CN1137283C - 钢材表面渗金钢石处理方法 - Google Patents
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Abstract
钢材表面渗金钢石处理新方法，是将钢材装设在热处理炉内，使钢材的渗透部分与金钢石微粉保持接触，渗火温度控制在奥氏体区内，Fe-Fe3C相图中C-S-E线以上，N-J-E线以下，渗金钢石温度保持在t≥4小时。本发明具有工艺简单，钢材经渗金钢石后，提高了耐腐蚀性，并具有极高的耐磨性，特别是硬度达到HRC75度以上，是钢材热处理的理想方法。
Description
(一)技术领域
本发明属于一种金属表面处理方法。
(二)背景技术
众所周知，钢材的热处理是利用其固态相变来改变其组织性能的一种重要的工艺方法，在传统的机器制造业中表面淬火和钢的化学热处理则是改变工件表面性能以满足特定的工况需求的有效手段，而渗炭、渗氮和氰化则是钢材表面化学处理最常用的方法。一般说来渗炭可增加钢材表面硬度和耐磨性，但硬度不会超过HRC62度。渗氮可增加钢材的耐磨性和抗蚀性，但需使用渗氮专用工具钢才能产生良好的工艺效果。氰化法虽然具有渗炭和渗氮的双重效果，但工艺过程中所使用的氰盐和产生的蒸气均有剧毒，会对环境造成严重污染，危及人的生命安全，属限制使用方法。
(三)发明内容
本发明的目的，是针对上述问题，提供一种钢材表面渗金钢石处理方法，可达到渗炭、渗氮和氰化三种表面化学处理优良性能的总和。
采用的技术方案是：
钢材表面渗金钢石处理方法，是将钢材清洁简净，装设在热处理炉内，渗透部分和金钢石微粉保持接触进行钢材表面渗金钢石微粉处理，渗金钢石温度应在奥氏体区，即应在Fe-Fe3C相图中的C-S-E线以上，N-J-E线以下。此时铁为r铁，呈面心立方晶格和金钢石有亲合性。金钢石为micro级金钢石微粉，其直径∠50μm。渗金钢石的保温时间视表面层的性能要求而定，一般t≥4小时。渗金钢石后按常规渗炭工艺淬火，淬火温度为723℃以上。所使用的淬火剂与同牌号钢材所使用的淬火剂相同。淬火后对其表面再进行最后清洁处理。
为了降低金钢石的消耗，被处理的钢材可埋设在装有金钢石微粉的容器内，再将容器放在热处理炉中，最好是真空炉。
上述的钢材可为板材，各种异型钢材和各种工具如钻头、丝锥、板牙、锯条、轴套、轴承、刀具等。
本发明工艺简单，钢材经渗金钢石后，提高了耐腐蚀性，并具有极高耐磨性，硬度≥HRC75度。
(四)附图说明
图1是本发明的一种实施例的渗金钢石工艺示意图。
(五)具体实施方式
钢材表面渗金钢石处理方法，是：
A、将粒度∠50mm的金钢石微粉1装入容器2内，将钢材放入其内，并使工作的渗透部分与金钢石微粉保持接触。盖上容器盖3；
B、将容器2放入真空炉4内进行渗金钢石处理，温度控制在钢的奥氏体区内，即Fe-Fe3C相图中C-S-E线以上，N-J-E线以下，渗金钢石温度保持在t≥4小时；
C、渗金钢石后进行淬火处理，淬火温度为723度以上。
Claims (4)
1、钢材表面渗金钢石处理方法，包括渗金钢石、淬火工艺过程，其特征是将钢材装设在热处理炉内，使钢材的渗透部分与金钢石微粉保持接触，温度控制在奥氏体区内，Fe-Fe3C相图中C-S-E线以上，N-J-E线以下，渗金钢石温度保持在t≥4小时。
2、根据权利要求1所述的钢材表面渗金钢石处理方法，其特征在于所述的金钢石微粉的粒度∠50μm。
3、根据权利要求1或2所述的钢材表面渗金钢石处理方法，其特征是将金钢石微粉装在容器内，钢材放在容器内的金钢石微粉中，再将容器放在热处理炉内。
4、根据权利要求1所述的钢材表面渗金钢石处理方法，其特征在于所述的淬火温度保持在723℃以上。
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