CN113721557B - 基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式提供一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法，属于石化装置监测技术领域。方法包括：接收DCS报警信息，DCS报警信息包括石化装置运行过程中的第一工艺参数；依据第一工艺参数确定与第一工艺参数关联的第二工艺参数；判断第二工艺参数是否满足与第一工艺参数的对应关系并依据判断结果确定第一工艺参数对应的生产装置或第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息。本发明通过判断与第一工艺参数关联的第二工艺参数的变化状态判断是第一工艺参数对应的生产装置异常还是第一工艺参数对应的数据采集装置异常，从而解决了因数据采集装置异常造成的报警失真的问题。

Description

基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法及装置

技术领域

本发明涉及石化装置监测技术领域，具体地涉及一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法及基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置。

背景技术

石化装置日益朝大型化、复杂化及一体化发展，需要监测的工艺参数越来越多，参数间耦合严重，操作的难度越来越大。目前，大多石化装置都安装有集散式控制系统(DCS)，可以对参数进行监测、报警与控制，有些还安装有可编程逻辑控制器(PLC)等独立控制单元，实现装置的联锁停车等。通过这些基本控制，为装置的安全平稳运行提供了基础。然而，由于化工装置扰动的复杂性与多变性，控制系统也可能失效，导致装置运行时工艺参数难免偏离正常范围，从而出现工艺波动、非计划停车及安全事故。

DCS系统可采集装置运行时的大部分实时数据，并具备报警功能，提示工人工艺发生偏离，是保证装置平稳运行的一个重要手段。但目前DCS报警系统涉及的参数越来越多，仪表电器经常出现故障，导致报警失真的现象时常发生。例如，孙峰等发明了一种化工装置运行时工艺参数的报警方法(申请号：201510185386.2)，主要解决现有技术中生产装置运行时容易出现误操作、安全系数低的问题，但没有考虑仪表故障导致报警失真的问题。

发明内容

本发明实施方式的目的是通过获取石化装置运行时的关联参数并依据关联参数的状态判断报警是否失真，以至少解决现有的DCS报警系统中仪表出现故障导致报警失真的问题。

为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法，包括：

接收DCS报警信息，所述DCS报警信息包括石化装置运行过程中的第一工艺参数；

依据所述第一工艺参数确定与所述第一工艺参数关联的第二工艺参数；

判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系并依据判断结果确定所述第一工艺参数对应的生产装置或所述第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息。

可选地，判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系并依据判断结果确定所述第一工艺参数对应的生产装置或所述第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息，之后，还包括：

依据预先存储的处置建议表获取与所述报警信息对应的处置建议并显示所述处置建议；

所述处置建议表包括报警信息及其对应的处置建议。

可选地，所述DCS报警信息包括：位号、描述、实时值、报警状态、时间、报警类型、报警标志及优先级。

可选地，所述第一工艺参数及所述第二工艺参数包括：

温度、压力、流量、液位、界位、阀门开度、浓度、pH值及电流。

可选地，所述判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系并依据判断结果确定所述第一工艺参数对应的生产装置或所述第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息，包括：

判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系，若是，判断所述第一工艺参数对应的生产装置异常，输出第一报警信息；

若否，判断所述第一工艺参数对应的数据采集装置异常，输出第二报警信息。

可选地，所述判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系，包括：

获取所述第一工艺参数的当前值，从预设的对应关系表中读取与所述第一工艺参数的当前值对应的第二工艺参数的对应值；

获取所述第二工艺参数的当前值，将所述第二工艺参数的当前值与所述第二工艺参数的对应值进行匹配，若匹配一致，则所述第二工艺参数满足与所述第一工艺参数的对应关系，否则，所述第二工艺参数不满足与所述第一工艺参数的对应关系；

所述预设的对应关系表包括第一工艺参数的值与第二工艺参数的值的对应关系的集合。

可选地，所述输出第一报警信息，包括：

获取所述第一工艺参数的当前值，将所述第一工艺参数的当前值与预设的第一工艺参数报警上限值及预设的第一工艺参数报警下限值进行比较，判断所述第一工艺参数为低于所述报警下限值或高于所述报警上限值；

若所述第一工艺参数为低于所述报警下限值，输出所述第一报警信息，并所述第一报警信息标记为低于下限报警；

若所述第一工艺参数为高于所述报警上限值，输出所述第一报警信息，并所述第一报警信息标记为高于上限报警。

在本发明的第二方面，提供一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置，包括：

工艺参数获取模块，被配置为接收DCS报警信息，所述DCS报警信息包括石化装置运行过程中的第一工艺参数；

关联参数获取模块，被配置为依据所述第一工艺参数确定与所述第一工艺参数关联的第二工艺参数；

报警模块，被配置为判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系并依据判断结果确定所述第一工艺参数对应的生产装置或所述第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息。

可选地，所述装置还包括：

处置建议模块，被配置为依据预先存储的处置建议表获取与所述报警信息对应的处置建议并显示所述处置建议；

所述处置建议表包括报警信息及其对应的处置建议。

可选地，所述DCS报警信息包括：位号、描述、实时值、报警状态、时间、报警类型、报警标志及优先级。

可选地，所述第一工艺参数及所述第二工艺参数包括：

温度、压力、流量、液位、界位、阀门开度、浓度、pH值及电流。

可选地，所述报警模块，包括：

报警单元，被配置为判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系，若是，判断所述第一工艺参数对应的生产装置异常，输出第一报警信息；

若否，判断所述第一工艺参数对应的数据采集装置异常，输出第二报警信息。

可选地，所述判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系，包括：

获取所述第一工艺参数的当前值，从预设的对应关系表中读取与所述第一工艺参数的当前值对应的第二工艺参数的对应值；

获取所述第二工艺参数的当前值，将所述第二工艺参数的当前值与所述第二工艺参数的对应值进行匹配，若匹配一致，则所述第二工艺参数满足与所述第一工艺参数的对应关系，否则，所述第二工艺参数不满足与所述第一工艺参数的对应关系；

所述预设的对应关系表包括第一工艺参数的值与第二工艺参数的值的对应关系的集合。

可选地，所述输出第一报警信息，包括：

获取所述第一工艺参数的当前值，将所述第一工艺参数的当前值与预设的第一工艺参数报警上限值及预设的第一工艺参数报警下限值进行比较，判断所述第一工艺参数为低于所述报警下限值或高于所述报警上限值；

若所述第一工艺参数为低于所述报警下限值，输出所述第一报警信息，并所述第一报警信息标记为低于下限报警；

若所述第一工艺参数为高于所述报警上限值，输出所述第一报警信息，并所述第一报警信息标记为高于上限报警。

在本发明的第三方面，提供一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法。

在本发明的第四方面，提供一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测系统，包括：

如上述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置以及DCS子系统；

所述DCS子系统用于采集所述石化装置运行时的所述第一工艺参数及判断所述第一工艺参数异常时生成DCS报警信息。

本发明上述技术方案通过预先建立石化装置运行时各工艺参数的关联关系，当接收到石化装置运行时的第一工艺参数DCS报警信息时，通过与其关联的第二工艺参数判断是第一工艺参数对应的生产装置异常还是第一工艺参数对应的数据采集装置异常，从而能准确的通过关联工艺参数监测生产工艺及数据采集装置是否异常，有效的解决了因数据采集装置异常造成的报警失真的问题。

本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：

图1是本发明实施例1提供的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法的方法流程图；

图2是本发明实施例2提供的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置的示意框图；

图3是本发明实施例2提供的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测系统的示意框图；

图4是本发明实施例2提供的终端设备的示意图。

附图标记说明

1-工艺参数获取模块，2-关联参数获取模块，3-报警模块，4-处置建议模块，10-终端设备，100-处理器，101-存储器，102-计算机程序。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

实施例1

如图1所示，在本实施例的第一方面，提供一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法，包括：

S100、接收DCS报警信息，DCS报警信息包括石化装置运行过程中的第一工艺参数；

S200、依据第一工艺参数确定与第一工艺参数关联的第二工艺参数；

S300、判断第二工艺参数是否满足与第一工艺参数的对应关系并依据判断结果确定第一工艺参数对应的生产装置或第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息。

如此，本实施例通过预先建立石化装置运行时各工艺参数的关联关系，当接收到石化装置运行时的第一工艺参数的DCS报警信息时，通过与其关联的第二工艺参数判断是第一工艺参数对应的生产装置异常还是第一工艺参数对应的数据采集装置异常，从而能准确的通过关联工艺参数监测生产工艺及数据采集装置是否异常，有效的解决了因数据采集装置异常造成的报警失真的问题。

