CN113721001A - 一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法，包括：设置在装配箱体内的检测组件，装配箱体通过隔板分为第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔内设置高温油箱，第一安装腔左侧设置第二安装腔。检测组件包括：设置在第二安装腔底部的液压缸，液压缸通过液压柱连接装配板，装配板上方放置检测箱，检测箱右侧设置进油口和出油口，检测箱外壁设置中空隔层；第二安装腔顶部设置驱动电机，驱动电机下部设置驱动轴，检测箱上部设置轴承轮，轴承轮下端连接搅拌构件。在基于SH/T0193中标准试验方法的基础上进行优化改进，结合参照样品，不断积累润滑油的配方数据，能够进行新配方前期筛选、仿制样品对照等工作，从而不断优化产品。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油研发技术领域，尤其涉及一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油的主要组成是基础油和添加剂。油品随着使用，添加剂会逐渐消耗，基础油则逐渐被氧化。润滑油的氧化是由于光、热、过渡金属等的作用，产生了自由基而开始进行的。自由基与氧反应产生过氧基，过氧基和其他分子反应产生过氧化氢和自由基，过氧化氢进一步分解产生氧化自由基和过氧基，因此形成连锁反应。连锁反应的最后结果，形成了酮、醛、有机酸，最后进行酸和反应，因此形成油泥和漆膜，从而影响润滑效果。
基础油的老化、添加剂的消耗、氧化沉积物的形成是判定变速箱油老化的重要指标。基础油的老化通过新旧油的运动粘度变化体现，添加剂的消耗没有可以直接测量的指标，但是可以通过检测油品的酸值变化来体现，氧化沉积物的形成可以通过该评价试验方法的斑点试验和氧化管评级实现的。目前，与润滑油老化相关的评定方法主要是氧化安定性测定方法。现行氧化安定性测定方法有多种，其原理基本相同，一般都是向试样中直接通入氧气或净化干燥的空气，在金属等催化剂的作用下，在规定温度下经历规定的时间后测定试样的粘度、酸值等指标的变化。试验条件因油品而异。
上述试验方法大部分都存在一些不足之处，例如目前较为常用的方法GB/T12581，该方法试验周期太长，不能实现油品快速检测；且检测项目单一，只评价了油品的氧化安定性，检测项目大部分只涉及粘度、酸值等，而对与抗氧化性能相关的其他项目没有进行测试，同时，现有技术中的润滑油评定方法，不仅温度不能得到稳定的控制，模拟环境也并不真实，难以得到较为精准的检测数据，因此，难以得到较为精确的润滑油评定数据。因此，亟需一种新的润滑油评定设备和评定方法，以提高润滑油的检测精度。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法，包括：设置在装配箱体内的检测组件，所述装配箱体通过隔板分为第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内设置高温油箱，所述高温油箱上设置有进油管和出油管，所述第一安装腔左侧设置第二安装腔，所述第二安装腔内设置有检测组件。
所述检测组件包括：设置在所述第二安装腔底部的液压缸，所述液压缸通过液压柱连接装配板，所述装配板上方放置检测箱，所述检测箱右侧设置进油口和出油口，所述检测箱外壁设置中空隔层，所述中空隔层分别连通所述进油口和所述出油口；所述第二安装腔顶部设置驱动电机，所述驱动电机下部设置驱动轴，所述检测箱上部设置轴承轮，所述轴承轮下端连接搅拌构件。
本发明一个较佳实施例中，所述检测箱内侧底面以线性阵列方式设置有固定块，且所述固定块用于固定铜丝。
本发明一个较佳实施例中，所述驱动轴下部设置卡接凸起，所述轴承轮上表面设置卡接槽，所述卡接扣与所述卡接槽相互配合。
本发明一个较佳实施例中，所述检测箱底面设置若干导向凸起，所述装配板上表面设置若干导向槽，若干所述导向槽与若干所述导向凸起相互配合。
本发明一个较佳实施例中，所述搅拌构件包括：固定在所述轴承轮下端面的搅拌杆，所述搅拌杆周向侧面设置若干搅拌叶片。
本发明一个较佳实施例中，所述隔板侧面设置配合槽，所述配合槽表面设置若干安装孔，若干所述安装孔内分别用于固定所述进油管和所述出油管。
本发明一个较佳实施例中，所述装配箱体前部设置密封门，所述密封门通过精密合页连接在所述装配箱体上。
本发明一个较佳实施例中，所述装配箱体前方设置换气机，所述换气机用于交换所述装配箱体内外空气。
本发明一个较佳实施例中，包括以下步骤：
步骤S1：将铜丝放置在固定块上，将润滑油和铜催化剂添加至检测箱内，将检测箱推送至液压柱上方，直至卡扣与卡槽相互扣合，液压柱伸长带动检测箱上升，直至搅拌杆进入检测箱内；
步骤S2：此时出油管与进油口紧密衔接，进油管与出油口紧密衔接，高温油箱向检测箱内循环加注热油，直至达到设定温度且维持不变，打开搅拌机对搅拌检测箱内润滑油，同时利用换气机交换装配箱体内外空气；
步骤S3：结合试验前后油品的酸值、粘度、不容物、催化剂增失重、铜丝外观与油品外观对照评判，得到润滑油的氧化性，以及润滑油的各项性能指标。
