CN113721418A - 幕布的制备方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及幕布制备技术领域，具体涉及一种幕布的制备方法、装置、设备及存储介质。所述幕布的制备方法包括：步骤S1：获取待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息；步骤S2：按照所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成所述待打印吸光体。通过按照待打印吸光体的分布位置信息，在幕布基材上打印生成多个待打印吸光体，能够减少幕布制备过程中产生的废料，进而减小制备幕布对环境的损害。
Description
技术领域
本发明涉及幕布制备技术领域，具体涉及一种幕布的制备方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
幕布为与投影仪配合使用的部件。在投影仪使用过程中，通常会向幕布投射各中颜色的光以形成影像。幕布通过反射投影仪投射的光，能够形成可供人们观看的影像。
随着技术的不断发展，投影仪的种类越来越多，与投影仪配套使用的幕布种类也在逐渐增加。现有幕布包括能够形成3D影像的3D投影幕布、能够与短焦投影仪配合使用的短焦幕布和具有抗光功能的幕布等。
其中，幕布中通常包含用于吸光的待打印吸光体。通过待打印吸光体对环境光的吸收作用，能够减少环境光对幕布显示影像的干扰，实现抗光目的。现有技术中，常常采用采用沉积、化学腐蚀、静电吸附等方法在制备幕布的幕布基材上生成待打印吸光体，以形成幕布中的用于吸光的待打印吸光体，这些制备方法不仅效率低、工艺复杂，而且污染严重、会产生大量不环保废料。
发明内容
本发明实施例提供了一种幕布的制备方法、装置、设备及存储介质，该幕布的制备方法、装置、设备及存储介质能够在一定程度上减小制备幕布过程中对环境的损害。
一方面，本发明实施例提供了一种幕布的制备方法，所述方法包括：
步骤S1：获取待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息；
步骤S2：按照所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成所述待打印吸光体。
在本发明提供的一种实施例中，所述幕布基体的待打印面上设有多个所述待打印吸光体；
步骤S1包括：
步骤S11：获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比；
步骤S12：利用所述占空比，获取所述各所述待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
在本发明提供的一种实施例中，其特征在于步骤S11还包括：
步骤S111：获取由所述幕布基材制备形成的幕布显示面的反光率；
步骤S112：根据所述反光率，获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比。
在本发明提供的一种实施例中，所述待打印吸光体包括由喷射在所述幕布基材待打印面上的墨滴固化形成的墨点；
步骤S12包括：
步骤S121：获取所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的尺寸参数；
步骤S122：根据所述占空比与所述墨点的尺寸参数，确定墨点密度，所述墨点密度为单位面积区域中的墨点数量；
步骤S123：利用所述墨点密度，获取所述各所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
在本发明提供的一种实施例中，步骤S123还包括：利用半色调算法与所述墨点密度，获取所述各所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
在本发明提供的一种实施例中，所述墨点的高度为20微米-500微米；
步骤S2包括：利用所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成出高度为20微米-500微米的多个所述待打印吸光体。
在本发明提供的一种实施例中，所述幕布基体的待打印面上设有多个所述待打印吸光体；
步骤S2包括：
步骤S27：针对所述幕布基材的待打印面上任一所述待打印吸光体，根据该待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息，运行到该待打印吸光体在所述待打印面上的位置上方；
步骤S28：向所述待打印面上该待打印吸光体所在位置处，喷射生成待打印吸光体的液体；
步骤S29：对喷射的所述液体进行固化，以形成该待打印吸光体，进而在所述幕布基材上打印生成各所述待打印吸光体。
一方面，本发明一实施例还提供了一种幕布的制备装置，所述装置包括：
获取模块，用于获取待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息；
打印模块，用于按照所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成所述待打印吸光体。
在本发明提供的一种实施例中，所述幕布基体的待打印面上设有多个所述待打印吸光体；
获取模块包括：第一获取子模块和第二获取子模块；
第一获取子模块，用于获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比；
第二获取子模块，用于利用所述占空比，获取所述各所述待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
在本发明提供的一种实施例中，第一获取子模块包括：第一获取单元和第二获取单元；
