CN113731588B - 一种用于油茶榨油加工后的破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于油茶榨油加工后的破碎设备，涉及油茶榨油加工领域，包括板块，所述板块的上方设置有顶板，所述顶板与所述板块之间设置有第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆的外壁套接有缓冲簧，所述板块的下方设置有底板，所述底板与所述板块之间设置有支柱固定连接。该用于油茶榨油加工后的破碎设备，可将铁环内部的油茶渣进行有效的剔除，避免使用人力，节约了劳动力，减轻了劳动强度，有效的解决了现有的在榨油后，油茶渣非常难以取出，需使用人工进行夯击、振击等多个步骤进行取出，非常耗费人力，且劳动强度较大问题。
Description
技术领域：
本发明涉及油茶榨油加工领域，具体涉及一种用于油茶榨油加工后的破碎设备。
背景技术：
油茶别名：茶子树、茶油树、白花茶。油茶属茶科，常绿小乔木。因其种子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油；也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶饼既是农药，又是肥料，可提高农田蓄水能力和防治稻田害虫。现有的在使用油茶籽进行榨油时，需将研磨、蒸干后的茶籽粉进行做成饼状，也即是将茶籽粉装入铁环中，之后进行茶饼进行上榨，进行榨油。目前，由于在榨油时，茶饼进行高压压缩在铁环的内部，导致在榨油后，油茶渣非常难以取出，需使用人工进行夯击、振击等多个步骤进行取出，非常耗费人力，且劳动强度较大。
发明内容：
为解决上述背景技术中提出的现有的在榨油后，油茶渣非常难以取出，需使用人工进行夯击、振击等多个步骤进行取出，非常耗费人力，且劳动强度较大问题，本发明提供了一种用于油茶榨油加工后的破碎设备。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于油茶榨油加工后的破碎设备，包括板块，所述板块的上方设置有顶板，所述顶板与所述板块之间设置有第二伸缩杆固定连接，所述第二伸缩杆的外壁套接有缓冲簧，所述板块的下方设置有底板，所述底板与所述板块之间设置有支柱固定连接；
所述板块的上方设置有冲散机构，所述冲散机构包括第一伸缩杆、固定盘、连接杆、圆环和斜板；
所述顶盖的下方通过螺栓固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方固定连接有固定盘，所述固定盘的外部套有圆环，所述圆环与所述固定盘之间固定连接有四组连接杆，四组所述连接杆均匀分布与所述圆环和固定盘之间；
所述板块的下方设置有储料桶和钻孔机构，所述储料桶通过螺栓固定安装于所述底板的上方，所述钻孔机构设置于储料桶的内部，所述所述钻孔机构包括多级电动缸、外壳、第一电机、轴承和钻头；
所述储料桶的底部内壁固定连接有多级电动缸，所述多级电动缸的上方固定连接有外壳，所述外壳的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的转动轴穿过所述外壳，且固定连接有钻头。
优选的，四组所述连接杆的外壁均焊接有斜板。
优选的，所述第一电机的转动轴与所述外壳之间设置有轴承，所述轴承固定连接于所述外壳的内部，所述外壳的顶端设置为圆台形状。
优选的，所述板块的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括安装槽、固定板、螺杆、螺纹套板、第一滑块、第一滑轨和第二电机；
所述板块的一侧内部开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧固定连接有固定板，两组所述固定板之间转动连接有螺杆，所述螺杆的一端螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的下方固定连接有第一滑块，所述第一滑块的内部滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨固定安装于所述安装槽的内部。
