CN113718292A - 一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法 - Google Patents
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Abstract
一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，包括：(1)将废渣破碎、水浸，得到浸出液，并将浸出液进行固液分离得到滤液和滤渣；(2)将滤液与钠碱溶液进行中和反应得到混合物溶液，将混合物溶液进行固液分离，得到滤渣和含有氯化钠的滤液；(3)将含有氯化钠的滤液经过除杂、固液分离和精制，得到精盐水；(4)将精盐水进行电解反应，并将电解反应产生的钠碱返回至步骤(2)中用于中和反应。本发明废渣回收利用的方法处理后的得到的盐水不仅质量高、无杂质，彻底解决了氯化钛白粉生产过程中含氯废水的出路问题，而且得到的盐水能够直接用于电解反应，且电解反应产生的钠碱溶液又可自服务于废渣处理工艺，实现了能源最大化利用。
Description
技术领域
本发明涉及氯化法钛白粉生产废渣回收领域，具体而言，涉及一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法。
背景技术
氯化法钛白粉生产四氯化钛时，天然金红石、合成金红石和高钛渣等钛原料与还原剂石油焦混合后与氯气在高温下反应生成TiCl4，同时钛原料中铁、镁、钙等杂质也发生氯化反应，生成FeCl2、MgCl2、CaCl2、AlCl3、SiCl4，其反应原理如下：
2TiO2+3C+4Cl2＝2TiCl4+2CO+CO2 (1)
2FeTiO3+3C+6Cl2＝2FeCl2+2TiCl4+3CO2 (2)
2FeO+C+2Cl2＝2FeCl2+CO2 (3)
2MgO+C+2Cl2＝2MgCl2+CO2 (4)
2CaO+C+2Cl2＝2CaCl2+CO2 (5)
2Al2O3+3C+6Cl2＝4AlCl3+3CO2 (6)
SiO2+C+2Cl2＝SiCl4+CO2 (7)
按反应(2)-(5)产生的FeCl2、MgCl2、CaCl2与没有完全反应的含钛原料、还原剂、石油焦等高沸点的化合物从氯化炉出来，初步降温后进行分离，得到氯化废渣。
目前，这类氯化废渣的处理方法有：(1)将氯化废渣进行填埋，这种方式浪费资源，且污染环境；(2)在氯化废渣中加入化学试剂(如芒硝、碳酸钠)发生化学反应，但在处理氯化废渣的同时产生了大量的石膏(硫酸钙和碳酸钙)，并且石灰水较脏，还需要进一步除杂，增加工艺成本和人工成本，且工艺繁琐复杂，除此之外，氯化废渣处理后得到的盐水不满足电解槽电解盐水的标准，废渣处理得到的盐水无法进行在利用。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，该方法使氯化废渣中氯离子再生，用于生产盐水，且得到的精盐水满足电解槽电解盐水的标准，能够直接用于盐水电解反应生产钠碱溶液和氯气，产生的钠碱溶液可直接用于废渣处理工艺自身的中和反应。本发明废渣回收利用的方法处理后的得到的盐水不仅质量高、无杂质，无需另外的石灰乳中和、除杂、蒸发等工艺，简化工艺，再生过程无废水、废气排放，工艺简单利于推广，是十分清洁的生产工艺，不会对环境造成污染，彻底解决了氯化钛白粉生产过程中含氯废水的出路问题，而且得到的盐水能够直接用于电解反应，且电解反应产生的钠碱溶液又可自服务于废渣处理工艺，实现了能源最大化利用。
本发明是这样实现的：
一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，包括如下步骤：
(1)将废渣破碎、水浸，得到浸出液，并将所述浸出液进行固液分离得到滤液和滤渣；
(2)将步骤(1)中所述滤液与钠碱溶液进行中和反应得到混合物溶液，将所述混合物溶液进行固液分离，得到滤渣和含有氯化钠的滤液；
(3)将步骤(2)中所述含有氯化钠的滤液经过除杂、固液分离和精制，得到精盐水；
(4)将所述精盐水进行电解反应；
可选地，将所述电解反应产生的钠碱返回至步骤(2)中用于所述中和反应。
本发明的目的在于提供一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，该方法使氯化废渣中氯离子再生，用于生产盐水，且得到的精盐水满足电解槽电解盐水的标准，能够直接用于盐水电解反应生产钠碱溶液和氯气，产生的钠碱溶液可直接用于废渣处理工艺自身的中和反应。本发明废渣回收利用的方法处理后的得到的盐水不仅质量高、无杂质，无需另外的石灰乳中和、除杂、蒸发等工艺，简化工艺，再生过程无废水、废气排放，工艺简单利于推广，是十分清洁的生产工艺，不会对环境造成污染，彻底解决了氯化钛白粉生产过程中含氯废水的出路问题，而且得到的盐水能够直接用于电解反应，且电解反应产生的钠碱溶液又可自服务于废渣处理工艺，实现了能源最大化利用。
在步骤(1)中，所述水浸的步骤中，破碎后的所述废渣与水的质量比为1:(0.5～1)；
优选的，所述水浸的时间为20～24h。
在步骤(1)中，所述滤液的pH值为1.0～2.0。TiO(OH)2完全沉淀在滤渣中，滤液的pH值为1.0～2.0确保了酸性气体充分的回收利用。
在步骤(1)中，将所述滤渣进行水洗，水洗后的水通入所述水浸的水中，用于破碎后所述废渣的浸泡；所述水洗后的滤渣合并至破碎后的所述废渣中，用于再次水浸；滤渣重复水洗，能够循环使用，避免氯离子的浪费，水洗后的水可以作为浸出液再次利用，不仅节约能源，而且避免了诸多废渣带来环境污染的问题，具有较高的环保价值和社会效益。
优选的，所述水洗的水量与所述水浸的水量相同。
所述的钠碱溶液为氢氧化钠溶液。采用氢氧化钠代替难溶物石灰，避免了石灰水引入大量的钙、镁等杂质，而且节省了芒硝、碳酸钠除杂及多效蒸发成固体工业湿盐的工艺步骤。并且，本发明能够采用本发明联产的烧碱产品稀释液氢氧化钠，不仅大大节约了成本，而且实现了氢氧化钠的有效回收利用。
优选的，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为20％～21％。此浓度有利于反应完全。
在步骤(2)中，所述滤液与钠碱溶液进行中和反应至pH＝10～11。本发明10～11的pH值范围有利于FeCl2、MgCl2、CaCl2杂质的完全去除。
在步骤(2)中，所述中和反应中，所述钠碱溶液中的NaOH与所述滤液中氯离子的摩尔比为(1.02～1.06):1。此摩尔比保证了所有氯离子都能够与钠离子结合生成盐水，确保中和反应完全进行，除去杂质。
所述中和反应的反应原理为：
HCl+NaOH＝H2O+NaCl；
FeCl2+2NaOH＝Fe(OH)2↓+2NaCl；
CaCl2+2NaOH＝Ca(OH)2↓+2NaCl；
MgCl2+2NaOH＝Mg(OH)2↓+2NaCl；
在步骤(3)中，所述精盐水中，钙镁元素的总浓度小于20ug/L，铁、镍、钡、锶、铝和硅元素的浓度分别小于50ug/L、10ug/L、100ug/L、100ug/L、100ug/L和2300ug/L。本发明处理废渣得到的精盐水达到了电解盐水的盐水标准，能够直接用于电解反应，实现资源的再利用。
在步骤(3)中，所述除杂过程为：将步骤(2)中所述含有氯化钠的滤液与电解槽出口处的淡盐水混合后，在化盐池中进行溶解固体盐，并加入精制剂除杂，得到粗盐水；
优选的，所述淡盐水浓度为200-215g/L；所述的精制剂包括碳酸钠、氢氧化钠等。
所述化盐池中进行的反应为：
CaCl2+Na2CO3＝CaCO3↓+2NaCl；
MgCl2+2NaOH＝Mg(OH)2↓+2NaCl；
在步骤(3)中，所述固液分离过程为：将所述粗盐水在小于0.055MPa压力条件下通过滤膜进行固液分离；优选的，所述滤膜为SST滤膜；
在步骤(3)中，所述精制过程为：将所述滤膜固液分离后的盐水在树脂塔中进行吸附精制后，得到精盐水；
所述脂塔中进行的反应为：
2RCH2NHCH2PO3Na2+Ca2+＝(RCH2NHCH2PO3)2CaNa2+2Na+。
在步骤(4)中，所述电解反应为：
2NaCl+2H2O＝2NaOH+H2↑+Cl2↑；
在步骤(4)中，所述电解反应产生的氯气输送至氯化炉中用于所述氯化法钛白粉生产中。本发明废渣处理后得到的精盐水直接用于电解盐水，不仅电解反应产生的钠碱溶液可用于废渣处理工艺的中和反应，而且电解反应产生的氯气还能够循环用于氯化法钛白粉生产中制备四氯化钛，实现废渣资源的最大化利用。
优选的，所述固液分离采用板框压滤机进行压滤。
一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，具体包括如下步骤：
(1)将氯化法钛白粉产生的氯化废渣在破碎机中进行破碎、破碎后投入粉尘打浆罐中，根据废渣与水的质量比1:(0.5～1)进行注水，对破碎的废渣水浸20～24h，得到浸出液，将所述浸出液用板框压滤机压滤，得到滤液和滤渣，其中，滤液的pH值为1.0～2.0；将所述滤渣在与所述水浸的水量相同的水中进行水洗，水洗后的水通入所述水浸的水中，用于破碎后所述废渣的浸泡；所述水洗后的滤渣合并至破碎后的所述废渣中，用于再次水浸；
(2)将步骤(1)中所述滤液与质量浓度为20％～21％的氢氧化钠溶液进行中和反应，其中NaOH与所述滤液中氯离子的摩尔比为(1.02～1.06):1，反应中用多桨叶搅拌器进行搅拌，反应直至pH＝10～11，得到混合物溶液，所述中和反应的反应原理为：
HCl+NaOH＝H2O+NaCl；
FeCl2+2NaOH＝Fe(OH)2↓+2NaCl；
CaCl2+2NaOH＝Ca(OH)2↓+2NaCl；
MgCl2+2NaOH＝Mg(OH)2↓+2NaCl；
将所述混合物溶液用板框压滤机进行压滤，得到滤渣和含有氯化钠的滤液；
(3)将步骤(2)中所述含有氯化钠的滤液与电解槽出口处浓度为200～215g/L的淡盐水混合后，在化盐池中进行溶解固体盐，并加入精制剂(碳酸钠、氢氧化钠)除杂得到粗盐水；所述化盐池中进行的反应为：
CaCl2+Na2CO3＝CaCO3↓+2NaCl；
MgCl2+2NaOH＝Mg(OH)2↓+2NaCl；
将所述粗盐水在小于0.055MPa压力条件下通过SST滤膜进行固液分离，将所述滤膜固液分离后的盐水在树脂塔中进行吸附精制后，得到精盐水；所述脂塔中进行的反应为：
2RCH2NHCH2PO3Na2+Ca2+＝(RCH2NHCH2PO3)2CaNa2+2Na+；
(4)将所述精盐水输至电解槽中进行电解反应，电解产生氢氧化钠、氯气和氢气，所述电解反应为：
2NaCl+2H2O＝2NaOH+H2↑+Cl2↑；
将所述电解反应产生的氢氧化钠返回至步骤(2)中用于中和反应，将产生的氯气输送至氯化炉中用于所述氯化法钛白粉生产中。
本发明的有益效果主要在于：
(1)本发明方法使氯化废渣中氯离子再生，用于生产盐水，且得到的精盐水满足电解槽电解盐水的标准，能够直接用于盐水电解反应生产钠碱溶液和氯气，产生的钠碱溶液可直接用于废渣处理工艺自身的中和反应。本发明废渣回收利用的方法处理后的得到的盐水不仅质量高、无杂质，无需另外的石灰乳中和、除杂、蒸发等工艺，简化工艺，再生过程无废水、废气排放，工艺简单利于推广，是十分清洁的生产工艺，不会对环境造成污染，彻底解决了氯化钛白粉生产过程中含氯废水的出路问题，而且得到的盐水能够直接用于电解反应，且电解反应产生的钠碱溶液又可自服务于废渣处理工艺，实现了能源最大化利用。
(2)本发明采用氢氧化钠溶液与废渣中杂质进行了中和反应，采用氢氧化钠代替难溶物石灰，避免了石灰水引入大量的钙、镁等杂质，而且节省了芒硝、碳酸钠除杂及多效蒸发成固体工业湿盐的工艺步骤。并且，本发明能够采用本发明联产的烧碱产品稀释液氢氧化钠，不仅大大节约了成本，而且实现了氢氧化钠的有效回收利用。
(3)本发明处理废渣得到的精盐水达到了电解盐水的盐水标准，能够直接用于电解反应，不仅电解反应产生的钠碱溶液可用于废渣处理工艺的中和反应，而且电解反应产生的氯气还能够循环用于氯化法钛白粉生产中制备四氯化钛，实现废渣资源的最大化利用。