第一获取单元，用于获取由所述幕布基材制备形成的幕布显示面的反光率；
第二获取单元，用于根据所述反光率，获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比。
在本发明提供的一种实施例中，所述待打印吸光体包括由喷射在所述幕布基材待打印面上的墨滴固化形成的墨点；
第二获取子模块包括：第三获取单元、确定单元、第四获取单元；
第三获取单元，用于获取所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的尺寸参数；
确定单元，用于根据所述占空比与所述墨点的尺寸参数，确定墨点密度，所述墨点密度为单位面积区域中的墨点数量；
第四获取单元，用于利用所述墨点密度，获取所述各所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
在本发明提供的一种实施例中，第四获取单元，还用于利用半色调算法与所述墨点密度，获取所述各所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
在本发明提供的一种实施例中，所述墨点的高度为20微米-500微米；
打印模块，还用于利用所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成出高度为20微米-500微米的多个所述待打印吸光体。
在本发明提供的一种实施例中，所述幕布基体的待打印面上设有多个所述待打印吸光体；
打印模块包括：运行子模块、第一喷射子模块和第一固化子模块；
运行子模块，用于针对所述幕布基材的待打印面上任一所述待打印吸光体，根据该待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息，运行到该待打印吸光体在所述待打印面上的位置上方；
第一喷射子模块，用于向所述待打印面上该待打印吸光体所在位置处，喷射生成待打印吸光体的液体；
第一固化子模块，用于对喷射的所述液体进行固化，以形成该待打印吸光体，进而在所述幕布基材上打印生成各所述待打印吸光体。
一方面，本发明一实施例提供了一种幕布的制备设备，所述设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行上述幕布的制备方法。
一方面，本发明一实施例提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序指令，其中，当所述计算机程序指令被处理器执行时实现上述幕布的制备方法。
综上所述，本发明实施例提供的幕布的制备方法、装置、设备及存储介质，通过按照待打印吸光体的分布位置信息，在幕布基材上打印生成多个待打印吸光体，能够减少幕布制备过程中产生的废料，进而减小制备幕布对环境的损害。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中的一种幕布的制备方法的流程示意图；
图2是图1中步骤S1中包含的各步骤的流程示意图；
图3是图2中步骤S11中包含的各步骤的流程示意图；
图4是图2中步骤S12中包含的各步骤的流程示意图；
图5是图1中步骤S2中包含的各步骤的流程示意图；
图6是图1中步骤S2中包含的各步骤的流程示意图；
图7是本发明具体实施方式中的一种幕布的制备装置的连接示意图；
图8是图6中获取模块包含的各子模块的连接示意图；
图9是图8中第一获取子模块包含的各单元的连接示意图；
图10是图8中第二获取子模块包含的各单元的连接示意图；
图11是图6中打印模块包含的各子模块的连接示意图；
图12是图6中打印模块包含的各子模块的的连接示意图；
图13是本发明具体实施方式中的一种幕布的制备设备的各部件连接示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明一实施例提供了一种幕布的制备方法，如图1所示，该方法包括下列步骤S1-步骤S2。
步骤S1：获取待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息。
待打印吸光体包括幕布中的多个通过打印方式生成的能够吸光的结构体。幕布依次包括幕布基材、分布在幕布基材上的多个待打印吸光体和设置在待打印吸光体上的保护层。幕布基材是幕布中起支撑作用的片状体。幕布基材的一侧面为反光面，通过在幕布基材的反光面上打印生成均匀分布的多个待打印吸光体，然后再在待打印吸光体上形成用于保护幕布基材上的反光层与待打印吸光体的保护层，能够生成具有防止环境光干扰功能的幕布。
待打印吸光体呈现颗粒状、条状、锯齿状等形状。幕布基材的待打印面上可设有一个或多个待打印吸光体。各待打印吸光体在幕布基材上均匀分布。且待打印吸光体通常呈黑色或灰色，能够吸收可见光。幕布基材的待打印面上的各待打印吸光体之间的距离通常大于零，且待打印吸光体在幕布基材上具有一定高度。
当投影仪以小视角向幕布投射影像时，投影仪投射的光能够入射到幕布基材上待打印吸光体之间的反光区，反光区反射投影仪投射的光以形成影像。环境光通常以大视角投射到幕布上，由于幕布中的待打印吸光体在幕布基材上具有一定高度，投射到幕布的环境光通常投射到待打印吸光体的与幕布基材垂直的侧面上，被待打印吸光体吸收，因此环境光不会影响幕布显示的影像。
为使幕布显示的影像各处亮度均匀，待打印吸光体通常在幕布的反光面上均匀分布。通过打印方式能够打印生成在幕布基材的待打印面上均匀分布的各待打印吸光体。在打印过程中，能够对各待打印吸光体之间的距离进行控制，通过控制幕布基材的待打印面上的各待打印吸光体之间的距离，能够使幕布基材的待打印面上的各待打印吸光体均匀分布。
幕布中待打印吸光体的分布位置信息包括：幕布中各待打印吸光体相互之间的距离。幕布中待打印吸光体的分布位置信息也包括：各待打印吸光体在幕布中的位置等。