优选的，所述螺杆的另一端设置有第二电机，所述第二电机的转动轴与所述螺杆固定连接，所述第二电机设置于所述安装槽的内部。
优选的，所述螺纹套板上方与所述板块另一侧上方均设置有固定组件，所述固定组件包括矩形直板和弧形盖板；
所述螺纹套板上方与所述板块另一侧上方均固定连接有矩形直板，所述矩形直板的上方焊接有弧形盖板。
优选的，所述矩形直板和弧形盖板的内部夹持有铁环。
优选的，所述板块的内部开设有通孔，所述通孔与铁环的内径尺寸一致；
所述圆环外壁直径与所述铁环和通孔的内径尺寸一致。
本发明的工作原理以及具体使用流程：使用时，首先，将经过榨油后的油茶铁环放置到板块上，将铁环一侧放置在一组矩形直板和弧形盖板的内部，通过矩形直板和弧形盖板进行卡紧，另一组矩形直板和弧形盖板设置为移动式，方便将铁环放置且固定在两组矩形直板和弧形盖板之间。
然后，通过将第二电机进行外接电源，使其带动螺杆进行转动，螺杆的一端螺纹连接有螺纹套板，当螺杆进行转动时，螺纹套板在螺杆的两端进行移动，当螺纹套板进行移动时，可另一组带动矩形直板和弧形盖板进行移动，从而通过两组矩形直板和弧形盖板的配合，将铁环卡紧在两组矩形直板和弧形盖板的内部，使得铁环进行固定。
其次，通过将多级电动缸进行外接电源，通过驱动使其输出端进行上移，同时开启第一电机，使其带动钻头进行转动，利用钻头将铁环内部油茶渣从中间进行转孔，破坏油茶渣的整体结构，从而方便将铁环内部的油茶渣进行取出。
之后，通过启动第一伸缩杆，使其带动固定盘进行下移，同时连接杆和圆环也进行下移，固定盘将铁环中端内部的油茶渣进行去除、冲散，连接杆可将铁环四周的油茶渣进行分散，使得油茶渣掉落至下方的储料桶中，圆环外壁直径与铁环内径尺寸一致，因此可利用圆环将铁环内壁的油茶渣完全剔除，进行冲散至储料桶中。
最后，当铁环内部的油茶渣剔除后，需将其从板块上进行取下时，通过向靠近通孔的一侧推动拉板，使得拉板一端的挡板和活动板进行移动，可将挡板和活动板推动至铁环内侧的下方，此时，利用调节机构将铁环的一侧进行松开，使得矩形直板和弧形盖板远离铁环，使得铁环脱离限制，在向远离通孔的一侧拉动拉板，使得活动板勾在铁环的内壁，将铁环勾出至板块的一侧，如此，从下方利用取件机构将铁环勾出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于油茶榨油加工后的破碎设备，可将铁环内部的油茶渣进行有效的剔除，避免使用人力，节约了劳动力，减轻了劳动强度，有效的解决了现有的在榨油后，油茶渣非常难以取出，需使用人工进行夯击、振击等多个步骤进行取出，非常耗费人力，且劳动强度较大问题；另外，该用于油茶榨油加工后的破碎设备，整体稳定性强，使用方便，只需将铁环一侧放置于矩形直板和弧形盖板内部即可，整个过程，加工步骤紧凑，实用性强。
通过固定组件的设置，可将将铁环放置且固定在两组矩形直板和弧形盖板之间，有效的将铁环进行固定，方便将其内部的油茶渣进行取出。
通过调节机构的设置，将另一组矩形直板和弧形盖板设置为移动式，方便将铁环放置且固定在两组矩形直板和弧形盖板之间，将铁环卡紧在两组矩形直板和弧形盖板的内部，使得铁环进行固定。
通过钻孔机构的设置，可有效的利用钻头将铁环内部油茶渣从中间进行转孔，破坏油茶渣的整体结构，从而方便将铁环内部的油茶渣进行取出。
通过冲散机构的设置，固定盘可将铁环中端内部的油茶渣进行去除、冲散，连接杆可将铁环四周的油茶渣进行分散，使得油茶渣掉落至下方的储料桶中，圆环可将铁环内壁的油茶渣完全剔除，进行冲散至储料桶中。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为破碎设备的主视剖视结构示意图；
图2为冲散机构的部分结构的俯视结构示意图；
图3为调节机构和取件机构的主视结构示意图；
图4为破碎设备的俯视剖视结构示意图；
图5为拉板、弹簧、挡板和活动板的右视结构示意图；
