CN113720151A - 自动配料工艺 - Google Patents
自动配料工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113720151A CN113720151A CN202110803955.0A CN202110803955A CN113720151A CN 113720151 A CN113720151 A CN 113720151A CN 202110803955 A CN202110803955 A CN 202110803955A CN 113720151 A CN113720151 A CN 113720151A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic chuck
- metal element
- materials
- pit position
- smelting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 94
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 102000001999 Transcription Factor Pit-1 Human genes 0.000 description 1
- 108010040742 Transcription Factor Pit-1 Proteins 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0059—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising tracks, e.g. rails and wagon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2003/00—Type of treatment of the charge
- F27M2003/13—Smelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了自动配料工艺，具体涉及金属熔炼技术领域，其技术方案是：包括具体工序流程如下：S1：物料配给端设置有坑位,在坑位内部储放有金属元素物料；S2：在坑位旁边放置电磁吸盘，电磁吸盘底端套接延长圈，电磁吸盘通过吊臂吊起，使吊臂沿着规定的路线移动；S3：由计算机通过控制电磁吸盘内部通电，使电磁吸盘内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，自动在坑位内吸取相应物料的相应数量后升起电磁吸盘；S4：对电磁吸盘内部线圈断电，电磁吸盘磁力消失，实现退磁，本发明有益效果是：通过使用电脑控制电磁吸盘自动称量吸取金属元素物料，把金属元素物料通过振动加料车送入电炉内熔炼，实现全自动配料熔炼，减少人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及金属熔炼领域，具体涉及自动配料工艺。
背景技术
熔炼指将固体金属用加热炉熔化成液体并调质，它亦是铸造生产工艺之一，熔炼也有熔化炼制的意思，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必需的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属，按所用设备分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼；按工艺过程特征分为闪速熔炼、熔池熔炼、旋涡熔炼、富氧熔炼、热风熔炼、造锍熔炼、硫化精矿直接熔炼和硫化精矿自热熔炼等，这两种分类法很难说明熔炼过程的实质，鼓风炉熔炼是以块状物料或混捏精矿为原料，焦炭为燃料或兼作还原剂，反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼的方法，电炉熔炼是以颗粒或粉状物料为原料，利用电热进行熔炼的方法。
现有技术存在以下不足：现有的金属元素物料在进行熔炼的过程中，需要人力把金属元素物料搬运至电炉中，较为浪费人力物力，增加劳力消耗。
因此，发明自动配料工艺很有必要。
发明内容
为此，本发明提供自动配料工艺，通过使用电脑控制电磁吸盘自动称量吸取金属元素物料，把金属元素物料通过振动加料车送入电炉内熔炼，以解决金属元素物料在进行熔炼的过程中，需要人力把金属元素物料搬运至电炉中，较为浪费人力物力，增加劳力消耗的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动配料工艺，包括具体工序流程如下：
S1：物料配给端设置有坑位,在坑位内部储放有金属元素物料；
S2：在坑位旁边放置电磁吸盘，电磁吸盘底端套接延长圈，电磁吸盘通过吊臂吊起，使吊臂沿着规定的路线移动；
S3：由计算机通过控制电磁吸盘内部通电，使电磁吸盘内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，自动在坑位内吸取相应物料的相应数量后升起电磁吸盘；
S4：对电磁吸盘内部线圈断电，电磁吸盘磁力消失，实现退磁，
S5：而后计算机控制电磁吸盘将金属元素物料放入振动加料车内；
S6：振动加料车在指定的导轨上移动，振动加料车移动至电炉口前，将金属元素物料倾倒于电炉口内部进行熔炼。
优选的，所述S1中，金属元素物料为锰和镐。
优选的，所述S2中，电磁吸盘下端设置为圆形。
优选的，所述S2中，电磁吸盘上端连接铁链。
优选的，所述S2中，电磁吸盘外接电线。
本发明的有益效果是：
物料配给端设置有坑位,在坑位内部储放有金属元素物料，坑位具有专门存放物料的作用，在坑位旁边放置电磁吸盘，电磁吸盘底端套接延长圈，电磁吸盘具有吸附坑位内金属物料的作用，电磁吸盘在吸附物料的同时也对物料进行了称重，延长圈具有辅助电磁吸盘吸附物料的作用，电磁吸盘由计算机操控，电磁吸盘吸附的物料大于指定的数值时，电磁吸盘会把多余的重量的物料送入坑位内，电磁吸盘吸附的物料小于指定的数值时，电磁吸盘会再次进入坑位内进行吸附物料，计算机控制电磁吸盘将金属元素物料放入振动加料车内，对电磁吸盘内部线圈断电，电磁吸盘磁力消失，实现退磁，振动加料车可以在指定的轨道上移动，把金属元素物料从电炉口倾倒入电炉内，再通过电炉对金属元素物料进行熔炼，电磁吸盘内部设称重结构，电磁吸盘可以自动对金属元素进行称重，可以通过电磁性吸取金属元素物料，通过使用电脑控制电磁吸盘自动称量吸取坑位中的金属元素物料，把金属元素物料通过振动加料车送入电炉内熔炼，实现全自动配料熔炼，减少人力物力。
附图说明
图1为本发明提供的自动配料工艺中电磁吸盘的立体图；
图2为本发明提供的自动配料工艺中坑位的俯视图；
图3为本发明提供的自动配料工艺中电炉口的俯视图；
图4为本发明提供的自动配料工艺中电磁吸盘的俯视图；
图5为本发明提供的自动配料工艺中振动加料车的主视图。
图中：电磁吸盘1、坑位2、电炉口3、振动加料车4、延长圈5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-图5，自动配料工艺，包括电磁吸盘1、坑位2、电炉口3和振动加料车4；
进一步地，具体工序流程如下：
S1：物料配给端设置有坑位2,在坑位2内部储放有金属元素物料，金属元素物料为锰、镐和多种金属元素物料，坑位2设置有多个，在每个坑位存放一种金属元素物料，坑位2才有水泥砖建造，坑位2深度为1.5米至2米，坑位2长和宽均采用2米，坑位2周围设置防护栏，防止人从坑位2旁边经过不小心掉入，起到安全防护作用，坑位2具有专门存放物料的作用，把不同的物料区分进行分开放置；
S2：在坑位2旁边放置电磁吸盘1，电磁吸盘1底端套接延长圈5，电磁吸盘1通过吊臂吊起，使吊臂沿着规定的路线移动，电磁吸盘1是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理来进行工作，延长圈5具有增加电磁吸盘1吸附面积的作用，防止电磁吸盘1吸附金属元素物料的时候，下端的金属元素物料容易掉落；
S3：由计算机通过控制电磁吸盘1内部通电，使电磁吸盘1内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，自动在坑位2内吸取相应物料的相应数量后升起电磁吸盘1，电磁吸盘1下端设置为圆形，电磁吸盘1上端连接铁链，电磁吸盘1外接电线，电磁吸盘1内部设称重结构，电磁吸盘1可以自动对金属元素进行称重，可以通过电磁性吸取金属元素物料，电磁吸盘1设置为φ100，通过外接电线对电磁吸盘1进行通电进磁；
S4：对电磁吸盘1内部线圈断电，电磁吸盘1磁力消失，实现退磁，通过使电磁吸盘1断电去磁，金属元素物料失去磁性的吸附，就会掉落至振动加料车4内；
S5：而后计算机控制电磁吸盘1将金属元素物料放入振动加料车4内，振动加料车4设置为ZDLC-2C，振动加料车4具有筛选金属元素物料的作用，振动加料车4可以在指定的轨道上移动，轨道安装在地面上，把金属元素物料从电炉口3倾倒入电炉内，再通过电炉对金属元素物料进行熔炼；
S6：振动加料车4在指定的导轨上移动，振动加料车4移动至电炉口3前，将金属元素物料倾倒于电炉口3内部进行熔炼，省去了人力搬运金属元素物料，振动加料车4可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，可为熔炉连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，全程使用电脑自动化控制物料吸取、称量、搬运和熔炼，提高物料搬运的具体质量和搬运效率。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时，物料配给端设置有坑位2,在坑位2内部储放有金属元素物料，金属元素物料为锰、镐和多种金属元素物料，坑位2设置有多个，在每个坑位2存放一种金属元素物料，坑位2才有水泥砖建造，坑位2深度为1.5米至2米，坑位2长和宽均采用2米，坑位2周围设置防护栏，坑位2内部又分为两部分，可以存放不同粗细的金属元素物料，体积小的金属元素物料存放在一个坑位2内，体积大的金属元素物料存放在另外一个坑位2内，分开存放，方便电磁吸盘1吸附，也方便振动加料车4筛选金属元素物料，电磁吸盘1上端设置有三组连接件，连接件为拉块，拉块内壁插接连接杆，连接杆外壁套接三组钢链条，通过钢链条把电磁吸盘1吊起，方便电磁吸盘1吸附金属元素物料，在坑位2旁边放置电磁吸盘1，电磁吸盘1底端套接延长圈5，电磁吸盘1通过吊臂吊起，使吊臂沿着规定的路线移动，电磁吸盘1是一种用电磁原理，通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，取下工件的原理来进行工作，延长圈5具有增加电磁吸盘1吸附面积的作用，防止电磁吸盘1吸附金属元素物料的时候，下端的金属元素物料容易掉落，由计算机通过控制电磁吸盘1内部通电，使电磁吸盘1内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，自动在坑位2内吸取相应物料的相应数量后升起电磁吸盘1，电磁吸盘1下端设置为圆形，电磁吸盘1上端连接铁链，电磁吸盘1外接电线，通过外接电线对电磁吸盘1进行通电进磁，电磁吸盘1内部设称重结构，电磁吸盘1可以自动对金属元素进行称重，可以通过电磁性吸取金属元素物料，对电磁吸盘1内部线圈断电，电磁吸盘1磁力消失，实现退磁，通过使电磁吸盘1断电去磁，金属元素物料失去磁性的吸附，就会掉落至振动加料车4内，而后计算机控制电磁吸盘1将金属元素物料放入振动加料车4内，振动加料车4具有筛选金属元素物料的作用，振动加料车4可以在指定的轨道上移动，轨道安装在地面上，把金属元素物料从电炉口3倾倒入电炉内，再通过电炉对金属元素物料进行熔炼，振动加料车4在指定的导轨上移动，振动加料车4移动至电炉口3前，振动加料车4设置两层，上层对金属元素物料的体积进行筛选，下层将金属元素倾倒至电炉口1内，将金属元素物料倾倒于电炉口3内部进行熔炼，省去了人力搬运金属元素物料，振动加料车4可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，可为熔炉连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，全程使用电脑自动化控制物料吸取、称量、搬运和熔炼，提高物料搬运的具体质量和搬运效率，延长圈5具有辅助电磁吸盘1吸附物料的作用，电磁吸盘1由计算机操控，电磁吸盘1吸附的物料大于指定的数值时，电磁吸盘1会把多余的重量的物料送入坑位2内，电磁吸盘1吸附的物料小于指定的数值时，电磁吸盘1会再次进入坑位2内进行吸附物料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (5)
1.自动配料工艺，其特征在于：包括具体工序流程如下：
S1：物料配给端设置有坑位(2),在坑位(2)内部储放有金属元素物料；
S2：在坑位(2)旁边放置电磁吸盘(1)，电磁吸盘(1)底端套接延长圈(5)，电磁吸盘(1)通过吊臂吊起，使吊臂沿着规定的路线移动；
S3：由计算机通过控制电磁吸盘(1)内部通电，使电磁吸盘(1)内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，自动在坑位(2)内吸取相应物料的相应数量后升起电磁吸盘(1)；
S4：对电磁吸盘(1)内部线圈断电，电磁吸盘(1)磁力消失，实现退磁，
S5：而后计算机控制电磁吸盘(1)将金属元素物料放入振动加料车(4)内；
S6：振动加料车(4)在指定的导轨上移动，振动加料车(4)移动至电炉口(3)前，将金属元素物料倾倒于电炉口(3)内部进行熔炼。
2.根据权利要求1所述的自动配料工艺，其特征在于：所述S1中，金属元素物料为锰和镐。
3.根据权利要求2所述的自动配料工艺，其特征在于：所述S2中，电磁吸盘(1)下端设置为圆形。
4.根据权利要求2所述的自动配料工艺，其特征在于：所述S2中，电磁吸盘(1)上端连接铁链。
5.根据权利要求2所述的自动配料工艺，其特征在于：所述S2中，电磁吸盘(1)外接电线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110803955.0A CN113720151A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 自动配料工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110803955.0A CN113720151A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 自动配料工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113720151A true CN113720151A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78673374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110803955.0A Pending CN113720151A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 自动配料工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113720151A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203320049U (zh) * | 2013-05-16 | 2013-12-04 | 常州市卓信机电设备制造有限公司 | 一种电炉的自动加配料系统 |
| CN204678905U (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-30 | 浙江欧冶达机械制造有限公司 | 熔炼配料机 |
| CN106270473A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-01-04 | 重庆庆兰实业有限公司 | 铸造配料及转运装置 |
| CN108203752A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-26 | 青岛贝诺磁电科技有限公司 | 一种中频电炉配加料控制方法及智能化系统 |
-
2021
- 2021-07-16 CN CN202110803955.0A patent/CN113720151A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203320049U (zh) * | 2013-05-16 | 2013-12-04 | 常州市卓信机电设备制造有限公司 | 一种电炉的自动加配料系统 |
| CN204678905U (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-30 | 浙江欧冶达机械制造有限公司 | 熔炼配料机 |
| CN106270473A (zh) * | 2016-09-13 | 2017-01-04 | 重庆庆兰实业有限公司 | 铸造配料及转运装置 |
| CN108203752A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-26 | 青岛贝诺磁电科技有限公司 | 一种中频电炉配加料控制方法及智能化系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 纪宏，侯秀菊: "《起重与运输机械》", vol. 1, 31 October 2012, 北京：冶金工业出版社, pages: 38 - 39 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5586115B2 (ja) | 自動注湯機への溶湯供給方法およびその設備 | |
| KR102291995B1 (ko) | 용탕 반송 시스템 및 방법 | |
| KR101340066B1 (ko) | 용탕 이송 및 틸팅 시스템 | |
| CN206037700U (zh) | 一种炼钢自动化熔炼炉 | |
| EP3099991B1 (en) | Plant and method for melting metal materials | |
| US6136064A (en) | Method for charging a reverbratory furnace with metal chips | |
| CN113720151A (zh) | 自动配料工艺 | |
| CN101665850B (zh) | 海绵铁的加热熔化及渣铁分离和钢液精炼装置 | |
| CN104357673B (zh) | 金属电渣重熔冶炼方法 | |
| US4938866A (en) | Conveyor residue removal apparatus | |
| US4870655A (en) | Apparatus for recovery of metallics and non-metallics from spent catalysts | |
| JP4090219B2 (ja) | 銅製錬炉への鉄含有物投入装置及びその使用方法 | |
| CN104313342A (zh) | 一种金属电渣重熔冶炼设备 | |
| CN208532249U (zh) | 一种熔融合成刚玉自动化生产系统 | |
| US10989475B2 (en) | Systems and methods to preheat ferromagnetic scrap | |
| SA00210315B1 (ar) | طريقة وجهاز لصهر مادة تحتوي على معدن | |
| ES2296550B1 (es) | Sistema de suministro para horno de fundicion de suspension. | |
| US11674754B2 (en) | Steelmaking and ironmaking scrap segregation and packaging system and method thereof | |
| CN201512549U (zh) | 海绵铁的加热熔化及渣铁分离和钢液精炼装置 | |
| SE438805B (sv) | Anordning for framstellning av gjutna jernvegshjul | |
| CN217223597U (zh) | 一种收料装置 | |
| CN215404421U (zh) | 一种冶炼系统和冶炼工厂 | |
| JPS5848550Y2 (ja) | 微細金属屑の溶解装置 | |
| CN116752034A (zh) | 一种里巴斯绳槽耐腐蚀卷筒的铸造方法 | |
| JP3668361B2 (ja) | 金属溶解工場のレイアウト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |