CN113719830A - 一种改良型燃烧炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改良型燃烧炉，包括炉本体、位于本体内部的炉膛、位于本体侧部的进料口和侧进风口，以及位于本体下部的排渣口，所述炉膛外且位于本体内对称设有气化区，所述本体下部设有与气化区连通的下进风口，所述下进风口连接有排风机构；所述气化区且远离炉膛的一侧设有与炉膛连通的回风加热区，所述回风加热区的外侧设有隔热保温层；所述排渣口下部设有灰盒，所述本体下部设有支脚。本发明实用性和功能性强，可广泛应用于燃烧炉技术领域。

Description

一种改良型燃烧炉
技术领域
本发明涉及燃烧炉技术领域，具体是指一种改良型燃烧炉。
背景技术
现有技术中的燃烧炉在将燃料的化学能转化成热能的过程中，一般的过程为：燃料经由进料口送入炉膛中进行燃烧，而后对其产生的热能加以利用，从而实现了稳定输出的功能。但是，由于其结构的限定，导致燃料在炉膛内燃烧的过程中容易导致无法实现对热能充分回收利用的功能，导致了能源的浪费。
因此，一种能够克服上述缺陷的装置有待提出。
发明内容
针对以上问题，本发明提出了一种能够实现充分回收利用产生的热能的燃烧炉。
本发明提供的技术方案为：
一种改良型燃烧炉，包括炉本体、位于本体内部的炉膛、位于本体侧部的进料口和侧进风口，以及位于本体下部的排渣口，所述炉膛外且位于本体内对称设有气化区，所述本体下部设有与气化区连通的下进风口，所述下进风口连接有排风机构；所述气化区且远离炉膛的一侧设有与炉膛连通的回风加热区，所述回风加热区的外侧设有隔热保温层；所述排渣口下部设有灰盒，所述本体下部设有支脚。
进一步地，所述炉膛下部设有炉排，所述炉排与灰盒连通；所述灰盒与本体之间抽拉式连接；
所述本体上从上至下依次设有上气化孔、中气化孔以及下气化孔，且均设为若干个；所述进料口水平延伸至炉膛内。
进一步地，所述进料口依次穿过隔热保温层、回风加热区、气化区，并设为截面形状为方形的结构；所述侧进风口与进料口相对设置；
所述灰盒包括一带有上开口的盒体状结构，所述上开口与排渣口相对。
进一步地，所述气化区与炉膛并列设置，且所述气化区延伸至炉膛上端面位置；所述炉膛上部设有出火口，所述隔热保温层高出本体上端所在平面；
所述回风加热区的上下两端均与炉膛连通，所述排风机构包括风机、与风机连接的强排风扇叶，所述排风扇叶用于强化回风加热区的气流运动。
进一步地，所述排风扇叶设为下排风式，所述风机上设有风机出烟口；所述隔热保温层通过保温材料制作而成。
进一步地，所述本体上部活动支撑有可移动锅，所述支脚设为柱状结构。
本发明与现有技术相比的优点在于：
通过提出一种带有回风加热区的燃烧炉，从而实现了对产生的热量进行二次回收利用的功能，实用性和功能性强，使用范围广；
通过提出一种带有气化区以及排风机构的燃烧炉，实现了燃料充分燃烧的功能，功能性强；
通过设置对称下进风口，从而保证了炉膛内燃料燃烧充分以及实现富氧燃烧功能，从而提高了燃料的利用率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做进一步的详细说明。
一种改良型燃烧炉，包括炉本体1、位于本体1内部的炉膛2、以及位于本体1下部的排渣口，炉膛2外且位于本体1内对称设有气化区5，本体1下部设有与气化区5连通的下进风口6，下进风口6连接有排风机构；气化区5且远离炉膛2的一侧设有与炉膛2连通的回风加热区7，回风加热区7的外侧设有隔热保温层8；排渣口下部设有灰盒9，本体1下部设有支脚10。
本燃烧炉可以以木柴、颗粒燃烧、钢炭、无烟煤等可燃材料作为燃烧原料，从而在燃烧的过程中燃烧热气，继而加热设于燃烧炉上部的盛放有待传热介质的器具。
本装置的工作过程为：
将燃料从进料口3送入炉膛2中，打开排风机构使其处于工作状态，再从进料口3放入助燃原料例如酒精、纸块等，继而进行点火操作；在点火后，关闭进料口3，点火成功后，炉膛2内处于正常燃烧工作的状态，通过回风加热区7回收利用热能，使得炉内温度更高，从而达到燃烧更旺的目的，炉口温度更高。最后，由于在本装置中设置了灰盒9、排渣口，从而实现了对燃烧后产生的灰渣进行处理的功能，继而实现了长时间使用本装置的功能。
炉膛2下部设有炉桥，炉桥与灰盒9连通；灰盒9与本体1之间抽拉式连接；
本体1上从上至下依次设有上气化孔11、中气化孔12以及下气化孔13，且均设为若干个；进料口3水平延伸至炉膛2内。
通过设置的炉桥，炉桥下部设置了灰盒9，从而达到了方便清理灰渣以及促进本装置持续稳定运行的目的。通过设置上气化孔11、中气化孔12以及下气化孔13，从而达到了促进炉膛2内部充分燃烧的目的。
进料口3依次穿过隔热保温层8、回风加热区7、气化区5，并设为截面形状为方形的结构；
灰盒9包括一带有上开口的盒体状结构，上开口与排渣口相对。
当燃料在炉膛2中燃烧的过程中，产生的烟气上升，此时烟气温度仍然较高，由于在炉膛2的外部设置了回风加热区7，且设置了促使回风加热区7运行的排风机构，使得产生的烟气沿着回风加热区7再次加热炉膛2中，从而达到了回收并利用产生的热能的目的。
气化区5与炉膛2并列设置，且气化区5延伸至炉膛2上端面位置；炉膛2上部设有出火口14，隔热保温层8高出本体1上端所在平面；
回风加热区7的上下两端均与炉膛2连通，排风机构包括风机15、与风机15连接的强排风扇叶16，强排风扇叶16用于强化回风加热区7的气流运动。
在具体运行的过程中，通过增设的回风加热区7实现了充分且回收利用产生的热能的功能，并且通过采用提出的风机15、与风机15连接的强排风扇叶16，从而达到了促使炉膛2内以及回风加热区7、气化区5充分燃烧的目的。
强排风扇叶16设为下排风式，且按照并联的方式设置在风机15上；风机15上设有风机出烟口17；隔热保温层8通过保温材料制作而成。
本体1上部活动支撑有可移动锅18，支脚10设为柱状结构。
为了实现充分燃烧燃料的目的，将炉膛2设置为截面形状为圆形的结构，从而减少了在燃烧过程中的局部换热不均匀的程度。为了实现充分燃烧的功能，将下进风口6对称设置在本体1上。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种改良型燃烧炉，包括炉本体、位于本体内部的炉膛、位于本体侧部的进料口和侧进风口，以及位于本体下部的排渣口，其特征在于，所述炉膛外且位于本体内对称设有气化区，所述本体下部设有与气化区连通的下进风口，所述下进风口连接有排风机构；所述气化区且远离炉膛的一侧设有与炉膛连通的回风加热区，所述回风加热区的外侧设有隔热保温层；所述排渣口下部设有灰盒，所述本体下部设有支脚。
2.根据权利要求1所述的一种改良型燃烧炉，其特征在于，所述炉膛下部设有炉排，所述炉排与灰盒连通；所述灰盒与本体之间抽拉式连接；
所述本体上从上至下依次设有上气化孔、中气化孔以及下气化孔，且均设为若干个；所述进料口水平延伸至炉膛内。
3.根据权利要求2所述的一种改良型燃烧炉，其特征在于，所述进料口依次穿过隔热保温层、回风加热区、气化区，并设为截面形状为方形的结构；所述侧进风口与进料口相对设置；
所述灰盒包括一带有上开口的盒体状结构，所述上开口与排渣口相对。
4.根据权利要求3所述的一种改良型燃烧炉，其特征在于，所述气化区与炉膛并列设置，且所述气化区延伸至炉膛上端面位置；所述炉膛上部设有出火口，所述隔热保温层高出本体上端所在平面；
所述回风加热区的上下两端均与炉膛连通，所述排风机构包括风机、与风机连接的强排风扇叶，所述排风扇叶用于强化回风加热区的气流运动。
5.根据权利要求4所述的一种改良型燃烧炉，其特征在于，所述排风扇叶设为下排风式，所述风机上设有风机出烟口；所述隔热保温层通过保温材料制作而成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种改良型燃烧炉，其特征在于，所述本体上部活动支撑有可移动锅，所述支脚设为柱状结构。
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