在一种实施例中，待打印吸光体为由喷射在幕布基材待打印面上的墨滴固化形成的墨点。墨点的横截面呈圆形，墨点的直径为30微米-100微米。墨点的高度为20微米-500微米。幕布基体的待打印面上设有多个待打印吸光体。
幕布基体设置在幕布底层，用于支撑墨点。幕布基材具有一发光面，能够反射投影仪投射到幕布上的可见光。墨点分布在幕布基材的反光面上。墨点在幕布基材上的占空比，也包括：墨点在幕布基材反光面上的占空比。
在另一种实施例中，幕布基材的待打印面包括幕布基材上用于接收打印机喷射的生成待打印吸光体的液体，并在生成待打印吸光体的液体固化生成待打印吸光体后，承载已生成待打印吸光体的表面。
在一种实施例中，如图2所示，步骤S1包括：步骤S11：获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比；步骤S12：利用所述占空比，获取所述各所述待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
待打印吸光体在待打印面上的占空比，包括：在幕布基材上完成对所有待打印吸光体的打印后，单位面积中幕布基材的待打印面上待打印吸光体所形成的不反光区域的面积与该单元面积之比。
在一种实施例中，待打印吸光体为墨点。墨点呈圆柱形，墨点的直径为30微米-100微米，高度为20微米-500微米。所述幕布基体的待打印面上设有多个均匀分布的墨点。所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的占空比，包括：在幕布基材上完成对所有待打印吸光体的打印后，单位面积中幕布基材的待打印面上待打印吸光体所形成的不反光区域的面积与该单元面积之比。
通过获取各墨点在幕布基材的待打印面上的占空比，能够获取各墨点在幕布基材的待打印面上的分布位置信息。根据各墨点在幕布基材的待打印面上的分布位置信息，能够在幕布基材的待打印面上打印生成各墨点。
在一种实施例中，如图3所示，步骤S11中获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比，包括：步骤S111：获取由所述幕布基材制备形成的幕布显示面的反光率；步骤S112：根据所述反光率，获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比。
幕布的反光率为幕布显示面反射的可见光的强度比投射到幕布显示面的可见光的强度。待打印吸光体吸收可见光。因此在幕布显示面上待打印吸光体所占的面积越大，幕布显示面的反光率越低。
幕布显示面为用于显示影像的表面。在对幕布基材的待打印面完成待打印吸光体的打印，在待打印面上生成一层透射可见光的保护层，即形成了幕布显示面。
根据未被打印待打印吸光体的幕布基材待打印面的反光率、由幕布基材制备形成的幕布显示面的反光率，能够获取待打印吸光体在待打印面上的占空比。
在幕布制备过程中，待打印吸光体的占空比是打印形成待打印吸光体的主要参数之一。在打印待打印吸光体之前，需要先获取待打印吸光体在幕布基材的待打印面上的占空比。
当待打印吸光体为墨点时，按照墨点在幕布基材的待打印面上的占空比，能够获取各墨点在幕布基材上的分布位置信息。根据各墨点在幕布基材上的分布位置信息，能够在幕布基材上打印生成各墨点。
在一种实施例中，所述待打印吸光体包括由喷射在所述幕布基材待打印面上的墨滴固化形成的墨点。如图4所示，步骤S12中利用所述占空比，获取所述各所述待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息，包括：步骤S121：获取所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的尺寸参数；步骤S122：根据所述占空比与所述墨点的尺寸参数，确定墨点密度，所述墨点密度为单位面积区域中的墨点数量；步骤S123：利用所述墨点密度，获取所述各所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
在一种实施例中，步骤S123还包括：利用半色调算法与所述墨点密度，获取所述各所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
墨点的横截面呈圆形。墨点在所述幕布基材的待打印面上的尺寸参数，包括：墨点的尺寸信息，如墨点的高度、横截面直径等。通过获取墨点的横截面直径，能够获取一个墨点在幕布基材的打印面上所占的面积。根据一个墨点在待打印面上所占的面积以及墨点在待打印面上的占空比，能够计算获取墨点密度。
获取墨点在幕布基材的待打印上的尺寸参数，包括：喷射一次墨滴在幕布基材的待打印面上，获取该次喷射在待打印面上形成的墨点的尺寸参数，如墨点的直径、墨点的高度等。
在步骤S122中的单位面积包括一平方英寸、一平方米、一平方厘米、一平方毫米、一平方分米等。
如墨点的直径为50微米，占空比为50％。
若以720*720DPI进行打印，横向像素点之间的间距d12为：
d12＝25400/720＝35.3μm；
纵向像素点之间的间距d13为：
d13＝25400/720＝35.3μm；
斜向像素点之间的间距d14为：
由以上条件可知，墨点直径大于相邻像素点的最大间距，因此，当打印点密度为100％时，墨点占空比可达到100％。
每个墨点所占的面积sdot为：sdot＝π*r2＝3.14*(50/2)2＝1962.5μm2；
10*10个像素点所占面积S为：
S＝d12*10*d13*10＝35.3*10*35.3*10＝124609μm2；
若要实现50％的占空比，墨滴所占面积Sdot应为：
Sdot＝S*50％＝124609*0.5＝62304μm2；
若要墨滴所占面积达到Sdot，那么墨点个数N应为
N＝Sdot/sdot＝62304/1962.5＝32。
综上所述，若要实现50％的占空比，需要的墨点密度为720*720*32％＝16588。
在一种实施例中，占空比为30％，墨点直径为50微米。
若以600*600DPI的精度打印，横向像素点之间的间距d12为
d12＝25400/600＝42.3μm；
纵向像素点之间的间距d13为
d13＝25400/600＝42.3μm；
斜向像素点之间的间距d14为
由以上条件可知，墨点直径大于相邻像素点的最大间距，因此，当打印点密度为100％时，墨点占空比可达不到100％。
当墨滴直径等于像素点间距d12时，此时墨点占空比Ratio为
在本实例中，墨滴直径大于像素点间距d12，因此，当打印点密度为100％时，墨点占空比大于78.5％，可以满足60％的占空比需求。
每个墨点所占面积sdot为
sdot＝π*r2＝3.14*(50/2)2＝1962.5μm2；
10*10个像素点所占面积S为
S＝d12*10*d13*10＝42.3*10*42.3*10＝178929μm2；
若要实现30％的占空比，墨滴所占面积Sdot应为
Sdot＝S*50％＝178929*0.3＝53678μm2；
若要墨滴所占面积达到Sdot，那么墨点个数N应为
N＝Sdot/sdot＝53678/1962.5＝27；
综上所述，若要实现30％的占空比，需要的点密度为600*600*27％＝97200。
步骤S2：按照所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成所述待打印吸光体。
按照待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息，能够向幕布基材的待打印面上喷射能生成待打印吸光体的液体，被喷射的溶液固化后，即在幕布基材的待打印面上形成了待打印吸光体。
在一种实施例中，所述幕布基材的待打印面的可见光反光率大于85％；
步骤S2：按照所述分布位置信息，在可见光反光率大于85％的所述幕布基材上打印生成多个所述待打印吸光体。
在幕布基材的待打印面上打印生成待打印吸光体，并利用含有待打印吸光体的幕布基材生成幕布后，投影仪向幕布投射小视角可见光时，幕布上的待打印吸光体吸收该可见光，而幕布上各待打印吸光体之间的反射面反射该可见光，形成可供人观看的影像；环境光以大视角投射到待打印吸光体的侧面，待打印吸光体吸收投射到幕布上的大视角环境光，从而防止环境光干扰幕布显示的影像。
在一种实施例中，步骤S2包括：针对一所述待打印吸光体，按照该待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息，向该待打印吸光体在幕布基材的待打印面上的位置处，喷射能够生成待打印吸光体的液体，对喷射的液体进行固化，以成该待打印吸光体。
按照所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成多个所述待打印吸光体，包括：按照待打印吸光体在幕布基材的分布位置信息，向幕布基材的待打印面上喷射能生成待打印吸光体的液体，被喷射的溶液固化后，即在幕布基材的待打印面上形成了待打印吸光体。
由于幕布基材上包含多个在该幕布基材的待打印面上均匀分布的待打印吸光体，因此获取的分布位置信息中包含幕布基材上的各待打印吸光体在幕布基材的待打印面上的分布位置信息。在另一种实施例中，待打印吸光体包括由喷射在所述幕布基材待打印面上的墨滴固化形成的墨点。所述幕布基体的待打印面上设有多个所述墨点。
在一种实施例中，墨点的高度为20微米-500微米。
步骤S2包括：利用所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成出高度为20微米-500微米的多个所述待打印吸光体。
由于墨点的侧面吸光，所以在幕布基材待打印面上打印形成的墨点需具有一定高度，才能够吸收入射到墨点侧面的大角度反射光。
在一种实施例中，所述墨点的横截面呈圆形，所述墨点的横截面长度为0微米-200微米。
步骤S2包括：向所述墨点分布位置，喷射至少一滴墨滴；对喷射在所述墨点分布位置的墨滴进行固化，形成横截面长度为0微米-200微米的墨点。
如图5所示，步骤S2中，按照所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成多个所述待打印吸光体，包括：步骤S27：针对所述幕布基材的待打印面上任一所述待打印吸光体，根据该待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息，运行到该待打印吸光体在所述待打印面上的位置上方；步骤S28：向所述待打印面上该待打印吸光体所在位置处，喷射生成待打印吸光体的液体；步骤S29：对喷射的所述液体进行固化，以形成该待打印吸光体，进而在所述幕布基材上打印生成各所述待打印吸光体。
根据待打印吸光体在幕布基材的待打印面上的分布位置信息，能够获取各待打印吸光体在幕布基材的待打印面上的位置。
运行到该打印吸光体在待打印面上的位置上方后，能够向待打印面上该待打印吸光体所在位置处，喷射能够生成待打印吸光体的液体，对喷射的液体进行固化，即形成了待打印吸光体，进而能够在所述幕布基材上打印生成多个所述待打印吸光体。
对已打印出的各所述待打印吸光体进行固化，包括：利用UV固化灯对已形成的各所述待打印吸光体进行固化。通过对喷射在幕布基材上的能够生成待打印吸光体的液体进行加温，能够使液体快速固化，形成待打印吸光体。
能够生成待打印吸光体的液体包括墨滴。当能够生成待打印吸光体的液体为墨滴，通过对墨滴进行加温，能够使喷射在幕布基材上的墨滴固化，形成墨点，形成的墨点即为待打印吸光体。
在一种实施例中，如图6所示，当所述待打印吸光体为UV墨滴体时，步骤S2包括：步骤S210：按照所述分布位置信息，向所述幕布基材的待打印面上喷射UV墨滴；步骤S211：利用UV固化灯对喷射在所述幕布基材上的UV墨滴进行固化，以在所述幕布基材上生成所述待打印吸光体。
按照待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息，能够获取待打印吸光体在幕布基材上的位置。按照所述分布位置信息，向所述幕布基材的待打印面上喷射UV墨滴包括：按照待打印吸光体的分布位置信息，向幕布基体上待打印吸光体所在位置处一次或多次喷射UV墨滴。
UV墨滴在UV固化灯的照射下，能够快速固化，因此能够利用UV固化灯对喷射在所述幕布基材上的UV墨滴进行固化，以在所述幕布基材上生成所述待打印吸光体。
上述方法中，通过按照待打印吸光体的分布位置信息，在幕布基材上打印生成多个待打印吸光体，能够减少幕布制备过程中产生的废料，进而减小制备幕布对环境的损害。
本发明一实施例提供了一种幕布的制备装置，如图7所示，该装置包括获取模块1和打印模块2。
获取模块1，用于获取待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息。
待打印吸光体包括幕布中的多个通过打印方式生成的能够吸光的结构体。幕布依次包括幕布基材、分布在幕布基材上的多个待打印吸光体和设置在待打印吸光体上的保护层。幕布基材是幕布中起支撑作用的片状体。幕布基材的一侧面为反光面，通过在幕布基材的反光面上打印生成均匀分布的多个待打印吸光体，然后再在待打印吸光体上形成用于保护幕布基材上的反光层与待打印吸光体的保护层，能够生成具有防止环境光干扰功能的幕布。
待打印吸光体呈现颗粒状、条状、锯齿状等形状。幕布基材的待打印面上可设有一个或多个待打印吸光体。各待打印吸光体在幕布基材上均匀分布。且待打印吸光体通常呈黑色或灰色，能够吸收可见光。幕布基材的待打印面上的各待打印吸光体之间的距离通常大于零，且待打印吸光体在幕布基材上具有一定高度。
当投影仪以小视角向幕布投射影像时，投影仪投射的光能够入射到幕布基材上待打印吸光体之间的反光区，反光区反射投影仪投射的光以形成影像。环境光通常以大视角投射到幕布上，由于幕布中的待打印吸光体在幕布基材上具有一定高度，投射到幕布的环境光通常投射到待打印吸光体的与幕布基材垂直的侧面上，被待打印吸光体吸收，因此环境光不会影响幕布显示的影像。
为使幕布显示的影像各处亮度均匀，待打印吸光体通常在幕布的反光面上均匀分布。通过打印方式能够打印生成在幕布基材的待打印面上均匀分布的各待打印吸光体。在打印过程中，能够对各待打印吸光体之间的距离进行控制，通过控制幕布基材的待打印面上的各待打印吸光体之间的距离，能够使幕布基材的待打印面上的各待打印吸光体均匀分布。
幕布中待打印吸光体的分布位置信息包括：幕布中各待打印吸光体相互之间的距离。幕布中待打印吸光体的分布位置信息也包括：各待打印吸光体在幕布中的位置等。
在一种实施例中，待打印吸光体为由喷射在幕布基材待打印面上的墨滴固化形成的墨点。墨点的横截面呈圆形，墨点的直径为30微米-100微米。墨点的高度为20微米-500微米。幕布基体的待打印面上设有多个待打印吸光体。
幕布基体设置在幕布底层，用于支撑墨点。幕布基材具有一发光面，能够反射投影仪投射到幕布上的可见光。墨点分布在幕布基材的反光面上。墨点在幕布基材上的占空比，也包括：墨点在幕布基材反光面上的占空比。
在另一种实施例中，幕布基材的待打印面包括幕布基材上用于接收打印机喷射的生成待打印吸光体的液体，并在生成待打印吸光体的液体固化生成待打印吸光体后，承载已生成待打印吸光体的表面。
在一种实施例中，如图8所示，获取模块1包括第一获取子模块11和第二获取子模块12。
第一获取子模块11，用于获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比；第二获取子模块12，用于利用所述占空比，获取所述各所述待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
待打印吸光体在待打印面上的占空比，包括：在幕布基材上完成对所有待打印吸光体的打印后，单位面积中幕布基材的待打印面上待打印吸光体所形成的不反光区域的面积与该单元面积之比。
在一种实施例中，待打印吸光体为墨点。墨点呈圆柱形，墨点的直径为30微米-100微米，高度为20微米-500微米。所述幕布基体的待打印面上设有多个均匀分布的墨点。所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的占空比，包括：在幕布基材上完成对所有待打印吸光体的打印后，单位面积中幕布基材的待打印面上待打印吸光体所形成的不反光区域的面积与该单元面积之比。
通过利用第一获取子模块11获取各墨点在幕布基材的待打印面上的占空比，能够获取各墨点在幕布基材的待打印面上的分布位置信息。打印模块2根据各墨点在幕布基材的待打印面上的分布位置信息，能够在幕布基材的待打印面上打印生成各墨点。
在一种实施例中，如图9所示，第一获取子模块11包括：第一获取单元111和第二获取单元112。
第一获取单元111，用于获取由所述幕布基材制备形成的幕布显示面的反光率；第二获取单元112，用于根据所述反光率，获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比。
幕布的反光率为幕布显示面反射的可见光的强度比投射到幕布显示面的可见光的强度。待打印吸光体吸收可见光。因此在幕布显示面上待打印吸光体所占的面积越大，幕布显示面的反光率越低。
幕布显示面为用于显示影像的表面。在对幕布基材的待打印面完成待打印吸光体的打印，在待打印面上生成一层透射可见光的保护层，即形成了幕布显示面。
第二获取单元112根据未被打印待打印吸光体的幕布基材待打印面的反光率、由幕布基材制备形成的幕布显示面的反光率，能够获取待打印吸光体在待打印面上的占空比。
在幕布制备过程中，待打印吸光体的占空比是打印形成待打印吸光体的主要参数之一。在打印待打印吸光体之前，需要先利用第一获取单元111和第二获取单元112获取待打印吸光体在幕布基材的待打印面上的占空比。
当待打印吸光体为墨点时，第二获取子模块12按照墨点在幕布基材的待打印面上的占空比，能够获取各墨点在幕布基材上的分布位置信息。打印模块2根据各墨点在幕布基材上的分布位置信息，能够在幕布基材上打印生成各墨点。
在一种实施例中，所述待打印吸光体包括由喷射在所述幕布基材待打印面上的墨滴固化形成的墨点。如图10所示，第二获取子模块12包括：第三获取单元121、确定单元122和第四获取单元123。
第三获取单元121，用于获取所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的尺寸参数；确定单元122，用于根据所述占空比与所述墨点的尺寸参数，确定墨点密度，所述墨点密度为单位面积区域中的墨点数量；第四获取单元123，用于利用所述墨点密度，获取所述各所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
在一种实施例中，第四获取单元123，还用于利用半色调算法与所述墨点密度，获取所述各所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
墨点的横截面呈圆形。墨点在所述幕布基材的待打印面上的尺寸参数，包括：墨点的尺寸信息，如墨点的高度、横截面直径等。确定单元122通过获取墨点的横截面直径，能够获取一个墨点在幕布基材的打印面上所占的面积；根据一个墨点在待打印面上所占的面积以及墨点在待打印面上的占空比，能够计算获取墨点密度。
第三获取单元121获取墨点在幕布基材的待打印上的尺寸参数，包括：第三获取单元121喷射一次墨滴在幕布基材的待打印面上，获取该次喷射在待打印面上形成的墨点的尺寸参数，如墨点的直径、墨点的高度等。
确认单元122中的单位面积包括一平方英寸、一平方米、一平方厘米、一平方毫米、一平方分米等。
确定单元122利用墨点的尺寸参数获取墨点密度包括下列步骤：
如墨点的直径为50微米，占空比为50％。
若以720*720DPI进行打印，横向像素点之间的间距d12为：
d12＝25400/720＝35.3μm；
纵向像素点之间的间距d13为：
d13＝25400/720＝35.3μm；
斜向像素点之间的间距d14为：
由以上条件可知，墨点直径大于相邻像素点的最大间距，因此，当打印点密度为100％时，墨点占空比可达到100％。
每个墨点所占的面积sdot为：sdot＝π*r2＝3.14*(50/2)2＝1962.5μm2；
10*10个像素点所占面积S为：
S＝d12*10*d13*10＝35.3*10*35.3*10＝124609μm2；
若要实现50％的占空比，墨滴所占面积Sdot应为：
Sdot＝S*50％＝124609*0.5＝62304μm2；
若要墨滴所占面积达到Sdot，那么墨点个数N应为
N＝Sdot/sdot＝62304/1962.5＝32。
综上所述，若要实现50％的占空比，需要的墨点密度为720*720*32％＝16588。
在一种实施例中，占空比为30％，墨点直径为50微米。
若以600*600DPI的精度打印，横向像素点之间的间距d12为
d12＝25400/600＝42.3μm；
纵向像素点之间的间距d13为
d13＝25400/600＝42.3μm；
斜向像素点之间的间距d14为
由以上条件可知，墨点直径大于相邻像素点的最大间距，因此，当打印点密度为100％时，墨点占空比可达不到100％。
当墨滴直径等于像素点间距d12时，此时墨点占空比Ratio为
在本实例中，墨滴直径大于像素点间距d12，因此，当打印点密度为100％时，墨点占空比大于78.5％，可以满足60％的占空比需求。
每个墨点所占面积sdot为
sdot＝π*r2＝3.14*(50/2)2＝1962.5μm2；
10*10个像素点所占面积S为
S＝d12*10*d13*10＝42.3*10*42.3*10＝178929μm2；
若要实现30％的占空比，墨滴所占面积Sdot应为
Sdot＝S*50％＝178929*0.3＝53678μm2；
若要墨滴所占面积达到Sdot，那么墨点个数N应为
N＝Sdot/sdot＝53678/1962.5＝27；
综上所述，若要实现30％的占空比，需要的点密度为600*600*27％＝97200。
打印模块2，用于按照所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成所述待打印吸光体。
打印模块2按照待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息，能够向幕布基材的待打印面上喷射能生成待打印吸光体的液体，被喷射的溶液固化后，即在幕布基材的待打印面上形成了待打印吸光体。
在一种实施例中，所述幕布基材的待打印面的可见光反光率大于85％；
打印模块2，还用于按照所述分布位置信息，在可见光反光率大于85％的所述幕布基材上打印生成多个所述待打印吸光体。
在幕布基材的待打印面上打印生成待打印吸光体，并利用含有待打印吸光体的幕布基材生成幕布后，投影仪向幕布投射小视角可见光时，幕布上的待打印吸光体吸收该可见光，而幕布上各待打印吸光体之间的反射面反射该可见光，形成可供人观看的影像；环境光以大视角投射到待打印吸光体的侧面，待打印吸光体吸收投射到幕布上的大视角环境光，从而防止环境光干扰幕布显示的影像。
在一种实施例中，打印模块2，还用于针对一所述待打印吸光体，按照该待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息，向该待打印吸光体在幕布基材的待打印面上的位置处，喷射能够生成待打印吸光体的液体，对喷射的液体进行固化，以成该待打印吸光体。
