CN113735455B

CN113735455B - 一种拼装式设定架装置

Info

Publication number: CN113735455B
Application number: CN202111073918.5A
Authority: CN
Inventors: 徐成; 郑建军; 陶方查; 岳伟; 马建彪; 苗聪
Original assignee: Wuhu Token Sciences Co Ltd
Current assignee: Wuhu Token Sciences Co Ltd
Priority date: 2021-09-14
Filing date: 2021-09-14
Publication date: 2023-05-09
Anticipated expiration: 2041-09-14
Also published as: CN113735455A

Abstract

本发明涉及设定架领域，具体来说是一种拼装式设定架装置，包括安放底座，所述安放底座上设有支撑机构，所述支撑机构包括设置在放置底座上的支撑架，所述支撑架上设有限位部；所述限位部包括设置在支撑架上的卡夹。本发明公开了一种拼装式设定架装置；本发明公开的各部件均采用拼装的方式相连接，并且相邻部件采用可拆卸式的方式相连接，这样的设置，方便了相邻部件的装配以及后续的拆卸；另外，在实际使用时，可以根据需要确定支撑机构的数量，从而可以实现对不同数量的TFT‑LCD结构进行薄化操作。

Description

一种拼装式设定架装置

技术领域

本发明涉及设定架领域，具体来说是一种拼装式设定架装置。

背景技术

随着TFT-LCD薄化厂日夜发展，更多产品进入我们的视野。不同产品在薄化时尺寸大小也是大不相同；尺寸不同无法同步进行蚀刻的情况，也导致薄化厂在成本上大大增加，产生更多的资源浪费及环境上污染。

在TFT-LCD薄化制程中，不管浸泡式或者喷淋式使用到的载片装置，均为同尺寸同步蚀刻装置；当出现同型号不同尺寸数量较少需求蚀刻时，无法满足同步蚀刻。

造成成本、时间、资源上浪费，更加对环境问题也存在一定影响。对此，一种不限制TFT-LCD尺寸，使得非同尺寸的TFT-LCD薄化均可在一起进行薄化的设定架是现在所需要的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种拼装式设定架装置，包括安放底座，所述安放底座上设有支撑机构，所述支撑机构包括设置在放置底座上的支撑架，所述支撑架上设有限位部；所述限位部包括设置在支撑架上的卡夹。

所述安放底座包括两个间隔分布的固定梁；两个所述固定梁间设有支撑梁组；所述支撑机构设置在支撑梁组上。

所述支撑梁组包括多个单体梁，每个所述单体梁两端分别与固定梁相连接。

所述单体梁通过连接部与固定梁相连；所述连接部包括设置在固定梁上的放置槽，所述单体梁端部搭接在固定梁的放置槽内。

所述固定梁上设有穿接孔，所述穿接孔与放置槽相连接，所述穿接孔内设有顶压螺栓；所述顶压螺栓穿过穿接孔与放置在放置槽内的单体梁端部相连接。

所述安放底座还包括防护侧板；所述防护侧板布置在安放底座侧面，两个所述固定梁端部通过防护侧板相连接。

所述支撑架通过卡接部与单体梁相连接；所述卡接部包括设置在单体梁端部的卡接槽。

所述卡接槽内设有卡接凸起。

所述单体梁上定位沉槽；所述定位沉槽与卡接凸起相适配。

所述卡夹包括连接架；所述连接架上设有限位杆组，所述限位杆组包括两个间隔分布的夹持杆，所述连接架与支撑架相连接；在同一单体梁上相对布置的支撑架上的卡夹呈对称分布。

本发明的优点在于：

本发明公开了一种拼装式设定架装置；本发明公开的各部件均采用拼装的方式相连接，并且相邻部件采用可拆卸式的方式相连接，这样的设置，方便了相邻部件的装配以及后续的拆卸；另外，在实际使用时，可以根据需要确定支撑机构的数量，从而可以实现对不同尺寸的TFT-LCD结构进行薄化操作。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中固定梁的结构示意图。

图3为本发明中单体梁的结构示意图。

图4为本发明中防护侧板的结构示意图。

图5为本发明中支撑架的结构示意图。

图6为本发明中限位部的结构示意图。

图7为本发明中单体梁与固定梁优化后的结构示意图。

图8为本发明中优化后支架架与单体梁连接时的结构示意图。

图9为本发明中单体梁的俯视图。

图10为本发明中支撑架优化后的结构示意图

图11为本发明中上卡连接机构的结构示意图

图12为本发明中上卡连接机构的主视角剖视图。

上述图中的标记均为：

1、安放底座，2支撑机构，3防护侧板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种拼装式设定架装置，包括安放底座1，所述安放底座1上设有支撑机构2，所述支撑机构2包括设置在放置底座上的支撑架21，所述支撑架21上设有限位部22；所述限位部22包括设置在支撑架21上的卡夹；本发明公开了一种拼装式设定架装置；本发明公开的各部件均采用拼装的方式相连接，并且相邻部件采用可拆卸式的方式相连接，这样的设置，方便了相邻部件的装配以及后续的拆卸；另外，在实际使用时，可以根据需要确定支撑机构2的数量，从而可以实现对不同数量的TFT-LCD结构进行薄化操作。

具体来说是一种拼装式设定架装置；主要是包括安放底座1，安放底座1上的设置起到了很好的底部支撑作用，方便了TFT-LCD产品的放置，进而方便了后续的薄化处理，另外，在本发明中安放底座1上设有支撑机构2，支撑机构2主要是对TFT-LCD进行支撑限位，方便TFT-LCD在设定架上的放置；同时在本发明中支撑机构2包括支撑架21，支撑架21起到架高作用，支撑架21上设有卡夹，卡夹可以夹持在TFT-LCD产品的两侧，从而实现TFT-LCD产品的稳定安放。

另外，在本发明中支撑架上设有多个限位部，多个限位部依次沿纵向间隔布置，这样设置的目的是可以实现TFT-LCD竖直放置时，由上至下多位置对TFT-LCD产品进行的限定。

进一步的，在本发明中所述安放底座1包括两个间隔分布的固定梁11；两个所述固定梁11间设有支撑梁组12；所述支撑机构2设置在支撑梁组12上；固定梁11起到基础支撑作用，方便了后续支撑梁组12的布置，固定梁11为整个设定架装置的基础，方便了其他零件的布置安放；另外，在本发明中两个固定梁11之间设有支撑梁组12，支撑梁组12起到很好的桥接作用，方便了两个固定梁11之间的连接，另外，支撑梁组12的设置，可以为TFT-LCD提供底部支撑，有利于TFT-LCD在设定架内放置的稳定性，方便了后续喷淋蚀刻。

进一步的，在本发明中所述支撑梁组12包括多个单体梁121，每个所述单体梁121两端分别与一个固定梁11相连接；多个单体梁121可以实现TFT-LCD的间隔分布，另外，在本发明中各个单体梁121呈间隔分布，相邻单体梁121间形成间隙，该间隙可以快速实现蚀刻液的流过，避免蚀刻液在设定架内的堆积存放；另外，在本发明中两个固定梁11中部通过支撑梁组12相连接，这样的设置，使得固定梁11与支撑梁组12组成底部框架结构，保证了设定架的底部支撑强度。

进一步的，在本发明中所述单体梁121通过连接部与固定梁11相连；所述连接部包括设置在固定梁11上的放置槽111，所述单体梁121端部搭接在固定梁11的放置槽111内；连接部的设置，方便了单体梁121与固定梁11之间的连接，具体，在本发明中固定梁11上设有放置槽111，单体梁121端部搭接在放置槽111内，单体梁121与固定梁11之间的连接方式相当于榫接；不仅方便了单体梁121与固定梁11之间的连接，还能很好的保证单体梁121与固定梁11之间连接的稳定性。

另外，为了保证连接的稳定性，在本发明中放置槽111上设有定位凸起11-1，同时在单体梁121端部设有连接沉槽1211；连接沉槽1211与定位凸起11-1相互配合；定位凸起11-1起到一个挂接作用，避免了单体梁121脱离固定梁的问题，同时，作为优选的，在本发明中所述连接沉槽1211可以做成腰型槽结构，这样的设置，使得定位凸起11-1可以在连接沉槽1211内进行移动，这样的设置，可以使得单体梁121可以相当于固定梁进行移动，方便后续调节单体梁121工作长度，提高设定架的使用范围；使得设定架可以对多尺寸的TFT-LCD产品进行定位；当然为了保证单体梁121与固定梁连接的稳定性，还需要配合下文的穿接孔以及顶压螺栓1121实现单体梁121的稳定连接。

进一步的，在本发明中所述固定梁11上设有穿接孔112，所述穿接孔112与放置槽111相连接，所述穿接孔112内设有顶压螺栓1121；所述顶压螺栓1121穿过穿接孔112与放置在放置槽111内的单体梁121端部相连接；本发明通过顶压螺栓1121的设置，可以很好的实现固定梁11与单体梁121之间的固定连接，保证固定梁11与单体梁121之间的稳定连接；在本发明中穿接孔可以是光孔或者螺纹孔，一般选用螺纹孔，因为螺纹孔可以增加顶压螺栓1121的调节能力，更好的根据需要调整单体梁121与固定梁的相对位置。

进一步的，在本发明中所述安放底座1还包括防护侧板3；所述防护侧板3布置在安放底座1侧面，两个所述固定梁11端部通过防护侧板3相连接；防护侧板3侧面阻挡作用，另外，在本发明防护侧板3还起到很好的桥接作用，方便实现两个固定梁11之间的连接。

