CN113732207A - 一种高延性冷轧直条钢筋生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，涉及钢筋生产技术领域，包括工作台，工作台上设置下裁切机构，下裁切机构上方设置上裁切机构，上裁切机构与下裁切机构配合裁切钢筋，下裁切机构侧部设置用于夹持钢筋的夹持机构，夹持机构侧部设置去毛刺机构和运输机构，运输机构上方设置用于筛分钢筋的筛选机构。本发明满足企业对大批量的直条钢筋自动上料操作，实现自动裁切操作，输送效率高，裁切效果好，夹持稳定且设置有筛选部，筛选出笔直的直条钢筋才能进行后续的输送和裁切操作，装置整体易于维修和维护，满足大批量直条钢筋筛选和输送的生产加工需求。
Description
技术领域
本发明涉及直条钢筋生产技术领域，具体为一种高延性冷轧直条钢筋生产系统。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，用公称直径的毫米数表示，变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径；钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种:20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用；钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
目前，现有的直条钢筋切断中，存在以下技术问题：1、难以实现企业员工对不同长度直条钢筋的切断操作，企业员工需要手持直条钢筋并送入切断位置处，这种方式存在劳动强度大，劳动效率低下的弊端，而且容易存在夹持不稳定和切口断面不整齐的现象；2、在大批量的直条钢筋生产加工过程中，难以实现连续性的直条钢筋输送和上料操作，而采用人工上料操作则存在生产成本高的，生产效率低下的问题，难以满足大批量的直条钢筋生产加工需求；3、现有的直条钢筋物料，在生产和运输的过程中，往往存在部分并不笔直的产品，而这些不笔直或者存在一点弯折的产品往往是通过企业员工肉眼来判断和甄别，会存在肉眼难以辨别，主观上分辨不清的现象，这就导致最终裁切出的产品中有部分不直的次品，影响整批产品的质量，需要将那些不直的直条钢筋挑选出来，劳动强度大；4、现有的直条钢筋上往往带有不少细微的毛刺，这些毛刺容易对企业员工的皮肤造成一定程度上的影响，不利于直条钢筋的搬运和输送操作，本司经过长期的摸索结合自身的生产经验，研发了一系列用于钢筋切断加工操作的设备和装置，并针对各个技术要点分开进行申请专利，希望能够更加全面的保护这些技术方案，并获得专利权的认可和保护。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，设计科学，使用方便，满足企业对大批量的直条钢筋自动上料操作，实现自动裁切操作，输送效率高，裁切效果好，夹持稳定且设置有筛选部，筛选出笔直的直条钢筋才能进行后续的输送和裁切操作，装置整体易于维修和维护，满足大批量直条钢筋筛选和输送的生产加工需求。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，包括工作台，工作台上设置下裁切机构，下裁切机构上方设置上裁切机构，上裁切机构与下裁切机构配合裁切钢筋，下裁切机构侧部设置用于夹持钢筋的夹持机构，夹持机构侧部设置去毛刺机构和运输机构，运输机构上方设置用于筛分钢筋的筛选机构。
作为本发明的进一步优化，下裁切机构包括下裁切座，下裁切座通过定位销以及安装螺钉固定于工作台上，下裁切座上部中央设置下裁切板，下裁切板侧部且于工作台上设置通槽，通槽下方设置收集箱体。
作为本发明的进一步优化，上裁切机构包括与下裁切板相配合的上切刀，上切刀设置于活动板以及上裁切座的下部，活动板上表面中部与裁切液压缸伸缩轴连接，活动板上的杆体向上伸入固定架顶板下表面的管体内。
作为本发明的进一步优化，夹持机构包括活动托架，活动托架底部的丝杆螺母匹配设置于丝杆上，丝杆一端设置于安装座内，另一端连接第一电机输出端，活动托架内壁上对称设置伸缩杆体以及夹持液压缸，伸缩杆体以及夹持液压缸的端部连接夹片，夹片呈弧形片状结构。
作为本发明的进一步优化，运输机构包括机架体，机架体内间距转动设置转辊，转辊之间通过链条传动连接，最外端的转辊通过皮带与第三电机输出端连接，机架体上设置支撑框架，支撑框架内转动设置主动转杆以及从动转杆，主动转杆上的主动齿轮与从动转杆上的从动齿轮啮合传动，主动齿轮上部连接第二电机输出端。
作为本发明的进一步优化，筛选机构包括筛箱，筛箱底部设置的滑块设置于固定支撑座的导轨上，筛箱外壁与筛料液压缸伸缩轴端连接，筛箱内间距设置排料槽，排料槽下方设置排料箱体，排料箱体内部设置导料斗以及拨料转筒，拨料转筒外表面环形阵列设置拨料片,拨料转筒一端连接第四电机输出轴端。
作为本发明的进一步优化，去毛刺机构包括固定支架板，固定支架板下表面设置的升降液压缸伸缩轴端连接升降托架，升降托架内水平设置活动管筒，活动管筒外部套设毛刷套，活动管筒伸出升降托架的一端通过传动皮带连接第五电机输出端。
本发明的有益效果：本发明提供了一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，设计科学，使用方便，满足企业对大批量的直条钢筋自动上料操作，实现自动裁切操作，输送效率高，裁切效果好，夹持稳定且设置有筛选部，筛选出笔直的直条钢筋才能进行后续的输送和裁切操作，装置整体易于维修和维护，满足大批量直条钢筋筛选和输送的生产加工需求。
1、本发明设置有上裁切机构以及下裁切机构，上切刀设置于活动板以及上裁切座的下部，活动板上表面中部与裁切液压缸伸缩轴连接，活动板上的杆体向上伸入固定架顶板下表面的管体内，杆体与管体相配合，起到导向和稳定的作用，提高上裁切座以及上切刀在竖直升降过程中的稳定性，驱动裁切液压缸，裁切液压缸伸缩轴带动上裁切座以及上切刀在竖直方向做升降运动，上切刀与下裁切板相配合对钢筋进行裁切操作。
2、本发明设置有夹持机构以及运输机构，夹片呈弧形片状结构，驱动夹持液压缸，夹片相互靠拢并夹紧钢筋，实现对钢筋的夹持操作，驱动第一电机，丝杆做旋转运动，夹片夹持钢筋并将其运送至下裁切机构与上裁切机构的裁切位置处，驱动第三电机，带动转辊做旋转运动，机架体上设置支撑框架，支撑框架内转动设置主动转杆以及从动转杆，主动转杆上的主动齿轮与从动转杆上的从动齿轮啮合传动，主动齿轮上部连接第二电机输出端，更具体的，主动转杆与从动转杆外部套设橡胶垫，用于增大与钢筋的摩擦力，驱动第二电机，主动齿轮与从动转杆均做旋转运动，从而使主动齿轮与从动转杆均向滚动触压钢筋并使其向夹持机构的方向运动。
3、本发明设置有筛选机构，驱动筛料液压缸，筛料液压缸的伸缩轴端带动筛箱不断地做直线往复运动，钢筋在筛箱内滚动，筛选出笔直无弯折的钢筋，符合条件的钢筋从排料槽位置处通过并进入到排料箱体内，并在导料斗内堆积，驱动第四电机，第四电机输出轴端带动拨料转筒以及拨料片做旋转运动，拨料转筒将导料斗内的钢筋逐个拨动并从排料箱体下方排出，输送至运输机构上。
4、本发明设置有去毛刺机构，驱动第五电机，活动管筒以及毛刷套在升降托架的内部做旋转运动，驱动升降液压缸，活动管筒以及毛刷套靠近钢筋，毛刷套对钢筋外表面的细微毛刺进行扫刷操作，去除钢筋外表面的细微毛刺，避免这些毛刺影响企业员工的皮肤。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明上裁切机构位置处结构示意图。
图3为本发明运输机构位置处结构示意图。
图4为图1中A-A处剖向结构示意图。
图5为图1中B-B处剖向结构示意图。
图6为图1中C-C处剖向结构示意图。
图7为本发明去毛刺机构位置处结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、收集箱体；2、工作台；3、上裁切机构；4、下裁切机构；5、夹持机构；6、钢筋；7、运输机构；8、筛选机构；9、去毛刺机构；201、通槽；301、上切刀；302、上裁切座；303、活动板；304、杆体；305、管体；306、固定架；307、裁切液压缸；401、定位销；402、安装螺钉；403、下裁切座；404、下裁切板；501、活动托架；502、丝杆螺母；503、丝杆；504、安装座；505、夹片；506、伸缩杆体；507、夹持液压缸；508、第一电机；701、第二电机；702、支撑框架；703、机架体；704、转辊；705、链条；706、第三电机；707、皮带；708、主动齿轮；709、主动转杆；710、从动转杆；711、从动齿轮；801、滑块；802、导轨；803、筛箱；804、拨料转筒；805、拨料片；806、固定支撑座；807、排料箱体；808、第四电机；809、筛料液压缸；810、导料斗；811、排料槽；901、毛刷套；902、升降液压缸；903、固定支架板；904、第五电机；905、传动皮带；906、升降托架；907、活动管筒。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，包括工作台2，工作台2上设置下裁切机构4，下裁切机构4上方设置上裁切机构3，上裁切机构3与下裁切机构4配合裁切钢筋6，下裁切机构4侧部设置用于夹持钢筋6的夹持机构5，夹持机构5将钢筋6夹持并运送至上裁切机构3与下裁切机构4位置处，夹持机构5侧部设置去毛刺机构9和运输机构7，去毛刺机构9用于去除钢筋6上细微的毛刺，避免这些细微的毛刺影响企业员工的皮肤，运输机构7用于运输和输送钢筋6，运输机构7上方设置用于筛分钢筋6的筛选机构8。
