CN113720913A - 用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统 - Google Patents
用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113720913A CN113720913A CN202111095847.9A CN202111095847A CN113720913A CN 113720913 A CN113720913 A CN 113720913A CN 202111095847 A CN202111095847 A CN 202111095847A CN 113720913 A CN113720913 A CN 113720913A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrasonic
- composite material
- transducer
- unit
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000001028 reflection method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 22
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 16
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
- G01N29/0654—Imaging
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，包括多轴扫描机构、控制单元、超声单元、成像单元、柔性工作台、换能器、连接器和水耦合单元，多轴扫描机构、控制单元、换能器及连接器均至少为两个；每个多轴扫描机构通过连接器与换能器连接，超声单元用于通过换能器发射宽带窄脉冲超声波并接收复合材料机匣的反射宽带窄脉冲超声波，控制单元用于控制对应的多轴扫描机构并获取换能器的扫描位置信号，成像单元用于实现超声检测结果的成像和分析。该用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统的目的是解决复合材料机匣无损检测的准确性、可靠性及检测效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及无损检测技术领域，具体涉及一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统。
背景技术
复合材料因其具有优越的比性能，不断在航空航天领域得到应用。由于质量和安全原因，复合材料制件的质量检测与内部缺陷表征、评估与无损检测非常重要，特别批量生产中的复合材料制件的质量控制与自动化无损检测尤为重要。复合材料机匣是目前在航空发动机中得到批量装机的重要复合材料制件，超声是目前复合材料机匣主要无损检测方法，对于手工检测，目前主要是采用超声反射法检测，以手动扫查检测为主，检测结果主要由检测人员通过检测仪器屏幕显示的超声回波信号进行缺陷。在复合材料机匣批量制造阶段，急需通过采用专门的超声自动扫描检测技术、检测设备、检测方法等，实现复合材料机匣的自动化扫描检测，同时还急需要提到复合材料机匣的自动化扫描检测的效率。
手动超声检测方法是目前采用的复合材料机匣主要方法，其不足是：需要大量的检测用工，检测效率低，检测结果不能成像显示和记录，不能实现自动化检测，检测结果容易受检测人员的主管因素影响，容易造成漏检，从而使检测的可靠性下降，难以满足批产过程中的复合材料机匣的无损检测要求。作为一种改进，采用超声自动扫描检测方法，但目前可用于复合材料机匣超声自动扫描检测的装置的主要不足是：仅考虑了单个超声检测工位，检测效率低，工作台采用刚性设计，缺乏灵活性，难以实现不同高度的复合材料机匣的超声自动扫描检测，从而不利于实现批产过程中的复合材料机匣的超声自动扫描检测。
因此，发明人提供了一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明实施例提供了一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，解决了复合材料机匣无损检测的准确性、可靠性及检测效率较低的技术问题。
(2)技术方案
本发明提供了一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，包括多轴扫描机构、控制单元、超声单元、成像单元、柔性工作台、换能器、连接器和水耦合单元，所述多轴扫描机构、所述控制单元、所述换能器及所述连接器均至少为两个；
每个所述多轴扫描机构通过对应的连接器与对应的所述换能器连接，所述超声单元用于通过所述换能器发射宽带窄脉冲超声波并接收复合材料机匣的反射宽带窄脉冲超声波，所述控制单元用于控制对应的多轴扫描机构并获取对应的换能器的扫描位置信号，所述成像单元用于将接收到的所述反射宽带窄脉冲超声波及所述扫描位置信号进行重构以实现超声检测结果的成像和分析；
