CN113728505A - 叠层多孔膜、二次电池以及电子装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及储能技术领域，具体讲，涉及一种叠层多孔膜、二次电池以及电子装置。该叠层多孔膜包括第一多孔层和设置在第一多孔层至少一面的第二多孔层，其中，第一多孔层和第二多孔层满足式Ⅰ和式Ⅱ所示关系：0.3≤(Tm2‑Tm1)/MI1≤40式Ⅰ，0.2≤(Tm2‑Tm1)/MI2≤70式Ⅱ；其中：Tm1为所述第一多孔层的熔点；MI1为所述第一多孔层的熔体流动速率；Tm2为所述第二多孔层的熔点；MI2为所述第二多孔层的熔体流动速率。该叠层多孔膜具有较低的闭孔温度以及较高的破膜温度。

Description

叠层多孔膜、二次电池以及电子装置
【技术领域】
本申请涉及储能领域，具体讲，涉及一种叠层多孔膜、二次电池以及电子装置。
【背景技术】
随着电动汽车和储能行业的发展，对二次电池的要求越来越高，要求二次电池具有更高的安全性和更高的能量密度。二次离子电池主要由正极、负极、电解质和电池隔膜构成。其中，隔膜位于正极和负极之间，其能够阻止电子通过，以防止正极、负极二者因接触而短路，同时隔膜允许电解质离子通过，从而产生电流。在锂电池的安全性中，隔膜的闭孔温度和破膜温度是保障安全性的首要考虑指标。
其中，隔膜上通常设有微孔结构，以用于电解质离子的通过，当电池异常反应时，其内部会发生剧烈的化学反应从而产生大量的焦耳热，当电池内部温度达到隔膜的闭孔温度时，隔膜会通过收缩闭孔阻碍锂离子的通过，切断电池内的化学反应，进而避免进一步热失控，例如爆炸的发生。以锂离子电池为例，其正常工作温度为0～60℃，而现有的隔膜的闭孔温度较高，当锂离子电池温度失控，达到隔膜的闭孔温度时，此时的温度已经能够引起其他零件异常或损坏，造成一定损失。为了进一步提高锂离子电池的安全性能，需要闭孔温度更低的隔膜。
另外，破膜温度是指隔膜发生破裂的温度。为了保证电池的使用安全性，需要隔膜具有高的破膜温度，即具有高破膜性，当电池发生短路等异常导致其内部温度急剧升高后，也不会导致隔膜发生破裂。
现有的隔膜中，为了使隔膜具有高破膜温度和低闭孔功能，在隔膜加工过程中，一般采用添加高熔点或/或低熔点原料的方式，使隔膜同时具备上述功能。但是，高熔点原料往往会影响隔膜的闭孔，低熔点原料往往因为熔点低、分子量小(熔指高)，使隔膜无法加工成膜，因此，现有方式影响隔膜闭孔温度的降低，以及破膜温度的提升。例如，目前的隔膜，其表层通常采用聚丙烯材料，芯层采用高密度聚乙烯，实际电芯安全性能改善效果差。
【发明内容】
本申请的首要申请目的在于提出一种叠层多孔膜，以降低隔膜的闭孔温度以及提高隔膜的破膜温度。
本申请的第二申请目的在于提出一种二次电池，以提高二次电池的安全性。
本申请的第三申请目的在于提出一种电子装置，以提高电子装置的安全性。
为了完成本申请的目的，采用的技术方案为：
第一方面，本申请涉及一种叠层多孔膜，包括第一多孔层和设置在第一多孔层至少一面的第二多孔层，其中，第一多孔层和第二多孔层满足式Ⅰ和式Ⅱ所示关系：
0.3≤(Tm2-Tm1)/MI1≤40 式Ⅰ
0.2≤(Tm2-Tm1)/MI2≤70 式Ⅱ，
其中：Tm1为第一多孔层的熔点，℃；MI1为第一多孔层的熔体流动速率，g/10min；Tm2为第二多孔层的熔点，℃；MI2为第二多孔层的熔体流动速率，g/10min。
进一步地，本申请的叠层多孔膜满足以下特征中的至少一者：第一多孔层的熔点Tm1满足：120℃≤Tm1≤135℃；第二多孔层的熔点Tm2满足：135℃≤Tm2≤145℃。
进一步地，第二多孔层的熔点Tm2与第一多孔层的熔点Tm1满足：Tm2-Tm1＞0℃。