石化装置运行过程中涉及众多的工艺参数，通过监测工艺参数的值可以监测各生产装置是否正常，本实施例中，第一工艺参数及第二工艺参数包括但不限于温度、压力、流量、液位、界位、阀门开度、浓度、pH值及电流等可以在线实时监测的参数，上述工艺参数可通过与DCS建立通信连接而从DCS获取。

其中，第一工艺参数与第二工艺参数的对应关系，包括：在石化装置运行过程中，第一工艺参数的值与第二工艺参数的值的对应关系。在石化装置正常运行过程中，随着工艺波动，各工艺参数往往随着装置运行而变化，每个工艺参数通常都存在若干对应的关联参数，例如，某生产装置的温度数据的变化往往与该装置的压力数据的变化关联，即，该装置的温度变化与该装置的压力变化存在对应的映射关系，其对应关系可以是温度与压力点对点一一对应的关系，也可以是温度与压力区间点对多的对应关系，同样也可以是温度区间与压力区间的多对多的对应关系。而温度与压力的具体对应关系可以根据不同生产工艺之间的关联通过生产装置正常运行时试验得到。根据生产工艺预先建立包括各工艺参数的关联参数及各工艺参数的值之间的对应关系集合的对应关系表，并将其存储至服务器中。石化装置运行时，通过DCS系统采集第一工艺参数并判断第一工艺参数是否异常，例如，第一工艺参数为温度，DCS系统依据预设的报警规则判断温度是否满足触发报警的条件，若满足，则生成DCS报警信息，接收到DCS报警信息后，对DCS报警信息进行解析，其中，DCS报警信息包括：位号、描述、实时值、报警状态、时间、报警类型、报警标志及优先级。获得温度的实时值后，从包括各工艺参数的关联参数及其映射关系的对应关系表中读取与温度关联的关联参数。如压力，通过DCS系统获取当前温度对应的生产装置的压力数据，读取包括各工艺参数的关联参数及其映射关系的数据表中温度与压力的对应关系，判断当前压力数据是否满预设的对应关系，从而能根据压力数据的变化情况判断温度数据的变化是由于工艺原因引起的还是监测仪表本身故障引起的，并依据判断结果输出对应的报警信息，以提示工作人员故障位置，从而避免了工作人员由于报警失真采取错误的处理方式，影响生产，甚至导致安全事故。

判断第二工艺参数是否满足与第一工艺参数的对应关系并依据判断结果确定第一工艺参数对应的生产装置或第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息，包括：

判断第二工艺参数是否满足与第一工艺参数的对应关系，若是，判断第一工艺参数对应的生产装置异常，输出第一报警信息；

若否，判断第一工艺参数对应的数据采集装置异常，输出第二报警信息。

其中，判断第二工艺参数是否满足与第一工艺参数的对应关系，包括：

获取第一工艺参数的当前值，从预设的对应关系表中读取与第一工艺参数的当前值对应的第二工艺参数的对应值；

获取第二工艺参数的当前值，将第二工艺参数的当前值与第二工艺参数的对应值进行匹配，若匹配一致，则第二工艺参数满足与第一工艺参数的对应关系，否则，第二工艺参数不满足与第一工艺参数的对应关系；

预设的对应关系表包括第一工艺参数的值与第二工艺参数的值的对应关系的集合。

以上述的第一工艺参数为温度，第二工艺参数为压力为例，当判断温度异常时，查询预设的包括各工艺参数的关联参数及各工艺参数的值之间的对应关系集合的对应关系表，读取与当前温度值对应的压力值，将从对应关系表中读取到的压力值与通过DCS获取到的当前压力值进行匹配，判断是否匹配一致。匹配规则根据预设的对应关系表确定，例如，若对应关系表中温度值与压力值为一一对应的关系，则假设温度100℃时对应压力1bar，则判断当第一工艺参数为温度100℃时的第二工艺参数压力值是否为1bar，若是，则匹配一致，否则，匹配不一致；又例如，对应关系表中一个温度值对应于多个压力值，则假设温度100℃时对应的压力值为1bar～1.05bar，则判断当第一工艺参数为温度100℃时的第二工艺参数压力值是否处于1bar～1.05bar范围内，若是，则匹配一致，否则，匹配不一致；若匹配一致，则判断第二工艺参数满足与所述第一工艺参数的对应关系，否则，判断第二工艺参数不满足与第一工艺参数的对应关系。若判断第二工艺参数满足与所述第一工艺参数的对应关系，则说明压力随温度的变化按预设映射关系变化，即温度对应的生产装置异常，输出表征生产装置异常的第一报警信息；若不满足，则说明压力并未随温度的变化按预设关系变化，即温度对应的采集装置异常。由于各生产工艺参数在正常情况下往往保持在某个范围区间内，即生产工艺参数存在报警上限值及报警下限值，因此，输出第一报警信息，包括：