所述柔性工作台用于放置所述复合材料机匣，所述水耦合单元用于为每个换能器与所述复合材料机匣之间提供水耦合。
进一步地，所述柔性工作台包括回水盘、零件支撑板、升降杆、旋转轴、旋转电机、支持底盘、支架、升降电机、传动轴、齿轮传动组件及连接件；
所述零件支撑板设于所述回水盘上且用于放置所述复合材料机匣，所述回水盘设于所述支持底盘上，所述零件支撑板通过所述连接件与所述旋转轴连接，所述旋转轴穿设于所述支持底盘且与所述旋转电机连接，所述支持底盘的下端设有多个所述齿轮传动组件，每个所述齿轮传动组件与对应的升降杆连接，所述升降电机通过所述传动轴与每个所述齿轮传动组件连接，所述升降电机及多个所述齿轮传动组件均安装在所述支架上。
进一步地，所述柔性工作台还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述支架。
进一步地，所述柔性工作台还包括滚轮及自锁装置，所述支架的底部设有多个所述滚轮，每个所述滚轮通过对应的自锁装置完成自锁。
进一步地，所述换能器包括壳体以及设于所述壳体内的压电单元、进水口、喷水腔及出水口，所述喷水腔的两端分别与所述进水口、所述出水口连通，所述压电单元设于所述喷水腔远离所述出水口的一端。
进一步地，所述连接器为I形连接器，其包括第一连接盘、第一连接杆、第二连接杆、第一连接套及第一连接头；
所述第一连接杆的第一端通过所述第一连接套与所述第二连接杆的第一端连接，所述第一连接杆的第二端与所述第一连接盘连接，所述第二连接杆的第二端与所述第一连接头连接，所述第一连接头用于安装所述换能器。
进一步地，所述连接器为L形连接器，其包括第二连接盘、第三连接杆、第四连接杆、第二连接套、第二连接头、连接滑杆及滑杆锁紧器；
所述第三连接杆的第一端通过所述第二连接套与所述第四连接杆的第一端连接，所述第三连接杆的第二端通过所述滑杆锁紧器可滑动地连接于所述连接滑杆，所述连接滑杆的一端与所述第二连接盘连接；
所述第四连接杆的第二端与所述第二连接头连接，所述第二连接头用于安装所述换能器。
进一步地，所述多轴扫描机构为具有多轴自由度的机器人。
进一步地，所述超声单元为多通道超声单元。
进一步地，所述换能器为复合材料宽带窄脉冲超声换能器。
(3)有益效果
综上，本发明通过利用宽带窄脉冲超声声波在复合材料机匣中产生的声学传播行为，用于超声换能器难以从复合材料机匣两侧接近时的超声自动化扫描成像检测，显著地提高了复合材料机匣的检测效率和自动化检测程度，同时又具有很好的检测分辨率和缺陷检出灵敏度，表面检测盲区小，更有利于提高复合材料机匣内部缺陷的超声检出能力和检测可靠性，更加适合批产过程中的复合材料机匣的快速超声自动检测与缺陷评定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统中柔性工作台的立视图；
图3是本发明实施例提供的一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统中柔性工作台的左视图；
图4是图3中A-A面的剖视图；
图5是本发明实施例提供的一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统中换能器的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统中I形连接器的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统中L形连接器的结构示意图。
图中：
1-多轴扫描机构；2-控制单元；3-超声单元；4-成像单元；5-柔性工作台；501-回水盘；502-零件支撑板；503-升降杆；504-旋转轴；505-旋转电机；506-支持底盘；507-支架；508-升降电机；509-传动轴；510-齿轮传动组件；511-连接件；512-防护罩；513-滚轮；514-自锁装置；6-换能器；601-壳体；602-压电单元；603-进水口；604-喷水腔；605-出水口；701-I形连接器；7011-第一连接盘；7012-第一连接杆；7013-第二连接杆；7014-第一连接套；7015-第一连接头；702-L形连接器；7021-第二连接盘；7022-第三连接杆；7023-第四连接杆；7024-第二连接套；7025-第二连接头；7026-连接滑杆；7027-滑杆锁紧器；8-水耦合单元；100-复合材料机匣。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参照附图并结合实施例来详细说明本申请。
图1是本发明实施例提供的一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统的结构示意图，该自动扫描系统可以包括多轴扫描机构1、控制单元2、超声单元3、成像单元4、柔性工作台5、换能器6、连接器和水耦合单元8，多轴扫描机构1、控制单元2、换能器6及连接器均至少为两个；
