CN113734583A - 一种瓦楞纸包装箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸包装箱，包括上端开口的箱体，所述箱体的前侧板设有U形槽口，所述箱体的左侧板和右侧板之间在U形槽口处铰接有翻转板，以及与翻转板垂直的挡板；所述左侧板和右侧板之间在靠近后侧板处设有后隔板、在靠近底板处设有底隔板，所述箱体内形成竖直分隔腔和水平分隔腔；所述左侧板和右侧板之间设有位置正对的轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有联动门板和定位门板，所述定位门板和联动门板之间设有滑动连接在轨道槽内的门板组件，所述定位门板、联动门板、门板组件构成箱体的门板；所述门板组件和联动门板滑动连接在竖直分隔腔或水平分隔腔内；所述底隔板内滑动连接有联动块；该瓦楞纸包装箱不仅结构简单，而且打开关闭方便。

Description

一种瓦楞纸包装箱

技术领域

本发明涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸包装箱。

背景技术

纸板箱作为家用电器、生活用品等产品的外包装箱在生活及生产中被广泛应用。目前常用的纸板箱结构为四个侧板的上下两边各延伸出上下盖板，将纸箱的四个侧板折叠形成一立方体，上下端面的四个盖板交替折叠，然后通过胶带将上下盖板封装，当用户需要将物品从包装箱中取出时，将盖板的胶带撕掉，就可以从包装箱中取出物品。但当物品体积较大时例如冰箱、洗衣机、热水器、液晶电视等，重量较大不易移动，在打开包装箱后很难将其从包装箱内取出，所以为了方便取出不得不将包装箱破坏，造成资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种瓦楞纸包装箱，其不仅结构简单，而且在线更换方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸包装箱，包括上端开口的箱体，所述箱体的前侧板设有U形槽口，所述箱体的左侧板和右侧板之间在U形槽口处铰接有翻转板，以及与翻转板垂直的挡板；所述左侧板和右侧板之间在靠近后侧板处设有后隔板、在靠近底板处设有底隔板，所述后隔板和底隔板相互连接，所述箱体内在后隔板和后侧板之间形成竖直分隔腔、在底隔板和底板之间形成与竖直分隔腔连通的水平分隔腔；所述左侧板和右侧板之间在靠近边缘位置处均设有位置正对的轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有联动门板和定位门板，所述定位门板和联动门板之间设有滑动连接在轨道槽内的门板组件，所述定位门板、联动门板、门板组件构成箱体的门板；所述门板组件和联动门板滑动连接在竖直分隔腔或水平分隔腔内；所述底隔板内沿前后方向滑动连接有与翻转板连接的联动块；在联动块向前运动至前端位置时，翻转板处于竖直位置，在联动块向后运动至后端位置时，翻转板处于水平位置；处于水平分隔腔内的联动门板向前运动时，推动联动块向前运动，处于水平分隔腔内的联动门板向后运动时，拉动联动块向后运动，且在联动块运动至后端位置时，随着联动门板向后运动联动块与联动门板脱离。

进一步的，所述门板组件包括多个首尾依次铰接的中间门板，每个中间门板的左右两侧均设有位于轨道槽内的导滑柱，所述门板组件中位于端部的中间门板分别与联动门板和定位门板铰接；在瓦楞纸包装箱打开时，所述联动门板位于水平分隔腔的前端位置，定位门板位于箱体上端开口处且靠近后端位置；在瓦楞纸包装箱关闭时，所述联动门板位于竖直分隔腔的上端位置，定位门板位于U形槽口的下端位置。

进一步的，所述底隔板内沿前后方向设有截面呈十字形的联动滑槽，所述联动块滑动连接在联动滑槽内，所述联动块的上端铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接在翻转板上；在联动块沿联动滑槽滑动时，联动块通过第一连杆带动翻转板翻转。

进一步的，所述联动门板的上端面设有供联动块下端伸入的切槽，所述联动门板内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一凸板，所述第一凸板上设有用于伸入切槽的定位凸块，所述第一滑槽内设有用于迫使定位凸块伸入切槽内的第一弹簧，所述定位凸块上设有第一斜面；所述底隔板内在联动块的左右两侧均设有第二滑槽，每个第二滑槽内均滑动连接有第二凸板，每个第二凸板上均设有向下用于伸出第二滑槽的按压凸块，每个第二滑槽内均设有用于迫使按压凸块向下伸出的第二弹簧，所述第二弹簧的预紧力大于第一弹簧的预紧力，所述按压凸块上设有第二斜面；在联动门板带动联动块由联动滑槽的后端向前运动时，定位凸块伸入切槽，按压凸块缩入底隔板内，且联动块卡接在定位凸块和切槽的后端面之间；在联动门板带动联动块由联动滑槽的前端向后运动时，定位凸块伸入切槽，按压凸块缩入底隔板内，且联动块卡接在定位凸块和切槽的后端面之间；在联动门板带动联动块由联动滑槽的前端向后运至后端位置时，按压凸块推动定位凸块缩入联动门板内。

进一步的，所述定位门板的侧面设有定位槽，所述前侧板在靠近下端沿前后方向设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三凸板，所述第三凸板的后侧设有伸入箱体内的定位杆，所述第三凸板的前侧设有伸出箱体的拉杆，所述第三滑槽内设有用于迫使定位杆伸入箱体内的第三弹簧，在瓦楞纸包装箱关闭时，定位杆伸入定位门板的定位槽内。

进一步的，所述定位门板上设有手柄，在瓦楞纸包装箱关闭时，手柄抵触在U形槽口的下端。

进一步的，所述前侧板内设有与水平分隔腔连通的窗口，所述前侧板的前侧在窗口处设有转轴，所述转轴上转动连接有旋转辊，所述旋转辊上缠绕有拉绳，所述拉绳穿过窗口与联动门板连接，所述转轴上设有用于迫使旋转辊卷收拉绳的扭簧。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过使用可在轨道槽内运行的门板组件，使得拉动定位门板就可以将包装箱关闭，方便包装；

2.通过使用可在轨道槽内运行的门板组件和通过扭簧带动旋转辊控制拉绳回收，使得在打开包装箱时，扭簧会通过收卷拉绳带动门板组件自动打开，方便包装箱的开启；

3.通过使用翻转板，使得在包装箱打开时，可通过翻转板将箱内物品翻出箱子，便于物品取出；

4.通过使用联动块，使得门板组件在打开时可将翻转板自动翻转，将内部物品翻出，便于取出，而在关闭门板组件时又可以控制翻转板自动翻回，将物品带入箱内，便于包装箱快速包装。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图；

图3为本发明在关闭过程中翻转板翻回时A-A方向的剖视图；

图4为本发明关闭时A-A方向的剖视图；

图5为本发明图2中I处的放大图；

图6为本发明图3中II处的放大图；

图7为本发明图6中B-B方向的剖视图；

图8为本发明中间门板的外形图。

具体实施方式

请参阅图1-8所示，一种瓦楞纸包装箱，包括上端开口的箱体1，所述箱体1的前侧板101设有U形槽口101a，所述箱体1的左侧板102102和右侧板103之间在U形槽口101a处铰接有翻转板2，以及与翻转板2垂直的挡板21；所述左侧板102和右侧板103之间在靠近后侧板104处设有后隔板106、在靠近底板105处设有底隔板107，所述后隔板106和底隔板107相互连接，所述箱体1内在后隔板106和后侧板104之间形成竖直分隔腔1a1、在底隔板107和底板105之间形成与竖直分隔腔1a1连通的水平分隔腔1a2；所述左侧板102和右侧板103之间在靠近边缘位置处均设有位置正对的轨道槽1b，所述轨道槽1b内滑动连接有联动门板7和定位门板4，所述定位门板4和联动门板7之间设有滑动连接在轨道槽1b内的门板组件，所述定位门板4、联动门板7、门板组件构成箱体1的门板；所述门板组件和联动门板7滑动连接在竖直分隔腔1a1或水平分隔腔1a2内；所述底隔板107内沿前后方向滑动连接有与翻转板2连接的联动块12；在联动块12向前运动至前端位置时，翻转板2处于竖直位置，在联动块12向后运动至后端位置时，翻转板2处于水平位置；处于水平分隔腔1a2内的联动门板7向前运动时，推动联动块12向前运动，处于水平分隔腔1a2内的联动门板7向后运动时，拉动联动块12向后运动，且在联动块12运动至后端位置时，随着联动门板7向后运动联动块12与联动门板7脱离。

所述门板组件包括多个首尾依次铰接的中间门板3，每个中间门板3的左右两侧均设有位于轨道槽1b内的导滑柱3a，所述门板组件中位于端部的中间门板3分别与联动门板7和定位门板4铰接；在瓦楞纸包装箱打开时，所述联动门板7位于水平分隔腔1a2的前端位置，定位门板4位于箱体1上端开口处且靠近后端位置；在瓦楞纸包装箱关闭时，所述联动门板7位于竖直分隔腔1a1的上端位置，定位门板4位于U形槽口101a的下端位置。