获取第一工艺参数的当前值，将第一工艺参数的当前值与预设的第一工艺参数报警上限值及预设的第一工艺参数报警下限值进行比较，判断第一工艺参数为低于报警下限值或高于报警上限值；

若第一工艺参数为低于报警下限值，输出第一报警信息，并第一报警信息标记为低于下限报警；

若第一工艺参数为高于报警上限值，输出第一报警信息，并第一报警信息标记为高于上限报警。

例如，某生产装置的第一工艺参数为温度，当前值为180℃，该生产装置预设的第一工艺参数报警上限值为150℃，报警下限值为80℃，则通过当前温度值180℃分别与150℃及80℃比较，判断当前温度值高于报警上限值，则在输出第一报警信息时，将第一报警信息标记为高于上限报警，从而有利于工作人员第一时间明确故障类型，以及时作出相应的应急反应。对于各工艺参数，还可以根据需要设定多个报警上限值或报警下限值，并根据不同报警上限值或报警下限值设置不同的报警等级，并以不同颜色显示，例如，第一工艺参数为温度，设置第一报警上限值为150℃，第二报警上限值为155℃，从而设定第一报警上限值150℃对应的报警等级为一级，第二报警上限值155℃的报警等级为二级，以此类推，从而有利于工作人员能及时通过报警信息获取故障的基本信息，以采取对应的措施。

石化装置中的实时监测参数设置均具有明确的目的，报警后要进行相应的处置，然而DCS系统无法给出具体的处置建议，因此目前对报警的处置基本靠工作人员的经验来进行，过于依赖人的反应能力、经验等主观因素等，可能导致报警处置错误或不及时，因此，判断第二工艺参数是否满足预设的映射关系并依据判断结果判断第一工艺参数对应的生产装置及第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息，之后，还包括：

依据预先存储的处置建议表获取与报警信息对应的处置建议并显示处置建议；

处置建议表包括报警信息及其对应的处置建议。

预先建立各报警信息对应的处置建议，处置建议包括对应报警信息的行动建议，例如DCS操作人员与现场操作人员的具体行动建议。可以以数据表的形式在服务器中建立处置建议数据表并存储，当输出报警信息时，通过调用处置建议数据表，自动输出并显示该报警信息对应的处置建议，以便工作人员能快速准确的对报警信息作出反应。同时，处置建议还可以包括不处置报警将对生产、安全等造成的影响，以促使工作人员及时处理报警。

实施例2

如图2所示，本实施例提供一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置，包括：

工艺参数获取模块1，被配置为接收DCS报警信息，DCS报警信息包括石化装置运行过程中的第一工艺参数；

关联参数获取模块2，被配置为依据第一工艺参数确定与第一工艺参数关联的第二工艺参数；

报警模块3，被配置为判断第二工艺参数是否满足与第一工艺参数的对应关系并依据判断结果确定第一工艺参数对应的生产装置或第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息。

可选地，装置还包括：

处置建议模块4，被配置为依据预先存储的处置建议表获取与报警信息对应的处置建议并显示处置建议；

处置建议表包括报警信息及其对应的处置建议。

可选地，DCS报警信息包括：位号、描述、实时值、报警状态、时间、报警类型、报警标志及优先级。

可选地，第一工艺参数及所述第二工艺参数包括：

温度、压力、流量、液位、界位、阀门开度、浓度、pH值及电流。

可选地，报警模块，包括：

报警单元，被配置为判断第二工艺参数是否满足与第一工艺参数的对应关系，若是，判断第一工艺参数对应的生产装置异常，输出第一报警信息；

若否，判断第一工艺参数对应的数据采集装置异常，输出第二报警信息。

可选地，判断第二工艺参数是否满足与第一工艺参数的对应关系，包括：

获取第一工艺参数的当前值，从预设的对应关系表中读取与第一工艺参数的当前值对应的第二工艺参数的对应值；

获取第二工艺参数的当前值，将第二工艺参数的当前值与第二工艺参数的对应值进行匹配，若匹配一致，则第二工艺参数满足与第一工艺参数的对应关系，否则，第二工艺参数不满足与第一工艺参数的对应关系；

预设的对应关系表包括第一工艺参数的值与第二工艺参数的值的对应关系的集合。

可选地，输出第一报警信息，包括：

获取第一工艺参数的当前值，将第一工艺参数的当前值与预设的第一工艺参数报警上限值及预设的第一工艺参数报警下限值进行比较，判断第一工艺参数为低于报警下限值或高于报警上限值；

若第一工艺参数为低于报警下限值，输出第一报警信息，并第一报警信息标记为低于下限报警；

若第一工艺参数为高于报警上限值，输出第一报警信息，并第一报警信息标记为高于上限报警。

在本发明的第三方面，提供一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法。

如图3所示，本实施例还提供一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测系统，包括：

如上述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置以及DCS子系统；

DCS子系统用于采集石化装置运行时的第一工艺参数及第二工艺参数。

其中，DCS子系统包括DCS操作员站，在DCS操作员站进组态设置，按照打印机驱动程序，并设置为实时报警打印模式，通过串口接口对外输出报警信息。采用C#编写程序实现监测装置与DCS操作员站的RS232接口的数据通信，实时接收DCS操作员站发送来的实时报警信息，解析报警内容，包括：位号、描述、实时值、报警状态、时间、报警类型、报警标志、优先级等。当DCS相关参数报警后，自动激活监测装置中对应的关联参数，并确定报警类型是低于下限报警还是高于上限报警。

本实施例还提供一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如上述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法。

如图4所示是本发明一实施例提供的终端设备的示意图。如图4所示，该实施例的终端设备10包括：处理器100、存储器101以及存储在所述存储器101中并可在所述处理器100上运行的计算机程序102。所述处理器100执行所述计算机程序102时实现上述方法实施例中的步骤，例如，图1所示的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法的相关步骤。或者，所述处理器100执行所述计算机程序102时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能。

示例性的，所述计算机程序102可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器101中，并由所述处理器100执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序102在终端设备10中的执行过程。例如，所述计算机程序102可以被分割成工艺参数获取模块1、关联参数获取模块2和报警模块3(虚拟装置中的模块)，各模块具体功能如下：

工艺参数获取模块1，被配置为接收DCS报警信息，第一报警信息包括石化装置运行时的第一工艺参数；

关联参数获取模块2，被配置为依据第一工艺参数获取预先与第一工艺参数关联的第二工艺参数；

报警模块3，被配置为判断第二工艺参数是否满足预设的映射关系并依据判断结果判断第一工艺参数对应的生产装置及第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息。

所述终端设备10可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。终端设备10可包括，但不仅限于，处理器100、存储器101。本领域技术人员可以理解，图4仅仅是终端设备10的示例，并不构成对终端设备10的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

所述处理器100可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器101可以是终端设备10的内部存储单元，例如终端设备10的硬盘或内存。所述存储器101也可以是终端设备10的外部存储设备，例如所述终端设备10上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器101还可以既包括终端设备10的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器101用于存储所述计算机程序以及终端设备10所需的其他程序和数据。所述存储器101还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

综上所述，本发明通过预先建立石化装置运行时各工艺参数的关联关系，当接收到石化装置运行时的第一工艺参数DCS报警信息时，通过判断与其关联的第二工艺参数的变化状态判断是第一工艺参数对应的生产装置异常还是第一工艺参数对应的数据采集装置异常，从而能准确的通过关联工艺参数监测生产工艺及数据采集装置是否异常，有效的解决了因数据采集装置异常造成的报警失真的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。

Claims (14)

1.一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法，其特征在于，包括：

接收DCS报警信息，所述DCS报警信息包括石化装置运行过程中的第一工艺参数；

依据所述第一工艺参数确定与所述第一工艺参数关联的第二工艺参数；

判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系，若是，判断所述第一工艺参数对应的生产装置异常，输出第一报警信息；

若否，判断所述第一工艺参数对应的数据采集装置异常，输出第二报警信息。

2.根据权利要求1所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法，其特征在于，判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系并依据判断结果确定所述第一工艺参数对应的生产装置或所述第一工艺参数对应的数据采集装置是否异常，输出对应的报警信息，之后，还包括：

