CN113717651B - 一种tpo高分子自粘胶膜防水卷材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，包括卷材本体，所述卷材本体由粘结层、复合隔热层、TPO基材层、防水保护层和抗撕拉层自上而下压合而成，所述粘结层的外壁贴合有一层保护膜；所述粘结层为环保型复合粘合剂制成；所述复合隔热层由陶瓷纤维层和软性石墨层自上而下压合而成；所述防水保护层由无机纤维布与防水材料复合配置而成；所述抗撕拉层为由三层结构组成，上下层为聚氨酯弹性体，中间层为编织网。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，各层之间黏结牢固，使整个防水卷材起到多重防护效果，防水抗渗性能优异，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材

技术领域

本发明涉及防水卷材技术领域，尤其涉及一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材。

背景技术

PO防水卷材即热塑性聚烯烃类防水卷材，是以采用先进的聚合技术将乙丙橡胶与聚丙烯结合在一起的热塑性聚烯烃(TPO)合成树脂为基料，加入抗氧剂、防老剂、软化剂制成的新型防水卷材，可以用聚酯纤维网格布做内部增强材料制成增强型防水卷材，属合成高分子防水卷材类防水产品。

TPO防水卷材综合了EPDM和PVC的性能优点，具有前者的耐候能力、低温柔度和后者的可焊接特性。这种材料与传统的塑料不同，在常温显示出橡胶高弹性，在高温下又能像塑料一样成型。因此，这种材料具有良好的加工性能和力学性能，并且具有高强焊接性能。

而在两层TPO材料中间加设一层聚酯纤维织物后，可增强其物理性能、提高其断裂强度、抗疲劳、抗穿刺能力。在实际应用中，该产品具有抗老化、拉伸强度高，伸长率大、潮湿屋面可施工、外露无须保护层、施工方便、无污染等综合特点，十分适用于作为轻型节能屋面以及大型厂房和环保建筑的防水层。

TPO防水卷材产品经常被应用在建筑或者管道防水中，用于房屋的防水隔热或者吸声降噪等，除了建筑应用外，其在我们的生活中也是随处可见的。但是，TPO防水卷材受到环境影响或施工温度过高，很容易导致老化。目前解决老化问题的方法就是向卷材中加入抗老化剂，但是由于环境的恶劣和使用过程中不恰当的焊接技术导致TPO卷材配方体系中抗氧剂、紫外线吸收剂以及光热稳定剂等过早耗尽，从而使制品出现褪色、变色、表面失去光泽、甚至微裂纹和发状裂纹等现象，大大降低了产品的预期使用寿命。目前有技术方法提出，将抗老化剂进行颗粒化以减缓消耗，但其分散性差，而且高温熔融工艺也会影响颗粒化形态，同样达不到持久耐老化的效果。

中国发明专利申请号201510093221.2公开了一种防水卷材及其制备方法，可解决现有的TPO卷材制品使用过程中出现的褪色、变色、表面失去光泽、微裂纹和发状裂纹等问题；该发明的防水卷材包括热塑性聚烯烃卷材层，热塑性聚烯烃卷材层的原料包括聚合型热塑性聚烯烃树脂和颗粒化助剂；颗粒化助剂包括抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂，颗粒化助剂粒径为0.5-1.5mm。

中国发明专利申请号201310457103.6公开了一种TPO防水卷材，以重量份计算，其中包括：POE40-60份、LDPE15-35份、轻质碳酸钙25-27份、紫外线吸收剂0.1-1.5份、主抗氧剂0.1-0.5份、辅抗氧剂0.2-0.8份、硬脂酸0.2-0.5份和钛白粉2.0-5.0份。

以上TPO防水卷材长时间使用后耐老化形降低，导致开裂，降低防水性能，另外长时间受到热胀冷缩的影响裂痕处容易遇冷收缩折断。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，包括卷材本体，所述卷材本体由粘结层、复合隔热层、TPO基材层、防水保护层和抗撕拉层自上而下压合而成，所述粘结层的外壁贴合有一层保护膜；

所述粘结层为环保型复合粘合剂制成；

所述复合隔热层由陶瓷纤维层和软性石墨层自上而下压合而成；

所述防水保护层由无机纤维布与防水材料复合配置而成；

所述抗撕拉层为由三层结构组成，上下层为聚氨酯弹性体，中间层为编织网。

优选的，所述环保型复合粘合剂由以下重量份的原材料制作而成：

聚异丁烯20-25份，轻质碳酸钙30-40份，乳化橡胶10-20份，乳化剂3-5份，钛白粉2-5份，偶联剂1-3份，丁苯橡胶1-2份，抗氧剂0.5-0.8份。

优选的，所述环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：

在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌5-10分钟，即可。

优选的，所述陶瓷纤维层的上下面分别贴合设置有金属箔层，陶瓷纤维层的纤维空隙中夹杂纳米SiO和SiC粉末；

软性石墨层包括人工石墨薄膜和天然石墨薄膜。

优选的，所述TPO基材层由上下基层和中间夹层组成，所述上下基层分别由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂30-40份，纳米阻燃剂5-10份，制冷体10-20份，填料20-30份，抗氧剂10-15份，光稳定剂0.2-3份，化学偶联剂3-5份，纳米活性剂5-8份，改性促进剂0.5-2份。

优选的，所述中间夹层由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂30-40份，纳米阻燃剂5-10份，制冷体10-20份，填料15-25份，抗氧剂8-12份，光稳定剂0.2-3份，化学偶联剂3-5份，纳米活性剂5-8份，软化剂10-15份，改性促进剂0.5-2份，弹性剂0.5-2份。

优选的，所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：

三元乙丙橡胶40-50，超细稀土氧化物30-40，炭黑10-15，加工助剂5-10份，其中稀土氧化物为La₂O₃，CeO₂，Sm₂O₃，Eu₂O₃，Tb₄0₇，Ho₂O₃、Er₂O₃、Tm₂O₃和Sc₂O₃中的一种或任意组合。

优选的，所述聚氨酯弹性体的原料组成包括：聚氨酯98-99wt％、热稳定剂0.5-1wt％、光稳定剂0.5-1wt％。

优选的，所述填料为碳酸钙、方解石、滑石粉中的一种或任意组合。

优选的，所述TPO基材层的中间夹层由以下方法制得：

S1：根据上述配方的重量份准备TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂，纳米活性剂，软化剂，改性促进剂，弹性剂；

S2：将TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂和纳米活性剂，投入搅拌装置中，后送至上料机内，再送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；

S3：干燥后物料送至挤出装置，并加入软化剂，改性促进剂和弹性剂进行热融挤出；

S4：将S3中融化的材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温；

S5：将S4中的产品片材牵引冷却，并进行收卷，即获得TPO基材层的中间夹层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、粘结层为环保型复合粘合剂制成,提高持久粘和效果，环保型复合粘合剂能够有效防止老化，且耐水、耐介质性好；

2、复合隔热层由陶瓷纤维层和软性石墨层自上而下压合而成，起到有效保温效果，隔热效果显著；

3、TPO基材层的中间夹层中添加改性促进剂和纳米阻燃剂，具有良好的弹性、防水性和耐压缩变形性；

4、各层之间黏结牢固，使整个防水卷材起到多重防护效果，防水抗渗性能优异，使用寿命长，耐候性好，对建筑物结构能起到长期的保护作用。

综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，各层之间黏结牢固，使整个防水卷材起到多重防护效果，防水抗渗性能优异，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中：卷材本体1、粘结层101、复合隔热层102、TPO基材层103、防水保护层104、抗撕拉层105。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1，一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，包括卷材本体1，卷材本体1由粘结层101、复合隔热层102、TPO基材层103、防水保护层104和抗撕拉层105自上而下压合而成，粘结层101的外壁贴合有一层保护膜，保护膜选用高密度聚乙烯制成的PE保护膜；

粘结层101为环保型复合粘合剂制成；

复合隔热层102由陶瓷纤维层和软性石墨层自上而下压合而成；

防水保护层104由无机纤维布与防水材料复合配置而成；

抗撕拉层105为由三层结构组成，上下层为聚氨酯弹性体，中间层为编织网。

环保型复合粘合剂由以下重量份的原材料制作而成：

聚异丁烯20份，轻质碳酸钙30份，乳化橡胶10份，乳化剂3份，钛白粉2份，偶联剂1份，丁苯橡胶1份，抗氧剂0.5份。

环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：

在温度控制在30℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌5分钟，即可。

陶瓷纤维层的上下面分别贴合设置有金属箔层，陶瓷纤维层的纤维空隙中夹杂纳米SiO和SiC粉末；

软性石墨层包括人工石墨薄膜和天然石墨薄膜。

TPO基材层103由上下基层和中间夹层组成，上下基层分别由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂30份，纳米阻燃剂5份，制冷体10份，填料20份，抗氧剂10份，光稳定剂0.2份，化学偶联剂3份，纳米活性剂5份，改性促进剂0.5份。

中间夹层由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂30份，纳米阻燃剂5份，制冷体10份，填料15份，抗氧剂8份，光稳定剂0.2份，化学偶联剂3份，纳米活性剂5份，软化剂10份，改性促进剂0.5份，弹性剂0.5份。

纳米阻燃剂由以下原材料复配而成：

气相法白炭黑、梯形聚倍半硅氧烷、碱式碳酸镁、纳米聚磷酸铵、纳米三氧化二锑、纳米碳管、纳米硼酸锌、纳米二氧化钛、纳米高岭土和正硅酸乙酯。

改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：

三元乙丙橡胶40份，超细稀土氧化物30份，炭黑10份，加工助剂5份，其中稀土氧化物为La₂O₃，CeO₂，Sm₂O₃，Eu₂O₃，Tb₄0₇，Ho₂O₃、Er₂O₃、Tm₂O₃和Sc₂O₃中的一种或任意组合。

聚氨酯弹性体的原料组成包括：聚氨酯98wt％、热稳定剂0.5wt％、光稳定剂0.5wt％。

填料为碳酸钙、方解石、滑石粉中的一种或任意组合。

TPO基材层103的中间夹层由以下方法制得：

S1：根据上述配方的重量份准备TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂，纳米活性剂，软化剂，改性促进剂，弹性剂；

S2：将TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂和纳米活性剂，投入搅拌装置中，后送至上料机内，再送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；

S3：干燥后物料送至挤出装置，并加入软化剂，改性促进剂和弹性剂进行热融挤出；

S4：将S3中融化的材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温；

S5：将S4中的产品片材牵引冷却，并进行收卷，即获得TPO基材层103的中间夹层。

实施例2

参照图1，一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，包括卷材本体1，卷材本体1由粘结层101、复合隔热层102、TPO基材层103、防水保护层104和抗撕拉层105自上而下压合而成，粘结层101的外壁贴合有一层保护膜，保护膜选用高密度聚乙烯制成的PE保护膜；

粘结层101为环保型复合粘合剂制成；

复合隔热层102由陶瓷纤维层和软性石墨层自上而下压合而成；

防水保护层104由无机纤维布与防水材料复合配置而成；

抗撕拉层105为由三层结构组成，上下层为聚氨酯弹性体，中间层为编织网。

环保型复合粘合剂由以下重量份的原材料制作而成：

聚异丁烯22份，轻质碳酸钙35份，乳化橡胶15份，乳化剂4份，钛白粉3份，偶联剂2份，丁苯橡胶1.5份，抗氧剂0.6份。

环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：

在温度控制在40℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌8分钟，即可。

陶瓷纤维层的上下面分别贴合设置有金属箔层，陶瓷纤维层的纤维空隙中夹杂纳米SiO和SiC粉末；

软性石墨层包括人工石墨薄膜和天然石墨薄膜。

TPO基材层103由上下基层和中间夹层组成，上下基层分别由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂35份，纳米阻燃剂7.5份，制冷体15份，填料25份，抗氧剂12.5份，光稳定剂1.5份，化学偶联剂4份，纳米活性剂6.5份，改性促进剂1.5份。

中间夹层由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂35份，纳米阻燃剂7.5份，制冷体15份，填料20份，抗氧剂10份，光稳定剂1.5份，化学偶联剂4份，纳米活性剂6.5份，软化剂12份，改性促进剂1.5份，弹性剂1.5份。

纳米阻燃剂由以下原材料复配而成：

气相法白炭黑、梯形聚倍半硅氧烷、碱式碳酸镁、纳米聚磷酸铵、纳米三氧化二锑、纳米碳管、纳米硼酸锌、纳米二氧化钛、纳米高岭土和正硅酸乙酯。

改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：

三元乙丙橡胶45份，超细稀土氧化物35份，炭黑12份，加工助剂7.5份，其中稀土氧化物为La₂O₃，CeO₂，Sm₂O₃，Eu₂O₃，Tb₄0₇，Ho₂O₃、Er₂O₃、Tm₂O₃和Sc₂O₃中的一种或任意组合。

