CN113735552A - 一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法及其应用 - Google Patents
一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113735552A CN113735552A CN202111042286.6A CN202111042286A CN113735552A CN 113735552 A CN113735552 A CN 113735552A CN 202111042286 A CN202111042286 A CN 202111042286A CN 113735552 A CN113735552 A CN 113735552A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- water
- cement
- arthrobacter
- test piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 99
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 87
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 241000186063 Arthrobacter Species 0.000 claims abstract description 48
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 241000193830 Bacillus <bacterium> Species 0.000 claims abstract description 15
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 24
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 24
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 24
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 20
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical group [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 12
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 11
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 11
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 11
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 claims description 11
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 11
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 claims description 9
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 claims description 9
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 9
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000012258 culturing Methods 0.000 claims description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims description 7
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 6
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 6
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241000589220 Acetobacter Species 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 8
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 description 6
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 6
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L magnesium sulphate Substances [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
- C04B2111/343—Crack resistant materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法及其应用，将醋酸杆菌菌粉、乙醇按照加入去离子水中，置于恒温振荡培养箱中培养获得培养液，将玻璃纤维加入上述培养液中，静置糙化修饰，取出玻璃纤维并干燥；将节杆菌接种至培养基中，恒温振荡培养获得节杆菌培养液，加入高效转化剂，将糙化修饰玻璃纤维加入节杆菌培养液中，喷雾干燥；将水泥、砂、负载节杆菌的玻璃纤维、水制备砂浆试件，并加入钙源，先将试件在常温养护，再将试件在常温水环境养护，之后通过压力机人工制造裂缝，将开裂试件置于水环境中，监测开裂试件裂缝修复效果，结果表明，该方法修复效果好、成本低、工艺简单、操作便捷，有助于提升工程耐久性和服役寿命。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法及其应用。
背景技术
水泥基材料是世界土木工程领域不可缺少的、最主要的建设材料，但相对较低的抗拉强度使其在内外因素的作用下不可避免地出现裂缝，裂缝影响了建筑结构的整体性和功能性，为侵蚀性介质进入混凝土内部提供了便利通道，会对工程结构造成不同程度的侵蚀和破坏，致使混凝土性能不断降低，严重影响工程耐久性和服役寿命。针对混凝土裂缝修复，国内外科研工作者开展了大量研究工作。基于粘结剂的裂缝自修复技术是利用液体粘结剂的固化作用来实现裂缝的填补和修复裂缝，通常是将液体粘结剂封装进中空玻璃管、微胶囊等载体内并预埋到混凝土中，当混凝土出现裂缝时，会触发部分玻璃管或微胶囊破裂，液体粘结剂流入到裂缝中，从而填充裂缝并将裂缝断面粘接起来，达到自修复的效果。基于矿物添加剂的裂缝自修复技术是将某些矿物添加剂在拌合过程中以内掺的方式添加到混凝土中，当有水渗入到裂缝中，暴露在裂缝表面未反应的矿物添加剂中的活性组分可以与水或混凝土基体中溶出的离子发生反应，形成的产物可以填充裂缝。基于离子络合剂的裂缝自修复技术是将离子络合剂添加到混凝土中，利用其络合离子的能力促进结晶产物在裂缝中形成，以此来提升裂缝自修复效果。然而，上述方法存在诸多问题，液体粘结剂在水环境中难以硬化、矿物添加剂必须封装避免提前失效、离子络合剂对修复环境要求苛刻，而且这些方法成本较高，往往无法投入工程实际应用。针对传统方法存在的不足，通过纤维耦合自修复功能组分增强水泥基材料性能，大幅提升工程质量和服役寿命，工艺简单、操作便捷、成本低、效果好，具有重要的学术价值和工程意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法及其应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
所述方法包括以下步骤：
(1)将醋酸杆菌菌粉、乙醇加入去离子水中，20-35℃下恒温培养24-28h，获得培养液，将玻璃纤维加入上述培养液中，静置糙化修饰12～24小时，取出玻璃纤维并干燥；
(2)将节杆菌接种至培养基中，恒温振荡培养24～48小时，获得节杆菌培养液，加入高效转化剂，将糙化修饰玻璃纤维加入节杆菌培养液中，喷雾干燥；
(3)将水泥、砂、负载节杆菌的玻璃纤维、水制备砂浆试件，并加入钙源，先将试件在25℃养护24～26小时，再将试件在25℃水环境养护6～7天。
作为优化，所述步骤(1)中醋酸杆菌菌粉与去离子水的质量比为(5～10)：100，乙醇与去离子水的质量比为(10～20)：100，玻璃纤维与去离子水的体积比为(10～20)：100。
作为优化，所述步骤(1)中玻璃纤维长度为5～10mm、直径为8～12μm。
作为优化，所述步骤(2)中高效转化剂为氯化锰，添加量为1～5g/L。
作为优化，所述步骤(2)中糙化修饰玻璃纤维与节杆菌培养液的体积比为(10～20)：100。
作为优化，所述步骤(2)中喷雾干燥温度为100～105℃、速度为5～20mL/min、喷嘴直径1～5cm。
作为优化，所述步骤(3)中负载节杆菌的玻璃纤维添加量为试件体积1％～5％，所述钙源为硝酸钙，添加量为水泥的0.5％～2％。
作为优化，将制备的砂浆试件通过压力机人工制造裂缝，将开裂试件置于水环境中，监测开裂试件裂缝修复效果，所述裂缝宽度为0.3～0.5mm。
作为优化，所述步骤(3)中，砂浆试件原料中可以加入复合纤维，所述复合纤维包括：改性碳纤维、改性聚丙烯纤维，所述改性碳纤维、改性聚丙烯纤维质量比为1:1。
作为优化，所述步骤(3)中水泥为磷酸镁水泥，所述磷酸镁水泥所需材料包括，以重量计：氧化镁20-40份、硼砂15-30份、磷酸二氢钾5-10份、硅灰石15-30份。
作为优化，所述纳米二氧化硅所需材料包括，以重量计：水10-20份、乙醇10-20份、正硅酸乙酯1-5份、草酸0.1-0.5份、乙烯基三乙氧基硅烷15-30份。
作为优化，所述改性碳纤维所需材料包括，以重量计：丙酮20-30份、碳纤维10-15份、浓硝酸10-20份、γ―氨丙基三乙氧基硅烷5-10份、乙醇10-20份、改性纳米二氧化硅5-15份，制备方法为：
在水中加入乙醇溶液和正硅酸乙酯，混合均匀后，加入草酸调节溶液pH至2-3，密封静置2-3h，升温至40-60℃，反应10-12h，缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，反应12-14h，即得改性纳米二氧化硅；
将丙酮加入至碳纤维中，60-80℃下回流10-12h，过滤，使用乙醇和水反复洗涤，烘干后，浸渍于浓硝酸中，升温至50-70℃，反应2-3h后，使用乙醇和水反复洗涤，干燥后，浸渍于γ―氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，升温至70-80℃，反应3-4h，乙醇抽提24-30h，干燥后，浸渍于改性纳米二氧化硅中，超声反应2-4h，使用乙醇洗涤，重复6-8次，即得改性碳纤维。
作为优化，所述改性聚丙烯纤维所需材料包括，以重量计：聚丙烯纤维5-10份、高锰酸钾10-15份、丙烯酸10-20份、硫酸5-10份，制备方法为：
将聚丙烯纤维脱去油脂，干燥后，加入高锰酸钾溶液、丙烯酸溶液，使纤维完全浸泡于溶液中，反应0.5-1h后，加入硫酸溶液，反应0.5-1h，升温至70-90℃，加入丙烯酸溶液，反应0.5-1h后，过滤，沸水反应10-20S后，用水洗涤、过滤，重复3-5次后干燥即得改性聚丙烯纤维。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过醋酸杆菌酶化乙醇生成醋酸，醋酸在玻璃纤维表面刻蚀修饰，使玻璃纤维纤维表面粗造化，为负载微生物提供空间，而水泥基材料具有较高碱性环境，糙化修饰玻璃纤维负载微生物，可有效降低高碱环境对微生物的破坏，提升微生物的存活率，玻璃纤维糙化修饰后，不仅为负载微生物提供了空间，而且可大幅改善水泥基材料的力学性能，显著提升工程质量和服役寿命，常规方法是通过酸对玻璃纤维进行粗化，本发明采用生物酶法粗化，更加温和，而且后续负载量会更高。
将改性碳纤维和改性聚丙烯纤维作为增强水泥基材的原料，制备了纳米二氧化硅改性溶液，对碳纤维进行去除表面涂层，再使用硝酸氧化，硅烷偶联剂改性，再将纳米二氧化硅填充进去，硅酸乙酯生成的硅酸分子可在碳纤维表面形成一层纳米二氧化硅膜，且纳米二氧化硅可与水泥发生二次反应，纳米二氧化硅的小颗粒改善了水泥内部的微观孔结构，是水泥更加紧密，提高了水泥基材的抗压强度，采用表面接枝方法对聚丙烯进行表面处理，在纤维表面引入了羧酸基团，且高锰酸钾具有强氧化性，使纤维表面的粗糙程度得到了提高，改性后的聚丙烯纤维增强了水泥基材的耐开裂性能，两种改性纤维可增强水泥基材的界面强度，提高了水泥基材与纤维的粘结性和相容性。
使用磷酸二氢钾、硅灰石和氧化镁制成磷酸镁水泥，磷酸镁水泥相对于硅酸盐水泥来说，强度高，耐磨性好，但凝结速度快，加入硼砂作为缓凝剂来延迟磷酸镁水泥的凝结速度，在磷酸镁水泥中加入硅灰石，硅灰石不会参与化学反应，所以不影响磷酸镁水泥原有产物的生成，但硅灰石填补了在磷酸镁水泥缝隙中，使水泥更加紧密，提高了水泥基材的抗折、抗压强度以及耐高温性。
附图说明
图1为玻璃纤维糙化修饰后负载微生物的效果；
图2为水泥基材料裂缝修复效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：所述方法包括以下步骤：
(1)将醋酸杆菌菌粉、乙醇加入去离子水中，醋酸杆菌菌粉与去离子水的质量比为5：100，乙醇与去离子水的质量比为10：100，置于恒温振荡培养箱中培养，恒温温度为35℃，培养时间48小时，获得培养液，将玻璃纤维加入上述培养液中，玻璃纤维长度为5mm、直径为8μm，玻璃纤维与去离子水的体积比为10：100，静置糙化修饰，糙化修饰时间24小时，取出玻璃纤维并干燥；
(2)将节杆菌接种至培养基中，培养基为1000mL去离子水、蛋白胨5g、酵母1g、牛肉浸取物1g，NaCl 5g、MgSO40.4g，恒温振荡培养24小时，获得节杆菌培养液，加入高效转化剂氯化锰、添加量为1g/L，将糙化修饰玻璃纤维加入节杆菌培养液中，糙化修饰玻璃纤维与节杆菌培养液的体积比为10：100，进行喷雾干燥，喷雾干燥温度为100℃、速度为5mL/min，喷嘴直径1cm；
(3)将水泥、砂、负载节杆菌的玻璃纤维、水制备砂浆试件，负载节杆菌的玻璃纤维添加量为试件体积2％，并加入硝酸钙，添加量为水泥的0.5％，先将试件在25℃养护24小时，再将试件在25℃水环境养护6天。
实施例2：所述方法包括以下步骤：
