CN109608783A - 一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法 - Google Patents

一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109608783A
CN109608783A CN201811256244.0A CN201811256244A CN109608783A CN 109608783 A CN109608783 A CN 109608783A CN 201811256244 A CN201811256244 A CN 201811256244A CN 109608783 A CN109608783 A CN 109608783A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforced plastics
waste residue
stalk fibre
plastics waste
plastic composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811256244.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘佳兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shili Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Shili Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shili Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Anhui Shili Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201811256244.0A priority Critical patent/CN109608783A/zh
Publication of CN109608783A publication Critical patent/CN109608783A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/005—Reinforced macromolecular compounds with nanosized materials, e.g. nanoparticles, nanofibres, nanotubes, nanowires, nanorods or nanolayered materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2400/30—Polymeric waste or recycled polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣‑秸秆纤维木塑复合材料的方法，将聚氯乙烯树脂、加工助剂、碳酸钙粉放入烘箱中加热后，与碱处理秸秆纤维粉及硅烷偶联剂溶液处理的玻璃纤维增强塑料废渣、表面接枝改性的纳米二氧化硅粒子加热捏合，放入混炼机中混炼，加热烘干，放入模具中，在热压机中加热加压，冷却，取出，制得纳米二氧化硅增强塑料废渣‑秸秆纤维木塑复合材料。用经偶联剂KH550表面改性的纳米二氧化硅粒子增强木塑复合材料，掺杂纳米二氧化硅粒子使得材料结构的孔洞和间隙减少，复合材料的界面相容性得到了优化，对纤维素结晶过程起成核作用，促进了纤维素结晶。

Description

一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料 的方法
技术领域
本发明属于玻璃纤维增强塑料领域，具体涉及一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法。
背景技术
焚烧农林废弃物秸秆带来了严重的环境污染，同时，我国还面临着严重的木
材短缺问题。纤维增强热固性塑料在制造过程中分子链交联，不能够重新熔化或溶解，很难回收利用。本发明利用纤维增强热固性塑料玻璃纤维增强塑料废弃物，并利用秸秆纤维代替木纤维，制备聚氯乙烯树脂基木塑复合材料。为解决农林废弃物与热固性纤维增强塑料废渣处理问题找到一条新途径。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法，依照该方法制作的木塑复合材料具有优异的机械性能、耐热性能、防水性能。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）硅烷偶联剂溶液处理玻璃纤维增强塑料废渣：
将玻璃纤维增强塑料废弃物用破碎机破碎成粗粉，再用超细粉碎机粉碎成细粉，放入110-120℃干燥箱中烘干7-8h，取出冷却，用研钵研细，过120目筛，向所得25-35份玻璃纤维增强塑料废渣中均匀喷洒硅烷偶联剂KH550溶液，进行预处理改性；
（2）纳米二氧化硅分散改性方法：
将水解液与纳米二氧化硅悬浮液按体积比1:1混合，在80-85℃水浴中高速剪切20-30min，再超声分散25-30min，抽滤、干燥10-12h、研磨，得到表面接枝改性的纳米二氧化硅粒子；
（3）热压工艺：
将90-100份聚氯乙烯树脂、加工助剂、5-10份碳酸钙粉放入90-95℃烘箱中加热10-12h后，与27-30份碱处理秸秆纤维粉及(1)、(2)中所得物料在90-95℃下加热捏合5-10min，放入130-135℃混炼机中混炼4-5min，在80-85℃下加热烘干，放入模具中，在热压机中加热加压15-20min，冷却，取出，制得纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料。
进一步的，步骤（2）中水解液的配制：向0.2-0.3份硅烷偶联剂KH550中加入无水乙醇和去离子水，混匀后加氢氧化钠调节pH为9，静置30-35min水解，得到水解液。
进一步的，步骤（2）中纳米二氧化硅悬浮液的配制：将8-10份纳米二氧化硅粉末在100-105℃干燥箱中干燥10-12h，溶于无水乙醇，搅匀形成悬浮液，高速剪切30-40min。
进一步的，步骤（3）中用氢氧化钠溶液处理秸秆纤维：将玉米秸秆剥下外壳，晾干后烘干，用破碎机破碎成粗粉，再用超细粉碎机粉碎成细粉，在浓度为5%的氢氧化钠溶液中密封浸泡45-48h后，滴加醋酸溶液中和，水洗至中性，放入90-95℃烘箱中烘10-12h，得到碱处理秸秆纤维粉。
进一步的，步骤（3）中加工助剂由7-8份ACR-401、4-5份热稳定剂、1-2份聚乙烯蜡、0.6-0.7份硬脂酸组成；热压温度为170-175℃、压力为8-10MPa。
本发明相比现有技术具有以下优点：
通过硅烷偶联剂KH550溶液处理玻璃纤维增强塑料废渣能够进一步提高木塑复合材料的强度；用氢氧化钠溶液处理玉米秸秆纤维，提高玉米秸秆纤维与聚氯乙烯树脂的界面粘结性；玻璃纤维和玉米秸秆纤维在聚氯乙烯树脂基体中构成了物理互锁网络结构，有效提高了复合材料的机械性能、耐热性能、防水性能；用经偶联剂KH550表面改性的纳米二氧化硅粒子增强木塑复合材料，掺杂纳米二氧化硅粒子使得材料结构的孔洞和间隙减少，复合材料的界面相容性得到了优化，对纤维素结晶过程起成核作用，促进了纤维素结晶。
具体实施方式
实施例1
一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）硅烷偶联剂溶液处理玻璃纤维增强塑料废渣：
将玻璃纤维增强塑料废弃物用破碎机破碎成粗粉，再用超细粉碎机粉碎成细粉，放入110-120℃干燥箱中烘干7h，取出冷却，用研钵研细，过120目筛，向所得25份玻璃纤维增强塑料废渣中均匀喷洒硅烷偶联剂KH550溶液，进行预处理改性；
（2）纳米二氧化硅分散改性方法：
将水解液与纳米二氧化硅悬浮液按体积比1:1混合，在80-85℃水浴中高速剪切20min，再超声分散25min，抽滤、干燥10h、研磨，得到表面接枝改性的纳米二氧化硅粒子；
（3）热压工艺：
将90份聚氯乙烯树脂、加工助剂、5份碳酸钙粉放入90-95℃烘箱中加热10h后，与27份碱处理秸秆纤维粉及(1)、(2)中所得物料在90-95℃下加热捏合5min，放入130-135℃混炼机中混炼4min，在80-85℃下加热烘干，放入模具中，在热压机中加热加压15min，冷却，取出，制得纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料。
进一步的，步骤（2）中水解液的配制：向0.2份硅烷偶联剂KH550中加入无水乙醇和去离子水，混匀后加氢氧化钠调节pH为9，静置30min水解，得到水解液。
进一步的，步骤（2）中纳米二氧化硅悬浮液的配制：将8份纳米二氧化硅粉末在100-105℃干燥箱中干燥10h，溶于无水乙醇，搅匀形成悬浮液，高速剪切30min。
进一步的，步骤（3）中用氢氧化钠溶液处理秸秆纤维：将玉米秸秆剥下外壳，晾干后烘干，用破碎机破碎成粗粉，再用超细粉碎机粉碎成细粉，在浓度为5%的氢氧化钠溶液中密封浸泡45h后，滴加醋酸溶液中和，水洗至中性，放入90-95℃烘箱中烘10h，得到碱处理秸秆纤维粉。
进一步的，步骤（3）中加工助剂由7份ACR-401、4份热稳定剂、1份聚乙烯蜡、0.6份硬脂酸组成；热压温度为170-175℃、压力为8MPa。
实施例2
一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）硅烷偶联剂溶液处理玻璃纤维增强塑料废渣：
将玻璃纤维增强塑料废弃物用破碎机破碎成粗粉，再用超细粉碎机粉碎成细粉，放入110-120℃干燥箱中烘干8h，取出冷却，用研钵研细，过120目筛，向所得35份玻璃纤维增强塑料废渣中均匀喷洒硅烷偶联剂KH550溶液，进行预处理改性；
（2）纳米二氧化硅分散改性方法：
将水解液与纳米二氧化硅悬浮液按体积比1:1混合，在80-85℃水浴中高速剪切30min，再超声分散30min，抽滤、干燥12h、研磨，得到表面接枝改性的纳米二氧化硅粒子；
（3）热压工艺：
将100份聚氯乙烯树脂、加工助剂、10份碳酸钙粉放入90-95℃烘箱中加热12h后，与30份碱处理秸秆纤维粉及(1)、(2)中所得物料在90-95℃下加热捏合10min，放入130-135℃混炼机中混炼5min，在80-85℃下加热烘干，放入模具中，在热压机中加热加压20min，冷却，取出，制得纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料。
进一步的，步骤（2）中水解液的配制：向0.3份硅烷偶联剂KH550中加入无水乙醇和去离子水，混匀后加氢氧化钠调节pH为9，静置35min水解，得到水解液。
进一步的，步骤（2）中纳米二氧化硅悬浮液的配制：将10份纳米二氧化硅粉末在100-105℃干燥箱中干燥12h，溶于无水乙醇，搅匀形成悬浮液，高速剪切40min。
进一步的，步骤（3）中用氢氧化钠溶液处理秸秆纤维：将玉米秸秆剥下外壳，晾干后烘干，用破碎机破碎成粗粉，再用超细粉碎机粉碎成细粉，在浓度为5%的氢氧化钠溶液中密封浸泡48h后，滴加醋酸溶液中和，水洗至中性，放入90-95℃烘箱中烘12h，得到碱处理秸秆纤维粉。
进一步的，步骤（3）中加工助剂由8份ACR-401、5份热稳定剂、2份聚乙烯蜡、0.7份硬脂酸组成；热压温度为170-175℃、压力为10MPa。
按照本发明方法制作的木塑复合材料具有优异的机械性能、耐热性能、防水性能，解决了农林废弃物与热固性纤维增强塑料废渣处理问题；本实施例木塑复合材料的拉伸强度平均为32MPa、弯曲强度平均为68MPa、弯曲弹性模量平均为4.7GPa、冲击强度平均为19KJ/m2。

Claims (5)

1.一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）硅烷偶联剂溶液处理玻璃纤维增强塑料废渣：
将玻璃纤维增强塑料废弃物用破碎机破碎成粗粉，再用超细粉碎机粉碎成细粉，放入110-120℃干燥箱中烘干7-8h，取出冷却，用研钵研细，过120目筛，向所得25-35份玻璃纤维增强塑料废渣中均匀喷洒硅烷偶联剂KH550溶液，进行预处理改性；
（2）纳米二氧化硅分散改性方法：
将水解液与纳米二氧化硅悬浮液按体积比1:1混合，在80-85℃水浴中高速剪切20-30min，再超声分散25-30min，抽滤、干燥10-12h、研磨，得到表面接枝改性的纳米二氧化硅粒子；
（3）热压工艺：
将90-100份聚氯乙烯树脂、加工助剂、5-10份碳酸钙粉放入90-95℃烘箱中加热10-12h后，与27-30份碱处理秸秆纤维粉及(1)、(2)中所得物料在90-95℃下加热捏合5-10min，放入130-135℃混炼机中混炼4-5min，在80-85℃下加热烘干，放入模具中，在热压机中加热加压15-20min，冷却，取出，制得纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法，其特征在于，步骤（2）中水解液的配制：向0.2-0.3份硅烷偶联剂KH550中加入无水乙醇和去离子水，混匀后加氢氧化钠调节pH为9，静置30-35min水解，得到水解液。
3.根据权利要求1所述的一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法，其特征在于，步骤（2）中纳米二氧化硅悬浮液的配制：将8-10份纳米二氧化硅粉末在100-105℃干燥箱中干燥10-12h，溶于无水乙醇，搅匀形成悬浮液，高速剪切30-40min。
4.根据权利要求1所述的一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法，其特征在于，步骤（3）中用氢氧化钠溶液处理秸秆纤维：将玉米秸秆剥下外壳，晾干后烘干，用破碎机破碎成粗粉，再用超细粉碎机粉碎成细粉，在浓度为5%的氢氧化钠溶液中密封浸泡45-48h后，滴加醋酸溶液中和，水洗至中性，放入90-95℃烘箱中烘10-12h，得到碱处理秸秆纤维粉。
5.根据权利要求1所述的一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法，其特征在于，步骤（3）中加工助剂由7-8份ACR-401、4-5份热稳定剂、1-2份聚乙烯蜡、0.6-0.7份硬脂酸组成；热压温度为170-175℃、压力为8-10MPa。
CN201811256244.0A 2018-10-26 2018-10-26 一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法 Withdrawn CN109608783A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811256244.0A CN109608783A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811256244.0A CN109608783A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109608783A true CN109608783A (zh) 2019-04-12

Family

ID=66001741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811256244.0A Withdrawn CN109608783A (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109608783A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110183201A (zh) * 2019-05-06 2019-08-30 浙江大东吴集团建设有限公司 一种绿色水泥复合材料
CN110216767A (zh) * 2019-05-06 2019-09-10 阜阳大可新材料股份有限公司 一种木橡纤维板的耐水改性方法
CN113717539A (zh) * 2021-08-26 2021-11-30 东莞市凯成环保科技有限公司 一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料及包装盒的制备方法
CN114989625A (zh) * 2022-07-04 2022-09-02 江西瑞京鸿兴实业有限公司 一种废旧高分子材料和秸秆混合制备木塑的方法
CN115119678A (zh) * 2022-06-27 2022-09-30 榆林市林业科学研究所 一种樟子松造林方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102146187A (zh) * 2010-12-24 2011-08-10 上海国成塑料有限公司 Pvc低发泡木塑复合材料的制备方法
CN103254653A (zh) * 2013-05-27 2013-08-21 东北林业大学 玄武岩纤维增强木塑复合材料及其制备方法
CN104861326A (zh) * 2014-12-24 2015-08-26 王玉燕 一种含纳米二氧化硅的聚氯乙烯塑木复合材料
CN105778537A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 天津环泽塑皿加工有限责任公司 一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102146187A (zh) * 2010-12-24 2011-08-10 上海国成塑料有限公司 Pvc低发泡木塑复合材料的制备方法
CN103254653A (zh) * 2013-05-27 2013-08-21 东北林业大学 玄武岩纤维增强木塑复合材料及其制备方法
CN105778537A (zh) * 2014-12-23 2016-07-20 天津环泽塑皿加工有限责任公司 一种稻壳粉/非医疗废弃物复合材料的制备方法
CN104861326A (zh) * 2014-12-24 2015-08-26 王玉燕 一种含纳米二氧化硅的聚氯乙烯塑木复合材料

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110183201A (zh) * 2019-05-06 2019-08-30 浙江大东吴集团建设有限公司 一种绿色水泥复合材料
CN110216767A (zh) * 2019-05-06 2019-09-10 阜阳大可新材料股份有限公司 一种木橡纤维板的耐水改性方法
CN113717539A (zh) * 2021-08-26 2021-11-30 东莞市凯成环保科技有限公司 一种疏水秸秆纤维模塑包装盒材料及包装盒的制备方法
CN115119678A (zh) * 2022-06-27 2022-09-30 榆林市林业科学研究所 一种樟子松造林方法
CN114989625A (zh) * 2022-07-04 2022-09-02 江西瑞京鸿兴实业有限公司 一种废旧高分子材料和秸秆混合制备木塑的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109608783A (zh) 一种用纳米二氧化硅增强塑料废渣-秸秆纤维木塑复合材料的方法
CN100522880C (zh) 一种用微波制备隔热复合材料的方法
CN103232664B (zh) 一种阻燃高强高韧亚克力实心板及其制备方法
CN105885376A (zh) 一种片状模塑料及其制备方法
CN108795018B (zh) 一种聚氨酯/纤维素多功能形状记忆高分子材料的制备方法
CN102241856A (zh) 一种竹纤维增强聚丙烯复合材料及制备方法
CN106496846A (zh) 一种防火木塑板的制备方法
CN109337311A (zh) 一种易降解高性能塑料袋
CN106751991A (zh) 高含量二次纤维增强废聚乙烯复合材料的制备方法
CN104499380A (zh) 一种利用纤维质固废物制备育苗容器的方法
CN102774013B (zh) 热塑性纤维增强环氧基复合材料及其用途
CN102558670A (zh) 一种亚麻纤维增强聚丙烯复合材料及制备方法
CN106380607A (zh) 一种改性木粉的制备方法
CN107417169A (zh) 复合板材及其制备方法
CN103660310A (zh) 光固化的热塑性纤维增强环氧基复合材料及其制备方法
CN110216767A (zh) 一种木橡纤维板的耐水改性方法
CN104233501B (zh) 一种含多种无机粉体的远红外pa6纤维的制备方法
CN106147269A (zh) 一种改性竹纤维增强复合高密度聚乙烯树脂基阻燃橱柜板材及其制备方法
CN106084847A (zh) 一种改性竹纤维增强聚酰胺基橱柜板材及其制备方法
CN108976781A (zh) 一种添加丁基橡胶/海泡石共混物的塑料袋
CN102226006B (zh) 一种适用于塑料填充的木粉的预处理方法
CN108774380A (zh) 一种树脂基复合材料用添加型阻燃剂的制备方法
CN107200581A (zh) 一种秸秆木质陶瓷复合材料的制备方法
CN108329709A (zh) 一种天然纤维环保复合材料及其制备方法
CN105733063A (zh) 一种纸浆增强聚烯烃复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190412

WW01 Invention patent application withdrawn after publication