CN113732886A - 一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置及其使用方法，具体涉及不锈钢加工技术领域，包括加工平台，所述加工平台的背面设置有铰接装置，所述加工平台通过铰接装置与盖板的正面铰接，所述盖板的背面与第一过滤箱的正面相连通，所述第一过滤箱的背面与集束管正面的一端相连通。本发明通过设置风机、第二过滤箱、安装壳、安装架、限位壳和输气管，使得风机持续运行的过程中可以保障盖板安装在限位槽内的稳定性，同时对盖板内部的杂质以及不锈钢废屑起到了抽取的效果，且风机同时对盖板内部隔板上方以及下方的气体同时进行抽取，从而保障了该磨削装置对废屑的收集效果，并对不锈钢紧固件的加工环境以及人员的安全起到了保障的作用。

Description

一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置及其使用方法。

背景技术

不锈钢槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，不锈钢槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等随着生产技术的发展，在生产不锈钢槽钢时需要对表面进行打磨。

中国专利文献（CN113136613A）公开了一种不锈钢紧固件表面处理装置及工艺，其在说明书中提出“电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，如锈蚀，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。现有的电镀装置在镀层时，会因电解液电解等原因产生有害气体，而工作人员需要在电解装置附近看守查看镀层情况，镀层装置缺少产生气体的处理设备，有害气体会对工作人员的身体产生危害”但不锈钢固定件在实际的使用过程中较多，不仅仅包括电镀、打磨以及切割等步骤，而各个步骤往往都需要对应的机械设备对其进行加工处理，且其在实际的操作应用中，并不能完全解决加工不锈钢紧固件加工时对环境造成破坏以及人员安全的造成威胁，因此在与现有的磨削装置以及所引用的对比案例中描述的装置中，仍存在以下问题：

1、在对不锈钢紧固件进行加工时，由于需要采用机械打磨的形式对其进行处理，导致在加工的过程中容易导致不锈钢紧固容易出现温度较高的情况，且长时间的加工容易导致磨具因过热而损坏，影响打磨时的精准度，难以保障不锈钢紧固件加工的质量。

2、在对不锈钢紧固件进行打磨处理时，多需要通过风机吸取加工时产生的粉尘，且现有的抽取设备在实际的过程中往往难以确保粉尘的吸取效率，导致在加工不锈钢紧固件的过程中其内部的粉尘容易逸散在空气中，且难以保障对粉尘的吸取效率，导致在加工不锈钢紧固件时难以对环境以及人员安全进行保障。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：在对不锈钢紧固件进行加工时，由于需要采用机械打磨的形式对其进行处理，导致在加工的过程中容易导致不锈钢紧固容易出现温度较高的情况，且长时间的加工容易导致磨具因过热而损坏，影响打磨时的精准度，难以保障不锈钢紧固件加工的质量，且在对不锈钢紧固件进行打磨处理时，多需要通过风机吸取加工时产生的粉尘，且现有的抽取设备在实际的过程中往往难以确保粉尘的吸取效率，导致在加工不锈钢紧固件的过程中其内部的粉尘容易逸散在空气中，且难以保障对粉尘的吸取效率，导致在加工不锈钢紧固件时难以对环境以及人员安全进行保障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，包括加工平台，所述加工平台的背面设置有铰接装置，所述加工平台通过铰接装置与盖板的正面铰接，所述盖板的背面与第一过滤箱的正面相连通，所述第一过滤箱的背面与集束管正面的一端相连通，所述集束管背面的一端与第一导管正面的一端相连通，所述第一导管的另一端卡接在收卷外壳内，所述收卷外壳的左右两侧面分别与两个安装架的相对面固定连接，所述收卷外壳通过两个安装架与放置槽内壁的下表面固定连接，所述放置槽开设在安装壳内。

所述安装壳的上表面与两个保持架的下表面固定连接，且两个保持架的上表面均与加工平台的下表面固定连接，所述收卷外壳内开设有安装槽，所述安装槽内壁的右侧面卡接有旋转装置，所述旋转装置的外表面固定连接有第二导管，所述旋转装置的外表面与第二导管的底端相连通，所述第二导管的另一端与第一导管正面的一端相连通，所述旋转装置的左端开设有气孔，所述旋转装置的外表面套接有密封筒，所述密封筒的内壁与连通管的外表面搭接，所述连通管通过密封筒与旋转装置相连通，所述第一导管位于收卷口内，所述收卷口开设在收卷外壳的外表面，所述连通管的外表面套接有卷簧，所述卷簧的两端分别与连通管和安装槽的内壁固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述盖板的正面设置有密封垫，所述盖板设置为弧形盖板，所述盖板内开设有凹槽，所述盖板的内壁开设有若干个收集孔，所述盖板正面的上方开设有若干个进气孔。

作为本发明的进一步方案：所述加工平台的正面与限位壳的背面固定连接，所述限位壳的上表面开设有限位槽，所述限位壳通过限位槽与若干个输气管的顶端相连通，且若干个输气管的另一端穿过安装壳与第二过滤箱的正面相连通，所述第二过滤箱的左右两侧面通过固定板分别放置槽内壁的左右两侧面固定连接，所述限位槽的形状与盖板正面的形状相适配，所述第二过滤箱的下表面与放置槽内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第二过滤箱的背面与若干个第三导管相连通，且若干个第三导管的另一端与同一个第四导管正面的一端相连通，所述第四导管的左端与风机组件右侧的进气口相连通，所述风机组件的下表面与放置槽内壁的下表面固定连接，所述风机组件左侧的排风口与连通导管的右端相连通，所述连通导管的另一端与连通管的右端相连通。

作为本发明的进一步方案：所述风机组件包括风机，所述风机的外表面固定连接有定位架，所述风机通过定位架与放置槽内壁的下表面固定连接，所述风机两侧的排风口分别与第四导管的左端和连通管的右端相连通，所述盖板内设置有隔板。

作为本发明的进一步方案：所述第二过滤箱的正面开设有若干个连通孔，所述第二过滤箱通过连通孔与若干个输气管相连通，所述第二过滤箱内滑动连接有两个过滤壳，且两个过滤壳的相对面相互搭接，所述过滤壳的右侧面均固定连接有握把，所述握把的外表面设置有防滑纹路，所述过滤壳的形状设置为“U”字形，所述安装壳的左右两侧面均开设有通孔，且两个通孔的位置均与第二过滤箱的位置相对应，所述通孔内壁的正面通过销轴铰接有密封门板，且两个密封门板的外表面和安装壳的左右两侧面均设置有紧固件。

作为本发明的进一步方案：所述安装壳的下表面与底座的上表面固定连接，所述加工平台的上表面设置有两个磨削组件，所述安装壳的左侧面设置有控制面板，所述安装壳的右侧面开设的气孔内设置有过滤网，所述第一导管和第二导管均设置为软管。

作为本发明的进一步方案：所述铰接装置包括安装块，所述安装块的数量为两个，且两个安装块的相对面分别与加工平台的左右两侧面固定连接，两个安装块的相对面与同一个第一销轴的两端铰接，所述第一销轴的外表面与盖板正面的下方铰接。

作为本发明的进一步方案：所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接安装槽内壁的右侧面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的外表面与第二导管的底端相连通，所述转轴的另一端套接在密封筒内，所述转轴的另一端通过密封筒与连通管的右端相连通。

一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该磨削装置时，需将所需加工的不锈钢紧固件安装在磨削组件内，调整尺寸间距后即可通过第一销轴翻转盖板，通过盖板表面的密封垫将盖板卡接在限位槽内，当盖板与限位壳连接完毕后，启动控制面板，通过控制面板对固定在磨削组件内的不锈钢紧固件进行加工处理，当磨削组件运行时，运行风机，由于风机在运行时，则会通过连通管和连通导管抽取转轴内部的气体，导致转轴内部处于负压的状态，由此，转轴则会通过第一导管和第二导管将盖板内的气体抽出，同时盖板则会通过收集孔内将加工不锈钢时产生的废屑吸入第一过滤箱内。

S2、当风机运行时，风机则会通过第三导管、第三导管以及输送管抽取限位壳内的空气，当盖板与卡接在限位槽内时，盖板以及盖板表面的密封垫则会对限位槽起到一定程度的密封效果，同时，风机可以抽取盖板内部被隔板分割上方的空气。

S3、在需要清理第二过滤箱时，开启密封门板表面的紧固件即可通过销轴翻转密封门板，观察过滤壳内部的在是否达到清理的标准，达标时，通过握把拉扯过滤壳并将其取出，同理，取出另一侧过滤壳，在需要清理第一过滤箱内时，只需开启第一过滤箱即可。

S4、当翻转盖板时，第一导管则会随着盖板的翻转而拉扯第一导管，从而带动第二导管移动的同时转轴则会随着第二导管的移动而旋转，且在将盖板翻转复位时，卷簧则会带动转轴转动。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置风机、第二过滤箱、安装壳、安装架、限位壳和输气管，当风机运行时，风机则会通过第三导管、第三导管以及输送管抽取限位壳内的空气，当盖板与卡接在限位槽内时，盖板以及盖板表面的密封垫则会对限位槽起到一定程度的密封效果，使得风机持续运行的过程中可以保障盖板安装在限位槽内的稳定性，同时，风机可以抽取盖板内部被隔板分割上方的空气，从而保障了该磨削装置在运行时盖板安装的稳定性，同时对盖板内部的杂质以及不锈钢废屑起到了抽取的效果，且风机同时对盖板内部隔板上方以及下方的气体同时进行抽取，从而保障了该磨削装置对废屑的收集效果，并对不锈钢紧固件的加工环境以及人员的安全起到了保障的作用；

2、本发明通过设置盖板、风机、第一过滤箱和集束管，当盖板与限位壳连接完毕后，启动控制面板，通过控制面板对固定在磨削组件内的不锈钢紧固件进行加工处理，当磨削组件运行时，运行风机，由于风机在运行时，则会通过连通管和连通导管抽取转轴内部的气体，导致转轴内部处于负压的状态，由此，转轴则会通过第一导管和第二导管将盖板内的气体抽出，同时盖板则会通过收集孔内将加工不锈钢时产生的废屑吸入第一过滤箱内，从而对加工不锈钢紧固件时产生的废屑以及杂质进行吸取，并将其过滤后翻转至风机内，使得该磨削装置在运行的过程中可以加快不锈钢紧固件以及磨削组件的温度，从而降低了因温度过高而导致磨削组件以及不锈钢紧固件出现损坏的情况，保障了磨削精度的同时，对不锈钢固定件的质量起到了保障的效果。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明盖板立体的结构示意图；

图3为本发明加工平台立体的结构示意图；

图4为本发明安装壳立体的结构示意图；

图5为本发明安装壳立体的剖面结构示意图；

图6为本发明收卷外壳立体的剖面结构示意图；

图7为本发明第二过滤箱展开的结构示意图；

图8为本发明A处放大的结构示意图；

图中：1加工平台、2铰接装置、201安装块、202第一销轴、3盖板、4第一过滤箱、5集束管、6第一导管、7收卷外壳、8安装架、9放置槽、10安装壳、11保持架、12安装槽、13旋转装置、131轴承、132转轴、14第二导管、15连通管、16密封筒、17收卷口、18卷簧、19过滤网、20控制面板、21密封垫、22收集孔、23进气孔、24限位壳、25限位槽、26输气管、27第二过滤箱、28第三导管、29第四导管、30风机组件、301风机、302定位架、31连通导管、32连通孔、33过滤壳、34握把、35通孔、36密封门板、37磨削组件、38底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供了一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，包括加工平台1，加工平台1的背面设置有铰接装置2，加工平台1通过铰接装置2与盖板3的正面铰接，盖板3的背面与第一过滤箱4的正面相连通，第一过滤箱4的背面与集束管5正面的一端相连通，集束管5背面的一端与第一导管6正面的一端相连通，第一导管6的另一端卡接在收卷外壳7内，收卷外壳7的左右两侧面分别与两个安装架8的相对面固定连接，收卷外壳7通过两个安装架8与放置槽9内壁的下表面固定连接，放置槽9开设在安装壳10内。

安装壳10的上表面与两个保持架11的下表面固定连接，且两个保持架11的上表面均与加工平台1的下表面固定连接，收卷外壳7内开设有安装槽12，安装槽12内壁的右侧面卡接有旋转装置13，旋转装置13的外表面固定连接有第二导管14，旋转装置13的外表面与第二导管14的底端相连通，第二导管14的另一端与第一导管6正面的一端相连通，旋转装置13的左端开设有气孔，旋转装置13的外表面套接有密封筒16，密封筒16的内壁与连通管15的外表面搭接，连通管15通过密封筒16与旋转装置13相连通，第一导管6位于收卷口17内，收卷口17开设在收卷外壳7的外表面，连通管15的外表面套接有卷簧18，卷簧18的两端分别与连通管15和安装槽12的内壁固定连接。

盖板3的正面设置有密封垫21，盖板3设置为弧形盖板，盖板3内开设有凹槽，盖板3的内壁开设有若干个收集孔22，盖板3正面的上方开设有若干个进气孔23。

加工平台1的正面与限位壳24的背面固定连接，限位壳24的上表面开设有限位槽25，限位壳24通过限位槽25与若干个输气管26的顶端相连通，且若干个输气管26的另一端穿过安装壳10与第二过滤箱27的正面相连通，第二过滤箱27的左右两侧面通过固定板分别放置槽9内壁的左右两侧面固定连接，限位槽25的形状与盖板3正面的形状相适配，第二过滤箱27的下表面与放置槽9内壁的下表面固定连接。

第二过滤箱27的背面与若干个第三导管28相连通，且若干个第三导管28的另一端与同一个第四导管29正面的一端相连通，第四导管29的左端与风机组件30右侧的进气口相连通，风机组件30的下表面与放置槽9内壁的下表面固定连接，风机组件30左侧的排风口与连通导管31的右端相连通，连通导管31的另一端与连通管15的右端相连通。

风机组件30包括风机301，风机301的外表面固定连接有定位架302，风机301通过定位架302与放置槽9内壁的下表面固定连接，风机301两侧的排风口分别与第四导管29的左端和连通管15的右端相连通，盖板3内设置有隔板。

第二过滤箱27的正面开设有若干个连通孔32，第二过滤箱27通过连通孔32与若干个输气管26相连通，第二过滤箱27内滑动连接有两个过滤壳33，且两个过滤壳33的相对面相互搭接，过滤壳33的右侧面均固定连接有握把34，握把34的外表面设置有防滑纹路，过滤壳33的形状设置为“U”字形，安装壳10的左右两侧面均开设有通孔35，且两个通孔35的位置均与第二过滤箱27的位置相对应，通孔35内壁的正面通过销轴铰接有密封门板36，且两个密封门板36的外表面和安装壳10的左右两侧面均设置有紧固件。

安装壳10的下表面与底座38的上表面固定连接，加工平台1的上表面设置有两个磨削组件37，安装壳10的左侧面设置有控制面板20，安装壳10的右侧面开设的气孔内设置有过滤网19，第一导管6和第二导管14均设置为软管。

铰接装置2包括安装块201，安装块201的数量为两个，且两个安装块201的相对面分别与加工平台1的左右两侧面固定连接，两个安装块201的相对面与同一个第一销轴202的两端铰接，第一销轴202的外表面与盖板3正面的下方铰接。

旋转装置13包括轴承131，轴承131卡接安装槽12内壁的右侧面，轴承131内套接有转轴132，转轴132的外表面与第二导管14的底端相连通，转轴132的另一端套接在密封筒16内，转轴132的另一端通过密封筒16与连通管15的右端相连通。

一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用该磨削装置时，需将所需加工的不锈钢紧固件安装在磨削组件37内，调整尺寸间距后即可通过第一销轴202翻转盖板3，通过盖板3表面的密封垫21将盖板3卡接在限位槽25内，当盖板3与限位壳24连接完毕后，启动控制面板20，通过控制面板20对固定在磨削组件37内的不锈钢紧固件进行加工处理，当磨削组件37运行时，运行风机301，由于风机301在运行时，则会通过连通管15和连通导管31抽取转轴132内部的气体，导致转轴132内部处于负压的状态，由此，转轴132则会通过第一导管6和第二导管14将盖板3内的气体抽出，同时盖板3则会通过收集孔22内将加工不锈钢时产生的废屑吸入第一过滤箱4内。

S2、当风机301运行时，风机301则会通过第三导管28、第三导管28以及输送管抽取限位壳24内的空气，当盖板3与卡接在限位槽25内时，盖板3以及盖板3表面的密封垫21则会对限位槽25起到一定程度的密封效果，同时，风机301可以抽取盖板3内部被隔板分割上方的空气。

S3、在需要清理第二过滤箱27时，开启密封门板36表面的紧固件即可通过销轴翻转密封门板36，观察过滤壳33内部的在是否达到清理的标准，达标时，通过握把34拉扯过滤壳33并将其取出，同理，取出另一侧过滤壳33，在需要清理第一过滤箱4内时，只需开启第一过滤箱4即可。

S4、当翻转盖板3时，第一导管6则会随着盖板3的翻转而拉扯第一导管6，从而带动第二导管14移动的同时转轴132则会随着第二导管14的移动而旋转，且在将盖板3翻转复位时，卷簧18则会带动转轴132转动。

通过设置风机301、第二过滤箱27和安装壳10，保障了该磨削装置在运行时盖板3安装的稳定性，同时对盖板3内部的杂质以及不锈钢废屑起到了抽取的效果，且风机301同时对盖板3内部隔板上方以及下方的气体同时进行抽取，从而保障了该磨削装置对废屑的收集效果，并对不锈钢紧固件的加工环境以及人员的安全起到了保障的作用。

通过设置盖板3、风机301、第一过滤箱4和集束管5，对加工不锈钢紧固件时产生的废屑以及杂质进行吸取，并将其过滤后翻转至风机301内，使得该磨削装置在运行的过程中可以加快不锈钢紧固件以及磨削组件37的温度，从而降低了因温度过高而导致磨削组件37以及不锈钢紧固件出现损坏的情况，保障了磨削精度的同时，对不锈钢固定件的质量起到了保障的效果。

因设置卷簧18和转轴132，由于转轴132在转动的过程中会拉扯第二导管14再次缠绕在转轴132的表面，使得在使用该磨削装置时，可以保障第一导管6时刻处于紧绷的状态，降低了第一导管6散落地面而出现人员被绊倒或被人员踩踏的情况，保障了该磨削装置使用寿命的同时，对人员的安全起到了保障的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）的背面设置有铰接装置（2），所述加工平台（1）通过铰接装置（2）与盖板（3）的正面铰接，所述盖板（3）的背面与第一过滤箱（4）的正面相连通，所述第一过滤箱（4）的背面与集束管（5）正面的一端相连通，所述集束管（5）背面的一端与第一导管（6）正面的一端相连通，所述第一导管（6）的另一端卡接在收卷外壳（7）内，所述收卷外壳（7）的左右两侧面分别与两个安装架（8）的相对面固定连接，所述收卷外壳（7）通过两个安装架（8）与放置槽（9）内壁的下表面固定连接，所述放置槽（9）开设在安装壳（10）内；

所述安装壳（10）的上表面与两个保持架（11）的下表面固定连接，且两个保持架（11）的上表面均与加工平台（1）的下表面固定连接，所述收卷外壳（7）内开设有安装槽（12），所述安装槽（12）内壁的右侧面卡接有旋转装置（13），所述旋转装置（13）的外表面固定连接有第二导管（14），所述旋转装置（13）的外表面与第二导管（14）的底端相连通，所述第二导管（14）的另一端与第一导管（6）正面的一端相连通，所述旋转装置（13）的左端开设有气孔，所述旋转装置（13）的外表面套接有密封筒（16），所述密封筒（16）的内壁与连通管（15）的外表面搭接，所述连通管（15）通过密封筒（16）与旋转装置（13）相连通，所述第一导管（6）位于收卷口（17）内，所述收卷口（17）开设在收卷外壳（7）的外表面，所述连通管（15）的外表面套接有卷簧（18），所述卷簧（18）的两端分别与连通管（15）和安装槽（12）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，其特征在于：所述盖板（3）的正面设置有密封垫（21），所述盖板（3）设置为弧形盖板，所述盖板（3）内开设有凹槽，所述盖板（3）的内壁开设有若干个收集孔（22），所述盖板（3）正面的上方开设有若干个进气孔（23）。

3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，其特征在于：所述加工平台（1）的正面与限位壳（24）的背面固定连接，所述限位壳（24）的上表面开设有限位槽（25），所述限位壳（24）通过限位槽（25）与若干个输气管（26）的顶端相连通，且若干个输气管（26）的另一端穿过安装壳（10）与第二过滤箱（27）的正面相连通，所述第二过滤箱（27）的左右两侧面通过固定板分别放置槽（9）内壁的左右两侧面固定连接，所述限位槽（25）的形状与盖板（3）正面的形状相适配，所述第二过滤箱（27）的下表面与放置槽（9）内壁的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，其特征在于：所述第二过滤箱（27）的背面与若干个第三导管（28）相连通，且若干个第三导管（28）的另一端与同一个第四导管（29）正面的一端相连通，所述第四导管（29）的左端与风机组件（30）右侧的进气口相连通，所述风机组件（30）的下表面与放置槽（9）内壁的下表面固定连接，所述风机组件（30）左侧的排风口与连通导管（31）的右端相连通，所述连通导管（31）的另一端与连通管（15）的右端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，其特征在于：所述风机组件（30）包括风机（301），所述风机（301）的外表面固定连接有定位架（302），所述风机（301）通过定位架（302）与放置槽（9）内壁的下表面固定连接，所述风机（301）两侧的排风口分别与第四导管（29）的左端和连通管（15）的右端相连通，所述盖板（3）内设置有隔板。

