CN113725668A - 正反双面电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双向双面电连接器，其包括有：两绝缘座体；两排第一端子，两排第一端子以上下方向组装入两绝缘座体的两排端子槽，端子由前而后一体设有一弹动部、一固定部及一接脚，弹动部前段对应对接部且弯曲设有一上下方向凸出的接触部，一排第二端子，其为金属板片下料所形成，第二端子一体设有两弹臂、一固定部及一接脚，两弹臂各设有一向中间凸出的接触部，一排第二端子以上下方向组装入两绝缘座体的两排端子槽，第二端子的板面呈竖直；及一金属外壳，其包覆两绝缘座体。

Description

正反双面电连接器

本发明专利申请是于2018年07月02日提交的名称为“正反双面电连接器”的中国发明专利申请No.201880044168.9的分案申请。

技术领域

本发明有关于一种电连接器，特别指一种正反双面电连接器。

背景技术

由于目前各种电子产品的功能越来越强大，且手持式装置也逐渐盛行，故各种产品或装置间的信号传输需求也越来越多，其中，该些装置间的信号传输是藉由信号介面而进行。该信号介面例如为电连接器或与其对接的互补电连接器，其中，电连接器为电连接插座(Electrical receptacle)，而互补电连接器则为电连接接头(Electrical plug)。

于电连接接头与电连接插座对接之前，必须以正确的方向让电连接接头朝向电连接插座，才可使两者对接，也就是说，电连接插座具有插接方向性，其为俗称的防呆功能，此功能是为了确保电连接接头上的连接介面可与电连接插座上的接触端子接触。然而，多数使用者没有将电连接接头以正确的方向朝向电连接插座的习惯，此防呆功能造成电连接接头与电连接插座的对接失败，之后使用者再翻转电连接接头，才得以正确对接。换言之，此防呆功能反而造成使用者的困扰。

因此，市面上提供一种具有双面对接功能的双向电连接器，其设置有两组接触端子，以排除双向电连接器的插接方向性。使用者可以任一方向进行双向电连接器与互补电连接器之间的对接。然而，已知双向电连接器的制造成本高，且其功能的可靠度低。基于此，如何使双向电连接器具有稳定的可靠度以及降低电连接器的成本即成为业界共同努力的目标。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双向双面电连接器，可达到降低制造及组装成本，且具有双面对接功能的双向电连接器。

本发明的另一主要目的在于提供一种双向双面电连接器，其中接地端子和电源端子采用一排四个散针式之阴叉式之端子，如此可具有较大的板面面积，且四个端子各一体具有上下对齐之二接触部。

为达上述目的，本发明提供一种双向双面电连接器，其包括有：两绝缘座体，各该绝缘座体一体设有一基部及一对接部，该对接部连接于该基部前端，该对接部设有一底板，该两绝缘座体呈上下叠合，该两绝缘座体的对接部的底板之间形成一连接槽，该两绝缘座体内面分别设有一排前后延伸的端子槽；两排第一端子，该两排第一端子为金属板片弯折冲压而成，该两排第一端子以上下方向组装入该两绝缘座体的两排端子槽，该端子由前而后一体设有一弹动部、一固定部及一接脚，该弹动部前段对应该对接部且设有一凸出该底板至该连接槽的接触部，该弹动部垂直板面方向可上下弹动，该接脚延伸至该基部后端露出；一排第二端子，其为金属板片下料所形成，该第二端子一体设有两弹臂、一固定部及一接脚，该两弹臂呈鱼叉状，该两弹臂各设有一向中间凸出的接触部，该两接触部上下对齐且呈一间距，该两弹臂平行于板面方向可上下弹动，该一排第二端子组装入该两绝缘座体的两排端子槽，该第二端子的板面呈竖直；及一金属外壳，其包覆该两绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该两绝缘座体的对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可正反双向定位于一对接电连接器。

藉由以上构造，本发明具有以下优点：其中接地端子和电源端子采用一排四个散针式之阴叉式之端子，如此可具有较大的板面面积，且四个端子各一体具有上下对齐之二接触部。

本发明的上述及其它目的、优点和特色由以下优选实施例的详细说明中并参考附图当可更加明白。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体图。