图6为拉板、挡板和活动板的主视结构示意图；
其中：1、板块；2、冲散机构；201、第一伸缩杆；202、固定盘；203、连接杆；204、圆环；205、斜板；3、钻孔机构；301、多级电动缸；302、外壳；303、第一电机；304、轴承；305、钻头；4、调节机构；401、安装槽；402、固定板；403、螺杆；404、螺纹套板；405、第一滑块；406、第一滑轨；407、第二电机；5、固定组件；501、矩形直板；502、弧形盖板；6、取件机构；601、滑槽；602、拉板；603、弹簧；604、挡板；605、活动板；7、支柱；8、底板；9、顶板；10、第二伸缩杆；11、缓冲簧；12、铁环；13、储料桶；14、通孔。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
请参阅图1-2，一种用于油茶榨油加工后的破碎设备，包括板块1，板块1的上方设置有顶板9，顶板9与板块1之间设置有第二伸缩杆10固定连接，第二伸缩杆10的外壁套接有缓冲簧11，板块1的下方设置有底板8，底板8与板块1之间设置有支柱7固定连接。设置第二伸缩杆10是为了方便调节顶板9与板块1之间的距离，从大体上将第一伸缩杆201距离板块1之间的距离进行调节。
板块1的上方设置有冲散机构2，冲散机构2包括第一伸缩杆201、固定盘202、连接杆203、圆环204和斜板205；顶盖9的下方通过螺栓固定安装有第一伸缩杆201，第一伸缩杆201的下方固定连接有固定盘202，固定盘202的外部套有圆环204，圆环204与固定盘202之间固定连接有四组连接杆203，四组连接杆203均匀分布与圆环204和固定盘202之间；四组连接杆203的外壁均焊接有斜板205。
具体地，使用时，通过启动第一伸缩杆201，使其带动固定盘202进行下移，同时连接杆203和圆环204也进行下移，固定盘202将铁环12中端内部的油茶渣进行去除、冲散，连接杆203可将铁环12四周的油茶渣进行分散，使得油茶渣掉落至下方的储料桶13中，圆环204外壁直径与铁环12内径尺寸一致，因此可利用圆环204将铁环12内壁的油茶渣完全剔除，进行冲散至储料桶13中。设置斜板205是为了使得铁环12内部的油茶渣在剔除时，可以使得油茶渣更加分散，避免油茶渣大块的掉入储料桶13，方便后续油茶渣的处理。
实施例2：
请参阅图1，板块1的下方设置有储料桶13和钻孔机构3，储料桶13通过螺栓固定安装于底板8的上方，钻孔机构3设置于储料桶13的内部，钻孔机构3包括多级电动缸301、外壳302、第一电机303、轴承304和钻头305；储料桶13的底部内壁固定连接有多级电动缸301，多级电动缸301的上方固定连接有外壳302，外壳302的内部固定安装有第一电机303，第一电机303的转动轴穿过外壳302，且固定连接有钻头305。第一电机303的转动轴与外壳302之间设置有轴承304，轴承304固定连接于外壳302的内部，外壳302的顶端设置为圆台形状。
具体地、使用时，通过将多级电动缸301进行外接电源，通过驱动使其输出端进行上移，同时开启第一电机303，使其带动钻头305进行转动，利用钻头305将铁环12内部油茶渣从中间进行转孔，破坏油茶渣的整体结构，从而方便将铁环12内部的油茶渣进行取出；设置外壳302且其顶端设置为圆台形状，是为了保护第一电机303，避免其内部进入油茶渣，从而减少其使用寿命，同时圆台形状可将从上方掉落至储料桶13中的油茶渣向四周进行分散，避免油茶渣堆积在外壳302的上方。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3：
请参阅图1、3和图4，螺纹套板404上方与板块1另一侧上方均设置有固定组件5，固定组件5包括矩形直板501和弧形盖板502；螺纹套板404上方与板块1另一侧上方均固定连接有矩形直板501，矩形直板501的上方焊接有弧形盖板502。矩形直板501和弧形盖板502的内部夹持有铁环12。板块1的内部开设有通孔14，通孔14与铁环12的内径尺寸一致；圆环204外壁直径与铁环12和通孔14的内径尺寸一致。