进一步地，本申请的叠层多孔膜满足以下特征中的至少一者：第一多孔层的熔体流动速率MI1满足：0.2g/10min≤MI1≤20g/10min；第二多孔层的熔体流动速率MI2满足：0.2g/10min≤MI2≤20g/10min。
进一步地，叠层多孔膜的厚度为5至30μm。
进一步地，本申请的叠层多孔膜满足以下特征中的至少一者：第一多孔层的厚度占叠层多孔膜厚度的20％至80％；第二多孔层的厚度占叠层多孔膜厚度的20％至80％。
进一步地，本申请的叠层多孔膜满足以下特征中的至少一者：叠层多孔膜的闭孔温度≤133℃；叠层多孔膜的破膜温度≥143℃；叠层多孔膜处于闭孔状态下，叠层多孔膜的离子阻抗≥1000Ω。
进一步地，本申请的叠层多孔膜满足以下特征中的至少一者：叠层多孔膜的闭孔温度为120℃至133℃；叠层多孔膜的破膜温度为143℃至180℃；叠层多孔膜处于闭孔状态下，叠层多孔膜的离子阻抗≥1000Ω。
进一步地，本申请的叠层多孔膜满足以下特征中的至少一者：第一多孔层的材料包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、线性枝化聚乙烯或茂金属聚乙烯中的至少一种；第二多孔层的材料包括超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、聚4甲基-1-戊烯、聚苯乙烯或聚偏氟乙烯中的至少一种。
第二方面，本申请提出一种二次电池，包括正极、负极以及介于正极与负极之间的本申请第一方面的叠层多孔膜。
第三方面，本申请提出一种电子装置，包括本申请第二方面的二次电池。
采用本申请提出的技术方案所到达的有益效果如下：
本申请提出的叠层多孔膜，通过限定第一多孔层和第二多孔层的熔点和熔体流动的关系，让多孔层之间协同作用，使得叠层多孔膜既能在较低温度下流动闭孔，也能在高温下不破膜，更好地改善电芯的安全性能，同时加工过程中的流延熔体强度合适，也能满足加工要求。第一多孔层在较低温度下闭孔，可提供一个较高的隔膜内阻，第二多孔层可以在较高温度下不破膜，继续隔离正极和负极，使其不发生短路。由此，第一多孔层和第二多孔层之间协同作用，可以起到更好改善电芯安全的作用。
下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。实施例中的配方、比例等可因地制宜作出选择而对结果并无实质性影响。
【附图说明】
图1为本申请一种实施例的叠层多孔膜的结构示意图；
图2为本申请第二种实施例的叠层多孔膜的结构示意图；
图3为本申请第三种实施例的叠层多孔膜的结构示意图。
附图标识：
1-叠层多孔膜；
11-第一多孔层；
12-第二多孔层。
【具体实施方式】
下面详细说明根据本申请的叠层多孔膜、二次电池和电子装置。
根据本申请的一个方面，本申请提供一种叠层多孔膜，该叠层多孔膜包括第一多孔层和第二多孔层，其中，第一多孔层和第二多孔层满足式Ⅰ和式Ⅱ所示关系：
0.3≤(Tm2-Tm1)/MI1≤40 式Ⅰ
0.2≤(Tm2-Tm1)/MI2≤70 式Ⅱ，
其中：Tm1为第一多孔层的熔点，℃；MI1为第一多孔层的熔体流动速率，g/10min；Tm2为第二多孔层的熔点，℃；MI2为第二多孔层的熔体流动速率，g/10min。
可以理解的是，将该叠层多孔膜用作二次电池的隔膜时，第二多孔层的熔点Tm2大于第一多孔层的熔点Tm1，第一多孔层在一定温度下实现闭孔，以阻止二次电池进一步的化学反应。第二多孔层可为该叠层多孔膜提供高破膜性能，以使二次电池具有较好的安全性能。
当0.3≤(Tm2-Tm1)/MI1≤40并且0.2≤(Tm2-Tm1)/MI2≤70时，叠层多孔膜既能在较低温度下流动闭孔，也能在高温下不破膜，更好地改善电芯的安全性能，同时加工过程中的流延熔体强度合适，也能满足加工要求。