图2为本发明第一实施例的侧视剖面图。

图3为本发明第一实施例的前视图。

图4为本发明第一实施例的上视图。

图5为本发明第一实施例的侧视剖面图(端子20弹动状态)。

图6为本发明第一实施例的立体分解图。

图7为本发明第一实施例的立体分解图。

图8为本发明第一实施例的两绝缘座体10打开的立体图。

图9为本发明第一实施例的制造流程的立体图。

图10为本发明第一实施例的制造流程的立体图。

图11为本发明第一实施例的制造流程的立体图。

图12为本发明第一实施例的制造流程的立体图。

图13为本发明第一实施例的制造流程的立体图。

图14为本发明第一实施例的制造流程的立体图。

图15为本发明第一实施例的制造流程的立体图。

图16为本发明第一实施例的端子侧视示意图。

图17为本发明第一实施例的第一变化实施的两绝缘座体10打开的立体图。

图18为本发明第一实施例的第一变化实施的两绝缘座体10叠合的立体图。

图19为本发明第一实施例的第二变化实施的立体分解图。

图20为本发明第一实施例的第一变化实施的两绝缘座体10叠合的立体图。

图21为本发明第一实施例的第三变化实施的立体分解图。

图22为本发明第一实施例的第四变化实施的立体分解图。

图23为本发明第一实施例的第四变化实施的立体组合图。

图24为本发明第一实施例的第五变化实施的立体组合图。

图25为本发明第一实施例的第六变化实施的立体分解图。

图25A为本发明第一实施例的第七变化实施的立体分解图。

图25B为本发明第一实施例的第七变化实施的局部立体图。

图26为本发明第一实施例的第八变化实施的立体分解图。

图27为本发明第一实施例的第九变化实施的立体分解图。

图28为本发明第二实施例的制造流程的立体图。

图29为本发明第二实施例的制造流程的立体图。

图30为本发明第二实施例的制造流程的立体图。

图31为本发明第二实施例的制造流程的立体图。

图32为本发明第二实施例的制造流程的立体图。

图33为本发明第二实施例的制造流程的立体图。

图34为本发明第二实施例的第一变化实施的立体图。

图35为本发明第二实施例的第一变化实施的立体分解图。

图36为本发明第二实施例的第一变化实施的接地件的上视图。

图37为本发明第二实施例的第二变化实施的接地件的上视图。

图38为本发明第二实施例的第三变化实施的接地件的上视图。

图39为本发明第二实施例的第四变化实施的立体分解图。

图40为本发明第二实施例的第五变化实施的立体图。

图41为本发明第三实施例的制造流程的立体图。

图42为本发明第三实施例的制造流程的立体图。

图43为本发明第三实施例的制造流程的立体图。

图44为本发明第三实施例的制造流程的立体图。

图45为本发明第三实施例的制造流程的立体图。

图46为本发明第三实施例的第一变化实施的立体分解图。

图47为本发明第三实施例的第一变化实施的两排端子立体组合图。

图48为本发明第三实施例的第一变化实施在二次加工前的立体组合图。

图49为本发明第三实施例的第一变化实施在二次加工后的立体组合图。

图50为本发明第三实施例的第二变化实施在二次加工前的立体组合图。

图51为本发明第三实施例的第二变化实施在二次加工后的立体组合图。

图52为本发明第三实施例的第二变化实施在二次加工前的上视图。

图53为本发明第三实施例的第二变化实施的实施状态侧视剖面图。

图54为本发明第三实施例的第二变化实施的前视图。

图55为本发明第四实施例的上视图。

图56为本发明第四实施例的实施状态侧视剖面图。

图57为本发明第四实施例的第一变化实施的上视图。

图58为本发明第四实施例的第一变化实施的实施状态侧视剖面图。

图59为本发明第五实施例的立体图。

图60为本发明第五实施例的尚未组装外壳体的立体图。

图61为本发明第六实施例的立体图。

图62为本发明第六实施例的尚未组装外壳体的立体图。

图63为本发明第七实施例的立体图。

图64为本发明第八实施例的立体图。

图65为本发明第九实施例的立体图。

图66为本发明第十实施例的平面示意图。

图67为本发明第十一实施例的平面示意图。

图68为本发明第十二实施例的立体分解图。

图69为本发明第十三实施例的立体分解图。

图70为本发明第十四实施例的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图16为本发明第一实施例，本实施例为一双向双面USB TYPE-C 3.0电连接接头，其设有两绝缘座体10、两排接触部、一金属隔板30、两接地件40、及一金属外壳50，其中：

该绝缘座体10一体设有一基部11及一对接部12，该对接部12连接于该基部11前端，该两绝缘座体的基部11之内面设有接合面111相抵接，且一绝缘座体设有卡孔151与另一绝缘座体之卡柱152卡定，该基部11后段较前段高且后段外面设有卡块113，该对接部12设有一底板121及两侧板122，该两侧板122连接于该底板121左右两侧，该底板12内面之前段设有前段面144且后段设有后段面143，该后段面143较该前段面144凸出一高度，该前段面144设有三个透孔145，该绝缘座体10内面设有一排隔栏141分隔成一排前后延伸的端子槽142，该端子槽142自基座11延伸至对接部12且可自上下方向置入端子，该底板12外面之前段设有一凹面148且对应于该三个透孔145前方设有三个较凹面147，该三个较凹面147较三个凹面148更为凹陷，该两绝缘座体20之基座一侧一体设有一塑胶料桥146相互连接，当180度翻转一绝缘座体20，该两绝缘座体20即呈上下叠合，该两绝缘座体的基部之接合面111相抵接，该两绝缘座体的对接部12的两侧板122前段较高呈相互接合且中段较低而呈一开口124，该两绝缘座体的底板121内面之间形成一连接槽125。

该两排接触部如图3所示，上排接触部以A表示，接点电路序号由右至左排列依序为A1、A2、A3…A12，下排接触部以B表示，接点电路序号由右至左排列依序为B12、B11、B10…B1，该两排接触部依接点电路序号排列呈等间距排列，且两排接触部的相同接点电路序号相互为反向排列，该两排接触部形成在两排端子20及一排端子90，该两排端子20为两排第一端子，该一排端子90为一排第一端子。

该两排端子20以上下方向组装入该两绝缘座体10的两排端子槽142，该两排端子20各为8个，为板片弯折冲压之连续端子，制造完成时整排连接于一料带再组装入该两绝缘座体10，上排端子20的接点电路序号由右至左排列依序为A2、A3、A5、A6、A7、A8、A10、A11，、A2、A3、…A12，下排端子20的接点电路序号由右至左排列依序为B11、B10、B8、B7、B6、B5、B3、B2，每一端子20由前而后一体设有一弹动部22、一固定部23及一接脚24，该弹动部22前段对应该对接部之凹陷区123且板面弯曲设有一上下方向凸出该后段面143的接触部221，该弹动部22可上下弹动，该弹动部后段223与固定部23呈同一水平抵贴于该端子槽142的底面，该端子槽142的深度较该端子的材料厚度大，使该弹动部后段223与固定部23陷入该端子槽142内，再二次加工对应该固定部23位置封胶形成固定构造140，该固定构造140覆盖该一排端子20的固定部23并呈一略凹陷于接合面111之平面，该接脚24呈水平伸出该基部后端，另外该前固定部21前端呈无电镀层25露出该绝缘座体10前端。

如图5所示，当二排端子之弹动部22受力弹动时，依据力学原理，端子的弹动部后段水平抵贴于端子槽的底面可具有弹臂中段支撑效果，即该弹动部形成有受到端子槽底面1421支撑的中段支点224，即当接触部221受力向端子槽底面1421弹动时，中段支点224以后的弹动部后段223会反向弹动，使得除了该中段支点24以外的该弹动部后段223可局部脱离该端子槽的底面1421而弯曲弹动以形成一个间隙GP于该基部的端子槽的底面1421与该弹动部后段223之间如此可增加端子接触之正向力及弹性。

请参阅图12，该一排端子90为4个散针式之阴叉端子，该端子90为板片下料所形成，该端子90设有两弹臂92、一固定部93及一接脚94，该两弹臂92呈鱼叉状，该两弹臂各设有一向中间凸出的接触部921，该接触部921上下对齐呈一间距，该两弹臂92平行于板面方向上下弹动，该一排端子90上排的接触部921右至左排列依序为A1、A4、A9、A12，该一排端子90下排的接触部921右至左排列依序为B12、B9、B4、B1，该一排端子90以上下方向组装入该两绝缘座体10的两排端子槽142，该端子的板面呈竖直。

依USB协会所规范的USB TYPE-C的接点电路序号说明如下：1和12为一对接地端子呈左右对称排列，4和9为一对电源端子呈左右对称排列，2,3为一对高分差讯号端子(TX+,TX-)，10,11为另一对高分差讯号端子(RX+,RX-)，6,7为一对低分差讯号端子(D+,D-)，5,8为侦测端子，其中接地端子和电源端子有传输大电流需求，其它端子则没有传输大电流需求，且上下对齐之接地接触部A1/B12、A12/B1是要电连接，上下对齐之电源接触部A4/B9、A9/B4是要电连接，故本实施采用一排4个阴叉式之端子90，4个端子90分别为上下对齐之接地接触部A1/B12、A12/B1及上下对齐之电源接触部A4/B9、A9/B4，该端子90的板面呈竖直组装于端子槽，在设计上可有较大面积的板面而能超过该两排端子20的板面面积。

金属隔板30设于两绝缘座体10之间并接合于该固定部40上，该金属隔板30设有一主板面31，该主板面31左右侧各向前延伸一体设有一弹性卡扣33且向后延伸一体设有一水平之接脚32，该弹性卡扣33可对应该开口124左右弹动。

该两接地件40分别接合定位于该两绝缘座体10的对接部12的底板121外面，该接地件40设有一定位片42及一扭动片45，该扭动片45设于该定位片中间且呈连续U形前后方向弯曲状，该扭动片45一体连接设有三个弹片41，该三个弹片41可上下弹动，任两弹片41形成有一U形片体，该接地件40之定位片42及扭动片45置放于底板121外面之凹面148，该三个弹片41穿过该三透孔145而凸出该前段面144。

该金属外壳50为金属抽拉引伸加工而成，其包覆该两绝缘座体10且抵接该两接地件40，该金属外壳50设有一四面包主壳体51及一定位部52，该四面包主壳体51遮蔽该两绝缘座体10的对接部12且两者形成一对接构造，该对接构造可正反双向定位于一对接电连接器，该定位部52较该四面包主壳体51为高且设有卡孔53，该卡孔53卡定该卡块113。

本实施例的制造方法如下：

请参阅图9，提供该两排端子20，该两排端子20以同一金属片冲压而呈相邻排列且两端都连接于一料带60上，该料带60设有一子料带68连接该上排端子，两排端子20的相同接点电路序号者呈依序同向排列；提供该两绝缘座体10，该两绝缘座体10一体塑胶射出成型，该两绝缘座体20之基座11一侧一体设有一塑胶料桥146相互连接。

请参阅图10，接着将该两排端子20依上下方向组装入该两绝缘座体10的两排端子槽142，该两排端子20的弹动部后段223与固定部23呈同一水平抵贴于该两绝缘座体10的两排端子槽142的底面，该端子槽142的深度较该端子20的材料厚度大，使该弹动部后段223与固定部23陷入该端子槽142内。

请参阅图11，接着再二次加工对应该固定部23位置封胶形成该固定构造140，该固定构造140覆盖该一排端子20的固定部23并呈一略凹陷于接合面111之平面。

请参阅图12，接着组装该一排端子90于一该绝缘座体10之一排端子槽142的对接部12，及组装该两接地件40于该两绝缘座体10的对接部12外面，此时将两排端子前端之料带60切除，并将另一绝缘座体10上之一排端子20后端之子料带切除。

请参阅图13，接着提供该金属隔板30置于一绝缘座体10的固定构造140上。

请参阅图14，接着将该与料带分开之绝缘座体20作180度翻转而叠合于另一绝缘座体20，该两绝缘座体20即呈上下叠合，此时两排端子20的相同接点电路序号者即呈依序反向排列。

请参阅图15，接着将该两绝缘座体10一侧之塑胶料桥146切除，该两绝缘座体10一侧形成一切痕147，最后再由前而后组装该金属外壳50包覆固定于该两绝缘座体10。

再者，该两绝缘座体20固定该端子20之固定构造也可以热熔方式使端子槽142间之隔栏热熔而卡定端子，或者是端子槽142设有卡槽结构，当端子依上下方向置入端子槽后再前后方向位移即使端子的固定部可为卡槽结构卡定。

请参阅图16，该两排端子20组装于端子槽142时，该弹动部22具有向端子槽底面1421的弹性溢压，如此可确保两排端子20组装于端子槽142时能有一致性的弹高，即每排接触部221能有一致性的高度。

由以上构造说明，本发明具有以下优点：

1.由于两排端子的弹动部后段223与固定部23呈同一水平抵贴于该端子槽的底面，可达到易于组装且冲压简化，降低制造成本，且端子的弹动部后段水平抵贴于端子槽的底面可具有弹臂中段支撑效果，增加端子接触之正向力及弹性。

2.两绝缘座体10一体塑胶射出并藉由该塑胶料桥146一体相连，如此组装速率加倍。

3.其中接地端子和电源端子有传输大电流需求，本实施在设计上，采用一排4个散针式之阴叉式之端子90，如此可具有较大的板面面积且4个端子90分别为上下对齐之接地接触部A1/B12、A12/B1及上下对齐之电源接触部A4/B9、A9/B4。

4.该两排端子20组装于端子槽142时，该弹动部22具有向端子槽底面1421的弹性溢压，如此可确保两排端子20组装于端子槽142时能有一致性的弹高，即每排接触部221能有一致性的高度。

请参阅图17及图18，为本发明第一实施例的第一变化实施，其大致相同于第一实施例，其中差异在于该塑胶料桥146较小，不需切除。

请参阅图19及图20，为本发明第一实施例的第二变化实施，其大致相同于第一实施例，其中差异在于本变化实施的两排端子20为悬臂式端子，即弹动部22末端悬空，如此两绝缘座体10对应弹动部22可贴上绝缘胶膜86，防止弹动部22接触到金属外壳。

请参阅图21，为本发明第一实施例的第三变化实施，其大致相同于第一实施例，其中差异在于本变化实施的两排端子20之前端21固定于该绝缘座体10。

请参阅图22及图23，为本发明第一实施例的第四变化实施，其大致相同于第一实施例，其中差异在于本变化实施的两排端子20各为12个，不设置阴叉式端子，该金属隔板30上下面埋入塑胶射出设有固定构造140，该固定构造140填补端子槽142固定各端子，该固定构造140为一绝缘体组装于该两绝缘座体10之间并抵压固定二排端子20的固定部，该固定构造140的上下面各呈间隔排列的多个凸面1401和多个凹面1402，该多个凸面1401可伸入二排端子槽142固定各端子的固定部。

请参阅图24，为本发明第一实施例的第五变化实施，其大致相同于第四变化实施，其中差异在于该固定构造140为一绝缘胶膜。

请参阅图25，为本发明第一实施例的第六变化实施，其大致相同于第一实施例，其中差异在于该两绝缘座体10前端设有另一塑胶料桥149，该料带60设有两料桥66连接该两排端子20之两侧端子，该两排端子20之接脚24再连接一子料带68。

请参阅图25A，为本发明第一实施例的第七变化实施，其大致相同于于第一实施例，其中差异在于：本变化实施的一排端子90的接触部921两侧设有导角927，藉以使接触部921面积减小而可符合USB协会规范。

请参阅图25B，该一排端子90的接触部921两侧也可作打薄构造928，藉以使接触部921面积减小而可符合USB协会规范。

请参阅图26，为本发明第一实施例的第八变化实施，其大致相同于于第四变化实施及第六变化实施，其中差异在于该两绝缘座体10前端设有另一塑胶料桥149。

请参阅图27，为本发明第一实施例的第九变化实施，其大致相同于于第八变化实施，其中差异在于本实施例为一双向双面USB TYPE-C 2.0电连接接头。

请参阅图28至图33，为本发明第二实施例，本实施例为一双向双面USB TYPE-C3.0电连接接头，其设有两绝缘座体10、两排端子20、一金属隔板30、两接地件40、及一金属外壳50，其大致相同于第一实施例的第七变化实施，其中差异在于该两排端子20之两侧端子的固定部23各连接一L形料片201，该4个L形料片201连接该料带60的4个料桥66，其中连接下排端子20之两个料桥66的宽度较宽，上方之座体10之后端两侧各设有一侧板150，藉以作为定位一电路板的宽度。

本实施例的制造方法如下：

请参阅图28，提供该两排端子20，该两排端子20以同一金属片冲压而呈相邻排列且两排端子20之两侧端子的固定部23各连接一L形料片201，该4个L形料片201连接该料带60的4个料桥66，其中连接下排端子20之两个料桥66的宽度较宽端，该两排端子20之接脚24再连接一子料带68，该子料带68与料带60分开且位于该料带60内，两排端子20的相同接点电路序号者呈依序同向排列；及提供该两绝缘座体10，该两绝缘座体10一体塑胶射出成型，该两绝缘座体20之基座11一侧前、后段一体设有一塑胶料桥146、149相互连接。

请参阅图29，接着将该两排端子20依上下方向组装入该两绝缘座体10的两排端子槽142，该两排端子20的弹动部后段223与固定部23呈同一水平抵贴于该两绝缘座体10的两排端子槽142的底面，该端子槽142的深度较该端子20的材料厚度大，使该弹动部后段223与固定部23陷入该端子槽142内；接着再二次加工对应该固定部23位置封胶形成该固定构造140，该固定构造140覆盖该一排端子20的固定部23并呈一略凹陷于接合面111之平面。

请参阅图30，接着提供该金属隔板30置于一绝缘座体10之固定构造140上，将两排端子前端之料带60切除，并将二子料带60及二较窄之料桥66切除，此时两绝缘座体10仅藉由该二较宽之料桥66连接料带60。

请参阅图31，接着将该与料带分开之绝缘座体10作180度翻转而叠合于另一绝缘座体10，该两绝缘座体10即呈上下叠合，此时两排端子20的相同接点电路序号者即呈依序反向排列。

请参阅图32，接着将该两绝缘座体10一侧之塑胶料桥146、149切除，该两绝缘座体10一侧形成一切痕147，此时于该两绝缘座体10前段组装二接地片40。

请参阅图33，由前而后组装该金属外壳50包覆固定于该两绝缘座体10，最后再切除两料带66。

请参阅图34至图36，为本发明第二实施例的第一变化实施，其大致相同于第二实施例，其中差异在于该两绝缘座体10之外面由前而后设有一凹面147、一凹面148及一卡块153，该凹面147较该凹面148更为凹陷且位于该三个透孔145前方及两侧，该凹面148位于该绝缘座体10后段，该凹面148设有向前延伸之两侧部1481，该两侧部1481位于该绝缘座体10两侧弯弧处且连接该凹面147，该卡块153位于该凹面148后段。

该两接地件40各设有一定位片42及一扭动片45及三个弹片41，该定位片42接合定位于该凹面148大致呈齐平，该定位片42上设有一卡定孔424及二抵接弹片426，该卡定孔424呈左右方向延伸之长条孔，该卡定孔424前端设有一弹性片425，该卡定孔424藉由该弹性片425可弹性卡定该卡块153，该二抵接弹片426呈上下方向凸出可抵接金属外壳，该定位片42两侧向前延伸设有二侧部421，该二侧部421前端连接该扭动片45，该二侧部421和该扭动片45形成一透空区422，该二侧部421呈弧面状接合于该两侧部1481，该扭动片45置放于该凹面147，该扭动片45之厚度较小于该凹面147的深度，该三个弹片41与该扭动片45相连且向后延伸，该三个弹片41与该扭动片45呈一体连续弯曲延伸之板片，故该三个弹片41呈倒U形状且呈上下方向凸出该三个开口145，由于该凹面147较该凹面148更为凹陷，故当该两绝缘座体10套合该金属外壳50后，该扭动片45于该凹面147具有扭动间隙可扭动，藉以增加该三个弹片41之弹性。

请参阅图37，为本发明第二实施例的第二变化实施，其大致相同于第二实施例的第一变化实施，其中差异在于该接地件40之三个弹片41没有呈倒U形状。

请参阅图38，为本发明第二实施例的第三变化实施，其大致相同于第二实施例的第二变化实施，其中差异在于该接地件40之扭动片45设有二倒U形状分别位于两个弹片41之间。

请参阅图39，为本发明第二实施例的第四变化实施，其大致相同于第二实施例的第一变化实施，其中差异在于该接地件40之定位片42之两侧部421位于较内侧且呈平面。

请参阅图40，为本发明第二实施例的第五变化实施，其大致相同于第二实施例的第四变化实施，其中差异在于该接地件40仅设有两个弹片41。

请参阅图41至图45为本发明第三实施例，本实施例为一双向双面USB TYPE-C 2.0电连接接头，其大致相同于第二实施例，其中差异在于：本实施的上排端子20设有A1、A4、A5、A6、A7、A9、A12等7个，而下排端子20设有B1、B4、A5、B9、B12等5个。

本实施例的制造方法大致相同于第二实施例，其中差异在于本实施例没有设置接地件，且上下两端子20之接脚24呈一排水平等高齐平，且其中A1/B12、A4/B9、A9/B4、A11/B1等4对端子之接脚24呈水平等高并列或相邻靠近。

请参阅图46至图49为本发明第三实施例的第一变化实施，本实施例为一双向双面USB TYPE-C 2.0电连接接头，其大致相同于第三实施例，其中差异在于：本实施例下方之绝缘座体10之基座11较上方之绝缘座体10之基座向后延伸凸出一焊盘114，该焊盘114设有一排脚位凹槽115及两个U形凹槽116；该下排端子20之一对电源端子B4/B9之接脚24一体连接一U形连接片208，该一对接地端子B1/B12之接脚24一体连接一U形连接片208，该二U形连接片208向后延伸绕过中间端子之接脚且呈大U包小U状，该二U形连接片208与下排端子之接脚呈一高度差；该上排端子20之一对电源端子A4/A9之接脚24一体连接一U形连接片208，该一对接地端子B1/B12之接脚24一体连接一U形连接片208，该二U形连接片208向后延伸绕过中间端子之接脚且呈大U包小U状，该二U形连接片208与上排端子之接脚呈一高度差。

请参阅图47及图48，当两绝缘座体10上下叠合时，两排端子之接脚24都平贴排列于该一排脚位凹槽115，其中上下对齐之A1和B12都为接地端子，A12和B1都为接地端子，A4和B9都为电源端子，故该4对端子之接脚23呈上下叠合排列于该焊盘114之脚位凹槽115，且两排端子20之两对U形连接片208呈叠合陷入该两个U形凹槽116，为了使该两对叠合之U形连接片208不外露，再进行二次加工将该数个凸块119热熔形成覆盖面120覆盖该两个U形凹槽116及A4及A12之接脚24，如图49所示，仅留A1、A5、A6、A7、B5及A9等6个接脚24，另外，A1之接脚24板面设有一透孔246，该金属隔板30之接脚32接合于该透孔246。

请参阅图50至图54为本发明第三实施例的第二变化实施，本实施例为一双向双面USB TYPE-C 3.0电连接接头，其大致相同于第三实施例的第一变化实施，其中差异在于：本实施例增设有两对高分差讯号端子，即上排端子增加A2及A3，下排端子增加B10及B11，其中A2及A3之接脚24往上反折呈水平向前延伸，藉以与B10及B11之接脚24错开，另外下排端子减除B5，且上排端子之A4及A5焊一电阻电连接，A5不出脚，如此本实施例的接脚共计有A1、B11、B10、A2、A3、A6、A7、及A9等8个接脚24。

请参阅图55至图56为本发明第四实施例，本实施例为一双向双面USB TYPE-C 3.0电连接接头，其大致相同于第一、二实施例，其中差异在于：本实施例的下排端子之两对高分差讯号端子(B2/B3，B10/B11)之接脚24之水平段较短于上排端子之两对高分差讯号端子(A2/A3,A10/A11)之接脚23之水平段，本实施电连接于一电路板280，该电路板280为多层板且其中设有一金属层283，该下排端子之两对高分差讯号端子(B2/B3,B10/B11)之接脚24焊接之焊垫藉由导电孔284电连接至该电路板之另一面，如此两对高分差讯号端子(B2/B3,B10/B11)和两对高分差讯号端子(A2/A3,A10/A11)则分别于该电路板280之两面电路传输，并藉由该金属层283分隔可减少电磁干扰。

请参阅图57至图58为本发明第四实施例的第一变化实施，本实施例为一双向双面USB TYPE-C 3.0电连接接头，其大致相同于第四实施例的第一变化实施，其中差异在于：本实施例的下排端子只有一对高分差讯号端子(B10/B11)之接脚24之水平段较短于上排端子之只有一对高分差讯号端子(A2/A3之接脚23之水平段。

请参阅图59及图60，为本发明第五实施例，本实施例为一具有本发明电连接器之随身碟500，其包括有一外壳体230、一电路板240、一电子装置250、及一电连接器3，其中：

该电路板240设有多数导电接点及多数印刷电路(图未示)。

该电子装置250电连接在该电路板240上，该电子装置250包括有一电子单元251、一控制晶片252、及一电路安全保护装置253，该电子单元251为该电子装置250之主要设置，本实施例为一储存单元，可为记忆体，

该控制晶片252控制该电子单元251的运作，该电路安全保护装置253包括多个电路安全保护元件，如电源安全控制晶片、防过电流元件、防过电压元件、防短路元件、电阻、电容等。该电源安全控制晶片可提供如下之保护：输入高压保护，输入防反保护，输出过流保护，输出过压保护，输出短路保护，电池过充过放保护，电芯PTC保护，充电/放电温度保护。

该电连接器3为一双向双面USB TYPE-C 2.0/3.0/3.1电连接接头，其构造可如前述第一至第四各实施例构造，该电连接器3电连接在该电路板240上并与该电子装置250电连接。

该外壳体230包覆该电路板240、该电子装置250、及该电连接器3后段，该电连接器3前段及连接槽之插入口551露出该外壳体230外。

请参阅图61及图62，为本发明第六实施例，本实施例为一具有本发明电连接器之读卡机501，其包括有一外壳体230、一电路板240、一电子装置250、及一电连接器3，其大致与第五实施例相同，不再赘述，其中主要差异在于该电子装置250之电子单元为一读卡机之电子组合。

请参阅图63，为本发明第七实施例，本实施例为一具有本发明电连接器之转接电连接器502，其包括有一转接电路、一第一电连接器1、一第二电连接器2及一外壳体230，其中该转接电路设于一电路板240，该第一电连接器1设于该电路板240一侧，该第二电连接器2设于该电路板240另一侧，该转接电路一端电连接该第一电连接器1，另一端电连接该第二电连接器2，藉由该转接电路达到一第一电连接器1转接三第二电连接器2，该第一电连接器1为一USB A型2.0/3.0/3.1接头，该第二电连接器2为一双向双面USB TYPE-C 2.0/3.0/3.1电连接接头，其构造可如前述第一至第四各实施例构造，该外壳体230包覆该电路板240，该第一电连接器1及该第二电连接器2之连接槽之插入口都露出该外壳体230。

另外，该电路板240电连接设有一电子装置250，该电子装置250包括有一电子单元、一控制晶片、及一电路安全保护装置，该电子单元为转接装置之电子组合，该电子单元可对不同之介面作切换转接，使不同介面之第一电连接器1和第二电连接器2可相互转接，该控制晶片控制该电子单元的运作，该电路安全保护装置包括多个电路安全保护元件，如电源安全控制晶片、防过电流元件、防过电压元件、防短路元件、电阻、电容等。

请参阅图64，为本发明第八实施例，本实施例为一具有本发明电连接器之转接电连接器503，其大致相同第七实施例，其差异在于本实施例的第二电连接器1为一USB A型2.0/3.0/3.1插座。

请参阅图65，为本发明第九实施例，本实施例为一具有本发明电连接器之转接电连接器504，其包括有一转接电路、一第一电连接器1、一第二电连接器2，其中该转接电路为一电连接线260，该转接电路一端电连接该第一电连接器1，另一端电连接该二第二电连接器2，藉由该转接电路达到一第一电连接器1转接二第二电连接器2，该第一电连接器1为一USB A型2.0/3.0/3.1接头，该二第二电连接器2为一双向双面USB TYPE-C 2.0/3.0/3.1电连接接头，其构造可如前述第一至第五各实施例构造。

请参阅图66，为本发明第十实施例，本实施例为一具有本发明电连接器之转接电连接器505，其大致相同第九实施例，其差异在于本实施例的第二电连接器2为一双向双面USB TYPE-C 2.0/3.0/3.1电连接接头，其构造可如前述第一至第四各实施例构造；该第一电连接器1可为D-SUB接头或母座，抑或为HDMI，抑或为Display Port，抑或为eSATA，抑或为RJ接头，抑或为网线接头，抑或为记忆卡座(如SD记忆卡座)，抑或为晶片智慧卡座，抑或为各种电子接头或母座。

请参阅图67，为本发明第十一实施例，本实施例为一具有本发明电连接器之转接电连接器506，其大致相同第七实施例，其差异在于本实施例的第二电连接器2为一双向双面USB TYPE-C 2.0/3.0/3.1电连接接头，其构造可如前述第一至第四各实施例构造；该第一电连接器1可为D-SUB接头或母座，抑或为HDMI，抑或为Display Port，抑或为eSATA，抑或为RJ接头，抑或为网线接头，抑或为记忆卡座(如SD记忆卡座)，抑或为晶片智慧卡座，抑或为各种电子接头或插座。

请参阅图68，为本发明第十二实施例，本实施例为一双向双面USB TYPE-C 2.0电连接接头，其大致相同于第三实施例的第一变化实施及第一实施例的第四变化实施，本实施例同样于该金属隔板30上下面埋入塑胶射出设有固定构造140，该固定构造140填补端子槽142固定各端子。

请参阅图69，为本发明第十三实施例，其大致相同于第十二实施例，本实施例未设有金属隔板，于该金属外壳50左右两侧一体设有凸向内的弹性卡扣56，该塑胶成型的固定构造140可填补两绝缘座体10的两排端子槽142固定各端子。

请参阅图70，为本发明第十四实施例，其大致相同于第一实施例，本实施例同样于该金属隔板30上下面埋入塑胶射出设有固定构造140，该固定构造140填补端子槽142固定各端子。

除了上述者，本发明各实施例的连接器插头也可设于各种类型的设备中并与各种类型的设备连接，所述设备诸如是转接线或转接器或转接装置或鼠标或键盘或电源供应器或鼠标或耳机及机壳与周边配件产品等或随身碟或U盘或行动硬碟或各种储存设备或仪器或行动电源或充电宝或充电器或墙插充电器或扩充座或扩充器或笔记型电脑或平板电脑或手机或各种投影设备产品或各种无线充电器或各种无线设备产品或机顶盒或伺服器或桌上型电脑或各种移动可携式电子设备仪器或电视或游戏机或各种电竞设备产品或各种影音设备产品或各种耳机或麦克风或扩音器或各种电子灯具照明设备产品或各种电风扇电器或各种电子零件或各种AR或VR电子设备产品或各种其它适用或可应用之电子设备产品。

另外，本发明双向双面的接头，由于有两接触介面故也可配合使用萧基二极管或电阻或过敏电阻或电容或磁珠等防过电压或防过载电流或防过热高温或防短路或防逆流作为电路安全保护，然而也有多种方式如设置萧基二极管防短路或电阻或过敏电阻或电容或磁珠等防过电压或防过载电流或防过热高温或防逆流电子元件或防短路电子元件或电路安全保护元件或安全电路设置手段，藉以达到电路安全保护效果。

在优选实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限制于该实施例，在不超出本发明的精神及以下权利要求的情况，可作种种变化实施。

Claims (1)

1.一种双向双面电连接器，其包括有：

两绝缘座体，各该绝缘座体一体设有一基部及一对接部，该对接部连接于该基部前端，该对接部设有一底板，该两绝缘座体呈上下叠合，该两绝缘座体的对接部的底板之间形成一连接槽，该两绝缘座体内面分别设有一排前后延伸的端子槽；

两排第一端子，该两排第一端子为金属板片弯折冲压而成，该两排第一端子以上下方向组装入该两绝缘座体的两排端子槽，该端子由前而后一体设有一弹动部、一固定部及一接脚，该弹动部前段对应该对接部且设有一凸出该底板至该连接槽的接触部，该弹动部垂直板面方向可上下弹动，该接脚延伸至该基部后端露出；

一排第二端子，其为金属板片下料所形成，该第二端子一体设有两弹臂、一固定部及一接脚，该两弹臂呈鱼叉状，该两弹臂各设有一向中间凸出的接触部，该两接触部上下对齐且呈一间距，该两弹臂平行于板面方向可上下弹动，该一排第二端子组装入该两绝缘座体的两排端子槽，该第二端子的板面呈竖直；及

一金属外壳，其包覆该两绝缘座体且设有一四面包主壳体，该四面包主壳体遮蔽该两绝缘座体的对接部且两者形成一对接构造，该对接构造可正反双向定位于一对接电连接器。

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