CN113717539A - 一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料及包装盒的制备方法 - Google Patents

一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料及包装盒的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:秸秆纤维70‑90%、水性有机硅树脂0.5‑3%、聚乙烯醇0.5‑5%、水性聚氨酯1‑5%、水性聚偏二氯乙烯0.5‑5%、沙林树脂0.5‑3%、纳米碳酸钙5‑20%。本发明将秸秆纤维应用在包装上制成可满足包装功能需求的包装盒,不仅使废弃秸秆得到了很好的利用,且其制备的包装盒具有环保、可降解等优点,增强了包装盒的环保性能。此外,该种包装盒的制备过程也无需使用任何有毒有害的挥发性有机溶剂,对环境无污染;且其制备方法操作工艺简单、重复性好,具有较强的产业化前景;实用性强,具有较强的推广意义。

Description

一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料及包装盒的制备方法
技术领域
本发明涉及一种包装盒的制备方法,尤其涉及一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料及包装盒的制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展,商品货物的流通越来越频繁,对包装盒的需求越来越大。目前,市场上的包装盒主要有纸盒、金属盒、塑料盒等。然而,金属盒因制造原料有限而导致用量受限;纸盒则需要砍伐大量的树木造纸浆,容易引起生态环境问题,因而其原料供应也受限,导致近年纸浆价格不断上涨;塑料盒因存在不可降解、污染环境等缺点而被逐渐限制使用。为了满足日益上涨的包装盒的需求,开发更多基材的包装盒显得尤为迫切。
秸秆是一种广泛存在的农作物副产物,其纤维具有良好的力学性能,且具有环保、可降解等优点,然而,目前大多数秸秆被废弃,没有得到很好的利用。若能将秸秆纤维应用在包装上制成可满足包装功能需求的包装盒,必将大大拓展秸秆纤维的应用范围,既可起到废物再利用的目的,又能增强包装盒的环保性能。
发明内容
为此,本发明的目的在于提供一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料及包装盒的制备方法,以满足包装盒日益增长的市场需求。
一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000011
Figure BDA0003231566100000021
进一步地,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000022
进一步地,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000023
进一步地,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000024
进一步地,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000025
Figure BDA0003231566100000031
进一步地,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000032
一种疏水秸秆纤维模塑包装盒的制备方法,其包括如下步骤:
步骤一、准备一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料;将秸秆纤维浸泡于氢氧化钠溶液一段时间后,取出,清洗,烘干,然后用破碎机将秸秆纤维破碎,过筛,得到秸秆纤维粉;
其中,所述的一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000033
进一步地,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000034
Figure BDA0003231566100000041
进一步地,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000042
进一步地,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000043
进一步地,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000044
Figure BDA0003231566100000051
进一步地,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000052
步骤二、用水解后的0.5-2%硅烷偶联剂对秸秆纤维粉处理8-10小时,然后按照比例将秸秆纤维、水性有机硅树脂,聚乙烯醇,水性聚氨酯,水性聚偏二氯乙烯,沙林树脂,纳米碳酸钙配成秸秆纤维浆料;
步骤三、将秸秆纤维浆料置于模具中,在130-200℃的环境中于5-30MPa的压力下加热加压1-10分钟,取出后便可得到疏水秸秆纤维模塑包装盒;所述疏水秸秆纤维模塑包装盒的表面与水的接触角在90-105°。
综上所述,本发明将秸秆纤维应用在包装上制成可满足包装功能需求的包装盒,不仅使废弃秸秆得到了很好的利用,且其制备的包装盒具有环保、可降解等优点,增强了包装盒的环保性能。此外,该种包装盒的制备过程也无需使用任何有毒有害的挥发性有机溶剂,对环境无污染;且其制备方法操作工艺简单、重复性好,具有较强的产业化前景;实用性强,具有较强的推广意义。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下实施例,对本发明进行进一步详细说明。
一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其包括如下百分比成份:
秸秆纤维 70-90%,
水性有机硅树脂 0.5-3%,
聚乙烯醇 0.5-5%,
水性聚氨酯 1-5%,
水性聚偏二氯乙烯 0.5-5%,
沙林树脂 0.5-3%,
纳米碳酸钙 5-20%。
上述疏水秸秆纤维模塑包装盒材料制备包装盒的方法,包括以下步骤:
步骤一、将秸秆纤维用浓度为0.5-2%的氢氧化钠溶液浸泡5-50小时后,取出,清洗,烘干,然后用破碎机将秸秆纤维破碎,过筛,得到秸秆纤维粉。
步骤二、用水解后的0.5-2%硅烷偶联剂对秸秆纤维粉处理8-10小时,然后按照比例将秸秆纤维(70-90%)、水性有机硅树脂(0.5-3%),聚乙烯醇(0.5-5%),水性聚氨酯(1-5%),水性聚偏二氯乙烯(0.5-5%),沙林树脂(0.5-3%),纳米碳酸钙(5-20%)配成秸秆纤维浆料。
步骤三、将秸秆纤维浆料置于模具中,在130-200℃的环境中于5-30MPa的压力下加热加压1-10分钟,取出后便可得到疏水秸秆纤维模塑包装盒。所述疏水秸秆纤维模塑包装盒表面与水的接触角在90-105°之间,从而,该疏水秸秆纤维模塑包装盒可自然降解,废弃后可回收再利用。
实施例1
本发明中,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料包括如下百分比成份:
秸秆纤维 70%
水性有机硅树脂 3%
聚乙烯醇 5%
水性聚氨酯 5%
水性聚偏二氯乙烯 5%
沙林树脂 1%
纳米碳酸钙 11%。
上述疏水秸秆纤维模塑包装盒材料制备包装盒的方法,包括以下步骤:
步骤一、将秸秆纤维用浓度为0.5的氢氧化钠溶液浸泡50小时后,然后用破碎机将秸秆纤维破碎,过筛,得到秸秆纤维粉;
步骤二、用水解后的0.5%硅烷偶联剂对秸秆纤维粉处理10小时,再按照比例将秸秆纤维(70%)、水性有机硅树脂(3%),聚乙烯醇(5%),水性聚氨酯(5%),水性聚偏二氯乙烯(5%),沙林树脂(1%),纳米碳酸钙占(11%)配成秸秆纤维浆料;
步骤三、将秸秆纤维浆料置于模具中,在130℃的环境中于5MPa的压力下加热加压10分钟,取出后便可得到疏水秸秆纤维模塑包装盒,模塑包装盒表面的平均接触角为98°。
实施例2
本发明中,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料包括如下百分比成份:
秸秆纤维 90%
水性有机硅树脂 1%
聚乙烯醇 1%
水性聚氨酯 2%
水性聚偏二氯乙烯 2%
沙林树脂 1%
纳米碳酸钙 3%。
上述疏水秸秆纤维模塑包装盒材料制备包装盒的方法,包括以下步骤:
步骤一、将秸秆纤维用浓度为2%的氢氧化钠溶液浸泡5小时后,取出,清洗,烘干,然后用破碎机将秸秆纤维破碎,过筛,得到秸秆纤维粉;
步骤二、用水解后的2%硅烷偶联剂对秸秆纤维粉处理8小时,再按照比例将秸秆纤维(90%)、水性有机硅树脂(1%),聚乙烯醇(1%),水性聚氨酯(2%),水性聚偏二氯乙烯(2%),沙林树脂(1%),纳米碳酸钙占(3%)配成秸秆纤维浆料;
步骤三、将秸秆纤维浆料置于模具中,在200℃的环境中于30MPa的压力下加热加压1分钟,取出后便可得到疏水秸秆纤维模塑包装盒,模塑包装盒表面的平均接触角为92°。
实施例3
本发明中,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料制包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000081
上述疏水秸秆纤维模塑包装盒材料制备包装盒的方法,包括以下步骤:
步骤一、将秸秆纤维用浓度为1%的氢氧化钠溶液浸泡10小时后,取出,清洗,烘干,然后用破碎机将秸秆纤维破碎,过筛,得到秸秆纤维粉;
步骤二、用水解后的1%硅烷偶联剂对秸秆纤维粉处理9小时,然后按照比例将秸秆纤维(80%)、水性有机硅树脂(2%),聚乙烯醇(2%),水性聚氨酯(2%),水性聚偏二氯乙烯(1%),沙林树脂(0.5%),纳米碳酸钙(12.5%)配成秸秆纤维浆料;
步骤三、将秸秆纤维浆料置于模具中,在150℃的环境中于10MPa的压力下加热加压2分钟,取出后便可得到疏水秸秆纤维模塑包装盒,模塑包装盒表面的平均接触角为93°。
实施例4
本发明中,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料包括如下百分比成份:
Figure BDA0003231566100000082
Figure BDA0003231566100000091
上述疏水秸秆纤维模塑包装盒材料制备包装盒的方法,包括以下步骤:
步骤一、将秸秆纤维用浓度为1%的氢氧化钠溶液浸泡20小时后,取出,清洗,烘干,然后用破碎机将秸秆纤维破碎,过筛,得到秸秆纤维粉;
步骤二、用水解后的1%硅烷偶联剂对秸秆纤维粉处理8小时,然后按照比例将秸秆纤维(83%)、水性有机硅树脂(3%),聚乙烯醇(5%),水性聚氨酯(3%),水性聚偏二氯乙烯(2%),沙林树脂(1%),纳米碳酸钙(3%)配成秸秆纤维浆料;
步骤三、将秸秆纤维浆料置于模具中,在160℃的环境中于15MPa的压力下加热加压2分钟,取出后便可得到疏水秸秆纤维模塑包装盒,模塑包装盒表面的平均接触角为91。
实施例5
本发明中,一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料包括如下百分比成份:
秸秆纤维 75%
水性有机硅树脂 2%
聚乙烯醇 1%
水性聚氨酯 5%
水性聚偏二氯乙烯 5%
沙林树脂 0.5%
纳米碳酸钙 11.5%
上述疏水秸秆纤维模塑包装盒材料制备包装盒的方法,包括以下步骤:
步骤一、将秸秆纤维用浓度为1.5%的氢氧化钠溶液浸泡30小时后,取出,清洗,烘干,然后用破碎机将秸秆纤维破碎,过筛,得到秸秆纤维粉;
步骤二、用水解后的1.5%硅烷偶联剂对秸秆纤维粉处理10小时,然后按照比例将秸秆纤维(83%)、水性有机硅树脂(3%),聚乙烯醇(5%),水性聚氨酯(3%),水性聚偏二氯乙烯(2%),沙林树脂(1%),纳米碳酸钙(3%)配成秸秆纤维浆料;
步骤三、将秸秆纤维浆料置于模具中,在150℃的环境中于10MPa的压力下加热加压3分钟,取出后便可得到疏水秸秆纤维模塑包装盒,模塑包装盒表面的平均接触角为90°。
综上所述,本发明将秸秆纤维应用在包装上制成可满足包装功能需求的包装盒,不仅使废弃秸秆得到了很好的利用,且其制备的包装盒具有环保、可降解等优点,增强了包装盒的环保性能。此外,该种包装盒的制备过程也无需使用任何有毒有害的挥发性有机溶剂,对环境无污染;且其制备方法操作工艺简单、重复性好,具有较强的产业化前景;实用性强,具有较强的推意义。
以上所述实施例仅表达了本发明的五种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不因此而理解为对本发明专利范围的限制,应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围,因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其特征在于:包括如下百分比成份:
秸秆纤维 70-90%
水性有机硅树脂 0.5-3%
聚乙烯醇 0.5-5%
水性聚氨酯 1-5%
水性聚偏二氯乙烯 0.5-5%
沙林树脂 0.5-3%
纳米碳酸钙 5-20%。
2.如权利要求1所述的一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其特征在于:包括如下百分比成份:
Figure FDA0003231566090000011
3.如权利要求1所述的一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其特征在于:如下百分比成份:
Figure FDA0003231566090000012
4.如权利要求1所述的一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其特征在于:包括如下百分比成份:
Figure FDA0003231566090000013
Figure FDA0003231566090000021
5.如权利要求1所述的一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其特征在于:包括如下百分比成份:
秸秆纤维 83%
水性有机硅树脂 3%
聚乙烯醇 5%
水性聚氨酯 3%
水性聚偏二氯乙烯 2%
沙林树脂 1%
纳米碳酸钙 3%。
6.如权利要求1所述的一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料,其特征在于:包括如下百分比成份:
秸秆纤维 75%
水性有机硅树脂 2%
聚乙烯醇 1%
水性聚氨酯 5%
水性聚偏二氯乙烯 5%
沙林树脂 0.5%
纳米碳酸钙 11.5%。
7.一种疏水秸秆纤维模塑包装盒的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一、准备如权利要求1至权利要求6任意一权利要求所述的一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料;将秸秆纤维浸泡于氢氧化钠溶液一段时间后,取出,清洗,烘干,然后用破碎机将秸秆纤维破碎,过筛,得到秸秆纤维粉;
步骤二、用水解后的硅烷偶联剂对秸秆纤维粉进行处理,然后按照比例将秸秆纤维、水性有机硅树脂,聚乙烯醇,水性聚氨酯,水性聚偏二氯乙烯,沙林树脂,纳米碳酸钙配成秸秆纤维浆料;
步骤三、将秸秆纤维浆料置于模具中,加热加压一段时间后,取出后便可得到疏水秸秆纤维模塑包装盒;所述疏水秸秆纤维模塑包装盒的表面与水的接触角在90-105°。
8.如权利要求7所述的一种疏水秸秆纤维模塑包装盒的制备方法,其特征在于:在步骤一中,将秸秆纤维用浓度为0.5-2%的氢氧化钠溶液浸泡5-50小时后,取出,清洗,烘干。
9.如权利要求7所述的一种疏水秸秆纤维模塑包装盒的制备方法,其特征在于:在步骤二中,用水解后的0.5-2%硅烷偶联剂对秸秆纤维粉处理8-10小时。
10.如权利要求7所述的一种疏水秸秆纤维模塑包装盒的制备方法,其特征在于:在步骤三中,需在130-200℃的环境中于5-30MPa的压力下加热加压1-10分钟。
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