(1)将醋酸杆菌菌粉、乙醇加入去离子水中，醋酸杆菌菌粉与去离子水的质量比为8：100，乙醇与去离子水的质量比为15：100，置于恒温振荡培养箱中培养，恒温温度为35℃，培养时间48小时，获得培养液，将玻璃纤维加入上述培养液中，玻璃纤维长度为8mm、直径为10μm，玻璃纤维与去离子水的体积比为15：100，静置糙化修饰，糙化修饰时间24小时，取出玻璃纤维并干燥；
(2)将节杆菌接种至培养基中，培养基为1000mL去离子水、蛋白胨8g、酵母2g、牛肉浸取物3g，NaCl 5g、MgSO40.5g，恒温振荡培养48小时，获得节杆菌培养液，加入高效转化剂氯化锰、添加量为3g/L，将糙化修饰玻璃纤维加入节杆菌培养液中，糙化修饰玻璃纤维与节杆菌培养液的体积比为15：100，进行喷雾干燥，喷雾干燥温度为102℃、速度为10mL/min、喷嘴直径3cm；
(3)将水泥、砂、负载节杆菌的玻璃纤维、水制备砂浆试件，负载节杆菌的玻璃纤维添加量为试件体积3％，并加入硝酸钙，添加量为水泥的1％，先将试件在25℃养护25小时，再将试件在25℃水环境养护7天。
实施例3：所述方法包括以下步骤：
(1)将醋酸杆菌菌粉、乙醇加入去离子水中，醋酸杆菌菌粉与去离子水的质量比为10：100，乙醇与去离子水的质量比为20：100，置于恒温振荡培养箱中培养，恒温温度为35℃，培养时间48小时，获得培养液，将玻璃纤维加入上述培养液中，玻璃纤维长度为10mm、直径为12μm，玻璃纤维与去离子水的体积比为20：100，静置糙化修饰，糙化修饰时间24小时，取出玻璃纤维并干燥；
(2)将节杆菌接种至培养基中，培养基为1000mL去离子水、蛋白胨10g、酵母3g、牛肉浸取物5g，NaCl 6g、MgSO40.5g，恒温振荡培养48小时，获得节杆菌培养液，加入高效转化剂氯化锰、添加量为5g/L，将糙化修饰玻璃纤维加入节杆菌培养液中，糙化修饰玻璃纤维与节杆菌培养液的体积比为20：100，进行喷雾干燥，喷雾干燥温度为105℃、速度为20mL/min、喷嘴直径5cm；
(3)将水泥、砂、负载节杆菌的玻璃纤维、水制备砂浆试件，负载节杆菌的玻璃纤维添加量为试件体积5％，并加入硝酸钙，添加量为水泥的2％，先将试件在25℃养护26小时，再将试件在25℃水环境养护7天。
其中，实施例1为案例1，实施例2为案例2，实施例3为案例3。
实施例4：所述方法包括以下步骤：
(1)将醋酸杆菌菌粉、乙醇加入去离子水中，醋酸杆菌菌粉与去离子水的质量比为5：100，乙醇与去离子水的质量比为10：100，置于恒温振荡培养箱中培养，恒温温度为35℃，培养时间48小时，获得培养液，将玻璃纤维加入上述培养液中，玻璃纤维长度为5mm、直径为8μm，玻璃纤维与去离子水的体积比为10：100，静置糙化修饰，糙化修饰时间24小时，取出玻璃纤维并干燥；
(2)将节杆菌接种至培养基中，培养基为1000mL去离子水、蛋白胨5g、酵母1g、牛肉浸取物1g，NaCl 5g、MgSO40.4g，恒温振荡培养24小时，获得节杆菌培养液，加入高效转化剂氯化锰、添加量为1g/L，将糙化修饰玻璃纤维加入节杆菌培养液中，糙化修饰玻璃纤维与节杆菌培养液的体积比为10：100，进行喷雾干燥，喷雾干燥温度为100℃、速度为5mL/min，喷嘴直径1cm；
(3)将水泥、砂、负载节杆菌的玻璃纤维、水制备砂浆试件，负载节杆菌的玻璃纤维添加量为试件体积2％，并加入硝酸钙，添加量为水泥的0.5％，先将试件在25℃养护24小时，再将试件在25℃水环境养护6天。
所述步骤(3)中，砂浆试件原料中可以加入复合纤维，所述复合纤维包括：改性碳纤维、改性聚丙烯纤维，所述改性碳纤维、改性聚丙烯纤维质量比为1:1。
所述改性碳纤维制备方法为：
在10份水中加入10份乙醇溶液和1份正硅酸乙酯，混合均匀后，加入0.1份草酸调节溶液pH至2，密封静置2h，升温至40℃，反应10h，缓慢加入15份乙烯基三乙氧基硅烷，反应12h，即得改性纳米二氧化硅；
将20份丙酮加入至10份碳纤维中，60-80℃下回流10h，过滤，使用乙醇和水反复洗涤，烘干后，浸渍于10份浓硝酸中，升温至50℃，反应2h后，使用乙醇和水反复洗涤，干燥后，浸渍于5份γ―氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，升温至70℃，反应3h，10份乙醇抽提24h，干燥后，浸渍于5份改性纳米二氧化硅中，超声反应2h，使用乙醇洗涤，重复6次，即得改性碳纤维。
将5份聚丙烯纤维脱去油脂，干燥后，加入10份高锰酸钾溶液、3份丙烯酸溶液，使纤维完全浸泡于溶液中，反应0.5h后，加入5份硫酸溶液，反应0.5h，升温至70℃，再加入7份丙烯酸溶液，反应0.5h后，过滤，沸水反应10S后，用水洗涤、过滤，重复3次后干燥即得改性聚丙烯纤维。
所述步骤(3)中水泥为磷酸镁水泥，制备方法为：将5份磷酸二氢钾、15份硅灰石和15份硼砂搅拌1min，搅拌过程中缓慢加入20份水，混合均匀，再加入20份氧化镁和20份水，混合均匀。
实施例5：所述方法包括以下步骤：