本发明一个较佳实施例中，所述步骤S2中，设定温度为140-180℃，搅拌时间为3-6小时。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)本发明在基于SH/T0193中标准试验方法的基础上进行优化改进，结合试验前后油品的酸值、粘度、不容物、催化剂增失重、铜丝外观与油品外观对照评判，并结合参照样品，不断积累润滑油的配方数据，能够进行新配方前期筛选、仿制样品对照等工作，从而不断优化产品。另一方面，改进之后的设备适用性更好，能够适用于一般的中小型实验室，能够投入到新产品开发需要的不同市场，满足更多实验条件的需要。
(2)本发明通过高温油箱对检测箱的中空隔层内进行循环供油，使检测箱内润滑油的温度始终保持恒定，不会出现温度波动现象，使铜丝的外观以及润滑油液体内的沉降物得到更精准的检测数据，即润滑油氧化后性能数据变化，有效提高油品氧化检测的精准性。
(3)本发明建立主要在产品前期研究与配方调整上有所依据，结合实际台架试验与应用做好基础数据研究，能够进一步判断油品氧化趋势，评判结果指导产品配方研究，分析比对试验结果，在氧化后性能数据变化，以实现快速与参比样品性能比对，从而实现润滑油的配方优化，以得到性能更好的润滑油产品。
(4)本发明通过在检测箱内设置的搅拌构件，能够准确模仿润滑油在工作时状态，得到的润滑油润滑油氧化数据更为真实，减小了偶然误差的出现，从而能够得到更为精准的检测数据，同时，利用换气机交换装配箱体内外空气，进一步提高润滑油工作环境的真实性，提高润滑油氧化性检测数据的精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例装配箱体的立体结构图；
图2为本发明优选实施例的平面示意图；
图3为本发明优选实施例检测箱的立体结构图。
具体地，100-装配箱体，110-隔板，111-配合槽，112-安装孔，120-高温油箱，130-装配板，131-导向槽，140-驱动轴，141-卡接凸起，150-驱动电机，160-密封门，
200-检测箱，210-液压缸，211-液压柱，220-搅拌构件，221-搅拌杆，222-搅拌叶片，230-轴承轮，231-卡接槽，240-固定块，241-铜丝，250-出油口，260-导向凸起，270-中空隔层，280-进油口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“油平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，一种润滑油氧化性能测试设备及其测试方法，包括：设置在装配箱体100内的检测组件，装配箱体100通过隔板110分为第一安装腔和第二安装腔，第一安装腔内设置高温油箱120，高温油箱120上设置有进油管和出油管，第一安装腔左侧设置第二安装腔，第二安装腔内设置有检测组件。
本发明一个较佳实施例中，通过高温油箱120供油对检测箱200的中空隔层270内进行循环供油，使检测箱200内润滑油的温度始终保持恒定，不会出现温度波动现象，使铜丝241的外观以及润滑油液体内的沉降物得到更精准的检测数据，即润滑油氧化后性能数据变化，有效提高油品氧化检测的精准性。
如图1所示，本发明一个较佳实施例中，在隔板110侧面设置配合槽111，配合槽111表面设置若干安装孔112，通过安装孔112分别固定进油管和出油管，同时，在装配箱体100前部设置密封门160，密封门160通过精密合页连接在装配箱体100上，蜜蜂们的设置，可以对装配箱体100内起到一定的保温作用，同时确保内部环境的清洁和稳定。
如图2和图3所示，检测组件包括：设置在第二安装腔底部的液压缸210，液压缸210通过液压柱211连接装配板130，装配板130上方放置检测箱200，检测箱200右侧设置进油口280和出油口250，检测箱200外壁设置中空隔层270，中空隔层270分别连通进油口280和出油口250；第二安装腔顶部设置驱动电机150，驱动电机150下部设置驱动轴140，检测箱200上部设置轴承轮230，轴承轮230下端连接搅拌构件220，搅拌构件220包括：固定在轴承轮230下端面的搅拌杆221，搅拌杆221周向侧面设置若干搅拌叶片222。
本发明一个较佳实施例中，通过在检测箱200内设置的搅拌构件220，能够准确模仿润滑油在工作时状态，得到的润滑油润滑油氧化数据更为真实，减小了偶然误差的出现，从而能够得到更为精准的检测数据，同时，利用换气机交换装配箱体100内外空气，进一步提高润滑油工作环境的真实性，提高润滑油氧化性检测数据的精确度。
本发明一个较佳实施例中，检测箱200内侧底面以线性阵列方式设置有固定块240，且固定块240用于固定铜丝241，通过多组同时进行检测，可以使结果更具普遍性，以提高润滑油氧化性监测数据的精确度，同时，将铜丝241以螺旋状放置在检测箱200内，能够有效增大润滑油最大接触面，进一步加快其反应，从而提高检测的效率。
本发明一个较佳实施例中，在基于SH/T0193中标准试验方法的基础上进行优化改进，结合试验前后油品的酸值、粘度、不容物、催化剂增失重、铜丝241外观与油品外观对照评判，并结合参照样品，不断积累润滑油的配方数据，能够进行新配方前期筛选、仿制样品对照等工作，从而不断优化产品。另一方面，改进之后的设备适用性更好，能够适用于一般的中小型实验室，能够投入到新产品开发需要的不同市场，满足更多实验条件的需要。
本发明一个较佳实施例中，驱动轴140下部设置卡接凸起141，轴承轮230上表面设置卡接槽231，通过卡接扣与卡接槽231之间相互配合，使驱动轴140与轴承轮230紧密配合，实现搅拌构件220的转动。另一方面，检测箱200底面设置若干导向凸起260，装配板130上表面设置若干导向槽131，通过若干导向槽131与若干导向凸起260之间相互配合，能够使检测箱200精准放置在装配板130上，使进油管、出油管更精准地分别对接进油口280、出油口250。
需要说明的是，本发明建立在产品前期研究与配方调整上有所依据，结合实际台架试验与应用做好基础数据研究，能够进一步判断油品氧化趋势，评判结果指导产品配方研究，分析比对试验结果，在氧化后性能数据变化，以实现快速与参比样品性能比对，从而实现润滑油的配方优化，以得到性能更好的润滑油产品。
本发明使用时，将铜丝241放置在固定块240上，将润滑油和铜催化剂添加至检测箱内，将检测箱推送至液压柱211上方，直至卡扣与卡槽相互扣合，液压柱211伸长带动检测箱上升，直至搅拌杆221进入检测箱内；此时出油管与进油口280紧密衔接，进油管与出油口250紧密衔接，高温油箱向检测箱内循环加注热油，直至达到150℃且维持不变，打开搅拌机对搅拌检测箱内润滑油，搅拌速度为70r/min，5小时后停止搅拌完成检测，同时利用换气机交换装配箱体100内外空气；步骤S2中，且结合试验前后油品的酸值、粘度、不容物、催化剂增失重、铜丝241外观与油品外观对照评判，得到润滑油的氧化性，以及润滑油的各项性能指标，并结合参照样品，不断积累润滑油的配方数据，能够进行新配方前期筛选、仿制样品对照等工作，从而不断优化产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种润滑油氧化性能测试设备，包括：设置在装配箱体内的检测组件，其特征在于，
所述装配箱体通过隔板分为第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔内设置高温油箱，所述高温油箱上设置有进油管和出油管，所述第一安装腔左侧设置第二安装腔，所述第二安装腔内设置有检测组件；
所述检测组件包括：设置在所述第二安装腔底部的液压缸，所述液压缸通过液压柱连接装配板，所述装配板上方放置检测箱，所述检测箱右侧设置进油口和出油口，所述检测箱外壁设置中空隔层，所述中空隔层分别连通所述进油口和所述出油口；
所述第二安装腔顶部设置驱动电机，所述驱动电机下部设置驱动轴，所述检测箱上部设置轴承轮，所述轴承轮下端连接搅拌构件。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油氧化性能测试设备，其特征在于：所述检测箱内侧底面以线性阵列方式设置有固定块，且所述固定块用于固定铜丝。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油氧化性能测试设备，其特征在于：所述驱动轴下部设置卡接凸起，所述轴承轮上表面设置卡接槽，所述卡接扣与所述卡接槽相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油氧化性能测试设备，其特征在于：所述检测箱底面设置若干导向凸起，所述装配板上表面设置若干导向槽，若干所述导向槽与若干所述导向凸起相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油氧化性能测试设备，其特征在于：所述搅拌构件包括：固定在所述轴承轮下端面的搅拌杆，所述搅拌杆周向侧面设置若干搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油氧化性能测试设备，其特征在于：所述隔板侧面设置配合槽，所述配合槽表面设置若干安装孔，若干所述安装孔内分别用于固定所述进油管和所述出油管。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油氧化性能测试设备，其特征在于：所述装配箱体前部设置密封门，所述密封门通过精密合页连接在所述装配箱体上。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油氧化性能测试设备，其特征在于：所述装配箱体前方设置换气机，所述换气机用于交换所述装配箱体内外空气。
9.根据权利要求1所述的一种润滑油氧化性能测试设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将铜丝放置在固定块上，将润滑油和铜催化剂添加至检测箱内，将检测箱推送至液压柱上方，直至卡扣与卡槽相互扣合，液压柱伸长带动检测箱上升，直至搅拌杆进入检测箱内；
步骤S2：此时出油管与进油口紧密衔接，进油管与出油口紧密衔接，高温油箱向检测箱内循环加注热油，直至达到设定温度且维持不变，打开搅拌机对搅拌检测箱内润滑油，同时利用换气机交换装配箱体内外空气；
步骤S3：结合试验前后油品的酸值、粘度、不容物、催化剂增失重、铜丝外观与油品外观对照评判，得到润滑油的氧化性，以及润滑油的各项性能指标。
10.根据权利要求9所述的一种润滑油氧化性能测试设备的测试方法，其特征在于：所述步骤S2中，设定温度为140-180℃，搅拌时间为3-6小时，且搅拌速度在60-80r/min。
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