需要人工刮除釉层，省时省力，另外通过陶瓷表面瑕疵检测设备挑选合格的果盘，避免工人挑选出现遗漏的情况，保障果盘加工的合格率，此外半成品果盘堆叠后通过固定支架对堆叠好的半成品进行限位，固定支架两侧与窑车支撑板上固定连接，之后固定支架的顶部通过伸出U形固定杆，且U形固定杆的底端接触堆叠8-10半成品果盘的顶部半成品果盘刮除釉层处，最后对U形固定杆的位置进行固定限位，避免堆叠的果盘在窑炉内加工时倾倒损坏，该果盘多件叠烧工艺通过自动工具替代人工完成半成品果盘刮釉和成品果盘瑕疵检测灌装，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了果盘多件叠烧的效率和便捷性，以及通过固定支架能够提高果盘多件叠烧时果盘堆叠的稳定性，并提高果盘多件叠烧的稳定可靠性，进而提高果盘多件叠烧的合格率。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.果盘多件叠烧工艺，其特征在于：包括以下步骤；
S1、原料准备：首先挑选品相完美的上釉的果盘半成品；
S2、果盘刮釉：通过电动工具将步骤S1中挑选好的半成品果盘内侧底部和外侧底部均刮除一个环形釉层；
S3、果盘处理：将步骤S2中刮除釉环的果盘进行清理，清理刮除釉环处的侧边，使釉层边缘处圆滑，使果盘避免各个层面光滑没有凹凸不平处；
S4、果盘堆叠：首先将环形垫烧物放置在窑车的支撑板上，之后再该环形垫垫烧物上放置处理好的半成品果盘，此时环形垫烧物的顶部与半成品果盘底部外壁刮除釉层处重合，之后再在该半成品果盘内侧底部刮除釉层处放置另一个环形垫烧物，接着在该环形垫烧物上堆叠另一个处理好的半成品果盘，如此堆叠8-10个半成品果盘即可，并通过该方式在窑车其他位置堆叠其他半成品果盘；
S5、窑炉准备：首先在确定所有的阀门关闭的情况下，打开燃气总阀，调节好供气压力，预备好点火器，接着启动电源系统、排烟风机和助燃风机，并设定好相应的压力数值；
S6、窑炉预热：通过打开支阀点燃嘴，由高温向低温逐个点燃，调节好燃气与风量的比例，升温预热炉膛；
S7、果盘入炉：通过启动预车机，预车机缓慢推动窑车进入窑炉内，并关闭窑门；
S8、果盘烧制成型：待窑内温度升高至800-900℃时，窑炉启动急冷风机，余热风机和冷却风机，并打开阀门配置风压，当温度升至1300-1350℃时就可以正常烧成果盘；
S9、出炉：果盘出炉时首先停火，接着再逐个关闭窑炉系统，然后让窑炉缓慢降温，当温度降到1100℃时，即可关闭燃气总阀、助燃风机、余热风机、急冷风机和冷却风机，待温度降至常温，关闭整个窑炉系统和电源，之后打开窑门启动预车机使窑车携带成品果盘滑出；
S10、挑选果盘：将刚出窑炉的果盘通过陶瓷表面瑕疵检测设备进行逐个挑选，挑选出合格的成品果盘。
2.根据权利要求1所述的果盘多件叠烧工艺，其特征在于：所述步骤S4中半成品果盘堆叠后通过固定支架对堆叠好的半成品进行限位，固定支架两侧与窑车支撑板上固定连接，之后固定支架的顶部通过伸出U形固定杆，且U形固定杆的底端接触堆叠8-10半成品果盘的顶部半成品果盘刮除釉层处，最后对U形固定杆的位置进行固定限位。
3.根据权利要求1所述的果盘多件叠烧工艺，其特征在于：所述步骤S8中果盘烧制成型时，半成品果盘在1300-1350℃的温度下烧制6-7小时。
4.根据权利要求1所述的果盘多件叠烧工艺，其特征在于：所述步骤S2中电动工具为一个电动扳手，并在电动扳手的旋转端焊接一个U形刮片。
5.根据权利要求1所述的果盘多件叠烧工艺，其特征在于：所述步骤S6中窑炉的炉膛内温度升至400-500℃时即可推入半成品果盘。
6.根据权利要求1所述的果盘多件叠烧工艺，其特征在于：所述步骤S5中排烟风机的压力控制范围在-0.1--0.25kpa内，同时助燃风机的压力控制范围在1.5-2.1kpa内。
7.根据权利要求1所述的果盘多件叠烧工艺，其特征在于：所述步骤S10中陶瓷表面瑕疵检测设备为基于视觉检测的陶瓷表面瑕疵检测机。
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2021
- 2021-07-30 CN CN202110870881.2A patent/CN113735602A/zh active Pending
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