具体地，使用时，将经过榨油后的油茶铁环12放置到板块1上，将铁环12一侧放置在一组矩形直板501和弧形盖板502的内部，通过矩形直板501和弧形盖板502进行卡紧，另一组矩形直板501和弧形盖板502设置为移动式，方便将铁环12放置且固定在两组矩形直板501和弧形盖板502之间。设置通孔14且其内径与铁环12内径和圆环204外壁直径保持尺寸一致，是为了方便配合圆环204穿过去，将铁环12内部的油茶渣完全剔除。设置矩形直板501是为了将铁环12的两端进行顶住，避免水平移动，设置弧形盖板502是为了配合板块1将铁环12的上下外壁进行限制，避免其上下移动，从而方便各机构对铁环12内部油茶渣的加工，从而方便各机构的配合将铁环12内部油茶渣进行剔除。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4：
请参阅图1、3和图4，板块1的一侧设置有调节机构4，调节机构4包括安装槽401、固定板402、螺杆403、螺纹套板404、第一滑块405、第一滑轨406和第二电机407；板块1的一侧内部开设有安装槽401，安装槽401的内部两侧固定连接有固定板402，两组固定板402之间转动连接有螺杆403，螺杆403的一端螺纹连接有螺纹套板404，螺纹套板404的下方固定连接有第一滑块405，第一滑块405的内部滑动连接有第一滑轨406，第一滑轨406固定安装于安装槽401的内部。螺杆403的另一端设置有第二电机407，第二电机407的转动轴与螺杆403固定连接，第二电机407设置于安装槽401的内部。
具体地、使用时，通过将第二电机407进行外接电源，使其带动螺杆403进行转动，螺杆403的一端螺纹连接有螺纹套板404，螺纹套板404的下方固定连接有第一滑块405，第一滑块405的内部滑动连接有第一滑轨406，第一滑轨406固定安装于安装槽401的内部，因此当螺杆403进行转动时，螺纹套板404在螺杆403的两端进行移动，当螺纹套板404进行移动时，可另一组带动矩形直板501和弧形盖板502进行移动，从而通过两组矩形直板501和弧形盖板502的配合，将铁环12卡紧在两组矩形直板501和弧形盖板502的内部，使得铁环12进行固定。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例5：
请参阅图1、3、4、5和图6，板块1的后侧设置有取件机构6、滑槽601、拉板602、弹簧603、挡板604和活动板605；板块1的后侧开设有滑槽601，滑槽601的内部滑动连接有拉板602，拉板602的一端固定连接有挡板604，挡板604的上方活动连接有活动板605，活动板605与挡板604的一侧固定安装有弹簧603。活动板605与挡板604的一端均设置为阶梯形状。
具体地、使用时，通过推动拉板602可控制其在滑槽601的内部进行移动，当铁环12内部的油茶渣剔除后，需将其从板块1上进行取下时，通过向靠近通孔14的一侧推动拉板602，使得拉板602一端的挡板604和活动板605进行移动，由于挡板604和活动板605的一端通过转轴活动连接，且活动板605与挡板604的一端均设置为阶梯形状，因此活动板605可向一侧进行折弯，可将挡板604和活动板605推动至铁环12内侧的下方，通过弹簧603的设置，可将活动板605进行复位，此时，利用调节机构4将铁环12的一侧进行松开，使得矩形直板501和弧形盖板502远离铁环12，使得铁环12脱离限制，在向远离通孔14的一侧拉动拉板602，使得活动板605勾在铁环12的内壁，将铁环12勾出至板块1的一侧，如此，从下方利用取件机构6将铁环12勾出，可避免手工取件，导致设备不稳定，对人身造成伤害的问题。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于油茶榨油加工后的破碎设备，包括板块(1)，其特征在于：所述板块(1)的上方设置有顶板(9)，所述顶板(9)与所述板块(1)之间设置有第二伸缩杆(10)固定连接，所述第二伸缩杆(10)的外壁套接有缓冲簧(11)，所述板块(1)的下方设置有底板(8)，所述底板(8)与所述板块(1)之间设置有支柱(7)固定连接；