(1)将醋酸杆菌菌粉、乙醇加入去离子水中，醋酸杆菌菌粉与去离子水的质量比为8：100，乙醇与去离子水的质量比为15：100，置于恒温振荡培养箱中培养，恒温温度为35℃，培养时间48小时，获得培养液，将玻璃纤维加入上述培养液中，玻璃纤维长度为8mm、直径为10μm，玻璃纤维与去离子水的体积比为15：100，静置糙化修饰，糙化修饰时间24小时，取出玻璃纤维并干燥；
(2)将节杆菌接种至培养基中，培养基为1000mL去离子水、蛋白胨8g、酵母2g、牛肉浸取物3g，NaCl 5g、MgSO40.5g，恒温振荡培养48小时，获得节杆菌培养液，加入高效转化剂氯化锰、添加量为3g/L，将糙化修饰玻璃纤维加入节杆菌培养液中，糙化修饰玻璃纤维与节杆菌培养液的体积比为15：100，进行喷雾干燥，喷雾干燥温度为102℃、速度为10mL/min、喷嘴直径3cm；
(3)将水泥、砂、负载节杆菌的玻璃纤维、水制备砂浆试件，负载节杆菌的玻璃纤维添加量为试件体积3％，并加入硝酸钙，添加量为水泥的1％，先将试件在25℃养护25小时，再将试件在25℃水环境养护7天。
所述步骤(3)中，砂浆试件原料中可以加入复合纤维，所述复合纤维包括：改性碳纤维、改性聚丙烯纤维，所述改性碳纤维、改性聚丙烯纤维质量比为1:1。
所述改性碳纤维制备方法为：
在13份水中加入14份乙醇溶液和2份正硅酸乙酯，混合均匀后，加入0.2份草酸调节溶液pH至2.5，密封静置2.5h，升温至45℃，反应11h，缓慢加入20份乙烯基三乙氧基硅烷，反应13h，即得改性纳米二氧化硅；
将25份丙酮加入至12份碳纤维中，70℃下回流11h，过滤，使用乙醇和水反复洗涤，烘干后，浸渍于13份浓硝酸中，升温至60℃，反应2.3h后，使用乙醇和水反复洗涤，干燥后，浸渍于6份γ―氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，升温至75℃，反应3.3h，乙醇抽提25h，干燥后，浸渍于10份改性纳米二氧化硅中，超声反应2.5h，使用15份乙醇洗涤，重复7次，即得改性碳纤维。
所述改性聚丙烯纤维制备方法为：
将6份聚丙烯纤维脱去油脂，干燥后，加入12份高锰酸钾溶液、5份丙烯酸溶液，使纤维完全浸泡于溶液中，反应0.8h后，加入6份硫酸溶液，反应0.8h，升温至75℃，再加入10份丙烯酸溶液，反应0.8h后，过滤，沸水反应15S后，用水洗涤、过滤，重复4次后干燥即得改性聚丙烯纤维。
所述步骤(3)中水泥为磷酸镁水泥，制备方法为：将6份磷酸二氢钾、20份硅灰石和20份硼砂搅拌2min，搅拌过程中缓慢加入总水量30份水，混合均匀，再加入30份氧化镁和20份水，混合均匀。
实施例6：所述方法包括以下步骤：
(1)将醋酸杆菌菌粉、乙醇加入去离子水中，醋酸杆菌菌粉与去离子水的质量比为10：100，乙醇与去离子水的质量比为20：100，置于恒温振荡培养箱中培养，恒温温度为35℃，培养时间48小时，获得培养液，将玻璃纤维加入上述培养液中，玻璃纤维长度为10mm、直径为12μm，玻璃纤维与去离子水的体积比为20：100，静置糙化修饰，糙化修饰时间24小时，取出玻璃纤维并干燥；
(2)将节杆菌接种至培养基中，培养基为1000mL去离子水、蛋白胨10g、酵母3g、牛肉浸取物5g，NaCl 6g、MgSO40.5g，恒温振荡培养48小时，获得节杆菌培养液，加入高效转化剂氯化锰、添加量为5g/L，将糙化修饰玻璃纤维加入节杆菌培养液中，糙化修饰玻璃纤维与节杆菌培养液的体积比为20：100，进行喷雾干燥，喷雾干燥温度为105℃、速度为20mL/min、喷嘴直径5cm；
(3)将水泥、砂、负载节杆菌的玻璃纤维、水制备砂浆试件，负载节杆菌的玻璃纤维添加量为试件体积5％，并加入硝酸钙，添加量为水泥的2％，先将试件在25℃养护26小时，再将试件在25℃水环境养护7天。
所述步骤(3)中，砂浆试件原料中可以加入复合纤维，所述复合纤维包括：改性碳纤维、改性聚丙烯纤维，所述改性碳纤维、改性聚丙烯纤维质量比为1:1。
所述改性碳纤维制备方法为：
在30份水中加入20份乙醇溶液和5份正硅酸乙酯，混合均匀后，加入0.5份草酸调节溶液pH至3，密封静置3h，升温至60℃，反应12h，缓慢加入30份乙烯基三乙氧基硅烷，反应14h，即得改性纳米二氧化硅；
将30份丙酮加入至15份碳纤维中，80℃下回流12h，过滤，使用乙醇和水反复洗涤，烘干后，浸渍于20份浓硝酸中，升温至70℃，反应3h后，使用乙醇和水反复洗涤，干燥后，浸渍于10份γ―氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，升温至80℃，反应4h，乙醇抽提30h，干燥后，浸渍于15份改性纳米二氧化硅中，超声反应4h，使用乙醇洗涤，重复8次，即得改性碳纤维。
所述改性聚丙烯纤维制备方法为：
将10份聚丙烯纤维脱去油脂，干燥后，加入15份高锰酸钾溶液、8份丙烯酸溶液，使纤维完全浸泡于溶液中，反应1h后，加入10份硫酸溶液，反应1h，升温至90℃，再加入12份丙烯酸溶液，反应1h后，过滤，沸水反应20S后，用水洗涤、过滤，重复5次后干燥即得改性聚丙烯纤维。
所述步骤(3)中水泥为磷酸镁水泥，制备方法为：将10份磷酸二氢钾、30份硅灰石和30份硼砂搅拌3min，搅拌过程中缓慢40份水，混合均匀，再加入40份氧化镁和20份水，混合均匀。