打印模块2按照所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成多个所述待打印吸光体，包括：打印模块2按照待打印吸光体在幕布基材的分布位置信息，向幕布基材的待打印面上喷射能生成待打印吸光体的液体，被喷射的溶液固化后，即在幕布基材的待打印面上形成了待打印吸光体。
由于幕布基材上包含多个在该幕布基材的待打印面上均匀分布的待打印吸光体，因此获取模块1获取的分布位置信息中包含幕布基材上的各待打印吸光体在幕布基材的待打印面上的分布位置信息。在另一种实施例中，待打印吸光体包括由喷射在所述幕布基材待打印面上的墨滴固化形成的墨点。所述幕布基体的待打印面上设有多个所述墨点。
在一种实施例中，墨点的高度为20微米-500微米。
打印模块2，还用于利用所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成出高度为20微米-500微米的多个所述待打印吸光体。
由于墨点的侧面吸光，所以在幕布基材待打印面上打印形成的墨点需具有一定高度，才能够吸收入射到墨点侧面的大角度反射光。
在一种实施例中，所述墨点的横截面呈圆形，所述墨点的横截面长度为0微米-200微米。
打印模块2，还用于向所述墨点分布位置，喷射至少一滴墨滴；对喷射在所述墨点分布位置的墨滴进行固化，形成横截面长度为0微米-200微米的墨点。
如图11所示，打印模块2包括：运行子模块21、第一喷射子模块22和第一固化子模块23。
运行子模块21，用于的分布位置信息针对所述幕布基材的待打印面上任一所述待打印吸光体，根据该待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息，运行到该待打印吸光体在所述待打印面上的位置上方；第一喷射子模块22，用于向所述待打印面上该待打印吸光体所在位置处，喷射生成待打印吸光体的液体；第一固化子模块23，用于对喷射的所述液体进行固化，以形成该待打印吸光体，进而在所述幕布基材上打印生成各所述待打印吸光体。
运行子模块21根据待打印吸光体在幕布基材的待打印面上的分布位置信息，能够获取各待打印吸光体在幕布基材的待打印面上的位置。
运行子模块21运行到该打印吸光体在待打印面上的位置上方后，第一喷射子模块22能够向待打印面上该待打印吸光体所在位置处，喷射能够生成待打印吸光体的液体，第一固化子模块23对喷射的液体进行固化，即形成了待打印吸光体，进而能够在所述幕布基材上打印生成多个所述待打印吸光体。
第一固化子模块23对已打印出的各所述待打印吸光体进行固化，包括：第一固化子模块23利用UV固化灯对已形成的各所述待打印吸光体进行固化。通过对喷射在幕布基材上的能够生成待打印吸光体的液体进行加温，能够使液体快速固化，形成待打印吸光体。
能够生成待打印吸光体的液体包括墨滴。当能够生成待打印吸光体的液体为墨滴，通过对墨滴进行加温，能够使喷射在幕布基材上的墨滴固化，形成墨点，形成的墨点即为待打印吸光体。
在一种实施例中，如图12所示，打印模块2包括：第二喷射子模块24和第二固化子模块25。
当所述待打印吸光体为UV墨滴体时，第二喷射子模块24，用于按照所述分布位置信息，向所述幕布基材的待打印面上喷射UV墨滴；第二固化子模块25，用于利用UV固化灯对喷射在所述幕布基材上的UV墨滴进行固化，以在所述幕布基材上生成所述待打印吸光体。
第二喷射子模块24按照待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息，能够获取待打印吸光体在幕布基材上的位置。第二喷射子模块24按照所述分布位置信息，向所述幕布基材的待打印面上喷射UV墨滴包括：第二喷射子模块24按照待打印吸光体的分布位置信息，向幕布基体上待打印吸光体所在位置处一次或多次喷射UV墨滴。
UV墨滴在UV固化灯的照射下，能够快速固化，因此第二固化子模块25能够利用UV固化灯对喷射在所述幕布基材上的UV墨滴进行固化，以在所述幕布基材上生成所述待打印吸光体。
上述装置中，通过按照待打印吸光体的分布位置信息，在幕布基材上打印生成多个待打印吸光体，能够减少幕布制备过程中产生的废料，进而减小制备幕布对环境的损害。
请参见图13，本发明对应于上述实施例的打印方法还相应提供一种幕布的制备设备，该设备主要包括：
至少一个处理器401；以及，
与所述至少一个处理器通信连接的存储器402；其中，
所述存储器402存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器401执行，以使至少一个所述处理器401能够执行本发明实施例中所述的方法。有关该设备的详细描述请参见上述实施例，在此不再赘述。
具体地，上述处理器401可以包括中央处理器(CPU)，或者特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)，或者可以被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。
存储器402可以包括用于数据或指令的大容量存储器。举例来说而非限制，存储器402可包括硬盘驱动器(Hard Disk Drive，HDD)、软盘驱动器、闪存、光盘、磁光盘、磁带或通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)驱动器或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，存储器402可包括可移除或不可移除(或固定)的介质。在合适的情况下，存储器402可在数据处理装置的内部或外部。在特定实施例中，存储器402是非易失性固态存储器。在特定实施例中，存储器402包括只读存储器(ROM)。在合适的情况下，该ROM可以是掩模编程的ROM、可编程ROM(PROM)、可擦除PROM(EPROM)、电可擦除PROM(EEPROM)、电可改写ROM(EAROM)或闪存或者两个或更多个以上这些的组合。