另外，在本发明中所述防护侧板远离安放底座1一端设有上卡连接机构，所述上卡连接机构包括安装板31，所述安装板31端部设有套接槽311；所述安装板31通过套接槽311套接在设定架的防护侧板上；所述安装板31上还设有卡接纵槽312；所述上卡端部安放在卡接纵槽312内；所述卡接纵槽312内壁抵压在上卡端部；本发明通过安装板31的设置，安装板31起到一个桥接作用，方便了上卡与设定架之间的连接装配，改变了传统上卡的固定方式(传统浸泡线设定架与上卡相连接，是使得设定架上的卡槽与上卡端部的凸起相互配合，从而实现两者之间的连接；但是因为长时间使用以及生产时的原因，设定架上卡安装用的卡槽与上卡端部凸起存在不能完全匹配的问题，所以传统上卡进行固定时，需要在上卡端部缠绕高温胶带，靠设定架卡槽挤压高温胶带来保证上卡安装的稳定性，这样造成使用上卡过程安装困难，并且使用大量高温胶带造成浪费，严重的情况高温胶带会脱落沾到面内容易造成胶带印)。

具体，上卡连接机构主要包括安装板31，安装板31为桥接主体，方便了上卡连接在设定架上，本发明通过安装板31上开设套接槽311，使得安装板31可以套接在设定架的防护侧板上端端部，从而方便了安装板31实际使用时的装配操作，另外，在本发明中设有卡接纵槽312，卡接纵槽312用于与上卡端部相互卡接，可以实现上卡与安装板31之间的连接，卡接纵槽312一般为矩形槽，并且与安装板31侧面相连通，上卡端部设有矩形凸起块，使用时，上卡端部的矩形凸起块插入卡接纵槽312内，从而实现上卡与安装板31之间的连接；继而实现上卡与设定架之间的连接。

进一步的，在本发明中，所述卡接纵槽312内设有挤压部313；所述挤压部313包括多个设置在卡接纵槽312内壁上的挤压凸起3131；挤压部313的设置，可以保证安装板31与上卡端部连接的稳定性，具体，在本发明中挤压部313包括挤压凸起3131，挤压凸起3131一端与卡接纵槽312内壁相连接，另一端自由延伸，使用还是挤压凸起3131自由端与上卡端部外端面相互挤压，从而更好地保证上卡在卡接纵槽312内放置的稳定性。

进一步的，在本发明中，所述挤压凸起3131上端设有导向斜面；导向斜面起到一个很好的过渡作用，方便上卡转移至挤压凸起3131端部；方便了上卡与安装板31之间的装配操作。

进一步的，在本发明中所述卡接纵槽312包括进入槽3121、移动槽3122和固定槽3123；所述进入槽3121通过移动槽3122与固定槽3123相连通；进入槽3121的设置，方便上卡端部进入安装板31，移动槽3122方便横向移动上卡，方便后续进入固定槽3123，固定槽3123与上卡端部相互挤压，实现上卡与安装板31之间的稳定连接，另外，在本发明中挤压部313布置在固定槽3123内；另外，根据需要，相邻卡接槽的移动槽可以相互连通。

进一步的，在本发明中所述进入槽3121与固定槽3123错位分布；这样的设置，可以在上卡在不受多方向外力的情况下，保证上卡在安装板31内放置的稳定性，极大的增加了上卡脱离安装板31的难度。

进一步的，在本发明中所述支撑架21通过卡接部与单体梁121相连接；所述卡接部包括设置在单体梁121端部的卡接槽211；支撑架21设置卡接槽211，可以很好的卡接在单体梁121上，方便了支撑架21与单体梁121之间的连接。

进一步的，在本发明中所述卡接槽211内设有卡接凸起212；卡接凸起212的设置，使得支撑架21端部的卡接槽211内部具有一个内凸块，可以增加支撑架21与单体梁121之间的相互束缚能力；保证支撑架21与单体梁121之间连接的稳定性。

进一步的，在本发明中所述单体梁121上定位沉槽122；所述定位沉槽122与卡接凸起212相适配；定位沉槽122与卡接凸起212相互配合；可以起到更好的限位作用，更好的保证单体梁121与固定梁11之间的连接固定。

进一步的，在本发明中所述卡夹包括连接架221；所述连接架221上设有限位杆组，所述限位杆组包括两个间隔分布的夹持杆222，所述连接架221与支撑架21相连接；在同一单体梁121上相对布置的支撑架21上的卡夹呈对称分布；连接架221的设置，方便了限位杆组与支撑架21的连接，夹持杆222可以对TFT-LCD成品侧面进行夹持固定，从而保证TFT-LCD放置的稳定性；传统设置，连接架可以直接通过螺栓与支撑梁相连接；优选方案为，在本发明中要求连接架连接有调节杆223，所述调节杆223与连接架相连接，所述调节杆223穿过支撑架与连接架固定连接；设置调节杆223，可以根据需要转动限位杆组所处平面，可以更好的保证限位杆组对TFT-LCD的夹持固定；同时为了保证卡夹位置的稳定性，可以在调节杆223上加设锁紧螺母或者其他锁紧部件；具体为，传统限位杆组使用状态一般都是处于水平状态，这样会使得限位杆组与TFT-LCD之间缺少束缚力，不利于TFT-LCD的稳定连接，本发明为了规避这样的技术问题；要求连接架可以发生转动，这样在实际使用时，当TFT-LCD插接到各个限位杆组内时，可以根据需要间隔转动几个卡夹，使得卡夹可以对TFT-LCD产品进行夹持固定，从而更好的保证TFT-LCD产品放置的稳定性。

另外，为了保证调节的便利性；可以增设调节机构224，调节机构224包括双向电机2242，双向电机2242通过齿轮组与对应卡夹(限位部)的调节杆223相连接，齿轮组包括设置在双向电机2242输出轴上的驱动齿轮2244和设置在对应调节杆223上的从动齿轮2241，驱动齿轮2244与从动齿轮2241可以通过多个或单个传动齿轮2243相互啮合；具体要求双向电机2242的转动，可以带动对应调节杆223进行转动，最终带动限位杆组发生转动，从而实现对TFT-LCD的夹持固定。

进一步的，在本发明中所述单体梁121上端边缘处设有限位翻边123，本发明通过限位翻边123的设置，起到很好的阻挡限位作用，方便保证TFT-LCD在单体梁121上架设的稳定性，避免偏移滑落，另外，在本发明中要求限位翻边123内侧边与定位沉槽122底面错位分布，同时为了避免卡接凸起与限位翻边123具有相互干涉问题，要求卡接凸起上设有避让纵槽2121，在实际装配时，支撑架通过卡接槽卡接在单体梁121的两侧，同时要求卡接凸起上的避让纵槽2121卡接在限位翻边123上，这样的设置，使得单体梁121与支撑梁之间具有多重连接关系，保证了单体梁121与支撑架之间装配的稳定性；另外，为了方便限位翻边123与避让纵槽2121之间的连接装配，要求限位翻边123竖直截面呈等腰三角形，同时在避让纵槽2121下端设有喇叭口，这样可以避免限位翻边123与避让纵槽2121之间的干涉问题；还有就是在本发明中要求限位翻边123内侧边与定位沉槽122底面错位分布；这里定位沉槽122除了充当限位固定作用外，还起到了很好的排液作用，避免了蚀刻液在单体梁121上的堆积。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种拼装式设定架装置，其特征在于，包括安放底座，所述安放底座上设有支撑机构，所述支撑机构包括设置在放置底座上的支撑架，所述支撑架上设有限位部；所述限位部包括设置在支撑架上的卡夹；

所述安放底座包括两个间隔分布的固定梁；两个所述固定梁间设有支撑梁组；

所述支撑机构设置在支撑梁组上；

所述支撑梁组包括多个单体梁，每个所述单体梁两端分别与一个固定梁相连接；

所述单体梁通过连接部与固定梁相连；所述连接部包括设置在固定梁上的放置槽，所述单体梁端部搭接在固定梁的放置槽内；

在放置槽上设有定位凸起，在单体梁端部设有连接沉槽；连接沉槽与定位凸起相互配合；所述定位凸起插接在连接沉槽内，所述连接沉槽为腰型槽。

2.根据权利要求1所述的一种拼装式设定架装置，其特征在于，所述固定梁上设有穿接孔，所述穿接孔与放置槽相连接，所述穿接孔内设有顶压螺栓；所述顶压螺栓穿过穿接孔与放置在放置槽内的单体梁端部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种拼装式设定架装置，其特征在于，所述安放底座还包括防护侧板；所述防护侧板布置在安放底座侧面，两个所述固定梁端部通过防护侧板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种拼装式设定架装置，其特征在于，所述支撑架通过卡接部与单体梁相连接；所述卡接部包括设置在单体梁端部的卡接槽。

5.根据权利要求4所述的一种拼装式设定架装置，其特征在于，所述卡接槽内设有卡接凸起。

6.根据权利要求5所述的一种拼装式设定架装置，其特征在于，所述单体梁上定位沉槽；所述定位沉槽与卡接凸起相适配。

7.根据权利要求4所述的一种拼装式设定架装置，其特征在于，所述卡夹包括连接架；所述连接架上设有限位杆组，所述限位杆组包括两个间隔分布的夹持杆，所述连接架与支撑架相连接；在同一单体梁上相对布置的支撑架上的卡夹呈对称分布。