对比例：
对比例1：与实施例5做对比，原料中仅对碳纤维进行改性，方法与本文相同。
对比例2：与实施例5做对比，原料中仅对聚丙烯纤维改性，方法与本文相同。
实验数据：
28天抗折强度、28天抗压强度：按GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》实验；
负载率：将纤维放入到微生物菌粉中，微生物菌粉会进入到糙化的孔隙中，过筛后，称取纤维重量，
式中，X：过筛前的纤维重量；X1：过筛后的纤维重量；
修复率：(1)裂缝制作：采用压力机压水泥基试件，待出现微裂缝后停止；采用0.25、0.50、0.75、1.00mm，1.50、2.00mm的钢针，通过锤击的方式压入微裂缝中，制备与钢针直径相同尺寸的裂缝；
(2)将裂缝试件置于水中养护，温度为20±5℃，获得试件修复前后垂直于裂缝表面拍摄的数码照片，对裂缝图像进行处理以获得裂缝二值化图像。计算得到开裂试件修复前后裂缝图像所包含的像素点个数，即裂缝不同修复龄期的面积，
式中A0为初始裂缝像素点个数，At为修复t时间后裂缝像素点个数。
结论：根据实施例1至实施例6制备的纤维改性水泥基增强材料具有抗折、抗压强度以及耐磨性，该方法具有修复效果好、成本低、工艺简单、操作便捷，有助于提升工程耐久性和服役寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将醋酸杆菌菌粉、乙醇加入去离子水中，20-35℃下恒温培养24-28h，获得培养液，将玻璃纤维加入上述培养液中，静置糙化修饰12～24小时，取出玻璃纤维并干燥；
(2)将节杆菌接种至培养基中，恒温振荡培养24～48小时，获得节杆菌培养液，加入高效转化剂，将糙化修饰玻璃纤维加入节杆菌培养液中，喷雾干燥；
(3)将水泥、砂、负载节杆菌的玻璃纤维、水制备砂浆试件，并加入钙源，先将试件在25℃养护24～26小时，再将试件在25℃水环境养护6～7天。
2.根据权利要求1所述的一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法，其特征在于：所述步骤(1)中醋酸杆菌菌粉与去离子水的质量比为(5～10)：100，乙醇与去离子水的质量比为(10～20)：100，玻璃纤维与去离子水的体积比为(10～20)：100。
3.根据权利要求1所述的一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法及其应用，其特征在于，所述步骤(1)中玻璃纤维长度为5～10mm、直径为8～12μm。
4.根据权利要求1所述的一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法，其特征在于：所述步骤(2)中高效转化剂为氯化锰，添加量为1～5g/L。
5.根据权利要求1所述的一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法，其特征在于：所述步骤(2)中糙化修饰玻璃纤维与节杆菌培养液的体积比为(10～20)：100。
6.根据权利要求1所述的一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法，其特征在于：所述步骤(3)中负载节杆菌的玻璃纤维添加量为试件体积1％～5％，所述钙源为硝酸钙，添加量为水泥的0.5％～2％。
7.根据权利要求1所述的一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法，其特征在于：所述步骤(3)中水泥为磷酸镁水泥，由氧化镁、硼砂、磷酸二氢钾、硅灰石构成。
8.根据权利要求1所述的一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法，其特征在于：所述步骤(3)中可以加入复合纤维，砂浆试件原料中可以加入复合纤维，所述复合纤维包括：改性碳纤维、改性聚丙烯纤维，所述改性碳纤维、改性聚丙烯纤维质量比为1:1。
9.根据权利要求8所述的一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法，其特征在于：所述改性碳纤维制备方法为：
在水中加入乙醇溶液和正硅酸乙酯，混合均匀后，加入草酸调节溶液pH至2-3，密封静置2-3h，升温至40-60℃，反应10-12h，缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷，反应12-14h，即得改性纳米二氧化硅；将丙酮加入至碳纤维中，60-80℃下回流10-12h，过滤，使用乙醇和水反复洗涤，烘干后，浸渍于浓硝酸中，升温至50-70℃，反应2-3h后，使用乙醇和水反复洗涤，干燥后，浸渍于γ―氨丙基三乙氧基硅烷乙醇溶液中，升温至70-80℃，反应3-4h，乙醇抽提24-30h，干燥后，浸渍于改性纳米二氧化硅中，超声反应2-4h，使用乙醇洗涤，重复6-8次，即得改性碳纤维。
10.根据权利要求8所述的一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法，其特征在于：所述改性聚丙烯纤维制备方法为：
将聚丙烯纤维脱去油脂，干燥后，加入高锰酸钾溶液、丙烯酸溶液，使纤维完全浸泡于溶液中，反应0.5-1h后，加入硫酸溶液，反应0.5-1h，升温至70-90℃，加入丙烯酸溶液，反应0.5-1h后，过滤，沸水反应10-20S后，用水洗涤、过滤，重复3-5次后干燥即得改性聚丙烯纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111042286.6A CN113735552A (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111042286.6A CN113735552A (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113735552A true CN113735552A (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=78736345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111042286.6A Pending CN113735552A (zh) | 2021-09-07 | 2021-09-07 | 一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113735552A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114436590A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 中交二公局第一工程有限公司 | 聚丙烯纤维混凝土 |
| CN114705842A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 中建安装集团有限公司 | 一种用于微生物自修复混凝土裂缝的模拟监控系统及方法 |
| CN115432964A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-06 | 中建安装集团有限公司 | 一种裂缝区微环境调控的自修复水泥基材料的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103342484A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-09 | 东南大学 | 一种用于修复水泥基材料裂缝的方法 |
| JP2014114182A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Materras Oume Kogyo Kk | セメント系水和混合物の製造法、セメント系水和混合物、及びセメント系硬化物 |
| CN106082767A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 郭远臣 | 一种植物纤维装载微生物的自修复水泥基材料 |
| CN106977126A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种具有与水泥基材料高界面粘结强度的改性纤维的制备方法 |
| CN113003977A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-22 | 南京派尼尔科技实业有限公司 | 一种混凝土用复合型内养护减缩抗裂剂及其生产方法 |
-
2021
- 2021-09-07 CN CN202111042286.6A patent/CN113735552A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014114182A (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-26 | Materras Oume Kogyo Kk | セメント系水和混合物の製造法、セメント系水和混合物、及びセメント系硬化物 |
| CN103342484A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-09 | 东南大学 | 一种用于修复水泥基材料裂缝的方法 |
| CN106082767A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-11-09 | 郭远臣 | 一种植物纤维装载微生物的自修复水泥基材料 |