作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现下裁切机构4与上裁切机构3相配合对钢筋6实现裁切操作，下裁切机构4包括下裁切座403，下裁切座403通过定位销401以及安装螺钉402固定于工作台2上，下裁切座403上部中央设置下裁切板404，下裁切板404侧部且于工作台2上设置通槽201，通槽201下方设置收集箱体1，更具体的，收集箱体1为上部开口的箱体结构，收集箱体1用于集中收集裁切好的钢筋6，钢筋6从下裁切板404的裁切口位置处伸出。
作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现下裁切机构4与上裁切机构3相配合对钢筋6实现裁切操作，上裁切机构3包括与下裁切板404相配合的上切刀301，上切刀301设置于活动板303以及上裁切座302的下部，活动板303上表面中部与裁切液压缸307伸缩轴连接，活动板303上的杆体304向上伸入固定架306顶板下表面的管体305内，杆体304与管体305相配合，起到导向和稳定的作用，提高上裁切座302以及上切刀301在竖直升降过程中的稳定性，驱动裁切液压缸307，裁切液压缸307伸缩轴带动上裁切座302以及上切刀301在竖直方向做升降运动，上切刀301与下裁切板404相配合对钢筋6进行裁切操作。
作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现对钢筋6进行夹持，并能够实现将夹持好的钢筋6运送至裁切位置处，夹持机构5包括活动托架501，活动托架501底部的丝杆螺母502匹配设置于丝杆503上，丝杆503一端设置于安装座504内，另一端连接第一电机508输出端，活动托架501内壁上对称设置伸缩杆体506以及夹持液压缸507，伸缩杆体506以及夹持液压缸507的端部连接夹片505，夹片505呈弧形片状结构，驱动夹持液压缸507，夹片505相互靠拢并夹紧钢筋6，实现对钢筋6的夹持操作，驱动第一电机508，丝杆503做旋转运动，夹片505夹持钢筋6并将其运送至下裁切机构4与上裁切机构3的裁切位置处。
作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现对钢筋6的输送操作，运输机构7包括机架体703，机架体703内间距转动设置转辊704，转辊704之间通过链条705传动连接，最外端的转辊704通过皮带707与第三电机706输出端连接，更具体的是，最外端的转辊704上设置从动皮带轮，从动皮带轮上设置皮带707，皮带707又套设于第三电机706输出端的主动皮带轮上，驱动第三电机706，带动转辊704做旋转运动，机架体703上设置支撑框架702，支撑框架702内转动设置主动转杆709以及从动转杆710，主动转杆709上的主动齿轮708与从动转杆710上的从动齿轮711啮合传动，主动齿轮708上部连接第二电机701输出端，更具体的，主动转杆709与从动转杆710外部套设橡胶垫，用于增大与钢筋6的摩擦力，驱动第二电机701，主动齿轮708与从动转杆710均做旋转运动，从而使主动齿轮708与从动转杆710均向滚动触压钢筋6并使其向夹持机构5的方向运动。
作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现筛选出笔直的钢筋6，提高产品的质量，筛选机构8包括筛箱803，筛箱803底部设置的滑块801设置于固定支撑座806的导轨802上，筛箱803外壁与筛料液压缸809伸缩轴端连接，筛箱803内间距设置排料槽811，排料槽811下方设置排料箱体807，排料箱体807内部设置导料斗810以及拨料转筒804，更具体的，导料斗810呈上大下小的梯形漏斗结构状，且下端部设置有钢筋6通过的开口，拨料转筒804外表面环形阵列设置拨料片805,拨料转筒804一端连接第四电机808输出轴端，驱动筛料液压缸809，筛料液压缸809的伸缩轴端带动筛箱803不断地做直线往复运动，钢筋6在筛箱803内滚动，筛选出笔直无弯折的钢筋6，符合条件的钢筋6从排料槽811位置处通过并进入到排料箱体807内，并在导料斗810内堆积，驱动第四电机808，第四电机808输出轴端带动拨料转筒804以及拨料片805做旋转运动，拨料转筒804将导料斗810内的钢筋6逐个拨动并从排料箱体807下方排出，输送至运输机构7上。
作为本发明具体的一个实施例，为了有利于实现去除钢筋6上细微的毛刺，去毛刺机构9包括固定支架板903，固定支架板903下表面设置的升降液压缸902伸缩轴端连接升降托架906，升降托架906内水平设置活动管筒907，活动管筒907外部套设毛刷套901，更具体的，毛刷套901上设置有硬质毛刷，活动管筒907伸出升降托架906的一端通过传动皮带905连接第五电机904输出端，驱动第五电机904，活动管筒907以及毛刷套901在升降托架906的内部做旋转运动，驱动升降液压缸902，活动管筒907以及毛刷套901靠近钢筋6，毛刷套901对钢筋6外表面的细微毛刺进行扫刷操作，去除钢筋6外表面的细微毛刺，避免这些毛刺影响企业员工的皮肤。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于，包括工作台(2)，工作台(2)上设置下裁切机构(4)，下裁切机构(4)上方设置上裁切机构(3)，上裁切机构(3)与下裁切机构(4)配合裁切钢筋(6)，下裁切机构(4)侧部设置用于夹持钢筋(6)的夹持机构(5)，夹持机构(5)侧部设置去毛刺机构(9)和运输机构(7)，运输机构(7)上方设置用于筛分钢筋(6)的筛选机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于，所述下裁切机构(4)包括下裁切座(403)，下裁切座(403)通过定位销(401)以及安装螺钉(402)固定于工作台(2)上，下裁切座(403)上部中央设置下裁切板(404)，下裁切板(404)侧部且于工作台(2)上设置通槽(201)，通槽(201)下方设置收集箱体(1)。
3.根据权利要求2所述的一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于，所述上裁切机构(3)包括与下裁切板(404)相配合的上切刀(301)，上切刀(301)设置于活动板(303)以及上裁切座(302)的下部，活动板(303)上表面中部与裁切液压缸(307)伸缩轴连接，活动板(303)上的杆体(304)向上伸入固定架(306)顶板下表面的管体(305)内。
4.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于，所述夹持机构(5)包括活动托架(501)，活动托架(501)底部的丝杆螺母(502)匹配设置于丝杆(503)上，丝杆(503)一端设置于安装座(504)内，另一端连接第一电机(508)输出端，活动托架(501)内壁上对称设置伸缩杆体(506)以及夹持液压缸(507)，伸缩杆体(506)以及夹持液压缸(507)的端部连接夹片(505)，夹片(505)呈弧形片状结构。
5.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于，所述运输机构(7)包括机架体(703)，机架体(703)内间距转动设置转辊(704)，转辊(704)之间通过链条(705)传动连接，最外端的转辊(704)通过皮带(707)与第三电机(706)输出端连接，机架体(703)上设置支撑框架(702)，支撑框架(702)内转动设置主动转杆(709)以及从动转杆(710)，主动转杆(709)上的主动齿轮(708)与从动转杆(710)上的从动齿轮(711)啮合传动，主动齿轮(708)上部连接第二电机(701)输出端。
6.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于，所述筛选机构(8)包括筛箱(803)，筛箱(803)底部设置的滑块(801)设置于固定支撑座(806)的导轨(802)上，筛箱(803)外壁与筛料液压缸(809)伸缩轴端连接，筛箱(803)内间距设置排料槽(811)，排料槽(811)下方设置排料箱体(807)，排料箱体(807)内部设置导料斗(810)以及拨料转筒(804)，拨料转筒(804)外表面环形阵列设置拨料片(805),拨料转筒(804)一端连接第四电机(808)输出轴端。
7.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧直条钢筋生产系统，其特征在于，所述去毛刺机构(9)包括固定支架板(903)，固定支架板(903)下表面设置的升降液压缸(902)伸缩轴端连接升降托架(906)，升降托架(906)内水平设置活动管筒(907)，活动管筒(907)外部套设毛刷套(901)，活动管筒(907)伸出升降托架(906)的一端通过传动皮带(905)连接第五电机(904)输出端。
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