所述板块(1)的上方设置有冲散机构(2)，所述冲散机构(2)包括第一伸缩杆(201)、固定盘(202)、连接杆(203)、圆环(204)和斜板(205)；
所述顶板(9)的下方通过螺栓固定安装有第一伸缩杆(201)，所述第一伸缩杆(201)的下方固定连接有固定盘(202)，所述固定盘(202)的外部套有圆环(204)，所述圆环(204)与所述固定盘(202)之间固定连接有四组连接杆(203)，四组所述连接杆(203)均匀分布于所述圆环(204)和固定盘(202)之间；
所述板块(1)的下方设置有储料桶(13)和钻孔机构(3)，所述储料桶(13)通过螺栓固定安装于所述底板(8)的上方，所述钻孔机构(3)设置于储料桶(13)的内部，所述钻孔机构(3)包括多级电动缸(301)、外壳(302)、第一电机(303)、轴承(304)和钻头(305)；
所述板块(1)的一侧设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括安装槽(401)、固定板(402)、螺杆(403)、螺纹套板(404)、第一滑块(405)、第一滑轨(406)和第二电机(407)；
所述板块(1)的一侧内部开设有安装槽(401)，所述安装槽(401)的内部两侧固定连接有固定板(402)，两组所述固定板(402)之间转动连接有螺杆(403)，所述螺杆(403)的一端螺纹连接有螺纹套板(404)，所述螺纹套板(404)的下方固定连接有第一滑块(405)，所述第一滑块(405)的内部滑动连接有第一滑轨(406)，所述第一滑轨(406)固定安装于所述安装槽(401)的内部；
所述螺纹套板(404)上方与所述板块(1)另一侧上方均设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括矩形直板(501)和弧形盖板(502)；
所述螺纹套板(404)上方与所述板块(1)另一侧上方均固定连接有矩形直板(501)，所述矩形直板(501)的上方焊接有弧形盖板(502)；
所述储料桶(13)的底部内壁固定连接有多级电动缸(301)，所述多级电动缸(301)的上方固定连接有外壳(302)，所述外壳(302)的内部固定安装有第一电机(303)，所述第一电机(303)的转动轴穿过所述外壳(302)，且固定连接有钻头(305)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油茶榨油加工后的破碎设备，其特征在于：四组所述连接杆(203)的外壁均焊接有斜板(205)。
3.根据权利要求1所述的一种用于油茶榨油加工后的破碎设备，其特征在于：所述第一电机(303)的转动轴与所述外壳(302)之间设置有轴承(304)，所述轴承(304)固定连接于所述外壳(302)的内部，所述外壳(302)的顶端设置为圆台形状。
4.根据权利要求1所述的一种用于油茶榨油加工后的破碎设备，其特征在于：所述螺杆(403)的另一端设置有第二电机(407)，所述第二电机(407)的转动轴与所述螺杆(403)固定连接，所述第二电机(407)设置于所述安装槽(401)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于油茶榨油加工后的破碎设备，其特征在于：所述矩形直板(501)和弧形盖板(502)的内部夹持有铁环(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于油茶榨油加工后的破碎设备，其特征在于：所述板块(1)的内部开设有通孔(14)，所述通孔(14)与铁环(12)的内径尺寸一致；
所述圆环(204)外壁直径与所述铁环(12)和通孔(14)的内径尺寸一致。
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