(4)本发明滤渣可重复水洗，能够循环使用，避免氯离子的浪费，水洗后的水可以作为浸出液再次利用，不仅节约能源，而且避免了诸多废渣带来环境污染的问题，具有较高的环保价值和社会效益。
(5)本发明方法工艺简单，取代了填埋的落后方法，有效的避免了资源浪费，解决了污染环境的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
如图1，一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，具体包括如下步骤：
(1)将氯化法钛白粉产生的氯化废渣在破碎机中进行破碎、将10kg/h破碎后的废渣投入粉尘打浆罐中，注入10m3/h水，对破碎的废渣水浸20h，得到浸出液，将所述浸出液用板框压滤机压滤，得到滤液和滤渣，其中，滤液的pH值为2.0，滤液中氯离子的浓度为151g/L；将所述滤渣在与所述水浸的水量相同的水中进行水洗，水洗后的水通入所述水浸的水中，用于破碎后所述废渣的浸泡；所述水洗后的滤渣合并至破碎后的所述废渣中，用于再次水浸；
(2)将步骤(1)中8.7m3/h所述滤液与6.3m3/h质量浓度为20％的氢氧化钠溶液进行中和反应，反应中用多桨叶搅拌器进行搅拌，反应直至pH值为10，得到混合物溶液，所述中和反应的反应原理为：
HCl+NaOH＝H2O+NaCl；
FeCl2+2NaOH＝Fe(OH)2↓+2NaCl；
CaCl2+2NaOH＝Ca(OH)2↓+2NaCl；
MgCl2+2NaOH＝Mg(OH)2↓+2NaCl；
将所述混合物溶液用板框压滤机进行压滤，得到滤渣和含有氯化钠的滤液，测定滤液中氯化钠的浓度为140g/L；
(3)将步骤(2)中所述含有氯化钠的滤液与电解槽出口处浓度为200g/L的淡盐水混合后，在化盐池中进行溶解固体盐，并加入精制剂碳酸钠和氢氧化钠，除杂得到粗盐水；所述化盐池中进行的反应为：
CaCl2+Na2CO3＝CaCO3↓+2NaCl；
MgCl2+2NaOH＝Mg(OH)2↓+2NaCl；
将所述粗盐水在0.050MPa压力条件下通过SST滤膜进行固液分离，将所述滤膜固液分离后的盐水在树脂塔中进行吸附精制后，得到精盐水；所述脂塔中进行的反应为：
2RCH2NHCH2PO3Na2+Ca2+＝(RCH2NHCH2PO3)2CaNa2+2Na+；
对上述精盐水进行质量测试，测试依据GB/T 30902-2014的方法进行测试。测试结果如表1所示：
表1 精盐水质量测试结果表
由上表可知，本发明得到的精盐水中各杂质的含量在用于电解反应盐水的标准范围之内，满足电解槽电解盐水的标准，能够直接用于盐水电解反应生产钠碱溶液和氯气；
(4)将所述精盐水输至电解槽中进行电解反应，电解产生氢氧化钠、氯气和氢气，所述电解反应为：
2NaCl+2H2O＝2NaOH+H2↑+Cl2↑；
将所述电解反应产生的氢氧化钠返回至步骤(2)中用于中和反应，将产生的氯气输送至氯化炉中用于所述氯化法钛白粉生产中。
实施例2
如图1，一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，具体包括如下步骤：
(1)将氯化法钛白粉产生的氯化废渣在破碎机中进行破碎、将20kg/h破碎后的废渣投入粉尘打浆罐中，注入10m3/h水，对破碎的废渣水浸24h，得到浸出液，将所述浸出液用板框压滤机压滤，得到滤液和滤渣，其中，滤液的pH值为1.0，滤液中氯离子的浓度为189g/L；将所述滤渣在与所述水浸的水量相同的水中进行水洗，水洗后的水通入所述水浸的水中，用于破碎后所述废渣的浸泡；所述水洗后的滤渣合并至破碎后的所述废渣中，用于再次水浸；
(2)将步骤(1)中8.1m3/h所述滤液与7.6m3/h质量浓度为20％的氢氧化钠溶液进行中和反应，反应中用多桨叶搅拌器进行搅拌，反应直至pH值为11，得到混合物溶液，所述中和反应的反应原理为：
HCl+NaOH＝H2O+NaCl；
FeCl2+2NaOH＝Fe(OH)2↓+2NaCl；
CaCl2+2NaOH＝Ca(OH)2↓+2NaCl；
MgCl2+2NaOH＝Mg(OH)2↓+2NaCl；
将所述混合物溶液用板框压滤机进行压滤，得到滤渣和含有氯化钠的滤液，测定滤液中氯化钠的浓度为160g/L；
(3)将步骤(2)中所述含有氯化钠的滤液与电解槽出口处浓度为215g/L的淡盐水混合后，在化盐池中进行溶解固体盐，并加入精制剂碳酸钠和氢氧化钠，除杂得到粗盐水；所述化盐池中进行的反应为：
CaCl2+Na2CO3＝CaCO3↓+2NaCl；
MgCl2+2NaOH＝Mg(OH)2↓+2NaCl；
将所述粗盐水在0.049MPa压力条件下通过SST滤膜进行固液分离，将所述滤膜固液分离后的盐水在树脂塔中进行吸附精制后，得到精盐水；所述脂塔中进行的反应为：
2RCH2NHCH2PO3Na2+Ca2+＝(RCH2NHCH2PO3)2CaNa2+2Na+；
对上述精盐水进行质量测试，测试依据GB/T 30902-2014的方法进行测试。测试结果如表2所示：
表2 精盐水质量测试结果表
由上表可知，本发明得到的精盐水中各杂质的含量在用于电解反应盐水的标准范围之内，满足电解槽电解盐水的标准，能够直接用于盐水电解反应生产钠碱溶液和氯气；
(4)将所述精盐水输至电解槽中进行电解反应，电解产生氢氧化钠、氯气和氢气，所述电解反应为：
2NaCl+2H2O＝2NaOH+H2↑+Cl2↑；
将所述电解反应产生的氢氧化钠返回至步骤(2)中用于中和反应，将产生的氯气输送至氯化炉中用于所述氯化法钛白粉生产中。
实施例3
如图1，一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，具体包括如下步骤：
(1)将氯化法钛白粉产生的氯化废渣在破碎机中进行破碎、将14.3kg/h破碎后的废渣投入粉尘打浆罐中，注入10m3/h水，对破碎的废渣水浸22h，得到浸出液，将所述浸出液用板框压滤机压滤，得到滤液和滤渣，其中，滤液的pH值为1.0，滤液中氯离子的浓度为173g/L；将所述滤渣在与所述水浸的水量相同的水中进行水洗，水洗后的水通入所述水浸的水中，用于破碎后所述废渣的浸泡；所述水洗后的滤渣合并至破碎后的所述废渣中，用于再次水浸；
(2)将步骤(1)中8.4m3/h所述滤液与7.1m3/h质量浓度为20％的氢氧化钠溶液进行中和反应，反应中用多桨叶搅拌器进行搅拌，反应直至pH值为11，得到混合物溶液，所述中和反应的反应原理为：
HCl+NaOH＝H2O+NaCl；
FeCl2+2NaOH＝Fe(OH)2↓+2NaCl；
CaCl2+2NaOH＝Ca(OH)2↓+2NaCl；
MgCl2+2NaOH＝Mg(OH)2↓+2NaCl；
将所述混合物溶液用板框压滤机进行压滤，得到滤渣和含有氯化钠的滤液，测定滤液中氯化钠的浓度为152g/L；
(3)将步骤(2)中所述含有氯化钠的滤液与电解槽出口处浓度为215g/L的淡盐水混合后，在化盐池中进行溶解固体盐，并加入精制剂碳酸钠和氢氧化钠，除杂得到粗盐水；所述化盐池中进行的反应为：
CaCl2+Na2CO3＝CaCO3↓+2NaCl；
MgCl2+2NaOH＝Mg(OH)2↓+2NaCl；
将所述粗盐水在0.040MPa压力条件下通过SST滤膜进行固液分离，将所述滤膜固液分离后的盐水在树脂塔中进行吸附精制后，得到精盐水；所述脂塔中进行的反应为：
2RCH2NHCH2PO3Na2+Ca2+＝(RCH2NHCH2PO3)2CaNa2+2Na+；
对上述精盐水进行质量测试，测试依据GB/T 30902-2014的方法进行测试。测试结果如表3所示：
表3 精盐水质量测试结果表
由上表可知，本发明得到的精盐水中各杂质的含量在用于电解反应盐水的标准范围之内，满足电解槽电解盐水的标准，能够直接用于盐水电解反应生产钠碱溶液和氯气；
(4)将所述精盐水输至电解槽中进行电解反应，电解产生氢氧化钠、氯气和氢气，所述电解反应为：
2NaCl+2H2O＝2NaOH+H2↑+Cl2↑；