6.根据权利要求3所述的一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，其特征在于：所述第二过滤箱（27）的正面开设有若干个连通孔（32），所述第二过滤箱（27）通过连通孔（32）与若干个输气管（26）相连通，所述第二过滤箱（27）内滑动连接有两个过滤壳（33），且两个过滤壳（33）的相对面相互搭接，所述过滤壳（33）的右侧面均固定连接有握把（34），所述握把（34）的外表面设置有防滑纹路，所述过滤壳（33）的形状设置为“U”字形，所述安装壳（10）的左右两侧面均开设有通孔（35），且两个通孔（35）的位置均与第二过滤箱（27）的位置相对应，所述通孔（35）内壁的正面通过销轴铰接有密封门板（36），且两个密封门板（36）的外表面和安装壳（10）的左右两侧面均设置有紧固件。

7.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，其特征在于：所述安装壳（10）的下表面与底座（38）的上表面固定连接，所述加工平台（1）的上表面设置有两个磨削组件（37），所述安装壳（10）的左侧面设置有控制面板（20），所述安装壳（10）的右侧面开设的气孔内设置有过滤网（19），所述第一导管（6）和第二导管（14）均设置为软管。

8.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，其特征在于：所述铰接装置（2）包括安装块（201），所述安装块（201）的数量为两个，且两个安装块（201）的相对面分别与加工平台（1）的左右两侧面固定连接，两个安装块（201）的相对面与同一个第一销轴（202）的两端铰接，所述第一销轴（202）的外表面与盖板（3）正面的下方铰接。

9.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置，其特征在于：所述旋转装置（13）包括轴承（131），所述轴承（131）卡接安装槽（12）内壁的右侧面，所述轴承（131）内套接有转轴（132），所述转轴（132）的外表面与第二导管（14）的底端相连通，所述转轴（132）的另一端套接在密封筒（16）内，所述转轴（132）的另一端通过密封筒（16）与连通管（15）的右端相连通。

10.一种新型不锈钢紧固件防尘磨削装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用该磨削装置时，需将所需加工的不锈钢紧固件安装在磨削组件（37）内，调整尺寸间距后即可通过第一销轴（202）翻转盖板（3），通过盖板（3）表面的密封垫（21）将盖板（3）卡接在限位槽（25）内，当盖板（3）与限位壳（24）连接完毕后，启动控制面板（20），通过控制面板（20）对固定在磨削组件（37）内的不锈钢紧固件进行加工处理，当磨削组件（37）运行时，运行风机（301），由于风机（301）在运行时，则会通过连通管（15）和连通导管（31）抽取转轴（132）内部的气体，导致转轴（132）内部处于负压的状态，由此，转轴（132）则会通过第一导管（6）和第二导管（14）将盖板（3）内的气体抽出，同时盖板（3）则会通过收集孔（22）内将加工不锈钢时产生的废屑吸入第一过滤箱（4）内；

S2、当风机（301）运行时，风机（301）则会通过第三导管（28）、第三导管（28）以及输送管抽取限位壳（24）内的空气，当盖板（3）与卡接在限位槽（25）内时，盖板（3）以及盖板（3）表面的密封垫（21）则会对限位槽（25）起到一定程度的密封效果，同时，风机（301）可以抽取盖板（3）内部被隔板分割上方的空气；

S3、在需要清理第二过滤箱（27）时，开启密封门板（36）表面的紧固件即可通过销轴翻转密封门板（36），观察过滤壳（33）内部的在是否达到清理的标准，达标时，通过握把（34）拉扯过滤壳（33）并将其取出，同理，取出另一侧过滤壳（33），在需要清理第一过滤箱（4）内时，只需开启第一过滤箱（4）即可；

S4、当翻转盖板（3）时，第一导管（6）则会随着盖板（3）的翻转而拉扯第一导管（6），从而带动第二导管（14）移动的同时转轴（132）则会随着第二导管（14）的移动而旋转，且在将盖板（3）翻转复位时，卷簧（18）则会带动转轴（132）转动。

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