处理器401通过读取并执行存储器402中存储的计算机程序指令，以实现上述实施例中的任意一种幕布的制备方法。
在一个示例中，幕布的制备设备还可包括通信接口403和总线410。其中，如图13所示，处理器401、存储器402、通信接口403通过总线410连接并完成相互间的通信。
通信接口403，主要用于实现本发明实施例中各模块、装置、单元和/或设备之间的通信。
总线410包括硬件、软件或两者，将幕布的制备设备的部件彼此耦接在一起。举例来说而非限制，总线可包括加速图形端口(AGP)或其他图形总线、增强工业标准架构(EISA)总线、前端总线(FSB)、超传输(HT)互连、工业标准架构(ISA)总线、无限带宽互连、低引脚数(LPC)总线、存储器总线、微信道架构(MCA)总线、外围组件互连(PCI)总线、PCI-Express(PCI-X)总线、串行高级技术附件(SATA)总线、视频电子标准协会局部(VLB)总线或其他合适的总线或者两个或更多个以上这些的组合。在合适的情况下，总线410可包括一个或多个总线。尽管本发明实施例描述和示出了特定的总线，但本发明考虑任何合适的总线或互连。
另外，结合上述实施例中的幕布的制备方法，本发明实施例可提供一种计算机可读存储介质来实现。该计算机可读存储介质上存储有计算机程序指令；该计算机程序指令被处理器执行时实现上述实施例中的任意一种幕布的制备方法。
综上所述，本发明实施例提供的幕布的制备方法、装置、设备及存储介质，可以在获取待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息后，利用数学建模的方式，依靠纯计算机算法解决了如何实时获取幕布基材上待打印吸光体位置的计算问题，并在实时获取的待打印吸光体位置处打印处待打印吸光体，这不仅提高了打印效率，而且使幕布的制备在通用性、准确性以及独立性方面都得到很大提升。
需要明确的是，本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种幕布的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1：获取待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息；
步骤S2：按照所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成所述待打印吸光体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述幕布基体的待打印面上设有多个所述待打印吸光体；
步骤S1包括：
步骤S11：获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比；
步骤S12：利用所述占空比，获取所述各所述待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤S11还包括：
步骤S111：获取由所述幕布基材制备形成的幕布显示面的反光率；
步骤S112：根据所述反光率，获取所述待打印吸光体在所述待打印面上的占空比。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述待打印吸光体包括由喷射在所述幕布基材待打印面上的墨滴固化形成的墨点；步骤S12包括：
步骤S121：获取所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的尺寸参数；
步骤S122：根据所述占空比与所述墨点的尺寸参数，确定墨点密度，所述墨点密度为单位面积区域中的墨点数量；
步骤S123：利用所述墨点密度，获取所述各所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤S123还包括：利用半色调算法与所述墨点密度，获取所述各所述墨点在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述墨点的高度为20微米-500微米；
步骤S2包括：利用所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成出高度为20微米-500微米的多个所述待打印吸光体。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述幕布基体的待打印面上设有多个所述待打印吸光体；
步骤S2包括：
步骤S27：针对所述幕布基材的待打印面上任一所述待打印吸光体，根据该待打印吸光体在所述幕布基材的待打印面上的分布位置信息，运行到该待打印吸光体在所述待打印面上的位置上方；
步骤S28：向所述待打印面上该待打印吸光体所在位置处，喷射生成待打印吸光体的液体；
步骤S29：对喷射的所述液体进行固化，以形成该待打印吸光体，进而在所述幕布基材上打印生成各所述待打印吸光体。
8.一种幕布的制备装置，其特征在于，所述装置包括：
获取模块，用于获取待打印吸光体在幕布基材上的分布位置信息；
打印模块，用于按照所述分布位置信息，在所述幕布基材上打印生成所述待打印吸光体。
9.一种打印设备，其特征在于，所述设备包括：
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行权利要求1-7任一项所述的方法。
10.一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序指令，其特征在于，
当所述计算机程序指令被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的方法。
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