| CN106977126A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种具有与水泥基材料高界面粘结强度的改性纤维的制备方法 |
| CN113003977A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-22 | 南京派尼尔科技实业有限公司 | 一种混凝土用复合型内养护减缩抗裂剂及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 钱苗根等: "《现代表面工程》", 30 September 2012, 上海交通大学出版社 * |
| 黄玉东等: "《聚对苯撑苯并二恶唑纤维》", 31 August 2017, 国防工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114436590A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-06 | 中交二公局第一工程有限公司 | 聚丙烯纤维混凝土 |
| CN114436590B (zh) * | 2022-01-25 | 2023-03-14 | 中交二公局第一工程有限公司 | 聚丙烯纤维混凝土 |
| CN114705842A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 中建安装集团有限公司 | 一种用于微生物自修复混凝土裂缝的模拟监控系统及方法 |
| CN115432964A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-06 | 中建安装集团有限公司 | 一种裂缝区微环境调控的自修复水泥基材料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113735552A (zh) | 一种纤维改性增强水泥基材料性能的方法及其应用 | |
| CN111039624A (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
| CN107473624B (zh) | 一种基于硅烷表面处理后钢纤维的水泥基复合材料 | |
| CN111718144B (zh) | 一种水泥基材料添加剂的制备方法及其应用 | |
| CN108069669B (zh) | 一种利用废混凝土制备而成的玻璃纤维增强水泥材料 | |
| CN107382180A (zh) | 一种高强度高延性高耐水性水泥基复合材料及其制备方法 | |
| CN102745963A (zh) | 一种超高性能水泥基材料及其制备方法 | |
| CN109970377B (zh) | 一种水溶性有机高分子增韧矿渣基地质聚合物胶凝材料及制备方法 | |
| CN113264729A (zh) | 一种混凝土的裂缝自愈合剂及其制备方法 | |
| CN105776976A (zh) | 一种改性纤维增韧水泥基材料及其制备方法 | |
| CN115073107B (zh) | 一种抗冲击耐腐蚀环保砂浆及其制备方法 | |
| CN114890736A (zh) | 一种改性玄武岩纤维无机人造石及其制备方法 | |
| CN113735521A (zh) | 混凝土铺装表观损伤修复与高效固化材料及其制备方法 | |
| CN114873965B (zh) | 一种改善新老混凝土结合面耐久性的接缝砂浆 | |
| CN112359670A (zh) | 一种抗开裂耐腐蚀沥青混凝土路面结构 | |
| CN110395884B (zh) | 一种仿生自修复混凝土及其制备方法 | |
| CN114906844A (zh) | 一种纳米改性氧化石墨烯及其组合物、混凝土抗裂增韧外加剂、制备方法与应用 | |
| CN113968702A (zh) | 一种纤维和聚合物复合改性水泥基修补砂浆及其制备方法 | |
| CN113913469A (zh) | 基于微生物菌剂的高炉裂缝修补方法 | |
| CN111704399B (zh) | 一种高流变性地聚合物砂浆及其制备方法 | |
| CN116375421B (zh) | 一种干混薄层砌筑砂浆及其制备方法 | |
| CN112521081A (zh) | 一种建筑加固高延性混凝土及其制备和施工方法 | |
| CN112390591A (zh) | 一种掺杂碳纳米纤维的抗硫酸盐侵蚀的高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN114315197B (zh) | 一种纤维混凝土界面改性剂及改性方法 | |
| CN115477516A (zh) | 一种基于钢纤维表面改性的超高性能混凝土及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211203 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |