CN113728235A - 流路设备、载盒和测量系统 - Google Patents

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Abstract

流路设备包括存储室、入口、流路和突起。存储室包括顶面和底面，并且能够存储样本。入口是使存储室的外部和存储室相互连通以允许样本从存储室的外部流入存储室的入口。流路在远离入口的位置处连接到存储室的上部。允许样本从存储室流出到流路中。突起从存储室的顶面朝向存储室的底面突出，并且位于入口和流路之间。突起将使得存储室的朝向入口的空间和存储室的朝向流路的空间相连通的空间的高度限制为距存储室的底面小于或等于预定高度。

Description

流路设备、载盒和测量系统
相关申请的交叉引用
本申请要求2019年4月25日在日本提交的日本专利申请第2019-084488号的优先权。在先申请的全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本公开涉及流路设备、载盒和测量系统。
背景技术
迄今为止，已知的测试仪器包括样本供应口、测量室以及使样本供应口和测量室彼此连通的流路(PTL1)。
引用列表
专利文献
专利文献1公开号为2002-224090的日本未审专利申请
发明内容
根据本公开实施例的流路设备包括：
存储室，所述存储室包括顶面和底面并且能够存储样本；
入口，所述存储室的外部和所述存储室通过所述入口彼此连通，以允许所述样本从所述存储室的外部流入所述存储室；
流路，所述流路在远离所述入口的位置处连接到所述存储室的上部，以允许所述样本从所述存储室流出到所述流路中；以及
突起，所述突起从所述存储室的顶面朝向所述存储室的底面突出，并且位于所述入口和所述流路之间，
其中，所述突起将使得所述存储室的朝向所述入口的空间和所述存储室的朝向所述流路的空间相连通的空间的高度限制为距所述存储室的底面小于或等于预定高度。
根据本公开的实施例的载盒包括：
流路设备；以及
连接到所述流路设备的所述流路的传感器部件。
根据本公开的实施例的测量系统包括：
载盒；以及
空气推出单元，
其中，所述空气推出单元包括：
圆柱形注射器，所述圆柱形注射器包括能够插入所述入口的端部，以及
柱塞，所述柱塞能够在所述注射器中移动并且能够将所述注射器中的空气推出到所述端部。
附图说明
图1是根据本公开实施例的测量系统的示意图。
图2是图1所示的载盒的俯视图。
图3是流路设备沿图2所示的线L-L的截面图。
图4是图3所示的流路设备的局部分解图。
图5是图4所示的第三基板的立体图。
图6是图1所示的载盒在测量装置中的放置状态的截面图。
图7是图1所示的载盒在测量装置中的放置状态的另一示例的截面图。
图8是图6所示的柱塞向下移动时的结构的截面图。
图9是图8所示的柱塞向下移动时的结构的截面图。
图10是根据比较例的测量系统的截面图。
图11是图3所示的流路设备的另一示例的截面图。
具体实施方式
例如，测试仪器需要控制将样本供应到测量室的定时。
本公开涉及提供能够容易地控制向传感器部件供应样本的定时的流路设备、载盒和测量系统。
根据本公开的实施例的流路设备、载盒和测量系统能够容易地控制向传感器部件供应样本的定时。
下面参考附图描述根据本公开的实施例。下图中，图1所示的流路设备2插入测量装置3的方向为X轴的正方向。重力作用的方向是Z轴的位置方向。确定Y轴的正方向以形成右手直角坐标系。
这里，在本公开中，“向下”是指重力作用的方向，即Z轴的正方向。在本公开中，“向上”表示与重力作用的方向相反的方向，即Z轴的负方向。
【测量系统的结构】
如图1所示，测量系统1包括测量装置3和载盒4。载盒4包括基板5。载盒4包括流路设备2和位于基板5处的传感器部件6。传感器部件6可以构成为与基板5分离的部件。传感器部件6可以设置在测量装置3处。
流路设备2包括将在下文描述的存储室41。存储室41存储样本7。样本7的示例包括人的血液、人的脑脊液和人的尿液。注意，在将样本7引入流路设备2之前，可以适当地对样本7进行预处理。
测量装置3包括壳体3A和插入孔3B。壳体3A可以由例如金属材料或合成树脂材料制成。载盒4从插入孔3B插入到测量装置3中。通过从测量装置3的插入孔3B插入载盒4，将载盒4放置在测量装置3内。如下文所述，当将载盒4设置在测量装置3中时，样本7被供应到传感器部件6。传感器部件6根据样本7中的成分输出电信号。传感器部件6可以由例如使用表面声波(SAW)的传感器构成。测量装置3获得传感器部件6输出的电信号。测量装置3例如基于所获得的电信号测量样本7中的成分。
如图2所示，传感器部件6设置在区域10中。在基板5处，区域10比流路设备2更朝向X轴的正方向。
如图3所示，流路设备2包括存储室41、流路48、入口50和突起51。如图4所示，流路设备2包括突出部49A和49B(一对突出部)。如图3所示，基板5包括上基板20、小板30、片材36和下基板40。
上基板20位于下基板40的上方。上基板20可以由例如合成树脂材料制成。上基板20包括容纳部25、形成容纳部25的内表面23和壁面24、延伸穿过基板5的外部和容纳部25的开口部22、以及形成开口部22的壁面21。
开口部22被指定为被壁面21包围的区域。如图2所示，在俯视图中，开口部22可以是例如圆形。
容纳部25被指定为由内表面23和壁面24围绕的区域。小板30容纳在容纳部25中。容纳部25的尺寸和形状可以根据小板30的尺寸被适当调整。
小板30位于上基板20和下基板40之间。小板30容纳在上基板20的容纳部25中。小板30可由例如合成树脂材料制成。如图4和图5所示，小板30具有上表面31、下表面32、延伸穿过上表面31和下表面32的开口部33以及形成开口部33的壁面34。
如图3所示，上表面31面向上基板20的内表面23。在上基板20的上表面31和内表面23之间可以适当地设置粘合构件35。粘合构件35可以是根据小板30的材料和上基板20的材料选择的任何粘合剂。下表面32面向下基板40。如图5所示，突起51设置在下表面32上。
开口部33被指定为被壁面34包围的区域。如图4所示，开口部33在俯视图中可以是圆形的。如图3所示，开口部33的内径可以小于上基板20的开口部22的内径。开口部33的内径可以根据将在下文描述的空气推出单元80(图6)的注射器81的端部84的外径被适当调整。
如图3所示，片材36被设置成从上基板20的壁面24和小板30的端部之间的间隙下方覆盖该间隙。片材36可以由例如合成树脂制成。
如图3所示，下基板40位于上基板20的下方。下基板40可以由例如合成树脂材料制成。如图4所示，下基板40可具有向上开口的凹部40A。凹部40A具有底面43、底面41a、底面46、壁面44、壁面41b和壁面47。
图3所示的存储室41被指定为被小板30的下表面32和图4所示的凹部40A的表面包围的区域。例如，存储室41被指定为由图3所示的小板30的下表面32、底面41a、底面43、图4所示的凹部40A的底面46、以及凹部40A的壁面41b、壁面44和壁面47包围的区域。小板30的下表面32中，指定存储室41的部分也可以称为存储室41的“顶面”。
存储室41位于基板5中。存储室41通过包括开口部22和开口部33的入口50与基板5的外部连通。换言之，存储室41通过入口50与存储室41的外部连通。存储室41能够存储样本7。例如，如图3所示，由用户向入口50滴下的样本7通过入口50供应到存储室41。存储室41存储通过入口50供应的样本7。由于作用在样本7上的重力，样本7可以聚集在存储室41的下侧。样本7被存储在存储室41中，直到图2所示的传感器部件6开始测量样本7。当图2所示的传感器部件6开始测量样本7时，存储在存储室41中的样本7通过图2所示的流路48供应到区域10中的传感器部件6。
如图3所示，存储室41可包括第一腔室42和第二腔室45。存储室41可以在第一腔室42和第二腔室45之间具有空间41A。如图4所示，空间41A包括被指定为由底面41a和壁面41b包围的区域在内的部分。如图4所示，第一腔室42和第二腔室45通过空间41A彼此连通。突起51位于空间41A中。如下所述，通过将突起51定位在空间41A中，图3所示的大量样本7可以被阻止在存储室41中的第一腔室42中。
如图3所示，第一腔室42被指定为由小板30的下表面32、底面43和壁面44包围的区域。第一腔室42的上部的一部分与入口50连通。如图4所示，第一腔室42朝向X轴正方向的部分通过空间41A与第二腔室45连通。如图3所示，从入口50流入的样本7可存储在第一腔室42中。
如图4所示，底面43朝向X轴正方向的一侧与空间41A的底面41a连续。如图3所示，底面43朝向X轴正方向的部分可以是沿XY平面的平面。如图3所示，底面43朝向X轴负方向的部分可以是随着该部分向X轴负方向延伸而向Z轴负方向倾斜的倾斜面。如图4所示，壁面44与空间41A的壁面41b相连。底面43可以具有沿XY平面延伸的大致矩形形状。壁面44可以从底面43的外周的一部分沿Z轴的负方向延伸。即，第一腔室42的形状可以是大致矩形形状。通过将第一腔室42形成为大致矩形形状，能够增大第一腔室42的容量。通过增大第一腔室42的容量，即使样本7是人尿等的量较大的样本，第一腔室42也能够容纳样本7。因此，即使样本7是人尿等的量比较大的样本，也可以降低样本7溢出第一腔室42、流经第二腔室45并流出到流路48中的可能性。由于这种结构，在图2所示的传感器部件6开始测量样本7之前，可以降低存储在存储室41中的样本7通过流路48到达图2所示的传感器部件6的可能性。
如图4所示，第二腔室45被指定为由小板30的下表面32、底面46和壁面47包围的区域。第二腔室45的朝向X轴正方向的上部与流路48连通。
如图4所示，底面46朝向X轴负方向的一侧与空间41A的底面41a连续。壁面47与空间41A的壁面41b连续。底面46在沿Y轴的方向上的长度(宽度)可以朝着流路48逐渐减小。壁面47可以从底面46的外周的一部分沿Z轴的负方向延伸。即，第二腔室45的宽度可以从突起51所在的位置朝向流路48逐渐变小。如图3所示，底面46可以是从空间41A的底面41a向流路48倾斜的倾斜面。这里，可以基于空气推出单元80(稍后描述)(图6)能够供应的空气量来设定存储室41的容量。即，第一腔室42的容量和第二腔室45的容量的总和可以根据空气推出单元80(稍后描述)(图6)能够供应的空气量来设定。在这种情况下，通过使底面46成为倾斜面，第二腔室45的容量减少，导致第一腔室42的容量可以增加与第二腔室45容量减少相对应的量。通过增加第一腔室42的容量，可以降低样本7溢出第一腔室42、流经第二腔室45并流出到流路48中的可能性。
如图3所示，流路48位于基板5内。流路48被指定为被下基板40中的凹槽和上基板20或片材36的下表面包围的区域。流路48在远离入口50的位置处连接到存储室41。例如，在图3所示的入口50与存储室41的第一腔室42相连的结构中，流路48与存储室41的第二腔室45相连。如图2所示，流路48从存储室41延伸至设置传感器部件6的区域10。换言之，传感器部件6与流路48连接。样本7可以从存储室41流出到流路48中。例如，当图2所示的传感器部件6开始测量样本7时，空气被将在后文描述的空气推出单元80(图7)送入存储室41。如下所述，样本7通过送入存储室41的空气从存储室41流出到流路48中。流入流路48的样本7通过流路48到达图2所示的传感器部件6。
流路48连接到存储室41的上部。例如，如图3所示，流路48连接到存储室41的第二腔室45的上部。这里，由于作用在样本7上的重力，样本7可以聚集在存储室41的下侧。由于样本7聚集在存储室41的下侧，通过将流路48连接到存储室41的上部，可以降低在图2所示的传感器部件6开始测量样本7之前样本7流入流路48的可能性。由于这种结构，可以降低在传感器部件6开始测量样本7之前，样本7通过流路48到达图2所示的传感器部件6的可能性。
如图4所示，突出部49A和49B位于第一腔室42朝向第二腔室45的部分。突出部49A和49B可各自形成为下基板40的一部分。突出部49A和49B彼此面对。突出部49A向Y轴的负方向突出。突出部49B向Y轴的正方向突出。通过设置突出部49A和49B，可以在基板5的组装步骤中容易地将突起51定位在存储室41的空间41A中。
如图3所示，入口50具有上基板20的开口部22和小板30的开口部33。即，入口50包括被指定为被上基板20的壁面21包围的区域的部分和被指定为被小板30的壁面34包围的区域的部分。入口50位于基板5中。入口50使基板5的外部和存储室41相互连通，以允许样本7从基板5的外部流入存储室41。即，入口50使存储室41与存储室41的外部彼此连通，使得样本7从存储室41的外部流入存储室41。例如，用户从Z轴负方向的一侧向入口50滴下样本7。滴向入口50的样本7可以从入口50流入存储室41。
如图3所示，突起51位于基板5内。例如，如图5所示，突起51位于小板30的下表面32上。突起51可以与小板30一体形成。
如图3所示，突起51从小板30的下表面32(即，存储室41的顶面)向存储室41的空间41A的底面41a突出。在沿着从入口50朝向流路48的方向的截面图中，突起51可以具有大致倒三角形的形状，其顶点朝向存储室41的底面41a。
突起51将使得存储室41的朝向入口50的空间和存储室41的朝向流路48的空间相连通的空间的高度限制为距存储室41的底面小于或等于预定高度。例如，突起51将使得第一腔室42(即，存储室41的朝向入口50的空间)和第二腔室45(即，存储室41的朝向流路48的空间)连通的空间41A的高度限制为距存储室41的底面41a小于或等于预定高度。
由于突起51将空间41A的高度限制为距存储室41的底面41a小于或等于预定高度，样本7的表面张力使得样本7难以泄漏和扩散到位于突起51和底面46之间的位置处的流路48。通过使样本7难以向流路48泄漏和扩散，大量的样本7可以被阻止在存储室41中的第一腔室42中。通过将大量样本7阻止在存储室41中的第一腔室42中，可以降低在图2所示的传感器部件6开始测量样本7之前样本7流入存储室41的第二腔室45的可能性。通过降低样本7流入存储室41的第二腔室45的可能性，在图2所示的传感器部件6开始测量样本7之前，可以降低样本7通过流路48到达图2所示的传感器部件6的可能性。通过在第一腔室42处阻止大量样本7，第一腔室42处的样本7的液面可以位于突起51的下部上方。由于第一腔室42处的样本7的液面位于突起51的下部上方，如下所述，当图2所示的传感器部件6开始测量样本7时，样本7可以被有效地提供给传感器部件6。
可以考虑存储室41内的样本7的泄漏、扩散的难易程度来适当设定上述预定高度。例如，可以根据下基板40的材质和样本7的表面张力来适当设定预定高度。
图6是图1所示的载盒4在测量装置3中的放置状态的截面图。图7是图1所示的载盒4在测量装置3中的放置状态的另一示例的截面图。图1所示的测量装置3包括图6所示的外壳60和图6所示的空气推出单元80。测量装置3可以包括例如用于控制样本7等的温度的加热器或冷却器、以及控制器。测量装置3的控制器可以由例如能够执行应用软件的处理器或微型计算机构成。测量装置3的控制器可以基于传感器部件6输出的电信号测量例如样本7中的成分。
图6所示的外壳60设置在图1所示的测量装置3的外壳3A中。外壳60可由例如金属材料或合成树脂材料制成。当载盒4从图1所示的测量装置3的插入孔3B插入时，流路设备2被放置在图6所示的外壳60中。外壳60包括容纳部70。容纳部70被指定为由壁面61、壁面62和底面63围绕的区域。壁面61和壁面62彼此面对。壁面61朝向Z轴正方向的一端和壁面62朝向Z轴正方向的一端均与底面63连续。容纳部70容纳将在下文描述的第一弹簧86。
如图6所示，空气推出单元80包括具有上表面81A的注射器81和具有接触面88的柱塞87。当流路设备2被放置在外壳60中时，首先，注射器81的上表面81A被测量装置3向下推动。通过向下推动注射器81的上表面81A，注射器81被向下推动。然后，柱塞87的接触面88被测量装置3向下推动。通过向下推动柱塞87的接触面88，柱塞87被向下推动。图6所示的结构是仅注射器81被测量装置3向下推动时的结构。图7所示的结构是除了注射器81之外，柱塞87被测量装置3向下推动时的结构。注意，当对图1所示的样本7的测量结束时，图1所示的测量装置3停止向下推动注射器81的上表面81A并且停止向下推动柱塞87的接触面88。
如图6所示，注射器81具有圆柱形形状。注射器81可以由例如合成树脂材料或玻璃材料制成。注射器81具有如上所述的上表面81A。注射器81还包括主体部82、中间部83、端部84、第一密封构件85和第一弹簧86。柱塞87可在注射器81中移动，并且能够将注射器81中的空气推出到端部84。柱塞87可由合成树脂材料或玻璃材料制成。柱塞87具有如上所述的接触面88。柱塞87还包括轴部89、第二密封构件90、凸缘部91、杆状部92和第二弹簧93。
上表面81A面朝上。如上所述，上表面81A可以被图1所示的测量装置3向下推动。通过由测量装置3向下推动上表面81A，可以向下推动注射器81。上表面81A可以是主体部82的上表面。
主体部82可以具有圆柱形形状。主体部82可具有内周面82A、固定面82B和下表面82C。内周面82A面向柱塞87。固定面82B面朝上。固定面82B的外周端与内周面82A的下部连续。如图7所示，当向下推动柱塞87时，固定面82B抵靠在柱塞87的凸缘部91的下表面上。由于固定面82B抵靠在柱塞87的凸缘部91的下表面上，柱塞87被固定。如图6所示，下表面82C与主体部82的外周面和中间部83的外周面连续。下表面82C面朝下。
图6所示的中间部83可以具有圆柱形形状。在沿Z轴的方向上，中间部83位于主体部82和端部84之间。中间部83的内径小于主体部82的内径。中间部83的内径大于端部84的内径。第一弹簧86可以围绕中间部83设置。中间部83具有内周面83A和固定面83B。内周面83A面向柱塞87。内周面83A的上部与主体部82的固定面82B的内周端部连续。固定面83B面朝上。固定面83B的外周端与内周面83A的下部连续。
端部84可具有圆柱形形状。端部84可以插入到入口50中。例如，当注射器81被图1所示的测量装置3向下推动时，如图6所示，端部84被插入到入口50中。
第一密封构件85设置在端部84上。第一密封构件85可以是由诸如橡胶的柔性材料制成的O形环。第一密封构件85可以沿着端部84的整个下表面设置。第一密封构件85能够气密地密封端部84和存储室41之间的位置。例如，当注射器81被向下推动时，如图6所示，第一密封构件85可以抵靠在小板30中围绕小板30的壁面34的上表面31的一部分上。由于第一密封构件85抵靠在小板30中围绕小板30的壁面34的上表面31的一部分上，端部84和存储室41之间的位置被气密密封。
第一弹簧86围绕中间部83设置。第一弹簧86例如可以是螺旋弹簧。第一弹簧86可以缠绕中间部83的外周面。如图6所示，当注射器81被向下推动时，第一弹簧86被容纳在外壳60的容纳部70中。第一弹簧86的一端固定到主体部分82的下表面82C。第一弹簧86的另一端为自由端。如图6所示，当注射器81被向下推动时，第一弹簧86的另一端被推靠在容纳部70的底面63上。通过将第一弹簧86的另一端推靠在容纳部70的底面63上，第一弹簧86被压缩。当图1所示的样本7的测量结束，测量装置3停止向下推动注射器81的上表面81A时，第一弹簧86伸长。通过伸长第一弹簧86，使注射器81向上移动的弹力被施加到注射器81。通过第一弹簧86对注射器81施加弹力，在图1所示的测量装置3停止向下推动注射器81的上表面81A后，注射器81向上移动并返回其原始位置。
接触面88位于轴部89的上方。如上所述，接触面88可以被图1所示的测量装置3向下推动。当接触面88被图1所示的测量装置3向下推动时，如图7所示，柱塞87被向下推动。当柱塞87被向下推动时，如图7所示，注射器81中的空气被送出到存储室41中。例如，当柱塞87被向下推动时，在图6所示的由主体部82的内周面82A包围的区域的一部分中的空气被送出到存储室41中，该部分位于主体部82的固定面82B和凸缘部91的下表面之间。通过送出到存储室41中的空气，如下所述，样本7流入流路48并被供应到图2所示的传感器部件6。
接触面88可以是相对于XY平面向Z轴的正方向倾斜的倾斜面。接触面88可以被图1所示的测量装置3逐渐向下推动。通过逐渐向下推动接触面88，柱塞87能够逐渐向下移动。通过逐渐向下移动柱塞87，可以将注射器81中的空气逐渐送出到存储室41中。
轴部89可以具有圆柱形形状。接触面88位于轴部89的上方。凸缘部91和杆状部92位于轴部89的下方。
第二密封构件90围绕轴部89设置。第二密封构件90可以是由诸如橡胶的柔性材料制成的O形环。第二密封构件90能够气密密封轴部89和主体部82的内周面82A之间的位置。通过由第二密封构件90气密密封轴部89和主体部82的内周面82A之间的位置，注射器81可以在由主体部分82的内周面82A包围的区域中包含更大量的空气。
凸缘部91设置在轴部89的下部。凸缘部91从轴部89向主体部82的内周面82A突出。如图7所示，当柱塞87被向下推动时，凸缘部91的下表面抵靠在主体部82的固定面82B上。
如图6所示，杆状部92位于凸缘部91的下部。第二弹簧93围绕杆状部92设置。例如，第二弹簧93可以是螺旋弹簧。第二弹簧93可以缠绕杆状部92的外周面。第二弹簧93的一端固定到凸缘部91的下部。第二弹簧93的另一端固定到中间部83的固定面83B。如图7所示，当柱塞87被向下推动时，凸缘部91的下表面与中间部83的固定面83B之间的距离变得小于图6所示的凸缘部91的下表面与中间部83的固定面83B之间的距离。由于柱塞87被向下推动，凸缘部91的下表面和中间部83的固定面83B之间的距离减小，第二弹簧93被压缩。当图1所示的测量装置3由于结束对图1所示的样本7的测量而停止向下推动接触面88时，第二弹簧93伸长。通过伸长第二弹簧93，使柱塞87向上移动的弹力被施加到柱塞87。在图1所示的测量装置3停止向下推动接触面88之后，通过第二弹簧93对柱塞87施加弹力，向上推动柱塞87。
【测量系统的操作】
如图3所示，用户将样本7滴入流路设备2的入口50。滴向入口50的样本7可以从入口50流入存储室41。如上文参考图3所述，大量的样本7可以被突起51阻挡在存储室41中的第一腔室42处。通过将大量样本7阻止在存储室41中的第一腔室42中，可以降低样本7流入存储室41的第二腔室45的可能性。另外，如上文参考图3所述，通过将流路48连接到存储室41的上部，可以降低聚集在存储室41下侧的样本7流入流路48的可能性。
在用户将样本7滴入流路设备2的入口50后，如图1所示，将包括流路设备2的载盒4插入测量装置3的插入孔3B中。从图1所示的测量装置3的插入孔3B插入的载盒4被放置在图6所示的外壳60内。
当载盒4被放置在图6所示的外壳60中时，图2所示的传感器部件6开始测量样本7。首先，图6所示的注射器81的上表面81A被图1所示的测量装置3向下推动。当向下推动图6所示的注射器81的上表面81A时，注射器81向下移动。通过向下移动注射器81，注射器81的端部84被插入流路设备2的入口50，如图6所示。
当注射器81被向下推动时，图6中所示的空气推出单元80的柱塞87的接触面88被图1中所示的测量装置3逐渐向下推动。当柱塞87的接触面88被逐渐向下推动时，柱塞87逐渐向下移动。
如图8所示，当柱塞87开始向下移动时，随着柱塞87向下移动，注射器81内的部分空气被送出至存储室41的第一腔室42。存储在第一腔室42中的样本7的液面被空气向下推动。当第一腔室42中的样本7的液面被向下推动时，样本7通过突起51下方并流入第二腔室42。由于样本7继续流入第二腔室42，第二腔室45中的样本7的液面上升。由于柱塞87继续向下移动，空气继续向下推动存储室41的第一腔室42中的样本7的液面。由于第一腔室42中的样本7的液面继续向下推动，第二腔室45中的样本7的液面继续上升。由于第二腔室45中的样本7的液面继续上升，液面到达流路48的位置。
如图9所示，当第二腔室45中的样本7的液面到达流路48的位置时，第二腔室45中的样本7流出到流路48中。流入流路48的样本7通过流路48到达图2所示的传感器部件6。传感器部件6向图1所示的测量装置3的控制器输出与样本7的成分对应的电信号。
这里，如上所述，底面46可以是从空间41A的底面41a朝向流路48倾斜的倾斜面。由于底面46是朝向流路48倾斜的倾斜面，因此样本7能够从第二腔室45顺利地流向流路48。
如图7所示，柱塞87向下移动直至柱塞87的凸缘部91的下表面抵靠在注射器81的固定面82B上。在图7所示的结构中，来自空气推出单元80的空气通过突起51下方。通过突起51下方的空气将第二腔室45内的样本7向X轴正方向推出。这里，如上所述，突起51在截面图中可以具有大致倒三角形的形状，其顶点朝向存储室41的底面41a。由于突起51具有大致倒三角形的形状，所以在存储室41的第一腔室42的上部中流动的空气可以通过突起51的倾斜面被平滑地引导到突起51下方的位置。由于空气被突起51的倾斜面平滑地引导到突起51下方的位置，空气能够有效地将第二腔室45中的样本7朝X轴正方向推出。
当图1所示的测量装置3结束对样本7的测量时，图1所示的测量装置3停止向下推动图7所示的注射器81的上表面81A，并停止向下推动图7所示的柱塞87的接触面88。通过停止向下推动图7所示的注射器81的上表面81A，如上所述，注射器81可以通过图7所示的第一弹簧86返回到其原始位置。此外，通过停止向下推动图7所示的柱塞87的接触面88，柱塞87可以通过图7所示的第二弹簧93返回到其原始位置。
如上所述，本实施例的流路设备2包括突起51，如下文所述，能够容易地控制向传感器部件6供应样本7的时间。
<比较例>
图10是比较例的测量系统1X的截面图。测量系统1X包括流路设备2X。与图6所示的流路设备2不同，流路设备2X不包括突起51。在这样的比较例中，样本7可以铺展在存储室41的整个底面上。即使在比较例中，也与本实施例类似，为了降低聚集在存储室41下侧的样本7流入流路48的可能性，将流路48连接到存储室41的上部。在这样的测量系统1X中，当空气被空气推出单元80送入存储室41时，空气通过存储室41的上部并流入流路48。即，在根据比较例的测量系统1X中，来自空气推出单元80的空气不能使存储在存储室41中的样本7从存储室41流出到流路48中。
相比之下，在图6所示的流路设备2中，大量的样本7可以被突起51阻挡在存储室41中的第一腔室42中。通过在第一腔室42处阻止大量样本7，第一腔室42处的样本7的液面可以位于突起51的下部上方。通过使得第一腔室42中的样本7的液面位于突起51的下部上方，样本7的液面上方的第一腔室42的除入口50之外的空间部分可以变成封闭空间。由于这种结构，如图8所示，从入口50流入的空气能够可靠地将第一腔室42中的样本7的液面向下推动。通过将第一腔室42中的样本7的液面向下推动，如以上参照图9所述，样本7可以通过流路48到达图2所示的传感器部件6。
因此，根据本实施例，能够提供容易地控制向传感器部件6供应样本7的定时的流路设备2和测量系统1。
此外，在根据本实施例的测量系统1中，如图7所示，可以通过空气推出单元80从流路设备2的上方将空气送出至存储室41。由于这种结构，在本实施例中，用于将空气送出至存储室41的机构不需要设置在流路设备2中与存储室41的位置不同的位置处。在本实施例中，由于不需要在流路设备2处设置用于将空气送出至容存储室41的机构，因此可以减小XY平面中的流路设备2的尺寸。通过减小XY平面中流路设备2的尺寸，可以在图1所示的测量装置3中容纳流路设备2的大部分。通过将流路设备2的大部分容纳在测量装置3中，可以更有效地升高放置在流路设备2中的样本7的温度。通过更有效地增加样本7的温度，测量系统1能够更精确地测量例如样本7的成分。
在根据本实施例的流路设备2中，如图3所示，可以将小板30的下表面32作为存储室41的顶面。小板30是与下基板40不同的组件，下基板40具有存储室41的底面43和46以及壁面44和45。通过使用小板30作为与下基板40不同的部件，存储室41不太可能受到表面精度的影响。由于存储室41不易受到表面精度的影响，因此能够提高存储室41的密封性。
用于描述根据本公开的实施例的附图是示意图。例如，图中的尺寸比例不必须与实际的尺寸比例相符。
尽管已经基于各种附图和示例描述了根据本公开的实施例，但是应当注意，本领域的任何技术人员可以基于本公开容易地做出各种修改或修正。因此，应当注意，这些修改或修正包括在本公开的范围内。例如，相应的结构部分的功能等可以以不矛盾的方式重新排列，多个结构部分等可以合并为一个或可以以不矛盾的方式分离。
例如，在上述实施例中，图6所示的第一弹簧86的一端被描述为固定到注射器81的主体部82的下表面82C。然而，第一弹簧86的一端可以不固定到下表面82C。第一弹簧86只需围绕注射器81设置即可。
例如，在上述实施例中，图6所示的第二弹簧93的一端被描述为固定到凸缘部91的下部。第二弹簧93的另一端已被描述为固定到中间部83的固定面83B。然而，第二弹簧93的一端可以不固定到凸缘部91的下部。第二弹簧93的另一端可以不固定到中间部83的固定面83B。第二弹簧93仅需要围绕柱塞87的杆状部92设置。
例如，在上述实施例中，图3所示的突起51已被描述为将空间41A的高度限制为距存储室41的底面41a小于或等于预定高度。在说明中，可以考虑到存储室41内的样本7的泄漏扩散的容易程度来适当设定上述预定高度。然而，预定高度的设置不限于此。例如，可以设定预定高度以将第一腔室42中的样本7的液面定位在突起51的下部上方。图11所示的流路设备102包括突起151。与图3所示的突起51类似，突起151将空间41A的高度限制为距存储室41的底面41a小于或等于预定高度。然而，在图11所示的结构中，预定高度被设置为将第一腔室42中的样本7的液面定位在突起151的下部上方。在图11所示的结构中，可以根据整个存储室41的底面面积和样本7的假定量来计算预定高度。在图11所示的结构中，预定高度被设置为将第一腔室42中的样本7的液面定位在突起151的下部上方。由于这样的结构，在与图3所示的结构类似的图l1所示的结构中，第一腔室42的样本7的液面上方的不包括入口50的空间部分可以形成封闭空间。由于第一腔室42在样本7的液面上方的不包括入口50的空间部分形成封闭空间，如上文参考图8所述，在流路设备102中，从入口50流入的空气能够将第一腔室42内的样本7的液面向下推。如上文参考图8所述，在流路设备102中，通过向下推动第一腔室42中的样本7的液面，样本7可以通过流路48到达图2所示的传感器部件6。
例如，本公开中的“第一”和“第二”是用于区分对应结构的指代词。在本公开中通过例如“第一”和“第二”来区分的结构可以交换它们的编号。例如，第一腔室与第二腔室不同，并且第一腔室中的“第一”可以被替换为“第二”。同时交换指代词。在替换指代词之后，结构彼此区分。指代词可以被删除。指代词被删除的结构通过它们的附图标记来进行区分。本公开中的例如“第一”和“第二”的指代词不应单独用于解释相应结构的顺序或用作包含小数字的指代词存在的基础。
附图标记列表
1 测量系统
2、102 流路设备
3 测量装置
3A 壳体
3B 插入孔
4 载盒
5 基板
4 传感器部件
7 流体
10 区域
20 上基板
21 墙面
22 开口部
23 内表面
24 壁面
25 容纳部
30 小板
31 上表面
32 下表面
33 开口部
34 壁面
35 粘合构件
40 下基板
41 存储室
42 第一腔体
41a、43、46 底面
41b、44、47 壁面
45 第二腔体
45A 空间
49A、49B 突出部
50 入口
51、151 突起
60 外壳
61、62 壁面
63 底面
70 容纳部
80 空气推出单元
81 注射器
81A 上表面
82 主体部
82A 内周面
82B 固定面
82C 下表面
83 中间部
83A 内周面
83B 固定面
84 端部
85 第一密封构件
86 第一弹簧
87 柱塞
88 接触面
89 轴部
90 第二密封构件
91 凸缘部
92 杆状部
93 第二弹簧。

Claims (11)

1.一种流路设备，包括：
存储室，所述存储室包括顶面和底面并且能够存储样本；
入口，所述存储室的外部和所述存储室通过所述入口彼此连通，以允许所述样本从所述存储室的外部流入所述存储室；
流路，所述流路在远离所述入口的位置处连接到所述存储室的上部，以允许所述样本从所述存储室流出到所述流路中；以及
突起，所述突起从所述存储室的顶面朝向所述存储室的底面突出，并且位于所述入口和所述流路之间，
其中，所述突起将使得所述存储室的朝向所述入口的空间和所述存储室的朝向所述流路的空间相连通的空间的高度限制为距所述存储室的底面小于或等于预定高度。
2.根据权利要求1所述的流路设备，
其中，在沿着从所述入口朝向所述流路的方向的截面图中，所述突起具有大致倒三角形的形状，所述倒三角形的顶点朝向所述存储室的底面。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的流路设备，
其中所述存储室包括：
第一腔室，所述第一腔室是所述存储室的朝向所述入口的空间，以及
第二腔室，所述第二腔室是所述存储室的朝向所述流路的空间。
4.根据权利要求3所述的流路设备，
其中，所述第二腔室的底面是朝向所述流路倾斜的倾斜面。
5.根据权利要求3或4所述的流路设备，
其中所述第一腔室还包括：彼此面对的多个壁面，所述多个壁面包括彼此面对的一对突出部，以及
其中，所述一对突出部位于所述第一腔室的朝向所述第二腔室的部分中。
6.一种载盒，包括：
根据权利要求1至5中任一项所述的流路设备；以及
连接到所述流路设备的所述流路的传感器部件。
7.一种测量系统，包括：
根据权利要求6所述的载盒；以及
空气推出单元，
其中，所述空气推出单元包括：
圆柱形注射器，所述圆柱形注射器包括能够插入所述入口的端部，以及
柱塞，所述柱塞能够在所述注射器中移动并且能够将所述注射器中的空气推出到所述端部。
8.根据权利要求7所述的测量系统，
其中所述注射器还包括第一密封构件，所述第一密封构件设置在所述端部处并且能够气密密封所述端部和所述入口之间的位置。
9.根据权利要求7或8所述的测量系统，
其中所述注射器还包括第一弹簧，所述第一弹簧围绕所述注射器设置并且向所述注射器施加弹力，所述弹力使所述注射器向上移动。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的测量系统，
其中所述柱塞还包括：
轴部；以及
第二密封构件，所述第二密封构件围绕所述轴部设置并且能够气密密封所述轴部和所述注射器的内周表面之间的位置。
11.根据权利要求10所述的测量系统，
其中所述柱塞还包括：
位于所述轴部下方的杆状部，以及
第二弹簧，所述第二弹簧围绕所述杆状部设置并且向所述柱塞施加弹力，所述弹力使所述柱塞向上移动。
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