聚氨酯弹性体的原料组成包括：聚氨酯98.5wt％、热稳定剂0.7wt％、光稳定剂0.8wt％。

填料为碳酸钙、方解石、滑石粉中的一种或任意组合。

TPO基材层103的中间夹层由以下方法制得：

S1：根据上述配方的重量份准备TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂，纳米活性剂，软化剂，改性促进剂，弹性剂；

S2：将TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂和纳米活性剂，投入搅拌装置中，后送至上料机内，再送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；

S3：干燥后物料送至挤出装置，并加入软化剂，改性促进剂和弹性剂进行热融挤出；

S4：将S3中融化的材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温；

S5：将S4中的产品片材牵引冷却，并进行收卷，即获得TPO基材层103的中间夹层。

实施例3

参照图1，一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，包括卷材本体1，卷材本体1由粘结层101、复合隔热层102、TPO基材层103、防水保护层104和抗撕拉层105自上而下压合而成，粘结层101的外壁贴合有一层保护膜，保护膜选用高密度聚乙烯制成的PE保护膜；

粘结层101为环保型复合粘合剂制成；

复合隔热层102由陶瓷纤维层和软性石墨层自上而下压合而成；

防水保护层104由无机纤维布与防水材料复合配置而成；

抗撕拉层105为由三层结构组成，上下层为聚氨酯弹性体，中间层为编织网。

环保型复合粘合剂由以下重量份的原材料制作而成：

聚异丁烯25份，轻质碳酸钙40份，乳化橡胶20份，乳化剂5份，钛白粉5份，偶联剂3份，丁苯橡胶2份，抗氧剂0.8份。

环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：

在温度控制在50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌10分钟，即可。

陶瓷纤维层的上下面分别贴合设置有金属箔层，陶瓷纤维层的纤维空隙中夹杂纳米SiO和SiC粉末；

软性石墨层包括人工石墨薄膜和天然石墨薄膜。

TPO基材层103由上下基层和中间夹层组成，上下基层分别由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂40份，纳米阻燃剂10份，制冷体20份，填料30份，抗氧剂15份，光稳定剂3份，化学偶联剂5份，纳米活性剂8份，改性促进剂2份。

中间夹层由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂40份，纳米阻燃剂10份，制冷体20份，填料25份，抗氧剂12份，光稳定剂3份，化学偶联剂5份，纳米活性剂8份，软化剂15份，改性促进剂2份，弹性剂2份。

纳米阻燃剂由以下原材料复配而成：

气相法白炭黑、梯形聚倍半硅氧烷、碱式碳酸镁、纳米聚磷酸铵、纳米三氧化二锑、纳米碳管、纳米硼酸锌、纳米二氧化钛、纳米高岭土和正硅酸乙酯。

改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：

三元乙丙橡胶50份，超细稀土氧化物40份，炭黑15份，加工助剂10份，其中稀土氧化物为La₂O₃，CeO₂，Sm₂O₃，Eu₂O₃，Tb₄0₇，Ho₂O₃、Er₂O₃、Tm₂O₃和Sc₂O₃中的一种或任意组合。

聚氨酯弹性体的原料组成包括：聚氨酯99wt％、热稳定剂1wt％、光稳定剂1wt％。

填料为碳酸钙、方解石、滑石粉中的一种或任意组合。

TPO基材层103的中间夹层由以下方法制得：

S1：根据上述配方的重量份准备TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂，纳米活性剂，软化剂，改性促进剂，弹性剂；

S2：将TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂和纳米活性剂，投入搅拌装置中，后送至上料机内，再送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；

S3：干燥后物料送至挤出装置，并加入软化剂，改性促进剂和弹性剂进行热融挤出；

S4：将S3中融化的材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温；

S5：将S4中的产品片材牵引冷却，并进行收卷，即获得TPO基材层103的中间夹层。

对比例1

参照图1，一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，包括卷材本体1，卷材本体1由粘结层101、复合隔热层102、TPO基材层103、防水保护层104和抗撕拉层105自上而下压合而成，粘结层101的外壁贴合有一层保护膜，保护膜选用高密度聚乙烯制成的PE保护膜；

粘结层101为环保型复合粘合剂制成；

复合隔热层102由陶瓷纤维层和软性石墨层自上而下压合而成；

防水保护层104由无机纤维布与防水材料复合配置而成；

抗撕拉层105为由三层结构组成，上下层为聚氨酯弹性体，中间层为编织网。

环保型复合粘合剂由以下重量份的原材料制作而成：

聚异丁烯22份，轻质碳酸钙35份，乳化橡胶15份，乳化剂4份，钛白粉3份，偶联剂2份，丁苯橡胶1.5份，抗氧剂0.6份。

环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：

在温度控制在40℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌8分钟，即可。

陶瓷纤维层的上下面分别贴合设置有金属箔层，陶瓷纤维层的纤维空隙中夹杂纳米SiO和SiC粉末；

软性石墨层包括人工石墨薄膜和天然石墨薄膜。

TPO基材层103由上下基层组成，上下基层分别由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂35份，纳米阻燃剂7.5份，制冷体15份，填料25份，抗氧剂12.5份，光稳定剂1.5份，化学偶联剂4份，纳米活性剂6.5份，改性促进剂1.5份。

纳米阻燃剂由以下原材料复配而成：

气相法白炭黑、梯形聚倍半硅氧烷、碱式碳酸镁、纳米聚磷酸铵、纳米三氧化二锑、纳米碳管、纳米硼酸锌、纳米二氧化钛、纳米高岭土和正硅酸乙酯。

改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：

三元乙丙橡胶45份，超细稀土氧化物35份，炭黑12份，加工助剂7.5份，其中稀土氧化物为La₂O₃，CeO₂，Sm₂O₃，Eu₂O₃，Tb₄0₇，Ho₂O₃、Er₂O₃、Tm₂O₃和Sc₂O₃中的一种或任意组合。

聚氨酯弹性体的原料组成包括：聚氨酯98.5wt％、热稳定剂0.7wt％、光稳定剂0.8wt％。

填料为碳酸钙、方解石、滑石粉中的一种或任意组合。

对比例2

参照图1，一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，包括卷材本体1，卷材本体1由粘结层101、复合隔热层102、TPO基材层103、防水保护层104和抗撕拉层105自上而下压合而成，粘结层101的外壁贴合有一层保护膜，保护膜选用高密度聚乙烯制成的PE保护膜；

粘结层101为环保型复合粘合剂制成；

复合隔热层102由陶瓷纤维层和软性石墨层自上而下压合而成；

防水保护层104由无机纤维布与防水材料复合配置而成；

抗撕拉层105为由三层结构组成，上下层为聚氨酯弹性体，中间层为编织网。

环保型复合粘合剂由以下重量份的原材料制作而成：

聚异丁烯22份，轻质碳酸钙35份，乳化橡胶15份，乳化剂4份，钛白粉3份，偶联剂2份，丁苯橡胶1.5份，抗氧剂0.6份。

环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：

在温度控制在40℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌8分钟，即可。

陶瓷纤维层的上下面分别贴合设置有金属箔层，陶瓷纤维层的纤维空隙中夹杂纳米SiO和SiC粉末；

软性石墨层包括人工石墨薄膜和天然石墨薄膜。

TPO基材层103由上下基层和中间夹层组成，上下基层分别由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂35份，纳米阻燃剂7.5份，制冷体15份，填料25份，抗氧剂12.5份，光稳定剂1.5份，化学偶联剂4份，纳米活性剂6.5份。

中间夹层由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂35份，纳米阻燃剂7.5份，制冷体15份，填料20份，抗氧剂10份，光稳定剂1.5份，化学偶联剂4份，纳米活性剂6.5份，软化剂12份，弹性剂1.5份。

纳米阻燃剂由以下原材料复配而成：

气相法白炭黑、梯形聚倍半硅氧烷、碱式碳酸镁、纳米聚磷酸铵、纳米三氧化二锑、纳米碳管、纳米硼酸锌、纳米二氧化钛、纳米高岭土和正硅酸乙酯。

聚氨酯弹性体的原料组成包括：聚氨酯98.5wt％、热稳定剂0.7wt％、光稳定剂0.8wt％。

填料为碳酸钙、方解石、滑石粉中的一种或任意组合。

TPO基材层103的中间夹层由以下方法制得：

S1：根据上述配方的重量份准备TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂，纳米活性剂，软化剂，改性促进剂，弹性剂；

S2：将TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂和纳米活性剂，投入搅拌装置中，后送至上料机内，再送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；

S3：干燥后物料送至挤出装置，并加入软化剂，改性促进剂和弹性剂进行热融挤出；

S4：将S3中融化的材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温；

S5：将S4中的产品片材牵引冷却，并进行收卷，即获得TPO基材层103的中间夹层。

对比例3

参照图1，一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，包括卷材本体1，卷材本体1由粘结层101、复合隔热层102、TPO基材层103、防水保护层104和抗撕拉层105自上而下压合而成，粘结层101的外壁贴合有一层保护膜，保护膜选用高密度聚乙烯制成的PE保护膜；

粘结层101为环保型复合粘合剂制成；

复合隔热层102由陶瓷纤维层和软性石墨层自上而下压合而成；

防水保护层104由无机纤维布与防水材料复合配置而成；

抗撕拉层105为由三层结构组成，上下层为聚氨酯弹性体，中间层为编织网。

环保型复合粘合剂由以下重量份的原材料制作而成：

聚异丁烯22份，轻质碳酸钙35份，乳化橡胶15份，乳化剂4份，钛白粉3份，偶联剂2份，丁苯橡胶1.5份，抗氧剂0.6份。

环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：

在温度控制在40℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌8分钟，即可。

陶瓷纤维层的上下面分别贴合设置有金属箔层，陶瓷纤维层的纤维空隙中夹杂纳米SiO和SiC粉末；

软性石墨层包括人工石墨薄膜和天然石墨薄膜。

TPO基材层103由上下基层和中间夹层组成，上下基层分别由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂35份，制冷体15份，填料25份，抗氧剂12.5份，光稳定剂1.5份，化学偶联剂4份，纳米活性剂6.5份，改性促进剂1.5份。

中间夹层由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂35份，制冷体15份，填料20份，抗氧剂10份，光稳定剂1.5份，化学偶联剂4份，纳米活性剂6.5份，软化剂12份，改性促进剂1.5份，弹性剂1.5份。

改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：

三元乙丙橡胶45份，超细稀土氧化物35份，炭黑12份，加工助剂7.5份，其中稀土氧化物为La₂O₃，CeO₂，Sm₂O₃，Eu₂O₃，Tb₄0₇，Ho₂O₃、Er₂O₃、Tm₂O₃和Sc₂O₃中的一种或任意组合。

聚氨酯弹性体的原料组成包括：聚氨酯98.5wt％、热稳定剂0.7wt％、光稳定剂0.8wt％。

填料为碳酸钙、方解石、滑石粉中的一种或任意组合。

TPO基材层103的中间夹层由以下方法制得：

S1：根据上述配方的重量份准备TPO树脂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂，纳米活性剂，软化剂，改性促进剂，弹性剂；

S2：将TPO树脂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂和纳米活性剂，投入搅拌装置中，后送至上料机内，再送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；

S3：干燥后物料送至挤出装置，并加入软化剂，改性促进剂和弹性剂进行热融挤出；

S4：将S3中融化的材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温；

S5：将S4中的产品片材牵引冷却，并进行收卷，即获得TPO基材层103的中间夹层。

对实施例1-3和对比例1-3中制备所得的TPO高分子自粘胶膜防水卷材进行性能测试，测试项目包括：拉伸强度、断裂伸长率、热尺寸变化率、人工气候老化、与钢板粘结力五个方面，并选取市面上常见的TPO防水卷材作为对照组，且测试结果见表1所示：

表1性能测试结果

由表1可知，相对于对比例1-3和对照组，本发明实施例1-3所制备的TPO高分子自粘胶膜防水卷材的性能显著，其中实施例2制备所得的TPO高分子自粘胶膜防水卷材性能最佳。

本实施例中提出的TPO高分子自粘胶膜防水卷材，卷材是由粘结层101、复合隔热层102、TPO基材层103、防水保护层104和抗撕拉层105复合固结而成的多层层状结构，具备良好的防水、防火、抗氧化和抗撕裂的效果，其中TPO基材层103由上下基层和中间夹层组成，中间夹层中有效添加纳米阻燃剂和改性促进剂，保证卷材的厚度和强度，不易出现褶皱等情况，保证卷材的定型效果；改性的促进剂中添加超细稀土氧化物，吸附性能和吸附容量大大提高，提高制备所得的TPO高分子自粘胶膜防水卷材的拉伸强度和抗老化性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，包括卷材本体（1），其特征在于，所述卷材本体（1）由粘结层（101）、复合隔热层（102）、TPO基材层（103）、防水保护层（104）和抗撕拉层（105）自上而下压合而成，所述粘结层（101）的外壁贴合有一层保护膜；

所述粘结层（101）为环保型复合粘合剂制成；

所述复合隔热层（102）由陶瓷纤维层和软性石墨层自上而下压合而成；

所述防水保护层（104）由无机纤维布与防水材料复合配置而成；

所述抗撕拉层（105）由三层结构组成，上下层为聚氨酯弹性体，中间层为编织网；

所述环保型复合粘合剂由以下重量份的原材料制作而成：

聚异丁烯20-25份，轻质碳酸钙 30-40份，乳化橡胶10-20份，乳化剂3-5份，钛白粉2-5份，偶联剂1-3份，丁苯橡胶1-2份，抗氧剂0.5-0.8份；

所述陶瓷纤维层的上下面分别贴合设置有金属箔层，陶瓷纤维层的纤维空隙中夹杂纳米SiO和SiC粉末；

软性石墨层包括人工石墨薄膜和天然石墨薄膜；

所述TPO基材层（103）由上下基层和中间夹层组成，所述上下基层分别由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂30-40份，纳米阻燃剂5-10份，制冷体10-20份，填料20-30份，抗氧剂10-15份，光稳定剂0.2-3份，化学偶联剂3-5份，纳米活性剂5-8份，改性促进剂0.5-2份；

所述中间夹层由以下重量份的原材料制作而成：

TPO树脂30-40份，纳米阻燃剂5-10份，制冷体10-20份，填料15-25份，抗氧剂8-12份，光稳定剂0.2-3份，化学偶联剂3-5份，纳米活性剂5-8份，软化剂10-15份，改性促进剂0.5-2份，弹性剂0.5-2份；

所述改性促进剂由以下重量份的原材料制作而成：

三元乙丙橡胶40-50，超细稀土氧化物30-40，炭黑10-15，加工助剂5-10份，其中稀土氧化物为La₂O₃，CeO₂，Sm₂O₃，Eu₂O₃，Tb₄0₇，Ho₂O₃、Er₂O₃、Tm₂O₃和Sc₂O₃中的一种或任意组合；

所述聚氨酯弹性体的原料组成包括：聚氨酯98-99wt%、热稳定剂0.5-1wt%、光稳定剂0.5-1wt%。

2.根据权利要求1所述的一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于，所述环保型复合粘合剂由以下方法制作而成：

在温度控制在30-50℃的搅拌器中依次加入聚异丁烯，轻质碳酸钙，乳化橡胶，乳化剂，钛白粉，偶联剂，丁苯橡胶和抗氧剂，并充分搅拌5-10分钟，即可。

3.根据权利要求1所述的一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于，所述填料为碳酸钙、方解石、滑石粉中的一种或任意组合。

4.根据权利要求1所述的一种TPO高分子自粘胶膜防水卷材，其特征在于，所述TPO基材层（103）的中间夹层由以下方法制得：

S1：按所述配方的重量份准备TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂，纳米活性剂，软化剂，改性促进剂，弹性剂；

S2：将TPO树脂，纳米阻燃剂，制冷体，填料，抗氧剂，光稳定剂，化学偶联剂和纳米活性剂，投入搅拌装置中，后送至上料机内，再送至热风干燥装置中进行干燥，干燥后的物料通过上料机输送至进料缓冲仓；

S3：干燥后物料送至挤出装置，并加入软化剂，改性促进剂和弹性剂进行热融挤出；

S4：将S3中融化的材料通过三辊压光机进行定型成片材，定型过程中通过温控装置进行控温；

S5：将S4中的产品片材牵引冷却，并进行收卷，即获得TPO基材层（103）的中间夹层。

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