所述底隔板107内沿前后方向设有截面呈十字形的联动滑槽1a，所述联动块12滑动连接在联动滑槽1a内，所述联动块12的上端铰接有第一连杆13，所述第一连杆13的另一端铰接在翻转板2上；在联动块12沿联动滑槽1a滑动时，联动块12通过第一连杆13带动翻转板2翻转。所述联动门板7的上端面设有供联动块12下端伸入的切槽7a，所述联动门板7内设有第一滑槽71，所述第一滑槽71内滑动连接有第一凸板81，所述第一凸板81上设有用于伸入切槽7a的定位凸块8，所述第一滑槽71内设有用于迫使定位凸块8伸入切槽7a内的第一弹簧9，所述定位凸块8上设有第一斜面8a；所述底隔板107内在联动块12的左右两侧均设有第二滑槽121，每个第二滑槽121内均滑动连接有第二凸板151，每个第二凸板151上均设有向下用于伸出第二滑槽121的按压凸块15，每个第二滑槽121内均设有用于迫使按压凸块15向下伸出的第二弹簧16，所述第二弹簧16的预紧力大于第一弹簧9的预紧力，所述按压凸块15上设有第二斜面15a；在联动门板7带动联动块12由联动滑槽1a的后端向前运动时，定位凸块8伸入切槽7a，按压凸块15缩入底隔板107内，且联动块12卡接在定位凸块8和切槽7a的后端面之间；在联动门板7带动联动块12由联动滑槽1a的前端向后运动时，定位凸块8伸入切槽7a，按压凸块15缩入底隔板107内，且联动块12卡接在定位凸块8和切槽7a的后端面之间；在联动门板7带动联动块12由联动滑槽1a的前端向后运至后端位置时，按压凸块15推动定位凸块8缩入联动门板7内。

所述定位门板4的侧面设有定位槽4a，所述前侧板101在靠近下端沿前后方向设有第三滑槽110，所述第三滑槽110内滑动连接有第三凸板62，所述第三凸板62的后侧设有伸入箱体1内的定位杆61，所述第三凸板62的前侧设有伸出箱体1的拉杆6，所述第三滑槽110内设有用于迫使定位杆61伸入箱体1内的第三弹簧14，在瓦楞纸包装箱关闭时，定位杆61伸入定位门板4的定位槽4a内。所述定位门板4上设有手柄4b，在瓦楞纸包装箱关闭时，手柄4b抵触在U形槽口101a的下端。

所述前侧板101内设有与水平分隔腔1a2连通的窗口111，所述前侧板101的前侧在窗口111处设有转轴11a，所述转轴11a上转动连接有旋转辊5，所述旋转辊5上缠绕有拉绳10，所述拉绳10穿过窗口111与联动门板7连接，所述转轴11a上设有用于迫使旋转辊5卷收拉绳10的扭簧11。

如图1、2所示为本发明的箱体1打开时的结构图，当需要使用包装箱承装物品时，首先需要将物品放在挡板21上，并使物品尽量靠紧翻转板2，向前拉动手柄4b，由于定位门板4与中间门板3铰接，多个中间门板3之间依次铰接，中间门板3和联动门板7铰接，导滑柱3a在轨道槽1b内滑动，使得向前拉动手柄4b可以带动整体门板向前运动，如图2、5所示，由于定位凸块8带动联动块12，使得当联动门板7向做运动时，带动联动块12沿联动滑槽1a向后滑动，由于联动块12与翻转板2通过第一连杆13铰接，使得联动块12向后移动带动翻转板2向箱体1内翻转，当定位门板4运动至如图3所示位置时，联动块12运动至联动滑槽1a的后端位置，翻转板2完全翻入箱体1内，此时，按压凸块15在第二弹簧16的作用下推动定位凸块8克服第一弹簧9向下运动，使其不能定位联动块12，联动门板7与联动块12脱离，继续拉动手柄4b，带动定位门板4继续沿着轨道槽1b运动，直到其运动至如图4所示位置，克服第三弹簧14向外拉动拉杆6，松开拉杆6使定位杆61插入定位槽4a内将定位门板4锁住，完成门板关闭，由于拉绳10与联动门板7固定连接，拉绳10缠绕在旋转辊5上，使得联动门板7在关闭运动时，带动拉绳10伸出，并克服扭簧11带动旋转辊5旋转，使得拉绳10一直处于紧绷状态，完成物品的装箱。

当打开包装箱取出内部物品时，首先克服第三弹簧14拉动拉杆6，使定位杆61退出定位槽4a，定位门板4被解锁，由于扭簧11的作用，带动旋转辊5回转，卷收拉绳10，由于拉绳10和联动门板7固定连接，所以拉动联动门板7沿轨道槽1b退回，当联动门板7运动至如图3所示位置时，由于第一斜面8a的作用，使得定位凸块8克服第一弹簧9向下运动，使得联动门板7与联动块12重新卡锁，并带动联动块12向前运动，在门板打开的同时，联动块12通过第一连杆13带动翻转板2向前翻转，当包装箱运动至图2所示位置时，包装箱完全打开，物品被送出，方便取走。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸包装箱，其特征在于，包括上端开口的箱体，所述箱体的前侧板设有U形槽口，所述箱体的左侧板和右侧板之间在U形槽口处铰接有翻转板，以及与翻转板垂直的挡板；所述左侧板和右侧板之间在靠近后侧板处设有后隔板、在靠近底板处设有底隔板，所述后隔板和底隔板相互连接，所述箱体内在后隔板和后侧板之间形成竖直分隔腔、在底隔板和底板之间形成与竖直分隔腔连通的水平分隔腔；所述左侧板和右侧板之间在靠近边缘位置处均设有位置正对的轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有联动门板和定位门板，所述定位门板和联动门板之间设有滑动连接在轨道槽内的门板组件，所述定位门板、联动门板、门板组件构成箱体的门板；所述门板组件和联动门板滑动连接在竖直分隔腔或水平分隔腔内；所述底隔板内沿前后方向滑动连接有与翻转板连接的联动块；在联动块向前运动至前端位置时，翻转板处于竖直位置，在联动块向后运动至后端位置时，翻转板处于水平位置；处于水平分隔腔内的联动门板向前运动时，推动联动块向前运动，处于水平分隔腔内的联动门板向后运动时，拉动联动块向后运动，且在联动块运动至后端位置时，随着联动门板向后运动联动块与联动门板脱离。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装箱，其特征在于，所述门板组件包括多个首尾依次铰接的中间门板，每个中间门板的左右两侧均设有位于轨道槽内的导滑柱，所述门板组件中位于端部的中间门板分别与联动门板和定位门板铰接；在瓦楞纸包装箱打开时，所述联动门板位于水平分隔腔的前端位置，定位门板位于箱体上端开口处且靠近后端位置；在瓦楞纸包装箱关闭时，所述联动门板位于竖直分隔腔的上端位置，定位门板位于U形槽口的下端位置。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装箱，其特征在于，所述底隔板内沿前后方向设有截面呈十字形的联动滑槽，所述联动块滑动连接在联动滑槽内，所述联动块的上端铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接在翻转板上；在联动块沿联动滑槽滑动时，联动块通过第一连杆带动翻转板翻转。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸包装箱，其特征在于，所述联动门板的上端面设有供联动块下端伸入的切槽，所述联动门板内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一凸板，所述第一凸板上设有用于伸入切槽的定位凸块，所述第一滑槽内设有用于迫使定位凸块伸入切槽内的第一弹簧，所述定位凸块上设有第一斜面；所述底隔板内在联动块的左右两侧均设有第二滑槽，每个第二滑槽内均滑动连接有第二凸板，每个第二凸板上均设有向下用于伸出第二滑槽的按压凸块，每个第二滑槽内均设有用于迫使按压凸块向下伸出的第二弹簧，所述第二弹簧的预紧力大于第一弹簧的预紧力，所述按压凸块上设有第二斜面；在联动门板带动联动块由联动滑槽的后端向前运动时，定位凸块伸入切槽，按压凸块缩入底隔板内，且联动块卡接在定位凸块和切槽的后端面之间；在联动门板带动联动块由联动滑槽的前端向后运动时，定位凸块伸入切槽，按压凸块缩入底隔板内，且联动块卡接在定位凸块和切槽的后端面之间；在联动门板带动联动块由联动滑槽的前端向后运至后端位置时，按压凸块推动定位凸块缩入联动门板内。

5.根据权利要求1所述的瓦楞纸包装箱，其特征在于，所述定位门板的侧面设有定位槽，所述前侧板在靠近下端沿前后方向设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三凸板，所述第三凸板的后侧设有伸入箱体内的定位杆，所述第三凸板的前侧设有伸出箱体的拉杆，所述第三滑槽内设有用于迫使定位杆伸入箱体内的第三弹簧，在瓦楞纸包装箱关闭时，定位杆伸入定位门板的定位槽内。

6.根据权利要求5所述的瓦楞纸包装箱，其特征在于，所述定位门板上设有手柄，在瓦楞纸包装箱关闭时，手柄抵触在U形槽口的下端。

7.根据权利要求5所述的瓦楞纸包装箱，其特征在于，所述前侧板内设有与水平分隔腔连通的窗口，所述前侧板的前侧在窗口处设有转轴，所述转轴上转动连接有旋转辊，所述旋转辊上缠绕有拉绳，所述拉绳穿过窗口与联动门板连接，所述转轴上设有用于迫使旋转辊卷收拉绳的扭簧。

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