每个多轴扫描机构1通过对应的连接器与对应的换能器6连接，超声单元3用于通过换能器6发射宽带窄脉冲超声波并接收复合材料机匣100的反射宽带窄脉冲超声波，控制单元2用于控制对应的多轴扫描机构1并获取对应的换能器6的扫描位置信号，成像单元4用于将接收到的反射宽带窄脉冲超声波及扫描位置信号进行重构以实现超声检测结果的成像和分析；
柔性工作台5用于放置复合材料机匣100，水耦合单元8用于为每个换能器6与复合材料机匣100之间提供水耦合。
在上述实施方式中，以两工位超声反射法自动扫描系统为例进行说明：
该超声反射法自动扫描系统包括两个完全相同的第一超声自动扫描工位、第二超声自动扫描工位，每个超声自动扫描工位均包括多轴扫描机构1、控制单元2、换能器6和连接器。
控制单元2用于控制多轴扫描机构1，使安装在多轴扫描机构1上的换能器6对复合材料机匣100进行超声反射法自动扫描。
第一超声自动扫描工位/第二超声自动扫描工位的换能器布置与声学耦合：换能器6用于发射/接收宽带窄脉冲超声波，当需要换能器6位于被检测的复合材料机匣100的内侧时，选用连接器，换能器6与被检测的复合材料机匣100之间采用水耦合，耦合由水耦合单元8和柔性工作台5提供。
该超声反射法自动扫描系统的工作原理为：
1)超声波的发射和接收
第一超声自动扫描工位的超声波发射与接收：通过超声单元3和与其连接的换能器6发射宽带窄脉冲超声波，同时通过超声单元3和与其连接的换能器6接收来自被检测的复合材料机匣100中的反射宽带窄脉冲超声波
这里，
分别表示反射宽带窄脉冲超声波
的幅值、相位和传播时间；
第二超声自动扫描工位的超声波发射与接收：通过超声单元3分别向与其连接的换能器6发射宽带窄脉冲超声波，同时通过超声单元3和与其连接的换能器6接收来自被检测的复合材料机匣100中的反射宽带窄脉冲超声波
这里，
分别表示反射宽带窄脉冲超声波
的幅值、相位和传播时间；
由超声单元3分别将
和
转换为数字信号，送成像单元4进行成像显示。
2)位置信号的获取
第一超声自动扫描工位的位置信号的获取：通过控制单元2获取换能器6的扫描位置信号
这里，
分别表示透射宽带窄脉冲超声波在被检测的复合材料机匣100中的当前坐标位置；
第二超声扫描工位的位置信号的获取：通过控制单元2获取换能器6的扫描位置信号
这里，
分别表示反射宽带窄脉冲超声波在被检测的复合材料机匣100中的当前坐标位置；
3)成像显示
通过成像单元4对
和
进行重构和成像第一超声扫描工位的超声检测结果的成像和分析；通过成像单元4对
和
进行重构和成像第二超声扫描工位的超声检测结果的成像和分析。
柔性工作台5采用喷水和水浸两种方式，实现满足不同高度的被检测的复合材料机匣100的超声检测要求。
图2-4是本发明实施例提供的一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统中柔性工作台的结构示意图，该柔性工作台5可以包括回水盘501、零件支撑板502、升降杆503、旋转轴504、旋转电机505、支持底盘506、支架507、升降电机508、传动轴509、齿轮传动组件510及连接件511；
零件支撑板502设于回水盘501上且用于放置复合材料机匣100，回水盘501设于支持底盘506上，零件支撑板502通过连接件511与旋转轴504连接，旋转轴504穿设于支持底盘506且与旋转电机505连接，支持底盘506的下端设有多个齿轮传动组件510，每个齿轮传动组件510与对应的升降杆503连接，升降电机508通过传动轴509与每个齿轮传动组件510连接，升降电机508及多个齿轮传动组件510均安装在支架507上。
在上述实施方式中，检测过程中，旋转电机505带动零件支撑板502旋转，从而带动固支在零件支撑板502上的复合材料机匣100旋转，实现复合材料机匣100的旋转扫描运动，通过升降电机508的正反向运动，带动升降杆503升或降，实现支持底盘506升降，从而实现固定在零件支撑板502上的复合材料机匣100进行升降，根据被检测的复合材料机匣100的周向覆盖检测要求，通过旋转轴504和旋转电机505进行0-360°旋转；根据被检测的复合材料机匣100的高度方向的覆盖检测要求，通过升降杆503及其配套升降电机508、传动轴509、齿轮传动组件510进行升降，满足不同高度的被检测的复合材料机匣100的检测。
在一些可选的实施例中，如图2-4所示，柔性工作台5还包括防护罩512，防护罩512罩设于支架507。其中，防护罩512的设置是为了对放置在支架507的各零部件进行防护。
在一些可选的实施例中，如图3-4所示，柔性工作台5还包括滚轮513及自锁装置514，支架507的底部设有多个滚轮513，每个滚轮513通过对应的自锁装置514完成自锁。其中，滚轮513及自锁装置514的设置有助于柔性工作台5的自由移动并固定位置。
