CN113720090A - 一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统及其方法，本发明中：温度传感器感应蒸发器表面的温度数据并传输至控制模块；化霜控制模块控制化霜加热器的开关对蒸发器进行除霜；控制模块通过无线通信装置与云端系统进行信息交互；功率采集模块采集冰箱本体的电器件功率数据；化霜诊断模块用于诊断化霜加热器的故障数据；云端系统包括用于显示冰箱故障信息的显示终端。本发明通过在冰箱控制板中安装温度传感器和功率采集模块，通过检测化霜加热器功率值，结合温度变化和电器件的功率变化，从而准确、及时检测出冰箱化霜故障，最大程度地维护冰箱保鲜性能，减少维修人员上门维修的次数，缩短冰箱维修时间，降低维修费用。

Description

一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统及其方法
技术领域
本发明属于冰箱控制技术领域，特别是涉及一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统及其方法。
背景技术
随着风冷冰箱技术的发展，智能化霜冰箱也得到用户的青睐。但智能化霜冰箱化霜系统一旦出现故障，冰箱制冷则不能正常高效进行，此故障不容易被用户及时发现，且用户一旦发现，因化霜故障导致的制冷效果差，已对食品保鲜造成严重影响，影响用户体验和品牌形象。此种制冷效果差的情况一旦报修，维修人员难以立即确定故障点，一般至少需要两次上门服务判断故障的电器后再次上门进行维修更换,因此不仅延长了维修时间、降低了维修效率，而且增大了消费者的维修费用，影响产品品牌形象。
公开号为CN104154704B的一种云端检测冰箱化霜故障系统，利用云端储存空间连续采集冰箱传感器，进行多次分析，判断化霜故障。此种方式可最终检测化霜故障，但由于每种类型冰箱化霜规则存在差异，需要长时间检测才能得出相对可靠的化霜故障结论，对故障的判断不够及时，一定程度上影响用户保鲜需求和对产品品牌的信任度。
发明公开专利CN202011618015.6一种冰箱远程故障诊断系统及其诊断方法，在智能冰箱上安装在智能冰箱控制板中的功率检测模块；并设置第一诊断程序、第二诊断程序；第一诊断程序，用于采集冰箱端相应间室的温度变化情况，并根据预设的阈值判断温度的异常情况，列出大概率存在异常的电器件；第二诊断程序，用于获取冰箱内各个电器件的功率值，并根据预设的阈值判断电器的异常情况。本发明通过优化冰箱控制板及远程控制运行冰箱故障诊断规则，综合温度变化和电器件的功率变化，从而判断冰箱的具体故障原因。但此专利未公开详细的控制规则判断电器件故障，尤其未提及化霜故障的检测和判断方法。且除压缩机和化霜加热器功率外，多数导致温度异常的故障是由于冷冻风机故障、电磁阀故障、冷凝风机故障或风门故障引起，而此类电气功率功率相对较小，若需要检测功率，成本投入高，设计和检测难度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统，通过在冰箱控制板中安装温度传感器和功率采集模块，通过检测化霜加热器功率值，结合温度变化和电器件的功率变化，从而准确、及时检测出冰箱化霜故障，最大程度地维护冰箱保鲜性能，减少维修人员上门维修的次数，缩短冰箱维修时间，降低维修费用，提升用户体验感和对品牌的信任度；并且成本低。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统，包括冰箱本体、控制模块和云端系统；所述冰箱本体包括化霜加热器和温度传感器；所述温度传感器感应蒸发器表面的温度数据并传输至控制模块；所述控制模块分别与功率采集模块、化霜控制模块、化霜诊断模块和无线通信装置连接；其中，所述化霜控制模块控制化霜加热器的开关对蒸发器进行除霜；所述控制模块通过无线通信装置与云端系统进行信息交互；所述功率采集模块采集冰箱本体的电器件功率数据；所述化霜诊断模块用于诊断化霜加热器的故障数据；所述云端系统包括一显示终端，所述显示终端用于显示冰箱故障信息。
进一步地，所述化霜加热器安装在蒸发器的表面进行化霜；所述化霜加热器为电加热丝。
进一步地，所述功率采集模块采集化霜加热器的功率数据。
进一步地，所述化霜诊断模块根据控制模块的控制指令、温度传感器感应的数据以及功率采集模块的数据诊断化霜加热器的故障。
进一步地，所述显示终端为手机或智能平板或电脑；所述显示终端显示故障产品代码、故障类型和故障电器件的物料代码。
一种风冷冰箱化霜故障诊断检测方法，包括以下步骤：
Stp1、冰箱进入化霜程序，
控制模块控制化霜加热器接通进行加热，检测温度传感器感应的温度数据Te，如化霜加热器工作时间达到N min，温度传感器值Te仍低于Tm℃,则转Stp2，进入化霜诊断程序；若否，则继续化霜运行化霜程序,化霜加热器继续加热，直至化霜传感器温度Te达到预设退出温度Tk℃；
Stp2、化霜诊断程序，
控制模块控制功率采集模块采集化霜加热器的功率数据，若功率PWi小于预设的功率范围PW，则发出化霜加热器故障信号；
Stp3、控制模块将故障信号通过无线通信装置传输至云端系统的显示终端，显示终端显示冰箱代码和对应的故障信息。
进一步地，所述步骤Stp1中化霜加热器工作时间N≥40min；所述温度传感器的故障临界值Tm≤-10℃，所述温度传感器的预设退出温度Tk的范围为0＜Tk≤10℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明在冰箱控制板中安装温度传感器和功率采集模块，通过检测化霜加热器功率值，结合温度变化和电器件的功率变化，从而准确、及时检测出冰箱化霜故障，最大程度地维护冰箱保鲜性能，减少维修人员上门维修的次数，缩短冰箱维修时间，降低维修费用，提升用户体验感和对品牌的信任度；并且成本低。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统的系统框图；
图2为一种风冷冰箱化霜故障诊断检测方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1所示，本发明为一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统，包括冰箱本体、控制模块和云端系统；
冰箱本体包括化霜加热器和温度传感器；温度传感器感应蒸发器表面的温度数据并传输至控制模块；化霜加热器安装在蒸发器的表面进行化霜；化霜加热器为电加热丝；
控制模块分别与功率采集模块、化霜控制模块、化霜诊断模块和无线通信装置连接；其中，化霜控制模块控制化霜加热器的开关对蒸发器进行除霜；控制模块通过无线通信装置与云端系统进行信息交互；功率采集模块采集冰箱本体的电器件功率数据；功率采集模块采集化霜加热器的功率数据；化霜诊断模块用于诊断化霜加热器的故障数据；化霜诊断模块根据控制模块的控制指令、温度传感器感应的数据以及功率采集模块的数据诊断化霜加热器的故障；
化霜控制模块和故障诊断模块配合控制，发现化霜异常后再启动化霜故障诊断模块，最大程度的减少控制模块数据计算和储存空间，可使冰箱控制系统运行稳定、高效、可靠；
云端系统包括一显示终端，显示终端用于显示冰箱故障信息；显示终端为手机或智能平板或电脑；显示终端显示故障产品代码、故障类型和故障电器件的物料代码。
实施例二：
如图2所示，一种风冷冰箱化霜故障诊断检测方法，包括以下步骤：
Stp1、冰箱进入化霜程序，
控制模块控制化霜加热器接通进行加热，检测温度传感器感应的温度数据Te，如化霜加热器工作时间达到N min，温度传感器值Te仍低于Tm℃,则转Stp2，进入化霜诊断程序；若否，则继续化霜运行化霜程序,化霜加热器继续加热，直至化霜传感器温度Te达到预设退出温度Tk℃；
Stp2、化霜诊断程序，
控制模块控制功率采集模块采集化霜加热器的功率数据，若功率PWi小于预设的功率范围PW，则发出化霜加热器故障信号；
Stp3、控制模块将故障信号通过无线通信装置传输至云端系统的显示终端，显示终端显示冰箱代码和对应的故障信息。
其中，步骤Stp1中化霜加热器工作时间N≥40min；温度传感器的故障临界值Tm≤-10℃，温度传感器的预设退出温度Tk的范围为0＜Tk≤10℃。
本实施例优选地N取40min，Tm取-10℃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统，其特征在于，包括冰箱本体、控制模块和云端系统；
所述冰箱本体包括化霜加热器和温度传感器；所述温度传感器感应蒸发器表面的温度数据并传输至控制模块；
所述控制模块分别与功率采集模块、化霜控制模块、化霜诊断模块和无线通信装置连接；
其中，所述化霜控制模块控制化霜加热器的开关对蒸发器进行除霜；
所述控制模块通过无线通信装置与云端系统进行信息交互；
所述功率采集模块采集冰箱本体的电器件功率数据；所述化霜诊断模块用于诊断化霜加热器的故障数据；
所述云端系统包括一显示终端，所述显示终端用于显示冰箱故障信息。
2.根据权利要求1所述的一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统，其特征在于，所述化霜加热器安装在蒸发器的表面进行化霜；所述化霜加热器为电加热丝。
3.根据权利要求1所述的一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统，其特征在于，所述功率采集模块采集化霜加热器的功率数据。
4.根据权利要求1所述的一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统及其方法，其特征在于，所述化霜诊断模块根据控制模块的控制指令、温度传感器感应的数据以及功率采集模块的数据诊断化霜加热器的故障。
5.根据权利要求1所述的一种风冷冰箱化霜故障诊断检测系统及其方法，其特征在于，所述显示终端为手机或智能平板或电脑；所述显示终端显示故障产品代码、故障类型和故障电器件的物料代码。
6.根据权利要求1-5任意一所述的一种风冷冰箱化霜故障诊断检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
Stp1、冰箱进入化霜程序，
控制模块控制化霜加热器接通进行加热，检测温度传感器感应的温度数据Te，如化霜加热器工作时间达到N min，温度传感器值Te仍低于Tm℃,则转Stp2，进入化霜诊断程序；若否，则继续化霜运行化霜程序,化霜加热器继续加热，直至化霜传感器温度Te达到预设退出温度Tk℃；
Stp2、化霜诊断程序，
控制模块控制功率采集模块采集化霜加热器的功率数据，若功率PWi小于预设的功率范围PW，则发出化霜加热器故障信号；
Stp3、控制模块将故障信号通过无线通信装置传输至云端系统的显示终端，显示终端显示冰箱代码和对应的故障信息。
7.根据权利要求6所述的一种风冷冰箱化霜故障诊断检测方法，其特征在于，所述步骤Stp1中化霜加热器工作时间N≥40min；所述温度传感器的故障临界值Tm≤-10℃，所述温度传感器的预设退出温度Tk的范围为0＜Tk≤10℃。
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