将所述电解反应产生的氢氧化钠返回至步骤(2)中用于中和反应，将产生的氯气输送至氯化炉中用于所述氯化法钛白粉生产中。
综上所述，本发明方法使氯化废渣中氯离子再生，用于生产盐水，且得到的精盐水满足电解槽电解盐水的标准，能够直接用于盐水电解反应生产钠碱溶液和氯气，产生的钠碱溶液可直接用于废渣处理工艺自身的中和反应。本发明废渣回收利用的方法处理后的得到的盐水不仅质量高、无杂质，无需另外的石灰乳中和、除杂、蒸发等工艺，简化工艺，再生过程无废水、废气排放，工艺简单利于推广，是十分清洁的生产工艺，不会对环境造成污染，彻底解决了氯化钛白粉生产过程中含氯废水的出路问题，而且得到的盐水能够直接用于电解反应，且电解反应产生的钠碱溶液又可自服务于废渣处理工艺，实现了能源最大化利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将废渣破碎、水浸，得到浸出液，并将所述浸出液进行固液分离得到滤液和滤渣；
(2)将步骤(1)中所述滤液与钠碱溶液进行中和反应得到混合物溶液，将所述混合物溶液进行固液分离，得到滤渣和含有氯化钠的滤液；
(3)将步骤(2)中所述含有氯化钠的滤液经过除杂、固液分离和精制，得到精盐水；
(4)将所述精盐水进行电解反应；
可选地，将所述电解反应产生的钠碱返回至步骤(2)中用于所述中和反应。
2.根据权利要求1所述的氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述水浸的步骤中，破碎后的所述废渣与水的质量比为1:(0.5～1)；
优选的，所述水浸的时间为20～24h。
3.根据权利要求1所述的氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述滤液的pH值为1.0～2.0。
4.根据权利要求1所述的氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将所述滤渣进行水洗，水洗后的水通入所述水浸的水中，用于破碎后所述废渣的浸泡；所述水洗后的滤渣合并至破碎后的所述废渣中，用于再次水浸；
优选的，所述水洗的水量与所述水浸的水量相同。
5.根据权利要求1所述的氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，其特征在于，所述的钠碱溶液为氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求5所述的氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为20％～21％。
7.根据权利要求6所述的氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述中和反应中，所述钠碱溶液中的NaOH与所述滤液中氯离子的摩尔比为(1.02～1.06):1。
8.根据权利要求1所述的氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述滤液与钠碱溶液进行中和反应至pH＝10～11。
9.根据权利要求1所述的氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述精盐水中，钙镁元素的总浓度小于20ug/L，铁、镍、钡、锶、铝和硅元素的浓度分别小于50ug/L、10ug/L、100ug/L、100ug/L、100ug/L和2300ug/L。
10.根据权利要求1所述的氯化法钛白粉生产中废渣回收利用的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述电解反应产生的氯气输送至氯化炉中用于所述氯化法钛白粉生产中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |
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