当(Tm2-Tm1)/MI1＜0.3，在满足第一多孔层与第二多孔层存在一定的熔点差异的条件下，第一多孔层的熔体流动速率如果过低，即MI1过大，叠层多孔膜加工过程中的流延熔体强度太差，无法正常成膜，叠层多孔膜会出现外观不良、厚度不均等情况。
当(Tm2-Tm1)/MI1＞40，在满足第一多孔层与第二多孔层存在一定的熔点差异的条件下，第一多孔层的熔体流动速率如果过高，即MI1过小，第一多孔层高温下流动性差，难以有效闭孔，不能起到改善二次电池安全性的作用。
当(Tm2-Tm1)/MI2＜0.2，在满足第一多孔层与第二多孔层存在一定的熔点差异的条件下，第二多孔层的熔体流动速率如果过低，即MI2过大，叠层多孔膜加工过程中的流延熔体强度太差，无法正常成膜，叠层多孔膜会出现外观不良、厚度不均等情况。
当(Tm2-Tm1)/MI2＞70，在满足第一多孔层与第二多孔层存在一定的熔点差异的条件下，第二多孔层的熔体流动速率如果过高，即MI2过小，第二多孔层的原料高温下流动性差，会抑制和它接触的第一多孔层闭孔，使第一多孔层难以有效闭孔，也不能起到改善电芯安全的作用。
由此，本申请提供的叠层多孔膜，第一多孔层的熔点Tm1和熔体流动速率MI1，以及第二多孔层的熔点Tm2和熔体流动速率MI2满足0.3≤(Tm2-Tm1)/MI1≤40，0.2≤(Tm2-Tm1)/MI2≤70时，第一多孔层在较低温度下闭孔，可提供一个较高的隔膜内阻，第二多孔层可以在较高温度下不破膜，继续隔离正极和负极，使其不发生短路。由此，第一多孔层和第二多孔层之间协同作用，可以起到更好改善电芯安全的作用。
图1为本申请一种实施例的叠层多孔膜的结构示意图，如图1所示，该叠层多孔膜1由一层第一多孔层11和一层第二多孔层12组成。第一多孔层11和第二多孔层12叠层设置。
图2为本申请另一种实施例的叠层多孔膜的结构示意图，如图2所示，该实施例叠层多孔膜1由一层第一多孔层11和两层第二多孔层12组成，两层第二多孔层12分别设置在第一多孔层11的两侧表面。
图3为本申请第三种实施例的叠层多孔膜的结构示意图，如图3所示，该实施例叠层多孔膜1由两层第一多孔层11和一层第二多孔12层组成，第二多孔层12夹设在两层第一多孔层11之间。
可以理解的是，图1至图3仅为本申请提供的叠层多孔膜的几种示例性实施例，除图1至图3所示结构外，本申请的叠层多孔膜还可包括其他结构的叠层多孔膜，其中，至少包括一层第一多孔层和至少一层第二多孔层，而第一多孔层和第二多孔层的具体设置数量不做限制，第一多孔层和第二多孔层之间只要满足0.3≤(Tm2-Tm1)/MI1≤40，0.2≤(Tm2-Tm1)/MI2≤70即可。
由此，本申请提供的叠层多孔膜，创新性地构建了第一多孔层和第二多孔层之间熔点和熔体流动速率的关系式，通过对叠层多孔膜中第一多孔层和第二多孔层熔点和熔体流动速率进行组合，以使各层之间相互作用，使叠层多孔膜既能在较低温度下闭孔，提供一个较高的阻值，高温下不破膜，更好的改善电芯的安全性能，同时其作为隔膜时，也能满足隔膜的加工要求。
其中，本申请提供的叠层多孔膜中，(Tm2-Tm1)/MI1的下限值例如可以为：0.3、0.5、0.8、1、1.2、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10或大于10的数；(Tm2-Tm1)/MI1的上限值例如可以为：40、39、38、37、36、35、34、33、32、31、30、29、28、27、26、25或低于25的数。
(Tm2-Tm1)/MI2的下限值例如可以为：0.2、0.3、0.5、0.8、1、1.5、2、3、4、5、5.5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或大于15的数；(Tm2-Tm1)/MI2的上限值例如可以为：70、69、67、65、63、62、61、60、59、57、55、53、51、50或小于50的数。
其中，需要说明的是，本申请的叠层多孔膜的第一多孔层和第二多孔层的熔体流动速率的测试条件为21.6kg压力成型压力，190℃温度条件。
在本申请一种可选实施例中，第一多孔层的材料包括但不限于高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、线性枝化聚乙烯或茂金属聚乙烯中的至少一种。
其中，高密度聚乙烯(high density polyethylene，HDPE)是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，密度在0.940～0.976g/cm3范围内。
中密度聚乙烯(medium density polyethylene，MDPE)，平均每1000个碳原子中引入少量甲基支链或乙基支链，MDPE的相对密度为0.926-0.953g/cm3。
低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene，LDPE)，密度在0.910～0.925g/cm3范围内。
线性低密度聚乙烯(Linear low density polyethylene，LLDPE)，是乙烯与少量的α-烯烃(如1-丁烯、1-辛烯等)的共聚物，具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。
线性枝化聚乙烯为接枝改性的线性聚乙烯。
超高分子量聚乙烯(ultra-high molecular weight polyethylene，UHMWPE)，是分子量60万以上的无支链的线性聚乙烯，分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.920～0.964g/cm3。
另外，在本申请另一种可选实施例中，第二多孔层的材料包括但不限于超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、聚4甲基-1-戊烯、聚苯乙烯或聚偏氟乙烯中的至少一种。
在本申请的一种实施例中，本申请的叠层多孔膜满足以下特征中的至少一者：第一多孔层的熔点Tm1满足：120℃≤Tm1≤135℃；第二多孔层的熔点Tm2满足：135℃≤Tm2≤145℃。
当第一多孔层或第二多孔层的熔点满足上述关系时，可以进一步优化加工过程中的成膜性能，同时，使得到的叠层多孔膜具有更好的低闭孔性能和高破膜性能。
其中，第一多孔层的熔点Tm1例如可以为120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃、130℃、131℃、132℃、133℃、134℃或135℃。第二多孔层的熔点Tm2的取值包括但不限于135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃、141℃、142℃、143℃、144℃或145℃。
在本申请的一种实施例中，第二多孔层的熔点Tm2与第一多孔层的熔点Tm1满足：Tm2-Tm1＞0℃。
在本申请的一种实施例中，本申请的叠层多孔膜满足以下特征中的至少一者：第一多孔层的熔体流动速率MI1满足：0.2g/10min≤MI1≤20g/10min；第二多孔层的熔体流动速率MI2满足：0.2g/10min≤MI2≤20g/10min。
第一多孔层和第二多孔层满足上述熔体流动速率指标，可在二次电池温度提高后，快速实现闭孔，以提高二次电池的安全性。
在本申请的一种实施例中，叠层多孔膜的厚度为5至30μm。
通过优化叠层多孔膜的厚度，可进一步提高叠层多孔膜的电阻、收缩率以及强度等特性，使其满足二次电池对隔膜的使用要求。
其中，叠层多孔膜的厚度例如可以为5μm、7μm、10μm、12μm、15μm、17μm、20μm、22μm、25μm、27μm或30μm。
在本申请的一种实施例中，本申请的叠层多孔膜满足以下特征中的至少一者：第一多孔层的厚度占叠层多孔膜厚度的20％至80％；第二多孔层的厚度占叠层多孔膜厚度的20％至80％。
其中，通过优化第一多孔层的厚度占比，可使该叠层多孔膜闭孔后具有一定较高的电阻，以阻止二次电池内副反应的进行。通过优化第二多孔层的厚度占比，可使该叠层多孔膜在高温下具有较高的强度，防止叠层多孔膜在高温下破裂。
在本申请的一种实施例中，本申请的叠层多孔膜满足以下特征中的至少一者：叠层多孔膜的闭孔温度≤133℃，优选地，闭孔温度为120℃至133℃；叠层多孔膜的破膜温度≥143℃，优选地，破膜温度为143℃至180℃；闭孔状态下，叠层多孔膜的离子阻抗≥1000Ω。其中，闭孔状态下，叠层多孔膜对于电解质离子处于阻隔状态。在闭孔状态下，二次电池内的反应停止，正极与负极间的电子和电解质离子均处于不导通状态。
由此，本申请实施例提供的叠层多孔膜具有较低的闭孔温度，较高的破膜温度，以及在闭孔状态下具有较高的离子阻抗，以防止电池发生热失控等问题，提高二次电池的使用安全性。
根据本申请第二方面，在本申请一种实施例中，本申请的叠层多孔膜的制备方法可包括如下步骤：
步骤S11)在制备本申请实施例的叠层多孔膜时，向两个独立的挤出机系统(第一挤出机和第二挤出机)分别添加不同的原材料和石蜡油增塑剂，经过多层T型口模挤出。通过调整挤出机挤出量和多层模头膜唇开度来控制各层的比例。
当叠层多孔膜由两层构成时，叠层多孔膜的其中一层采用添加至第一挤出机的原料构成，另一层采用第二挤出机的原料构成；当叠层多孔膜由三层膜组成时，两个外层由第一挤出机挤出，中间层由第二挤出机挤出。
步骤S12)原料挤出后经过在50℃-120℃流延辊冷却成膜，然后在80℃-130℃的温度下进行纵向拉伸，然后进行横向拉伸，再经过二氯甲烷萃取、用热风进行干燥、二次热定型、收卷，制备得到所需叠层多孔膜。
以下将根据具体实验例和对比例对本申请的叠层多孔膜做具体解释说明。
表1列出了实验例1至12以及对比例1至7提供的叠层多孔膜的具体原料，以及具体加工制备过程中所使用的加工参数。其中，实施例1至12以及对比例1至7提供的叠层多孔膜的制备工艺过程参照本申请第二方面的制备方法。另外，在制备对比例的单层结构的多孔膜时，向其中一个挤出机系统添加原材料和石蜡油增塑剂，经过三层T型口模挤出即可。
表1
Figure BDA0003312135640000081
Figure BDA0003312135640000091
测试一：叠层多孔膜的测试
分别测试不同实验例和对比例的叠层多孔膜的各项性能参数，测试结果列于表2。其中，测试的性能参数有：各层膜厚、熔点、熔融指数、闭孔温度以及破膜温度。
其中，各项性能的测试方法如下。
1、叠层多孔膜的层间剥离的方法
裁取长100mm、宽20mm的叠层多孔膜样品。先取一截双面胶将叠层多孔膜的第一表面粘结固定在平台上；然后再截取一段50μm厚的胶带，将叠层多孔膜的一端固定在平台上，防止剥离过程中该端部发生移动；然后再截取一段50μm厚的胶带贴合隔离膜的第二表面，利用胶带的粘结力对叠层多孔膜进行180°剥离分层。
2、厚度的测试方法
采用“LITEMATIC”VL-50型号的万分测厚仪(测试精度为0.01N)均匀测试叠层多孔膜的10-15个点的厚度，取平均值作为叠层多孔膜的总厚度。根据测量层间剥离力的方法剥离叠层多孔膜的各层，并采用相同的方法测试各层的厚度。
3、熔点的测试方法
采用同步热分析仪(型号STA449F3)，以10℃/分钟的速率从常温25℃升温至300℃，测得样品的第一次熔融峰T1，然后迅速降温至常温，再以10℃/分钟的速度升温至300℃，测得样品的第二次熔融峰T2。将T2记为样品的熔点。
4、熔体流动速率的测试方法
采用熔体流动速率测定仪(型号MFI-1211)，将熔体流动速率测定仪升温至190℃，放入标准口模Φ2.095±0.005毫米，将原料压实放入料筒中保温约10min，设定样条裁切时间，加压(21.6kg)将原料挤出，计算原料熔体流动速率：MFR＝t*m/T；其中，t为样条裁切时间，m为样条重量，T为600s。
5、闭孔温度和破膜温度的测试方法
裁取长30mm、宽30mm的样品，将其密封在连有正极和负极的金属仓内，然后注入测试用电解液(A_E5068)并密封，将金属仓连接电阻记录仪(TH2830LCRMeter)。将金属仓放入200℃烘箱内，记录金属仓内部样品电阻随温度的变化。将样品电阻增加至1000欧姆所对应的温度记为闭孔温度。随温度的升高，将样品电阻重新降为1000欧姆所对应的温度记为破膜温度。
表2
Figure BDA0003312135640000101
Figure BDA0003312135640000111
从表2的数据可以看出，当第一多孔层和第二多孔层的熔点和熔体流动速率满足本申请实施例限定的范围内时，可以有效降低叠层多孔膜的闭孔温度，本申请实施例的叠层多孔膜的闭孔温度可降到130℃左右，有的甚至可达到129℃。另外，本申请实施例的叠层多孔膜的破膜温度均可达到143℃以上，其中，有的叠层多孔膜的破膜温度可达到160℃以上，甚至可以达到170℃。而对比例1-7中的叠层多孔膜，并不能同时满足低闭孔温度和高破膜温度的要求，对比例1-7的叠层多孔膜，要么具有低闭孔温度，要么具有高破膜温度，两者不能有效统一。通过实施例1-12与对比例1-7的相关测试数据可以看出，本申请实施例的叠层多孔膜，在具有低闭孔温度的情况下，还可达到高破膜温度的性能。
测试二：电池测试
电池过充通过率测试
利用各实验例和对比例提供的叠层多孔膜组装成锂离子电池，测试过充调节下的电池的合格通过率，测试结果列于表3。其中，组装成的锂离子电池除隔膜不同外，其他材料以及组装方法均相同。
过充通过率测试方法：取100个锂离子电池样品，在常温下以0.25C倍率恒定电流放电至额定电压2.8V，再以2C倍率的额定电流充电至指定电压mV(m＝4.8、5.0、5.5…)，然后恒压充电7h，锂离子电池若没有发生冒烟、起火、爆炸，则记为通过，反之则记为不通过。4.8V通过率是指4.8V电压下通过测试的锂离子电池数量与锂离子电池总数的比值，采用相同方法计算其他电压通过率。
表3
隔膜序号 4.8V 5V 5.5V 6V 8V
实施例1 100％ 100％ 100％ 100％ 60％
实施例2 100％ 100％ 100％ 100％ 80％
实施例3 100％ 100％ 100％ 100％ 90％
实施例4 100％ 100％ 100％ 100％ 80％
实施例5 100％ 100％ 100％ 100％ 60％
实施例6 100％ 100％ 100％ 100％ 100％
实施例7 100％ 100％ 100％ 100％ 100％
实施例8 100％ 100％ 100％ 100％ 100％
实施例9 100％ 100％ 100％ 100％ 90％
实施例10 100％ 100％ 100％ 100％ 90％
实施例11 100％ 100％ 100％ 100％ 50％
实施例12 100％ 100％ 100％ 100％ 80％
对比例1 100％ 90％ 0％ 0％ 0％
对比例2 100％ 20％ 0％ 0％ 0％
对比例3 100％ 10％ 0％ 0％ 0％
对比例4 100％ 0％ 0％ 0％ 0％
对比例5 100％ 20％ 0％ 0％ 0％
对比例6 100％ 0％ 0％ 0％ 0％
对比例7 100％ 20％ 0％ 0％ 0％
由表3的数据可以看出，利用本申请实施例1-12提供的叠层多孔膜作为隔膜制备的锂离子电池，其在4.8V至6V电压下的通过率均为100％，并且在8V电压下的通过率也均达到50％以上，有的甚至可以达到100％。而利用对比例1-7提供的叠层多孔膜作为隔膜的锂离子电池，5V通过率就已经开始下降，5.5V通过率均为0。由此可见，利用本申请实施例的叠层多孔膜具有更好的安全性。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种叠层多孔膜，包括第一多孔层和设置在所述第一多孔层至少一面的第二多孔层，其特征在于，所述第一多孔层和所述第二多孔层满足式Ⅰ和式Ⅱ所示关系：
0.3≤(Tm2-Tm1)/MI1≤40式Ⅰ
0.2≤(Tm2-Tm1)/MI2≤70式Ⅱ，
其中：Tm1为所述第一多孔层的熔点，℃；MI1为所述第一多孔层的熔体流动速率，g/10min；
Tm2为所述第二多孔层的熔点，℃；MI2为所述第二多孔层的熔体流动速率，g/10min。
2.根据权利要求1所述的叠层多孔膜，其特征在于，满足以下特征中的至少一者：
所述第一多孔层的熔点Tm1满足：120℃≤Tm1≤135℃；
所述第二多孔层的熔点Tm2满足：135℃≤Tm2≤145℃。
3.根据权利要求2所述的叠层多孔膜，其特征在于，所述第二多孔层的熔点Tm2与所述第一多孔层的熔点Tm1满足：Tm2-Tm1＞0℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述的叠层多孔膜，其特征在于，满足以下特征中的至少一者：
所述第一多孔层的熔体流动速率MI1满足：0.2g/10min≤MI1≤20g/10min；
所述第二多孔层的熔体流动速率MI2满足：0.2g/10min≤MI2≤20g/10min。
5.根据权利要求1-3任一项所述的叠层多孔膜，其特征在于，所述叠层多孔膜的厚度为5至30μm。
6.根据权利要求5所述的叠层多孔膜，其特征在于，满足以下特征中的至少一者：
所述第一多孔层的厚度占所述叠层多孔膜厚度的20％至80％；
所述第二多孔层的厚度占所述叠层多孔膜厚度的20％至80％。
7.根据权利要求1-3任一项所述的叠层多孔膜，其特征在于，满足以下特征中的至少一者：
所述叠层多孔膜的闭孔温度≤133℃；
所述叠层多孔膜的破膜温度≥143℃；
所述叠层多孔膜处于闭孔状态下，所述叠层多孔膜的离子阻抗≥1000Ω。
8.根据权利要求1-3任一项所述的叠层多孔膜，其特征在于，满足以下特征中的至少一者：
所述叠层多孔膜的闭孔温度为120℃至133℃；
所述叠层多孔膜的破膜温度为143℃至180℃；
所述叠层多孔膜处于闭孔状态下，所述叠层多孔膜的离子阻抗≥1000Ω。
9.根据权利要求1-3任一项所述的叠层多孔膜，其特征在于，满足以下特征中的至少一者：
第一多孔层的材料包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、线性枝化聚乙烯或茂金属聚乙烯中的至少一种；
所述第二多孔层的材料包括超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、聚4甲基-1-戊烯、聚苯乙烯或聚偏氟乙烯中的至少一种。
10.一种二次电池，其特征在于，包括正极、负极以及介于所述正极与所述负极之间的如权利要求1-9任一项所述的叠层多孔膜。
11.一种电子装置，其特征在于，包括如权利要求10所述的二次电池。
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