依据预先存储的处置建议表获取与所述报警信息对应的处置建议并显示所述处置建议；

所述处置建议表包括报警信息及其对应的处置建议。

3.根据权利要求1所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法，其特征在于，所述DCS报警信息包括：位号、描述、实时值、报警状态、时间、报警类型、报警标志及优先级。

4.根据权利要求1所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法，其特征在于，所述第一工艺参数及所述第二工艺参数包括：

温度、压力、流量、液位、界位、阀门开度、浓度、pH值及电流。

5.根据权利要求1所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法，其特征在于，所述判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系，包括：

获取所述第一工艺参数的当前值，从预设的对应关系表中读取与所述第一工艺参数的当前值对应的第二工艺参数的对应值；

获取所述第二工艺参数的当前值，将所述第二工艺参数的当前值与所述第二工艺参数的对应值进行匹配，若匹配一致，则所述第二工艺参数满足与所述第一工艺参数的对应关系，否则，所述第二工艺参数不满足与所述第一工艺参数的对应关系；

所述预设的对应关系表包括第一工艺参数的值与第二工艺参数的值的对应关系的集合。

6.根据权利要求1所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法，其特征在于，所述输出第一报警信息，包括：

获取所述第一工艺参数的当前值，将所述第一工艺参数的当前值与预设的第一工艺参数报警上限值及预设的第一工艺参数报警下限值进行比较，判断所述第一工艺参数为低于所述报警下限值或高于所述报警上限值；

若所述第一工艺参数为低于所述报警下限值，输出所述第一报警信息，并所述第一报警信息标记为低于下限报警；

若所述第一工艺参数为高于所述报警上限值，输出所述第一报警信息，并所述第一报警信息标记为高于上限报警。

7.一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置，其特征在于，包括：

工艺参数获取模块，被配置为接收DCS报警信息，所述DCS报警信息包括石化装置开车过程中的第一工艺参数；

关联参数获取模块，被配置为依据所述第一工艺参数确定与所述第一工艺参数关联的第二工艺参数；

报警模块，被配置为判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系，若是，判断所述第一工艺参数对应的生产装置异常，输出第一报警信息；

若否，判断所述第一工艺参数对应的数据采集装置异常，输出第二报警信息。

8.根据权利要求7所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置，其特征在于，所述装置还包括：

处置建议模块，被配置为依据预先存储的处置建议表获取与所述报警信息对应的处置建议并显示所述处置建议；

所述处置建议表包括报警信息及其对应的处置建议。

9.根据权利要求7所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置，其特征在于，所述DCS报警信息包括：位号、描述、实时值、报警状态、时间、报警类型、报警标志及优先级。

10.根据权利要求7所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置，其特征在于，所述第一工艺参数及所述第二工艺参数包括：

温度、压力、流量、液位、界位、阀门开度、浓度、pH值及电流。

11.根据权利要求7所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置，其特征在于，所述判断所述第二工艺参数是否满足与所述第一工艺参数的对应关系，包括：

获取所述第一工艺参数的当前值，从预设的对应关系表中读取与所述第一工艺参数的当前值对应的第二工艺参数的对应值；

获取所述第二工艺参数的当前值，将所述第二工艺参数的当前值与所述第二工艺参数的对应值进行匹配，若匹配一致，则所述第二工艺参数满足与所述第一工艺参数的对应关系，否则，所述第二工艺参数不满足与所述第一工艺参数的对应关系；

所述预设的对应关系表包括第一工艺参数的值与第二工艺参数的值的对应关系的集合。

12.根据权利要求7所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置，其特征在于，所述输出第一报警信息，包括：

获取所述第一工艺参数的当前值，将所述第一工艺参数的当前值与预设的第一工艺参数报警上限值及预设的第一工艺参数报警下限值进行比较，判断所述第一工艺参数为低于所述报警下限值或高于所述报警上限值；

若所述第一工艺参数为低于所述报警下限值，输出所述第一报警信息，并所述第一报警信息标记为低于下限报警；

若所述第一工艺参数为高于所述报警上限值，输出所述第一报警信息，并所述第一报警信息标记为高于上限报警。

13.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1～6中任一项权利要求所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测方法。

14.一种基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测系统，其特征在于，包括：

如权利要求7～12中任一项权利要求所述的基于关联参数的石化装置运行工艺参数监测装置以及DCS子系统；

所述DCS子系统用于采集所述石化装置运行时的所述第一工艺参数及判断所述第一工艺参数异常时生成DCS报警信息。

Images