在一些可选的实施例中，如图5所示，换能器6包括壳体601以及设于壳体601内的压电单元602、进水口603、喷水腔604及出水口605，喷水腔604的两端分别与进水口603、出水口605连通，压电单元602设于喷水腔604远离出水口605的一端。其中，扫描检测过程中，由外部供水系统通过进水口603提供超声耦合用水。
在一些可选的实施例中，如图6所示，连接器为I形连接器701，其包括第一连接盘7011、第一连接杆7012、第二连接杆7013、第一连接套7014及第一连接头7015；
第一连接杆7012的第一端通过第一连接套7014与第二连接杆7013的第一端连接，第一连接杆7012的第二端与第一连接盘7011连接，第二连接杆7013的第二端与第一连接头7015连接，第一连接头7015用于安装换能器6。
具体地，第一连接盘7011的一端与多轴扫描机构1的末端法兰盘连接，第一连接杆7012的另一端与第二连接杆7013的一端通过第一连接套7014螺纹连接，换能器6安装在的第一连接头7015中，并通过第一连接头7015的侧面锁紧螺栓锁紧。
在一些可选的实施例中，如图7所示，连接器为L形连接器702，其包括第二连接盘7021、第三连接杆7022、第四连接杆7023、第二连接套7024、第二连接头7025、连接滑杆7026及滑杆锁紧器7027；
第三连接杆7022的第一端通过第二连接套7024与第四连接杆7023的第一端连接，第三连接杆7022的第二端通过滑杆锁紧器7027可滑动地连接于连接滑杆7026，连接滑杆7026的一端与第二连接盘7021连接；
第四连接杆7023的第二端与第二连接头7025连接，第二连接头7025用于安装换能器6。
具体地，L形连接器702除了增加了连接滑杆7026、滑杆锁紧器7027外，其他结构与I形连接器701相同，通过第三连接杆7022在连接滑杆7026中的滑动，改变换能器6与被检测的复合材料机匣100表面之间的距离。
对于具体选用I形连接器701还是L形连接器702，根据实际需要进行相应的确定，喷水耦合时选用I形连接器701，水浸耦合时选用L形连接器702。其中，I形连接器701及L形连接器702的设计均采用轻质刚性设计，满足超声自动扫描过程中的换能器组件的稳定性要求。
在一些可选的实施例中，多轴扫描机构1为具有多轴自由度的机器人。具体地，该结构的设置能够满足不同曲面的被检测的复合材料机匣100的超声自动扫描检测要求，根据实际检测要求可以配备多组多轴扫描机构1，构建更多的超声扫描检测工位，提高超声反射法自动扫描检测效率。
在一些可选的实施例中，超声单元3为多通道超声单元。其中，多通道超声单元可以满足多个超声换能器的发射/接收信号要求。
在一些可选的实施例中，换能器6为复合材料宽带窄脉冲超声换能器。具体地，换能器6设计采用专门的复合材料宽带窄脉冲超声换能器，超声单元3的通道数和换能器6的数量与多轴扫描机构数量匹配，构成多个超声检测工位，满足复合材料机匣的高效检测要求。
可选的，成像单元4的设计采用双工作站构成，实现被检测的复合材料机匣100的扫描建模和仿真、检测结果的显示与缺陷评定。
在利用中航复合材料有限责任公司的CUS-21R超声检测系统基础上，构成多个多轴扫描机构，选择复合材料机匣，分别采用超声喷水和水浸两种耦合方式，分别对复合材料机匣进行了系列的双工位超声反射法自动扫描检测，利用其中的超声单元获取扫描过程中的超声信号
和
利用其中的控制单元获取位置信号
和
通过其中的成像单元对每个超声扫描工位的检测结果进行成像和分析，结果表明，取得了较好的实际检测效果，可以显著提高有效复合材料机匣自动化检测程度、检测效率和检测结果的可靠性。
需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
以上仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，其特征在于，包括多轴扫描机构(1)、控制单元(2)、超声单元(3)、成像单元(4)、柔性工作台(5)、换能器(6)、连接器和水耦合单元(8)，所述多轴扫描机构(1)、所述控制单元(2)、所述换能器(6)及所述连接器均至少为两个；
每个所述多轴扫描机构(1)通过对应的连接器与对应的所述换能器(6)连接，所述超声单元(3)用于通过所述换能器(6)发射宽带窄脉冲超声波并接收复合材料机匣(100)的反射宽带窄脉冲超声波，所述控制单元(2)用于控制对应的多轴扫描机构(1)并获取对应的换能器(6)的扫描位置信号，所述成像单元(4)用于将接收到的所述反射宽带窄脉冲超声波及所述扫描位置信号进行重构以实现超声检测结果的成像和分析；
所述柔性工作台(5)用于放置所述复合材料机匣(100)，所述水耦合单元(8)用于为每个换能器(6)与所述复合材料机匣(100)之间提供水耦合。
2.根据权利要求1所述的用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，其特征在于，所述柔性工作台(5)包括回水盘(501)、零件支撑板(502)、升降杆(503)、旋转轴(504)、旋转电机(505)、支持底盘(506)、支架(507)、升降电机(508)、传动轴(509)、齿轮传动组件(510)及连接件(511)；
