CN113715514A - 液体喷出头以及液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制由对配线基板进行连接时的载荷而导致的喷嘴流道的壁面中的裂纹的产生的液体喷出头以及液体喷出装置。液体喷出头具有：压力室；压电元件，其生成用于对压力室内的油墨施加压力的能量；喷嘴流道，其在X轴方向上延伸，并与喷出油墨的喷嘴连通；连通流道，其将压力室和喷嘴流道连通，并用于向喷嘴流道供给油墨；连通流道，其与喷嘴流道连通，并用于从喷嘴流道排出油墨；配线基板，其与对压电元件进行驱动的驱动电路电连接；配线部，其对配线基板和压电元件进行电连接，配线部在与X轴方向正交的Z轴方向上进行观察时，被设置于与喷嘴流道重叠的位置上，并在与X轴方向不同的±Q方向上延伸。

Description

液体喷出头以及液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷出头以及液体喷出装置。

背景技术

以往，已知有一种通过对压电元件等进行驱动而对压力室内施加压力，从而从喷嘴喷出压力室内的液体的液体喷出头。在专利文献1中，记载了一种如下的头，在该头中，多个压电元件被排列为两列，并且用于向压电元件供给驱动信号的COF(Chip On Film：覆晶薄膜)基板被配置于列与列之间。在该头中，形成有用于连接COF基板的多个引线电极，并且各个引线电极沿着从一列朝向另一列的方向而延伸。

但是，在于内部使液体循环的结构的头中，存在有在连接了COF基板的位置的下方处沿着引线电极所延伸的方向而形成有送出液体的流道的情况。在这样的结构中，如果在连接COF基板时向下方施加较大的载荷，则有可能在构成流道的壁面中产生挠曲，从而产生裂纹。

专利文献1：日本特开2012-183772号公报

发明内容

液体喷出头的特征在于，具有：第一压力室；第一能量生成元件，其生成用于对所述第一压力室内的液体施加压力的能量；喷嘴流道，其在第一方向上延伸，并与喷出液体的喷嘴连通；供给连通流道，其将所述第一压力室和所述喷嘴流道连通，并用于向所述喷嘴流道供给液体；排出连通流道，其与所述喷嘴流道连通，并用于从所述喷嘴流道排出液体；配线基板，其与对所述第一能量生成元件进行驱动的驱动电路电连接；第一配线部，其对所述配线基板和所述第一能量生成元件进行电连接，所述第一配线部在与所述第一方向正交的第二方向上进行观察时，被设置在与所述喷嘴流道重叠的位置上，并在与所述第一方向不同的第三方向上延伸。

液体喷出装置的特征在于，具有：上述的液体喷出头；控制装置，其对所述液体喷出头的喷出动作进行控制。

附图说明

图1为表示第一实施方式所涉及的液体喷出装置的结构的说明图。

图2为液体喷出头的分解立体图。

图3为图2中的A-A线的剖视图。

图4为放大了压电元件的附近的剖视图。

图5为放大了压电元件的附近的剖视图。

图6为从Z轴方向观察配线基板的周边的结构时的俯视图。

图7为图3中的B-B线的剖视图。

图8为从Z轴方向观察第二实施方式所涉及的液体喷出头的配线基板的周边的结构时的俯视图。

图9为第三实施方式所涉及的液体喷出头的分解立体图。

图10为从Z轴方向观察第三实施方式所涉及的液体喷出头时的俯视图。

图11为以与XZ平面平行的方式剖切液体喷出头的剖视图。

图12为以与XZ平面平行的方式剖切液体喷出头的剖视图。

图13为从Z轴方向观察第三实施方式所涉及的液体喷出头的配线基板的周边的结构时的俯视图。

图14为图11中的C-C线的剖视图。

图15为表示第四实施方式所涉及的液体喷出装置的结构的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图来对用于实施本发明的方式进行说明。但是，在各图中，各部的尺寸或比例尺适当地与实际情况有所不同。此外，虽然下文所叙述的实施方式为优选的具体例，并被附加了在技术上优选的各种限定，但本发明的范围只要在以下的说明中没有特别地记载对本发明进行限定的内容，则并不限于这些方式。

1.第一实施方式

以下，在参照图1的同时，对第一实施方式所涉及的液体喷出装置100进行说明。

图1为，表示本实施方式所涉及的液体喷出装置100的结构的说明图。

本实施方式的液体喷出装置100为，将作为液体的油墨向介质PP喷出的喷墨方式的印刷装置。虽然介质PP典型而言为印刷纸张，但树脂薄膜或布帛等任意的印刷对象也能够作为介质PP而被利用。

如图1所例示的那样，液体喷出装置100具备对油墨进行贮留的液体容器93。作为液体容器93，例如能够采用在液体喷出装置100上可拆装的盒、由可挠性的薄膜形成的袋状的油墨袋、或可补充油墨的油墨罐等。在液体容器93中，贮留有颜色不同的多种油墨。

液体喷出装置100具备：控制装置90、移动机构91、输送机构92和循环机构94。

其中，控制装置90包括例如CPU或FPGA等处理电路、和半导体存储器等存储电路，并且对液体喷出装置100的各个要素进行控制。在此，所谓CPU为，Central ProcessingUnit(中央处理单元)的简称，所谓FPGA为，Field Programmable Gate Array(现场可编程门阵列)的简称。

移动机构91在由控制装置90实施的控制下，将介质PP向+Y方向进行输送。另外，在下文中，将+Y方向、与+Y方向相反的方向即-Y方向统称为Y轴方向。

输送机构92在由控制装置90实施的控制下，使多个液体喷出头1在+X方向、以及与+X方向相反的方向即-X方向上往复移动。另外，在下文中，将+X方向以及-X方向统称为X轴方向。在此，X轴方向是指，与Y轴方向交叉的方向。典型而言，所谓X轴方向为，与Y轴方向正交的方向。输送机构92具备收纳外壳921、和固定有收纳外壳921的无接头带922，在收纳外壳921中，在X轴方向上并排地收纳有以Y轴方向为长边方向的多个液体喷出头1。另外，也可以将液体容器93与液体喷出头1一起收纳在收纳外壳921中。

循环机构94在由控制装置90实施的控制下，将被贮留于液体容器93内的油墨供给至被设置于液体喷出头1上的供给流道RB1中(参照图3)。而且，循环机构94在由控制装置90实施的控制下，对被贮留于被设置在液体喷出头1中的排出流道RB2(参照图3)内的油墨进行回收，并使该回收的油墨回流至供给流道RB1。

控制装置90对液体喷出头1的喷出动作进行控制。具体而言，在液体喷出头1中，从控制装置90被供给有用于对液体喷出头1进行驱动的驱动信号COM、和用于对液体喷出头1进行控制的控制信号SI。并且，液体喷出头1在由控制信号SI实施的控制下，通过驱动信号COM而被驱动，并使油墨从被设置于液体喷出头1中的M个喷嘴N(参照图2以及图3)的一部分或全部中向+Z方向喷出。在此，值M为，1以上的自然数。此外，+Z方向为，与X轴方向以及Y轴方向交叉的方向。典型而言，+Z方向为，与X轴方向以及Y轴方向正交的方向。在下文中，有时将+Z方向和与+Z方向相反的的方向即-Z方向统称为Z轴方向。

液体喷出头1以与由移动机构91实施的介质PP的输送和由输送机构92实施的液体喷出头1的往复移动联动的方式，使油墨从M个喷嘴N的一部分或全部中喷出，并通过使该喷出的油墨喷落在介质PP的表面上，从而在介质PP的表面上形成所期望的图像。

以下，在参照图2以及图3的同时，对液体喷出头1的概要进行说明。

图2为液体喷出头1的分解立体图，图3为图2中的A-A线的剖视图。

如图2以及图3所例示的那样，液体喷出头1具备：喷嘴基板60、可塑性薄板61、62、连通板2、压力室基板3、振动板4、贮留室形成基板5和配线基板8。液体喷出头1在于Z轴方向上进行观察(从Z轴方向进行观察)的俯视观察时，具有以Y轴方向为长边方向的大致长方形的形状。

喷嘴基板60为，在Y轴方向上呈长条且与XY平面大致平行地延伸的板状的部件，且其上形成有M个喷嘴N。在此，所谓“大致平行”是指，除了包括完全平行的情况之外，还包括如果考虑误差则可视为平行的情况在内的概念。喷嘴基板60例如是通过利用蚀刻等半导体制造技术来对单晶硅基板进行加工从而被制造出来的。但是，在喷嘴基板60的制造中，能够任意地采用公知的材料以及制造方法。喷嘴N为，被设置于喷嘴基板60上的贯穿孔。在本实施方式中，作为一个示例，而设想了在喷嘴基板60中以形成在Y轴方向上延伸的喷嘴列Ln的方式设置有M个喷嘴N的情况。

在喷嘴基板60的-Z侧，设置有连通板2。连通板2为，在Y轴方向上呈长条且与XY平面大致平行地延伸的板状的部件，且其中形成有油墨的流道。

具体而言，在连通板2中，形成有一个供给流道RA1和一个排出流道RA2。其中，供给流道RA1以与后述的供给流道RB1连通并在Y轴方向上延伸的方式被设置。此外，排出流道RA2以与后述的排出流道RB2连通并在从供给流道RA1观察时在-X侧于Y轴方向上延伸的方式被设置。

此外，在连通板2中，沿着Y轴方向而分别形成有与M个喷嘴N一一对应的M个连接流道RK1、与M个喷嘴N一一对应的M个连接流道RK2、与M个喷嘴N一一对应的M个连通流道RR1、与M个喷嘴N一一对应的M个连通流道RR2、与M个喷嘴N一一对应的M个喷嘴流道RN。连接流道RK1被设置为，与供给流道RA1连通，并在从供给流道RA1进行观察时在-X侧于Z轴方向上延伸。此外，连通流道RR1被设置为，在从连接流道RK1进行观察时在-X侧于Z轴方向上延伸。此外，连接流道RK2被设置为，与排出流道RA2连通，并在从排出流道RA2进行观察时在+X侧于Z轴方向上延伸。此外，连通流道RR2被设置为，在从连接流道RK2进行观察时在+X侧、在从连通流道RR1进行观察时在-X侧于Z轴方向上延伸。此外，喷嘴流道RN被设置为，将连通流道RR1以及连通流道RR2连通，并在从连通流道RR1进行观察时在-X侧、在从连通流道RR2进行观察时在+X侧于X轴方向上延伸。喷嘴流道RN与对应于该喷嘴流道RN的喷嘴N连通。

在本实施方式中，喷嘴N在从Z轴方向进行观察时，被设置于喷嘴流道RN的X轴方向的大致中央处。例如，X轴方向上的从喷嘴N至连通流道RR1为止的距离、与X轴方向上的从喷嘴N至连通流道RR2为止的距离大致相同。在此，所谓“大致中央”是指，除了包括严格意义上的相同的情况之外，还包括如果考虑误差则可视为中央的情况在内的概念。

另外，连通板2例如是通过利用半导体制造技术而对单晶硅基板进行加工从而被制造出来的。但是，在连通板2的制造中能够任意地采用公知的材料或制造方法。

在连通板2的-Z侧设置有压力室基板3。压力室基板3为，在Y轴方向上呈长条且与XY平面大致平行地延伸的板状的部件，且其中形成有油墨的流道。

具体而言，在压力室基板3中，沿着Y轴方向而分别形成有与M个喷嘴N一一对应的M个压力室CB1、和与M个喷嘴N一一对应的M个压力室CB2。压力室CB1为第一压力室的一个示例，压力室CB2为第二压力室的一个示例。其中，压力室CB1被设置为，将连接流道RK1以及连通流道RR1连通，且在从Z轴方向进行观察的情况下，将连接流道RK1的+X侧的端部和连通流道RR1的-X侧的端部连结，并在X轴方向上延伸。此外，压力室CB2被设置为，将连接流道RK2以及连通流道RR2连通，且在从Z轴方向进行观察的情况下，将连接流道RK2的-X侧的端部和连通流道RR2的+X侧的端部连结，并在X轴方向上延伸。

另外，压力室基板3例如是通过利用半导体制造技术而对单晶硅基板进行加工从而被制造出来的。但是，在压力室基板3的制造中，能够任意采用公知的材料或制造方法。

在下文中，将使供给流道RA1以及排出流道RA2连通的油墨的流道称为循环流道RJ。即，供给流道RA1以及排出流道RA2通过与M个喷嘴N一一对应的M个循环流道RJ而被连通。如上文所述那样，各个循环流道RJ包括与供给流道RA1连通的连接流道RK1、与连接流道RK1连通的压力室CB1、与压力室CB1连通的连通流道RR1、与连通流道RR1连通的喷嘴流道RN、与喷嘴流道RN连通的连通流道RR2、与连通流道RR2连通的压力室CB2、和使压力室CB2以及排出流道RA2连通的连接流道RK2。在此，连通流道RR1为供给连通流道的一个示例，并且将压力室CB1和喷嘴流道RN连通，且将油墨供给至喷嘴流道RN。此外，连通流道RR2为排出连通流道的一个示例，并且将喷嘴流道RN和压力室CB2连通，且将油墨从喷嘴流道RN排出至压力室CB2。

在压力室基板3的-Z侧设置有振动板4。振动板4为，在Y轴方向上呈长条且与XY平面大致平行地延伸的板状的部件，且为能够弹性地振动的部件。

在振动板4的-Z侧，沿着Y轴方向而分别设置有与M个压力室CB1一一对应的M个压电元件PZ1、和与M个压力室CB2一一对应的M个压电元件PZ2。压电元件PZ1、PZ2为，根据驱动信号COM的电位变化而变形的无源元件。换而言之，压电元件PZ1、PZ2为，将驱动信号COM的电能转换为动能，从而生成用于向压力室CB1、CB2内的油墨施加压力的能量的、能量生成元件的一个示例。其中，压电元件PZ1为第一能量生成元件的一个示例，压电元件PZ2为第二能量生成元件的一个示例。

图4为放大了压电元件PZ1的附近的剖视图，图5为放大了压电元件PZ2的附近的剖视图。

如图4所例示的那样，压电元件PZ1为使压电体ZM1介于被供给有预定的基准电位的下部电极ZD1与被供给有驱动信号COM的上部电极ZU1之间的层叠体，且这些电极被层叠在Z轴方向上。压电元件PZ1为，在从Z轴方向进行观察时，下部电极ZD1、上部电极ZU1和压电体ZM1重叠的部分。此外，在压电元件PZ1的+Z方向上，设置有压力室CB1。

此外，如图5所例示的那样，压电元件PZ2除了相对于YZ平面而与压电元件PZ1对称这一点之外，其余均具有与压电元件PZ1相同的结构。也就是说，压电元件PZ2为，使压电体ZM2介于被供给有上述的基准电位的下部电极ZD2与被供给有驱动信号COM的上部电极ZU2之间的层叠体，且这些电极被侧层叠在Z轴方向上。压电元件PZ2为，在从Z轴方向进行观察时，下部电极ZD2、上部电极ZU2和压电体ZM2重叠的部分。此外，在压电元件PZ2的+Z方向上，设置有压力室CB2。

如上文所述，压电元件PZ1、PZ2根据驱动信号COM的电位变化而被驱动，从而进行变形。振动板4以与压电元件PZ1、PZ2的变形联动的方式进行振动。当振动板4振动时，压力室CB1、CB2内的压力发生变动。而且，由于压力室CB1、CB2内的压力发生变动，从而使被填充于压力室CB1、CB2的内部的油墨经由连通流道RR1、RR2以及喷嘴流道RN而从喷嘴N被喷出。

在本实施方式中，下部电极ZD1、ZD2相对于多个压电元件PZ1、PZ2而为共同的共同电极，上部电极ZU1、ZU2相对于多个压电元件PZ1、PZ2而为独立设置的独立电极。但是，也可以采用将下部电极ZD1、ZD2设为独立电极并将上部电极ZU1、ZU2设为共同电极的结构。

如图2以及图3所例示的那样，在振动板4的-Z侧的面上安装有配线基板8。配线基板8为，用于对控制装置90以及液体喷出头1进行电连接的部件。作为配线基板8，例如可优选采用FPC或FFC等的可挠性的配线基板。在此，所谓FPC为，Flexible Printed Circuit(柔性印刷电路)的简称，所谓FFC为，lexible Flat Cable(柔性扁平线缆)的简称。在配线基板8上，电连接有对压电元件PZ1、PZ2进行驱动的驱动电路81。驱动电路81为，在由控制信号SI实施的控制下，对是否向压电元件PZ1、PZ2供给驱动信号COM进行切换的电路。如图4以及图5所例示的那样，驱动电路81经由被形成于振动板4上的配线部W1、W2，从而向压电元件PZ1、PZ2的上部电极ZU1、ZU2供给驱动信号COM。

另外，虽然在本实施方式中，在使油墨从喷嘴N喷出时，设想了驱动电路81向与喷嘴N相对应的压电元件PZ1供给的驱动信号COM的波形、和驱动电路81向与喷嘴N相对应的压电元件PZ2供给的驱动信号COM的波形大致相同的情况，但也可以设为分别供给不同的波形。

配线基板8包括被安装有驱动电路81的主体部82、和相对于主体部82而被弯折大致90°并与振动板4连接的连接端部83。也就是说，在于振动板4上安装有配线基板8的状态下，连接端部83为与振动板4大致平行的姿态，主体部82成为与振动板4大致垂直的姿态。

在与振动板4对置的连接端部83的一个面上，形成有用于与被形成于振动板4上的多个配线部W1、W2电连接的未图示的多个配线。

在连通板2的-Z侧设置有贮留室形成基板5。贮留室形成基板5为，在Y轴方向上呈长条的部件，且其中形成有油墨的流道。

具体而言，在贮留室形成基板5中，形成有一个供给流道RB1和一个排出流道RB2。其中，供给流道RB1被设置为，与供给流道RA1连通，并在从供给流道RA1进行观察时在-Z侧于Y轴方向上延伸。此外，排出流道RB2被设置为，与排出流道RA2连通，并在从排出流道RA2进行观察时在-Z侧、在从供给流道RB1进行观察时在-X侧于Y轴方向上延伸。

此外，在贮留室形成基板5上，设置有与供给流道RB1连通的导入口51、和与排出流道RB2连通的排出口52。而且，在供给流道RB1中，从液体容器93经由导入口51而供给有油墨。此外，被贮留于排出流道RB2内的油墨经由排出口52而被回收。从排出口52被回收的油墨返回至对油墨进行贮留的液体容器93中，从而能够使油墨循环。

此外，在贮留室形成基板5上，设置有开口50。在开口50的内侧设置有压力室基板3、振动板4和配线基板8。

另外，贮留室形成基板5例如是通过树脂材料的注塑成形而被形成的。但是，在贮留室形成基板5的制造中能够任意采用公知的材料或制造方法。

在本实施方式中，从液体容器93被供给至导入口51的油墨经由供给流道RB1而流入供给流道RA1。然后，流入供给流道RA1的油墨的一部分经由连接流道RK1而流入压力室CB1。此外，流入压力室CB1的油墨的一部分经由连通流道RR1、喷嘴流道RN和连通流道RR2而流入压力室CB2。然后，流入压力室CB2的油墨的一部分经由连接流道RK2、排出流道RA2和排出流道RB2而从排出口52被排出。另外，在通过驱动信号COM来对压电元件PZ1进行驱动的情况下，被填充于压力室CB1内部的油墨的一部分经由连通流道RR1和喷嘴流道RN而从喷嘴N被喷出。此外，在通过驱动信号COM来对压电元件PZ2进行驱动的情况下，被填充于压力室CB2内部的油墨的一部分经由连通流道RR2和喷嘴流道RN而从喷嘴N被喷出。

在连通板2的+Z侧的面上，以封闭供给流道RA1和连接流道RK1的方式而设置有可塑性薄板61。可塑性薄板61由弹性材料形成，并吸收供给流道RA1以及连接流道RK1内的油墨的压力变动。此外，在连通板2的+Z侧的面上，以封闭排出流道RA2和连接流道RK2的方式而设置有可塑性薄板62。可塑性薄板62由弹性材料形成，并吸收排出流道RA2以及连接流道RK2内的油墨的压力变动。

如上文那样，本实施方式所涉及的液体喷出头1使油墨从供给流道RA1经由循环流道RJ而向排出流道RA2进行循环。因此，在本实施方式中，即使在存在压力室CB1、CB2内部的油墨未从喷嘴N被喷出的期间的情况下，也能够防止在压力室CB1、CB2内部以及喷嘴流道RN等中油墨持续发生滞留的状态的情况。因此，能够抑制压力室CB1、CB2内部的油墨增稠的情况，并能够防止因油墨的增稠而使油墨无法从喷嘴N喷出的喷出异常的产生。

此外，本实施方式所涉及的液体喷出头1能够使被填充于压力室CB1内部的油墨、和被填充于压力室CB2内部的油墨从喷嘴N中喷出。因此，在本实施方式所涉及的液体喷出头1中，例如与仅使被填充于一个压力室内部的油墨从喷嘴N喷出的方式相比，能够增大油墨从喷嘴N喷出的喷出量。

图6为，从Z轴方向观察配线基板8的周边的结构时的俯视图，并用虚线示出了配线基板8，并且以透视的方式用实线示出了压电元件PZ1、PZ2、配线部W1、W2、压力室CB1、CB2、喷嘴流道RN以及喷嘴N。在此，配线部W1为第一配线部的一个示例，配线部W2为第二配线部的一个示例。

如图6所例示的那样，配线基板8的连接端部83在Y轴方向上呈长条，并且被配置在均沿着Y轴方向而排列的多个压力室CB1的列与多个压力室CB2的列的大致中央处。即，配线基板8被配置于如下的喷嘴N的-Z侧，所述喷嘴N被设置于在X轴方向上延伸的喷嘴流道RN的大致中央处。

与压电元件PZ1的上部电极ZU1连接的配线部W1延伸至配置有配线基板8的连接位置为止，并与配线基板8电连接。该连接位置为，在从Z轴方向进行观察时，与喷嘴流道RN重叠的位置。配线部W1在压电元件PZ1的位置与连接位置之间弯曲。具体而言，配线部W1从压电元件PZ1的上部电极ZU1起以预定的长度而向相对于-X方向而逆时针旋转角度α的倾斜方向、也就是具有-X方向成分和+Y方向成分的+P方向延伸，并在那里弯曲而向相对于-X方向而顺时针旋转角度β的倾斜方向、也就是具有-X方向成分和-Y方向成分的+Q方向延伸，并到达与配线基板8连接的连接位置。也就是说，在与配线基板8连接的连接位置处，配线部W1向与X轴方向不同的±Q方向延伸。另外，虽然角度α、β均为锐角，且角度α优选例如45°以上且75°以下的角度，角度β优选例如5°以上且40°以下的角度，但也可以在这些角度的范围之外。

同样地，与压电元件PZ2的上部电极ZU2连接的配线部W2也在从Z轴方向进行观察时，延伸至与喷嘴流道RN重叠的位置即连接位置为止，并与配线基板8连接。与配线部W1同样地，配线部W2也在压电元件PZ2的位置与连接位置之间弯曲。具体而言，配线部W2从压电元件PZ2的上部电极ZU2起以预定的长度而向相对于+X方向而逆时针旋转角度α的倾斜方向、也就是具有+X方向成分和-Y方向成分的-P方向延伸，并在那里弯曲而向相对于+X方向而顺时针旋转角度β的倾斜方向、也就是具有+X方向成分和+Y方向成分的-Q方向延伸，并到达与配线基板8连接的连接位置。也就是说，在与配线基板8连接的连接位置处，配线部W2向与X轴方向不同的±Q方向延伸。

多个配线部W1和多个配线部W2在与配线基板8连接的连接位置处被交替配置，且以分别向±Q方向倾斜的平行的姿态沿着Y轴方向被排列为一列。此外，虽然省略了图示，但在配线基板8的连接端部83上，与配线部W1、W2分别连接的多个配线被配置为一列，它们也以与配线部W1、W2对应的方式而倾斜。在将配线基板8与振动板4连接时，在连接端部83的配线以与振动板4上的配线部W1、W2对置这样的姿态被对齐后，配线基板8使用未图示的导电性或非导电性的膏等实施热压接从而电连接。

另外，±P方向以及±Q方向为XY平面内所包含的方向，且为与Z轴方向正交的方向。也就是说，Z轴方向与X轴方向、Y轴方向、±P方向以及±Q方向全部方向均正交。

此外，虽然在与配线基板8连接的连接位置处，配线部W1所延伸的方向以及配线部W2所延伸的方向均为±Q方向、且相互平行，但也可以不一定平行。但是，如果这些延伸方向平行，则能够有效地配置配线部W1、W2。

图7为，图3中的B-B线的剖视图。

如图7所例示的那样，从X轴方向进行观察的喷嘴流道RN的截面被构成为，包括与Z轴平行的两个壁面HRN1、HRN2、与Y轴平行的两个壁面CRN1、BRN1、倾斜的两个壁面HD1、HD2。在此，壁面BRN1为第一壁面的一个示例，壁面CRN1为第二壁面的一个示例，壁面HRN1、HRN2为第三壁面以及第四壁面的一个示例，壁面HD1、HD2为倾斜面的一个示例。其中，壁面BRN1为，喷嘴基板60的-Z侧的面、即连通板2侧的面。其他壁面HRN1、HRN2、CRN1、HD1、HD2被形成在连通板2上。与Y轴平行的壁面CRN1、BRN1中的、靠近配线基板8的-Z侧的壁面CRN1和与Z轴平行的两个壁面HRN1、HRN2并未直接连接，而是经由倾斜的壁面HD1、HD2而连接的。

如上文说明的那样，本实施方式所涉及的液体喷出头1的特征在于，具有：压力室CB1、生成用于对压力室CB1内的油墨施加压力的能量的压电元件PZ1、向X轴方向延伸并与喷出油墨的喷嘴N连通的喷嘴流道RN、用于将压力室CB1和喷嘴流道RN连通并向喷嘴流道RN供给油墨的连通流道RR1、用于与喷嘴流道RN连通并从喷嘴流道RN排出油墨的连通流道RR2、与对压电元件PZ1进行驱动的驱动电路81电连接的配线基板8、将配线基板8和压电元件PZ1电连接的配线部W1，配线部W1在从与X轴方向正交的Z轴方向进行观察时，被设置在与喷嘴流道RN重叠的位置上，并在与X轴方向不同的±Q方向上延伸。

根据本实施方式，由于用于连接压电元件PZ1和配线基板8的配线部W1在与喷嘴流道RN所延伸的X轴方向不同的方向上延伸，因此能够抑制因对配线基板8进行连接时的+Z方向的载荷而在喷嘴流道RN的壁面上产生的挠曲，并且能够抑制喷嘴流道RN的壁面中的裂纹的产生。

此外，本实施方式所涉及的液体喷出头1的特征在于，具有：压力室CB2、生成用于对压力室CB2内的油墨施加压力的能量的压电元件PZ2、将配线基板8和压电元件PZ2电连接的配线部W2，连通流道RR2将压力室CB2和喷嘴流道RN连通，配线部W2在从Z轴方向进行观察时，被设置在与喷嘴流道RN重叠的位置处，并在与X轴方向不同的±Q方向上延伸。

根据本实施方式，由于对于用于连接压电元件PZ2和配线基板8的配线部W2而言，也在与喷嘴流道RN所延伸的X轴方向不同的方向上延伸，因此能够抑制因对配线基板8进行连接时的+Z方向的载荷而在喷嘴流道RN的壁面上产生的挠曲，并能够抑制喷嘴流道RN的壁面中的裂纹的产生。

此外，在本实施方式所涉及的液体喷出头1中，在与配线基板8连接的连接位置处，配线部W1和配线部W2均在±Q方向上延伸。也就是说，由于配线部W1所延伸的方向和配线部W2所延伸的方向平行，因此能够在不使配线部W1和配线部W2彼此干涉的条件下对它们进行配置。

此外，在本实施方式所涉及的液体喷出头1中，配线基板8位于压电元件PZ1与压电元件PZ2的大致中间、即喷嘴流道RN的X轴方向上的大致中央处。由此，由于从压电元件PZ1至连接位置的配线部W1的路径长度、和从压电元件PZ2至连接位置的配线部W2的路径长度大致相等，因此如果以宽度或厚度均匀的方式形成配线部W1、W2，则能够使各自的电阻大致相等。其结果为，抑制了被施加在压电元件PZ1上的电压与被施加在压电元件PZ2上的电压的偏差，从而能够使被喷出的油墨的量或油墨的喷出速度大致均匀。

此外，在本实施方式所涉及的液体喷出头1中，配线部W1、W2在中途弯曲，并具有在与X轴方向不同的±Q方向上延伸的部位、和在与X轴方向以及±Q方向这两个方向不同的±P方向上延伸的部位。因此，能够缩短配线部W1、W2的连接位置侧的端部的位置与压电元件PZ1、PZ2的位置之间的Y轴方向的距离。由此，能够减小配线部W1、W2在Y轴方向上所占的范围，从而能够使液体喷出头1小型化。

此外，在本实施方式所涉及的液体喷出头1中，从X轴方向进行观察时的喷嘴流道RN的截面具有与Y轴方向平行的壁面CRN1、BRN1、与Z轴方向平行的壁面HRN1、HRN2，且壁面CRN1、BRN1中的靠近配线基板8的壁面CRN1经由相对于Y轴方向以及Z轴方向这两方而倾斜的壁面HD1、HD2而与壁面HRN1、HRN2连接。因此，能够抑制由于对配线基板8进行连接时的+Z方向的载荷而在喷嘴流道RN的壁面中产生的挠曲，从而能够抑制喷嘴流道RN的壁面中的裂纹的产生。

另外，在本实施方式中，X轴方向为第一方向的一个示例，Z轴方向为第二方向的一个示例，±Q方向为第三方向以及第四方向的一个示例，±P方向为第五方向的一个示例，Y轴方向为第六方向的一个示例。

2.第二实施方式

以下，对第二实施方式所涉及的液体喷出头1A进行说明。

本实施方式的液体喷出头1A在如下这一点上与第一实施方式有所不同，即，在与配线基板8连接的连接位置处，配线部W1、W2所延伸的方向在全部压电元件PZ1、PZ2中并不相同，而是根据Y轴方向上的位置而不同。关于除此以外的结构，均与第一实施方式相同。因此，关于与第一实施方式相同的结构，将标记与第一实施方式相同的符号，并省略详细的说明。

图8为，从Z轴方向观察第二实施方式所涉及的液体喷出头1A的配线基板8的周边的结构时的俯视图，且用虚线示出了配线基板8，并且以透视的方式用实线示出了压电元件PZ1、PZ2、配线部W1、W2、压力室CB1、CB2、喷嘴流道RN以及喷嘴N。

如图8所例示的那样，沿着Y轴方向而排列的多个压电元件PZ1、PZ2中的、位于-Y侧的端部的多个压电元件PZ1、PZ2的配线部W1、W2与第一实施方式同样地，在与配线基板8连接的连接位置处，在±Q方向上延伸。此外，位于+Y侧的端部的多个压电元件PZ1、PZ2的配线部W1、W2具有相对于X轴而与-Y侧的端部的配线部W1、W2对称的形状。也就是说，位于Y轴方向的两端部的压电元件PZ1、PZ2的配线部W1、W2在与配线基板8连接连接位置处，沿着与喷嘴流道RN所延伸的X轴方向不同的方向延伸。相对于此，位于Y轴方向的中央部的压电元件PZ1、PZ2的配线部W1、W2沿着X轴方向而延伸，并与喷嘴流道RN的延伸方向大致相同。

根据本实施方式所涉及的液体喷出头1A，在+Y侧以及-Y侧的端部处，用于对配线基板8进行连接的配线部W1、W2在与喷嘴流道RN所延伸的X轴方向不同的方向上延伸。在使用夹具等而将在Y轴上呈长条的配线基板8统一与沿着Y轴方向而排列的多个配线部W1、W2连接的情况下，由于夹具等的轻微的倾斜，而容易使载荷集中于Y轴方向上的两端部中的任一方上。但是，根据本实施方式，由于在Y轴方向的端部处，配线部W1、W2在与X轴方向不同的方向上延伸，因此能够抑制因对配线基板8进行连接时的+Z方向的载荷而在喷嘴流道RN的壁面中产生的挠曲，从而能够抑制喷嘴流道RN的壁面中的裂纹的产生。此外，由于在Y轴方向的中央部处，配线部W1、W2在与喷嘴流道RN大致相同的方向上延伸，因此能够缩短配线部W1、W2的长度，从而能够抑制由电阻造成的电压下降。

另外，也能够设为如下方式，即，在与配线基板8连接的连接位置处，使配线部W1、W2相对于的倾斜度从Y轴方向的中央部起至端部而逐渐变大。

3.第三实施方式

以下，对第三实施方式所涉及的液体喷出头1B进行说明。

虽然在上述的第一实施方式以及第二实施方式中，例示了对应于一个喷嘴N而设置有两个压电元件PZ1、PZ2的方式，但本发明并不限定于这样的方式。例如，在本实施方式的液体喷出头1B中，对应于一个喷嘴而设置有一个压电元件。

图9为，本实施方式所涉及的液体喷出头1B的分解立体图。

如图9所示那样，本实施方式所涉及的液体喷出头1B在代替喷嘴基板60而具备喷嘴基板60B、代替连通板2而具备连通板2B、代替压力室基板3而具备压力室基板3B、代替振动板4而具备振动板4B这一点上，与第一实施方式以及第二实施方式所涉及的液体喷出头1有所不同。

其中，喷嘴基板60B在代替设置有一列喷嘴列Ln而设置有两列喷嘴列Ln1、Ln2这一点上，与第一实施方式以及第二实施方式所涉及的喷嘴基板60有所不同。在此，喷嘴列Ln1为，以在Y轴方向上延伸的方式被设置的M1个喷嘴N的集合。此外，喷嘴列Ln2为，以在与喷嘴列Ln1相比靠-X侧且在Y轴方向上延伸的方式被设置的M2个喷嘴N的集合。在此，值M1以及值M2为，满足M1+M2＝M的、1以上的自然数。另外，在本实施方式中，设想了值M为2以上的自然数的情况。此外，在下文中，有时将构成喷嘴列Ln1的喷嘴N称为喷嘴N1、将构成喷嘴列Ln2的喷嘴N称为喷嘴N2。

此外，连通板2B在如下这一点上与第一实施方式以及第二实施方式所涉及的连通板2不同，即，代替M个连接流道RK1、M个连接流道RK2、M个连通流道RR1和M个连通流道RR2，而设置有与M1个喷嘴N1一一对应的M1个连接流道RK1、与M2个的喷嘴N2一一对应的M2个连接流道RK2、与M1个喷嘴N1一一对应的M1个连通流道RR1、与M2个喷嘴N2一一对应的M2个连通流道RR2。此外，连通板2B与连通板2同样地形成有在Y轴方向上延伸的供给流道RA1、和在从供给流道RA1进行观察时在-X侧且在Y轴方向上延伸的排出流道RA2。

此外，压力室基板3B在如下这一点上与第一实施方式以及第二实施方式所涉及的压力室基板3不同，即，代替M个压力室CB1和M个压力室CB2，而形成有与M1个喷嘴N1一一对应的M1个压力室CB1、和与M2个的喷嘴N2一一对应的M2个压力室CB2。

此外，振动板4B在如下这一点上与第一实施方式以及第二实施方式所涉及的振动板4有所不同，即，代替M个压电元件PZ1和M个压电元件PZ2，而形成有与M1个喷嘴N1一一对应的M1个压电元件PZ1、和与M2个的喷嘴N2一一对应的M2个压电元件PZ2。

图10为，从Z轴方向观察液体喷出头1B时的俯视图。

在本实施方式中，液体喷出头1B具有与被设置于喷嘴基板60B中的M个喷嘴N一一对应的M个循环流道RJ。在下文中，有时将与喷嘴N1对应设置的循环流道RJ称为循环流道RJ1，将与喷嘴N2对应设置的循环流道RJ称为循环流道RJ2。即，在本实施方式中，供给流道RA1以及排出流道RA2通过M1个循环流道RJ1和M2个循环流道RJ2而被连通。

此外，在本实施方式中，在Y轴方向上，循环流道RJ1和循环流道RJ2交替配置。此外，在本实施方式中，以彼此相邻的循环流道RJ1以及循环流道RJ2的Y轴方向的间隔成为间隔dY的方式而配置有M1个循环流道RJ1和M2个循环流道RJ2。

循环流道RJ1包括压力室CB1，循环流道RJ2包括压力室CB2。在本实施方式中，如图10所示那样，压力室CB1被设置于与喷嘴N1相比靠+X侧，压力室CB2被设置于与喷嘴N2相比靠-X侧。而且，喷嘴N1所属的喷嘴列Ln1被设置于与喷嘴N2所属的喷嘴列Ln2相比靠+X侧。因此，压力室CB1位于与压力室CB2相比靠+X侧。

此外，循环流道RJ被设置为，压力室CB1、CB2的Y轴方向的宽度成为宽度dCY，除了压力室CB1、CB2以外的部分的宽度成为宽度dRY。而且，在本实施方式中，设想了宽度dRY以及宽度dCY满足dRY＜dCY的情况。此外，在本实施方式中，作为一个示例，设想了以间隔dY以及宽度dCY满足dCY＞dY的方式而设置有M1个循环流道RJ1和M2个循环流道RJ2的情况。

以此方式，在本实施方式中，由于压力室CB1的X轴方向上的位置、和压力室CB2的X轴方向上的位置不同，因此与压力室CB1以及压力室CB2在X轴方向上被设置于相同的位置的方式相比，能够缩窄循环流道RJ的间隔dY。

图11为，以穿过循环流道RJ1的方式与XZ平面平行地剖切液体喷出头1B的剖视图。此外，图12为，以穿过循环流道RJ2的方式与XZ平面平行地剖切液体喷出头1B的剖视图。

如图11以及图12所示那样，在本实施方式中，连通板2B包括被配置于+Z侧的基板21、和被配置于-Z侧的基板22。在此，基板21以及基板22例如是通过利用蚀刻等半导体制造技术而对单晶硅基板进行加工从而被制造出来的。但是，在基板21以及基板22的制造中能够任意采用公知的材料以及制造方法。

如图11所示那样，循环流道RJ1具有：与供给流道RA1连通并被形成于基板21以及基板22中的连接流道RK1、与连接流道RK1连通并被形成于压力室基板3B中的压力室CB1、与压力室CB1连通并被形成于基板21以及基板22中的连通流道RR1、与连通流道RR1以及喷嘴N11连通并被形成于基板21中的喷嘴流道RN1、与喷嘴流道RN1连通并被形成于基板22中的流道R11、与流道R11连通并被形成于基板21中的流道R12、与流道R12连通并被形成于喷嘴基板60B中的流道R13、与流道R13连通并被形成于基板21中的流道R14、将流道R14以及排出流道RA2连通并被形成于基板22中的流道R15。在循环流道RJ1中，连通流道RR1为供给连通流道的一个示例，流道R11～R15为排出连通流道的一个示例。

此外，如图12所示那样，循环流道RJ2具有：与排出流道RA2连通并被形成于基板21以及基板22中的连接流道RK2、与连接流道RK2连通并被形成于压力室基板3B中的压力室CB2、与压力室CB2连通并被形成于基板21以及基板22中的连通流道RR2、与连通流道RR2以及喷嘴N2连通并被形成于基板21中的喷嘴流道RN2、与喷嘴流道RN2连通并被形成于基板22中的流道R21、与流道R21连通并被形成于基板21中的流道R22、与流道R22连通并被形成于喷嘴基板60B中的流道R23、与流道R23连通并被形成于基板21中的流道R24、将流道R24以及供给流道RA1连通并被形成于基板22中的流道R25。在循环流道RJ2中，流道R21～R25为供给连通流道的一个示例，连通流道RR2为排出连通流道的一个示例。

图13为，从Z轴方向观察第三实施方式所涉及的液体喷出头1B的配线基板8的周边的结构时的俯视图，且用虚线示出了配线基板8，并且以透视的方式用实线示出了压电元件PZ1、PZ2、配线部W1、W2、压力室CB1、CB2、喷嘴流道RN1、RN2以及喷嘴N1、N2。

如图13所例示的那样，配线基板8的连接端部83在Y轴方向上呈长条，且被配置于排列在Y轴方向上的多个压力室CB1的列与多个压力室CB2的列的大致中央处。

与第一实施方式同样地，与压电元件PZ1的上部电极ZU1连接的配线部W1延伸至配置有配线基板8的连接位置为止，并且与配线基板8电连接。该连接位置为，在从Z轴方向进行观察时，与喷嘴流道RN1重叠的位置。此外，与压电元件PZ2的上部电极ZU2连接的配线部W2也在从Z轴方向进行观察时，延伸至与喷嘴流道RN2重叠的位置即连接位置为止，并与配线基板8连接。关于配线部W1、W2的形状，也与第一实施方式同样地，配线部W1、W2在压电元件PZ1、PZ2的位置与连接位置之间弯曲。具体而言，配线部W1、W2从压电元件PZ1、PZ2的上部电极ZU1、ZU2起沿着±P方向而仅延伸预定长度，并在那里弯曲并且沿着±Q方向而延伸，并到达与配线基板8连接的连接位置。也就是说，在与配线基板8连接的连接位置处，配线部W1、W2在与X轴方向不同的±Q方向上延伸。

图14为，图11中的C-C线的剖视图。

如图14所例示的那样，从X轴方向进行观察时的喷嘴流道RN1的截面被构成为，包括与Z轴平行的两个壁面HRN1B、HRN2B、与Y轴平行的两个壁面CRN1B、BRN1B、和倾斜的两个壁面HD1B、HD2B。在此，壁面BRN1B为第一壁面的一个示例，壁面CRN1B为第二壁面的一个示例，壁面HRN1B、HRN2B为第三壁面以及第四壁面的一个示例，壁面HD1B、HD2B为倾斜面的一个示例。

其中，壁面BRN1B为，喷嘴基板60B的-Z侧的面、即连通板2B侧的面。此外，壁面CRN1B为，构成连通板2B的基板22的+Z侧的面、即基板21侧的面。其他壁面HRN1B、HRN2B、HD1B、HD2B被形成在连通板2B的基板21上。与Y轴平行的壁面CRN1B、BRN1B中的靠近配线基板8的-Z侧的壁面CRN1B和与Z轴平行的两个壁面HRN1B、HRN2B未被直接连接，而是经由倾斜的壁面HD1B、HD2B而被连接的。

另外，虽然省略了图示，但对于喷嘴流道RN2而言，也具有与喷嘴流道RN1相同的截面形状。

根据本实施方式的液体喷出头1B，能够获得与第一实施方式相同的效果。

另外，在本实施方式的液体喷出头1B中，与第二实施方式同样地，也可以根据多个压电元件PZ1、PZ2的Y轴方向上的位置而在与配线基板8连接的连接位置处使配线部W1、W2所延伸的方向不同。也就是说，也可以使沿着Y轴方向而排列的多个压电元件PZ1、PZ2中的、位于+Y侧以及-Y侧的端部处的多个压电元件PZ1、PZ2的配线部W1、W2在与配线基板8连接的连接位置处，沿着与X轴方向不同的方向延伸，并使位于Y轴方向的中央部的压电元件PZ1、PZ2的配线部W1、W2沿着X轴方向延伸。

4.第四实施方式

以下，对第四实施方式所涉及的液体喷出装置100C进行说明。

虽然在上述的第一实施方式至第三实施方式中，例示了使液体喷出头1、1A、1B在介质PP的宽度方向上往复移动的串行式的液体喷出装置100，但本发明并不限定于这样的方式。本实施方式的液体喷出装置100C为，多个喷嘴N跨及介质PP的整个宽度而分布的行式的液体喷出装置。

图15为，表示本实施方式所涉及的液体喷出装置100C的结构的说明图。

液体喷出装置100C在代替控制装置90而具备控制装置90C这一点、代替收纳外壳921而具备收纳外壳921C这一点、不具备无接头带922这一点上，与第一实施方式至第三实施方式所涉及的液体喷出装置100不同。控制装置90C在不输出对无接头带922进行控制的信号这一点上与控制装置90不同。在收纳外壳921C中，将喷嘴N所排列的方向即Y轴方向设为长边方向的多个液体喷出头1以跨及介质PP的整个宽度而分布的方式被设置。在本实施方式中，介质PP向与Y轴方向正交的+X方向被输送。另外，也可以在收纳外壳921C中，代替液体喷出头1而搭载有液体喷出头1A或液体喷出头1B。

即使在本实施方式的液体喷出装置100C中，也能够获得与第一实施方式至第三实施方式相同的效果。

另外，在上述的各个实施方式中，也可以以如下方式进行变更。

虽然在上述的第一实施方式至第四实施方式中，作为对压力室CB1、CB2的内部施加压力的能量生成元件而例示了将电能转换为动能的压电元件PZ1、PZ2，但本发明并不限定于这样的方式。作为对压力室CB1、CB2的内部施加压力的能量生成元件，例如也可以采用将电能转换为热能并通过加热而使压力室CB1、CB2的内部产生气泡从而使压力室CB1、CB2的内部的压力产生变动的发热元件。发热元件例如也可以为通过驱动信号COM的供给而使发热体发热的元件。

此外，虽然在上述的第一实施方式至第四实施方式中所例示的液体喷出头1、1A、1B，除了能够被专用于印刷的设备采用之外，也能够被传真装置以及复印机等各种设备采用，但液体喷出头的用途并未被限定于印刷。例如，代替油墨而喷出颜色材料的溶液的结构的液体喷出头可作为形成液晶显示装置的彩色滤波器的制造装置而被利用。此外，喷出导电材料的溶液的液体喷出头可作为形成配线基板的配线以及电极的制造装置而被利用。

符号说明

1、1A、1B…液体喷出头；2、2B…连通板；3、3B…压力室基板；4、4B…振动板；5…贮留室形成基板；8…配线基板；21、22…基板；50…开口；51…导入口；52…排出口；60、60B…喷嘴基板；61；62…可塑性薄板；81…驱动电路；82…主体部；83…连接端部；90、90C…控制装置；91…移动机构；92…输送机构；93…液体容器；94…循环机构；100、100C…液体喷出装置；921、921C…收纳外壳；922…无接头带；CRN1、BRN1、HRN1、HRN2、HD1、HD2、CRN1B、BRN1B、HRN1B、HRN2B、HD1B、HD2B…壁面；CB1、CB2…压力室；COM…驱动信号；Ln、Ln1、Ln2…喷嘴列；M、M1、M2…值；N、N1、N2…喷嘴；PP…介质；PZ1、PZ2…压电元件；R11、R12、R13、R14、R15、R21、R22、R23、R24、R25…流道；RA1、RB1…供给流道；RA2、RB2…排出流道；RJ、RJ1、RJ2…循环流道；RK1、RK2…连接流道；RN、RN1、RN2…喷嘴流道；RR1、RR2…连通流道；SI…控制信号；W1、W2…配线部；ZD1、ZD2…下部电极；ZM1、ZM2…压电体；ZU1、ZU2…上部电极；dCY、dRY…宽度、dY…间隔。

Claims (12)

1.一种液体喷出头，其特征在于，具有：

第一压力室；

第一能量生成元件，其生成用于对所述第一压力室内的液体施加压力的能量；

喷嘴流道，其在第一方向上延伸，并与喷出液体的喷嘴连通；

供给连通流道，其将所述第一压力室和所述喷嘴流道连通，并用于向所述喷嘴流道供给液体；

排出连通流道，其与所述喷嘴流道连通，并用于从所述喷嘴流道排出液体；

配线基板，其与对所述第一能量生成元件进行驱动的驱动电路电连接；

第一配线部，其对所述配线基板和所述第一能量生成元件进行电连接，

所述第一配线部在与所述第一方向正交的第二方向上进行观察时，被设置在与所述喷嘴流道重叠的位置上，并在与所述第一方向不同的第三方向上延伸。

2.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，具有：

第二压力室；

第二能量生成元件，其生成用于对所述第二压力室内的液体施加压力的能量；

第二配线部，其对所述配线基板和所述第二能量生成元件进行电连接，

所述排出连通流道将所述第二压力室和所述喷嘴流道连通，

所述第二配线部在所述第二方向上进行观察时，被设置在与所述喷嘴流道重叠的位置上，并在与所述第一方向不同的第四方向上延伸。

3.如权利要求2所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第三方向与所述第四方向平行。

4.如权利要求2或3所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第一配线部和所述第二配线部的路径长度大致相等。

5.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述配线基板在所述第二方向上进行观察时，位于所述喷嘴流道的所述第一方向上的大致中央处。

6.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第二方向与所述第一方向和所述第三方向这双方正交。

7.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第一压力室在所述第一方向上延伸，

所述供给连通流道在所述第二方向上延伸。

8.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第一能量生成元件在所述第二方向上层叠有压电体、相对于多个所述第一能量生成元件而被共同设置的共同电极、和相对于多个所述第一能量生成元件而被独立设置的独立电极，

所述第一配线部对所述配线基板和所述第一能量生成元件的所述独立电极进行电连接。

9.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第一配线部包括在所述第三方向上延伸的部分、和在与所述第一方向和所述第三方向这双方不同的第五方向上延伸的部分。

10.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

所述第一压力室、所述第一能量生成元件、所述第一配线部、所述喷嘴流道、所述供给连通流道、所述排出连通流道沿着与所述第一方向和所述第二方向这双方正交的第六方向而被设置有多个，

在所述第六方向的端部处，所述第一配线部在与所述第一方向不同的方向上延伸，

在所述第六方向的中央部处，所述第一配线部在所述第一方向上延伸。

11.如权利要求1所述的液体喷出头，其特征在于，

从所述第一方向观察的所述喷嘴流道的截面具有与第六方向平行的第一壁面以及第二壁面、和与所述第二方向平行的第三壁面以及第四壁面，其中，所述第六方向与所述第一方向和所述第二方向这双方正交，

所述第一壁面以及所述第二壁面中的靠近所述配线基板的壁面经由相对于所述第六方向以及所述第二方向这双方而倾斜的倾斜面，从而与所述第三壁面以及所述第四壁面连接。

12.一种液体喷出装置，其特征在于，具有：

权利要求1至11中的任一项所述的液体喷出头；

控制装置，其对所述液体喷出头的喷出动作进行控制。

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