CN113716636A - 废液灭活系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废液灭活系统，包括接收罐、灭活罐和管路组件；灭活罐设有搅拌器和温度检测器，搅拌器用于对灭活罐内的待灭活液进行搅拌处理；管路组件包括第一管路和第二管路，第一管路的两端分别与接收罐和灭活罐连通，第二管路用于朝灭活罐内输送加热介质。接收罐接收待灭活液并通过第一管路送入灭活罐内，利用加热介质对灭活罐内的待灭活液进行加热升温，而在加热升温的过程中，通过温度检测器检测温度是否达标，并通过搅拌器对灭活罐内的待灭活液进行翻转搅拌，以使得加热介质对待灭活液的加热和升温更加均匀，减小从下层到上层的待灭活液的温度梯度，保证加热均匀，并缩短加热时间；同时，加热时间缩短，无需接收罐选型过大。

Description

废液灭活系统

技术领域

本发明涉及生物废水处理技术领域，特别是涉及一种废液灭活系统。

背景技术

在生物制药中，疫苗是指将病原微生物(如细菌、立克次氏体、病毒等)及其代谢产物，经过人工减毒、灭活或利用转基因等方法制成的用于预防传染病的自动免疫制剂。在研究疫苗和制备疫苗的过程中，生物实验室、疫苗生产车间等均会产生活毒废水，这些活毒废水不能直接进行排放，必须经过处理灭活并达到要求后才能进行排放。

针对生物制药的活毒废水处理，通常利用废水灭活系统并基于灭菌工艺对活毒废水进行灭活处理，利用物理或化学的方法将物质上或介质中的病原微生物全部杀死。然而，传统的灭菌工艺过程存在加热不均匀、升温缓慢等问题，导致批次处理废水的时间被拉长，且导致接收罐的选型过大。

发明内容

基于此，有必要提供一种废液灭活系统；该废液灭活系统在进行待灭活液的灭活时，加热均匀，升温更快，且不会导致接收罐的选型过大等问题。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种废液灭活系统，包括：

接收罐，所述接收罐用于接收待灭活液；

灭活罐，所述灭活罐用于对所述待灭活液进行灭活处理，所述灭活罐设有搅拌器和温度检测器，所述搅拌器用于对所述灭活罐内的所述待灭活液进行搅拌处理，所述温度检测器用于检测所述灭活罐内的所述待灭活液的温度；

管路组件，所述管路组件包括第一管路和第二管路，所述第一管路的两端分别与所述接收罐和所述灭活罐连通，所述第二管路的一端与所述灭活罐连通，所述第二管路用于朝所述灭活罐内输送加热介质。

上述废液灭活系统，接收罐接收待灭活液并通过第一管路送入灭活罐内，加热介质如蒸汽通过第二管路输送到灭活罐内，利用加热介质对灭活罐内的待灭活液进行加热升温，而在加热升温的过程中，通过温度检测器检测温度是否达标，并通过搅拌器对灭活罐内的待灭活液进行翻转搅拌，以使得加热介质对待灭活液的加热和升温更加均匀，减小从下层到上层的待灭活液的温度梯度，保证加热均匀，并缩短加热时间；同时，加热时间缩短，无需接收罐选型过大。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，在所述灭活罐内灭活后的所述待灭活液为已灭活液，所述废液灭活系统还包括冷却组件，所述冷却组件设在所述灭活罐上并用于对所述已灭活液进行冷却。

在其中一个实施例中，所述灭活罐呈筒状设置，所述冷却系统包括冷却管，所述冷却管绕设在所述灭活罐的外壁，所述冷却管的壁面与所述灭活罐的壁面配合形成换热壁；

所述管路组件还包括第三管路，所述第三管路的一端与所述冷却管的进口端连通，所述第三管路用于朝所述冷却管内输送冷却介质。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括第四管路，所述第四管路的一端与所述冷却管的出口端连通，所述冷却管的进口端所在高度低于所述冷却管的出口端所在高度。

在其中一个实施例中，所述接收罐内设有第一液位检测器，所述第一液位检测器用于检测所述接收罐内的所述待灭活液的液位；

或/和所述灭活罐内设有第二液位检测器，所述第二液位检测器用于检测所述灭活罐内的所述待灭活液的液位。

在其中一个实施例中，所述第二管路还设有调节阀，所述调节阀用于调节进入所述灭活罐内的加热介质的量；

所述第二管路的一端还设有喷射器，所述喷射器固定在所述灭活罐上，所述喷射器用于将所述第二管路内的所述加热介质输送至所述灭活罐内。

在其中一个实施例中，所述调节阀与所述温度检测器电性连接。

在其中一个实施例中，所述第一管路的一端与所述接收罐的底部连通，所述第一管路的另一端与所述灭活罐的顶部连通；

所述第一管路上设有第一出液阀和泵体，所述第一出液阀用于控制所述接收罐内的所述待灭活液的输出量，所述泵体位于所述第一出液阀和所述灭活罐之间。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括第五管路，所述第五管路的一端与所述灭活罐连通，所述第五管路用于排出已灭活液，所述第五管路上设有第二出液阀。

在其中一个实施例中，所述第五管路的另一端与所述第一管路连通，所述第五管路与所述第一管路的连接位置位于所述第一出液阀和所述泵体之间；所述第一管路还设有第一进液阀，所述第一进液阀和所述第一出液阀分别位于所述泵体的相对两侧；

所述管路组件还包括第六管路，所述第六管路与所述第一管路连通，所述第六管路与所述第一管路的连接位置位于所述泵体和所述第一进液阀之间；

所述第六管路上还设有第三出液阀，所述第六管路与所述第一管路的连接位置位于所述第三出液阀和所述第一进液阀之间。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本发明实施例中废液灭活系统的整体结构示意图；

图2为图1实施例中灭活罐与管路组件的布置示意图。

附图标注说明：

100、接收罐；200、灭活罐；310、第一管路；311、第一出液阀；312、泵体；313、第一进液阀；320、第二管路；321、调节阀；322、喷射器；330、第三管路；340、第四管路；350、第五管路；351、第二出液阀；360、第六管路；361、第三出液阀；370、第七管路；410、冷却管；500、搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1和图2，一个实施例提供了一种废液灭活系统，包括接收罐100、灭活罐200和管路组件。其中：

如图1所示，所述接收罐100用于接收待灭活液。

如图1所示的实施例中，接收罐100大致呈筒状设置，接收罐100连接有第七管路370，第七管路370用于朝接收罐100内输送待灭活液。

如图1和图2所示，所述灭活罐200用于对所述待灭活液进行灭活处理，所述灭活罐200设有搅拌器500和温度检测器，所述搅拌器500用于对所述灭活罐200内的所述待灭活液进行搅拌处理，所述温度检测器用于检测所述灭活罐200内的所述待灭活液的温度。

如图1和图2所示的实施例中，搅拌器500设在灭活罐200的底部，当灭活罐200内的待灭活液达到一定量时，搅拌器500开启，且第二管路320朝灭活罐200内输送加热介质如蒸汽，一方面，加热介质对灭活罐200内的待灭活液进行加热，另一方面，搅拌器500对灭活罐200内的待灭活液进行搅拌，以使灭活罐200内的待灭活液加热均匀，避免待灭活液的上层和下层之间形成温度梯度，保证加热均匀，同时，由于搅拌作用，使得加热不仅均匀，而且加热的速度也加快了，从而缩短了灭活处理的时间。

由于灭活处理的时间缩短，使得接收罐100内的待灭活液等待输送至灭活罐200内的时间也缩短，使得接收罐100无需再考虑需要容纳大量的待灭活液而选型过大，从而降低了接收罐100的选型难度，同时也减少了废液灭活系统的配置成本及生产占用空间。

请参照图1和图2，所述管路组件包括第一管路310和第二管路320，所述第一管路310的两端分别与所述接收罐100和所述灭活罐200连通，所述第二管路320的一端与所述灭活罐200连通，所述第二管路320用于朝所述灭活罐200内输送加热介质。

该废液灭活系统，接收罐100接收待灭活液并通过第一管路310送入灭活罐200内，加热介质如蒸汽通过第二管路320输送到灭活罐200内，利用加热介质对灭活罐200内的待灭活液进行加热升温，而在加热升温的过程中，通过温度检测器检测温度是否达标，并通过搅拌器500对灭活罐200内的待灭活液进行翻转搅拌，以使得加热介质对待灭活液的加热和升温更加均匀，减小从下层到上层的待灭活液的温度梯度，保证加热均匀，并缩短加热时间；同时，加热时间缩短，用于缓冲待灭活液的接收罐100无需选型过大。

需要说明的是：

第七管路370持续不断的朝接收罐100内输送待灭活液，而灭活罐200对待灭活液的灭活处理是批量式的，而非持续性的，因此，对待灭活液的处理是采用序批式高温灭活处理的。

可选地，加热介质为工业蒸汽。

在一个实施例中，请参照图1和图2，在所述灭活罐200内灭活后的所述待灭活液为已灭活液，所述废液灭活系统还包括冷却组件，所述冷却组件设在所述灭活罐200上并用于对所述已灭活液进行冷却。

当灭活罐200内的待灭活液进行灭活处理之后，灭活罐200内的已灭活液的温度很高，必须进行降温处理之后才能够进行排放，冷却组件用于对已灭活液进行冷却处理，以使已灭活液达到排放的温度要求。

需要说明的是：

在冷却过程中，搅拌器500处于启动状态，以保证已灭活液的迅速冷却，当已灭活液冷却至排放温度后(如40℃-50℃)则关闭搅拌器500，同时，冷却组件关闭(具体可以为不再输送冷却介质)，不再进一步冷却。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述灭活罐200呈筒状设置，所述冷却系统包括冷却管410，所述冷却管410绕设在所述灭活罐200的外壁，所述冷却管410的壁面与所述灭活罐200的壁面配合形成换热壁。

相比传统的冷却方式，无需设置泵进行已灭活液的循环流动降温，从而避免了泵由于与高温的已灭活液接触导致的气蚀等问题。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述管路组件还包括第三管路330，所述第三管路330的一端与所述冷却管410的进口端连通，所述第三管路330用于朝所述冷却管410内输送冷却介质。

如图1和图2所示的实施例中，冷却管410绕设在灭活罐200的外壁，冷却管410的管壁和灭活罐200的管壁贴合在一起形成换热壁，当冷却介质在冷却管410内流动时，通过换热壁吸收灭活罐200内的已灭活液的热量，实现冷却介质与已灭活液之间的换热，从而达到对已灭活液的冷却作用。

可选地，如图2所示的实施例，冷却管410的截面呈半圆形，冷却管410沿灭活罐200的高度方向上盘旋环绕设置，且冷却管410与灭活罐200的外壁焊接固定，该种情况下，可以理解为冷却管410的壁面是不存在的，而冷却管410对应的灭活罐200的外壁部分直接形成换热壁，以进行换热，不再赘述。

可选地，冷却介质为冷却水。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述管路组件还包括第四管路340，所述第四管路340的一端与所述冷却管410的出口端连通，所述冷却管410的进口端所在高度低于所述冷却管410的出口端所在高度。

如图2所示的实施例中，冷却管410的下端与第三管路330连接，冷却管410的上端与第四管路340连接。需要冷却时，第三管路330输入冷却介质，冷却介质从下往上沿着灭活罐200的外周盘旋环绕而上，并从第四管路340输出，从而实现对灭活罐200内的已灭活液的冷却。

在一个实施例中，所述接收罐100内设有第一液位检测器，所述第一液位检测器用于检测所述接收罐100内的所述待灭活液的液位。

在一个实施例中，所述灭活罐200内设有第二液位检测器，所述第二液位检测器用于检测所述灭活罐200内的所述待灭活液的液位。

如图1所示的实施例中，接收罐100通过第七管路370接收输送过来的待灭活液，第七管路370持续不断的朝接收罐100内输送待灭活液，第一液位检测器检测接收罐100内的待灭活液的液位高度，当接收罐100内的待灭活液达到设定的液位高度时，开始将待灭活液通过第一管路310朝灭活罐200内输送。

当接收罐100将待灭活液朝灭活罐200内输送时，第二液位检测器检测灭活罐200内的待灭活液的液位高度，当灭活罐200内的待灭活液达到设定的液位高度时，灭活罐200停止接收待灭活液，之后，灭活罐200开始对其内的待灭活液进行加热及灭活处理。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述第二管路320还设有调节阀321，所述调节阀321用于调节进入所述灭活罐200内的加热介质的量。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述第二管路320的一端还设有喷射器322，所述喷射器322固定在所述灭活罐200上，所述喷射器322用于将所述第二管路320内的所述加热介质输送至所述灭活罐200内。

如图1和图2所示的实施例中，第二管路320上设有调节阀321和喷射器322，调节阀321用于调节进入灭活罐200内的加热介质的量，以根据预设的要求对灭活罐200内的待灭活液进行加热，喷射器322将加热介质如工业蒸汽通过喷射的方式喷入灭活罐200内。

在一个实施例中，所述调节阀321与所述温度检测器电性连接。

灭活处理过程中，温度检测器将温度反馈给调节阀321，调节阀321根据灭活罐200内设定的灭活温度以及温度检测器反馈的当前温度按比例调节进入喷射器322的加热介质的量，从而实现对灭活罐200内的待灭活液的加热，并加热至预设的温度。

具体地：当灭活罐200内的待灭活液的温度达到设定值时，加热介质不再输入，关闭调节阀321，保持灭活罐200内的灭活温度至规定的灭菌时间。在温度保持期间，若灭活罐200内的待灭活液的温度低于设定值，则调节阀321根据温度检测器反馈的温度值调节进入喷射器322的加热介质比例，使适量的加热介质进入灭活罐200内，维持灭活罐200内的温度为设定的灭活温度，并保持灭活温度到灭菌时间结束。另外，在温度保持期间，搅拌器500始终在工作，以保证待灭活液的加热均匀。

在一个实施例中，请参照图1，所述第一管路310的一端与所述接收罐100的底部连通，所述第一管路310的另一端与所述灭活罐200的顶部连通。

在一个实施例中，请参照图1，所述第一管路310上设有第一出液阀311和泵体312，所述第一出液阀311用于控制所述接收罐100内的所述待灭活液的输出量，所述泵体312位于所述第一出液阀311和所述灭活罐200之间。

如图1所示的实施例中，第一管路310设有第一出液阀311，第七管路370持续不断的朝接收罐100内输送待灭活液，当第一液位检测器检测到接收罐100内的待灭活液的液位达到设定液位时，第一出液阀311打开，并使待灭活液进入灭活罐200内，当灭活罐200内的第二液位检测器检测到灭活罐200内的待灭活液的液位高度达到设定要求时，则第一出液阀311关闭，停止朝灭活罐200内输送待灭活液，而第七管路370仍然持续不断的朝接收罐100内输送待灭活液，并不停止。在待灭活液从接收罐100朝灭活罐200内输送的过程中，泵体312开启，从而保证待灭活液能够从接收罐100进入到灭活罐200内。

可选地，泵体312可以是设在第一管路310内的管道泵。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述管路组件还包括第五管路350，所述第五管路350的一端与所述灭活罐200连通，所述第五管路350用于排出已灭活液，所述第五管路350上设有第二出液阀351。

如图1和图2所示的实施例中，第五管路350的上端与灭活罐200的底部连通，当已灭活液被冷却之后，打开第二出液阀351，以通过第五管路350排出冷却后的已灭活液。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述第五管路350的另一端与所述第一管路310连通，所述第五管路350与所述第一管路310的连接位置位于所述第一出液阀311和所述泵体312之间；所述第一管路310还设有第一进液阀313，所述第一进液阀313和所述第一出液阀311分别位于所述泵体312的相对两侧。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述管路组件还包括第六管路360，所述第六管路360与所述第一管路310连通，所述第六管路360与所述第一管路310的连接位置位于所述泵体312和所述第一进液阀313之间。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述第六管路360上还设有第三出液阀361，所述第六管路360与所述第一管路310的连接位置位于所述第三出液阀361和所述第一进液阀313之间。

如图1和图2所示的实施例中，第五管路350的下端与第一管路310连通，且连通位置在第一出液阀311和泵体312之间。

可以理解的是：

当接收罐100内的待灭活液朝灭活罐200内输送时，第一出液阀311打开，第二出液阀351关闭，第一进液阀313打开，第三出液阀361关闭，泵体312开启，此时，第一管路310形成待灭活液的输送通道。

当灭活罐200内接收到设定量的待灭活液之后，第一出液阀311关闭，第二出液阀351关闭，第一进液阀313关闭，第三出液阀361关闭，泵体312关闭，此时，第一管路310无液体流通。

当灭活罐200对其内的待灭活液进行灭活处理完毕并对形成的已灭活液冷却之后，第一出液阀311关闭，第二出液阀351打开，第一进液阀313关闭，第三出液阀361打开，泵体312打开，此时，第一管路310与第六管路360配合形成已灭活液的排出通道。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废液灭活系统，其特征在于，包括：

接收罐，所述接收罐用于接收待灭活液；

灭活罐，所述灭活罐用于对所述待灭活液进行灭活处理，所述灭活罐设有搅拌器和温度检测器，所述搅拌器用于对所述灭活罐内的所述待灭活液进行搅拌处理，所述温度检测器用于检测所述灭活罐内的所述待灭活液的温度；

管路组件，所述管路组件包括第一管路和第二管路，所述第一管路的两端分别与所述接收罐和所述灭活罐连通，所述第二管路的一端与所述灭活罐连通，所述第二管路用于朝所述灭活罐内输送加热介质。

2.根据权利要求1所述的废液灭活系统，其特征在于，在所述灭活罐内灭活后的所述待灭活液为已灭活液，所述废液灭活系统还包括冷却组件，所述冷却组件设在所述灭活罐上并用于对所述已灭活液进行冷却。

3.根据权利要求2所述的废液灭活系统，其特征在于，所述灭活罐呈筒状设置，所述冷却系统包括冷却管，所述冷却管绕设在所述灭活罐的外壁，所述冷却管的壁面与所述灭活罐的壁面配合形成换热壁；

所述管路组件还包括第三管路，所述第三管路的一端与所述冷却管的进口端连通，所述第三管路用于朝所述冷却管内输送冷却介质。

4.根据权利要求3所述的废液灭活系统，其特征在于，所述管路组件还包括第四管路，所述第四管路的一端与所述冷却管的出口端连通，所述冷却管的进口端所在高度低于所述冷却管的出口端所在高度。

5.根据权利要求1所述的废液灭活系统，其特征在于，所述接收罐内设有第一液位检测器，所述第一液位检测器用于检测所述接收罐内的所述待灭活液的液位；

或/和所述灭活罐内设有第二液位检测器，所述第二液位检测器用于检测所述灭活罐内的所述待灭活液的液位。

6.根据权利要求1-5任一项所述的废液灭活系统，其特征在于，所述第二管路还设有调节阀，所述调节阀用于调节进入所述灭活罐内的加热介质的量；

所述第二管路的一端还设有喷射器，所述喷射器固定在所述灭活罐上，所述喷射器用于将所述第二管路内的所述加热介质输送至所述灭活罐内。

7.根据权利要求6所述的废液灭活系统，其特征在于，所述调节阀与所述温度检测器电性连接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的废液灭活系统，其特征在于，所述第一管路的一端与所述接收罐的底部连通，所述第一管路的另一端与所述灭活罐的顶部连通；

所述第一管路上设有第一出液阀和泵体，所述第一出液阀用于控制所述接收罐内的所述待灭活液的输出量，所述泵体位于所述第一出液阀和所述灭活罐之间。

9.根据权利要求8所述的废液灭活系统，其特征在于，所述管路组件还包括第五管路，所述第五管路的一端与所述灭活罐连通，所述第五管路用于排出已灭活液，所述第五管路上设有第二出液阀。

10.根据权利要求9所述的废液灭活系统，其特征在于，所述第五管路的另一端与所述第一管路连通，所述第五管路与所述第一管路的连接位置位于所述第一出液阀和所述泵体之间；所述第一管路还设有第一进液阀，所述第一进液阀和所述第一出液阀分别位于所述泵体的相对两侧；

所述管路组件还包括第六管路，所述第六管路与所述第一管路连通，所述第六管路与所述第一管路的连接位置位于所述泵体和所述第一进液阀之间；

所述第六管路上还设有第三出液阀，所述第六管路与所述第一管路的连接位置位于所述第三出液阀和所述第一进液阀之间。

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