所述零件支撑板(502)设于所述回水盘(501)上且用于放置所述复合材料机匣(100)，所述回水盘(501)设于所述支持底盘(506)上，所述零件支撑板(502)通过所述连接件(511)与所述旋转轴(504)连接，所述旋转轴(504)穿设于所述支持底盘(506)且与所述旋转电机(505)连接，所述支持底盘(506)的下端设有多个所述齿轮传动组件(510)，每个所述齿轮传动组件(510)与对应的升降杆(503)连接，所述升降电机(508)通过所述传动轴(509)与每个所述齿轮传动组件(510)连接，所述升降电机(508)及多个所述齿轮传动组件(510)均安装在所述支架(507)上。
3.根据权利要求2所述的用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，其特征在于，所述柔性工作台(5)还包括防护罩(512)，所述防护罩(512)罩设于所述支架(507)。
4.根据权利要求2所述的用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，其特征在于，所述柔性工作台(5)还包括滚轮(513)及自锁装置(514)，所述支架(507)的底部设有多个所述滚轮(513)，每个所述滚轮(513)通过对应的自锁装置(514)完成自锁。
5.根据权利要求1所述的用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，其特征在于，所述换能器(6)包括壳体(601)以及设于所述壳体(601)内的压电单元(602)、进水口(603)、喷水腔(604)及出水口(605)，所述喷水腔(604)的两端分别与所述进水口(603)、所述出水口(605)连通，所述压电单元(602)设于所述喷水腔(604)远离所述出水口(605)的一端。
6.根据权利要求1所述的用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，其特征在于，所述连接器为I形连接器(701)，其包括第一连接盘(7011)、第一连接杆(7012)、第二连接杆(7013)、第一连接套(7014)及第一连接头(7015)；
所述第一连接杆(7012)的第一端通过所述第一连接套(7014)与所述第二连接杆(7013)的第一端连接，所述第一连接杆(7012)的第二端与所述第一连接盘(7011)连接，所述第二连接杆(7013)的第二端与所述第一连接头(7015)连接，所述第一连接头(7015)用于安装所述换能器(6)。
7.根据权利要求1所述的用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，其特征在于，所述连接器为L形连接器(702)，其包括第二连接盘(7021)、第三连接杆(7022)、第四连接杆(7023)、第二连接套(7024)、第二连接头(7025)、连接滑杆(7026)及滑杆锁紧器(7027)；
所述第三连接杆(7022)的第一端通过所述第二连接套(7024)与所述第四连接杆(7023)的第一端连接，所述第三连接杆(7022)的第二端通过所述滑杆锁紧器(7027)可滑动地连接于所述连接滑杆(7026)，所述连接滑杆(7026)的一端与所述第二连接盘(7021)连接；
所述第四连接杆(7023)的第二端与所述第二连接头(7025)连接，所述第二连接头(7025)用于安装所述换能器(6)。
8.根据权利要求1所述的用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，其特征在于，所述多轴扫描机构(1)为具有多轴自由度的机器人。
9.根据权利要求1所述的用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，其特征在于，所述超声单元(3)为多通道超声单元。
10.根据权利要求1所述的用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统，其特征在于，所述换能器(6)为复合材料宽带窄脉冲超声换能器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111095847.9A CN113720913A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111095847.9A CN113720913A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113720913A true CN113720913A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78684421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111095847.9A Pending CN113720913A (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113720913A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102759570A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-31 | 北京理工大学 | 单机械手自动化超声无损检测装置 |
| CN103926320A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-07-16 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种基于自动扫描的非线性超声成像检测方法 |
| CN104007181A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-27 | 西安理工大学 | 单晶硅棒缺陷超声检测系统及方法 |
| CN104049038A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种复合材料的超声-声发射检测方法 |
| CN205333574U (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-22 | 三峡大学 | 一种多工位超声检测装置 |
| CN206876640U (zh) * | 2017-07-20 | 2018-01-12 | 北京化工大学 | 一种可空间扫描的磁流体密封局部水浸式超声检测仪 |
| CN108072698A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 中国科学院沈阳计算技术研究所有限公司 | 一种水浸超声探伤系统及方法 |
| CN109613120A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 中国航空工业集团公司基础技术研究院 | 一种主动扫描接收式高分辨率脉冲超声-声发射检测方法 |
| CN208773158U (zh) * | 2018-08-30 | 2019-04-23 | 湖南鈊耐自动工装系统发展有限公司 | 一种旋转分度工作台 |
| CN111458295A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-28 | 绍兴中松智能科技有限公司 | 多工位内球镜面体检测用螺旋扫描成像机器人整机 |
| CN213580791U (zh) * | 2020-10-30 | 2021-06-29 | 朱少农 | 一种柱状空心产品粘接面无损检测机构 |
-
2021
- 2021-09-18 CN CN202111095847.9A patent/CN113720913A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102759570A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-31 | 北京理工大学 | 单机械手自动化超声无损检测装置 |
| CN103926320A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-07-16 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种基于自动扫描的非线性超声成像检测方法 |
| CN104007181A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-27 | 西安理工大学 | 单晶硅棒缺陷超声检测系统及方法 |
| CN104049038A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种复合材料的超声-声发射检测方法 |
| CN205333574U (zh) * | 2016-01-27 | 2016-06-22 | 三峡大学 | 一种多工位超声检测装置 |
| CN108072698A (zh) * | 2016-11-15 | 2018-05-25 | 中国科学院沈阳计算技术研究所有限公司 | 一种水浸超声探伤系统及方法 |
| CN206876640U (zh) * | 2017-07-20 | 2018-01-12 | 北京化工大学 | 一种可空间扫描的磁流体密封局部水浸式超声检测仪 |
| CN208773158U (zh) * | 2018-08-30 | 2019-04-23 | 湖南鈊耐自动工装系统发展有限公司 | 一种旋转分度工作台 |
| CN109613120A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 中国航空工业集团公司基础技术研究院 | 一种主动扫描接收式高分辨率脉冲超声-声发射检测方法 |
| CN111458295A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-28 | 绍兴中松智能科技有限公司 | 多工位内球镜面体检测用螺旋扫描成像机器人整机 |
| CN213580791U (zh) * | 2020-10-30 | 2021-06-29 | 朱少农 | 一种柱状空心产品粘接面无损检测机构 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 夏纪真: "《工业无损检测技术 超声检测》", 中山大学出版社, pages: 147 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7021143B2 (en) | Cylindrically-rotating ultrasonic phased array inspection method for resistance spot welds | |
| EP1744157B1 (en) | Ultrasonic inspection system and method | |
| US7587942B2 (en) | Ultrasonic inspection crawler and method for inspecting welds of jet pumps in a nuclear reactor vessel | |
| KR100376809B1 (ko) | 넓은 표면적을 갖는 항공기 구조체의 비 파괴 검사를수행하는 장치 및 방법 | |
| CN105891334A (zh) | 可平稳移动的超声相控阵管道环焊缝检测机构 | |
| JP2019060888A (ja) | ストリンガの非破壊検査のための装置 | |
| EP2038646A2 (en) | Integrated ultrasonic inspection probes, systems, and methods for inspection of composite assemblies | |
| EP2040070B1 (en) | Method and apparatus for the detection of cracks in the teeth of generator rotors | |
| CN107174284A (zh) | 基于cmut环形阵列的乳腺超声成像系统及其检测方法 | |
| JP2013514532A (ja) | 磁気ばねバランス式ストリンガプローブを備える非破壊検査装置 | |
| CN113720913A (zh) | 用于复合材料机匣检测的多工位超声反射法自动扫描系统 | |
| CN108535359B (zh) | 基于超声技术的电连接器微动磨损检测装置及其运行方法 | |
| Kappes et al. | Application of new front-end electronics for non-destructive testing of railroad wheel sets | |
| CN113791139A (zh) | 用于复合材料机匣检测的多工位超声穿透法自动扫描系统 | |
| CN113866271A (zh) | 用于复合材料叶片检测的超声双反射法自动扫描系统 | |
| CN109856240B (zh) | 多功能高精度的超声扫查成像装置 | |
| CN113866270A (zh) | 用于复合材料叶片检测的超声穿透法自动扫描系统 | |
| EP1798550B1 (en) | Device for inspecting the interior of a material | |
| EP3320334A1 (en) | Method and system for inspecting a rail wheel with phased array probes | |
| CN113855071B (zh) | 一种改进的超声诊断设备和显示超声图像的方法 | |
| CN115389628A (zh) | 一种离合式盘件超声相控阵自动成像检测装置和方法 | |
| CN110196285A (zh) | 一种大型环件多面阵列超声自动检测装置及方法 | |
| US4868798A (en) | Contact ultrasonic transducer head | |
| CN112461167B (zh) | 一种扭振减振器阻尼层厚度无损检测装置 | |
| EP0289207B1 (en) | Contact ultrasonic transducer heads |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |