CN113715276B - 一种电子器件加工模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子器件加工模具，包括动模结构、定模结构以及接料机构，动模结构上连接有驱动机构，并且在驱动机构的驱动作用下平移至与定模结构接合，动模结构和定模结构之间形成模腔，模腔内注入注塑材料注塑形成电子器件注塑成品，接料机构用于对电子器件注塑成品进行夹持下料。本发明设置接料机构和驱动机构，当驱动机构驱动动模结构进行开模时同时带动接料机构运行将电子器件注塑成品缓慢夹出并下料至传输带上，解决了电子器件注塑成品直接下料撞击造成的质量问题，提高了电子器件注塑成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及电子器件模具，具体涉及一种电子器件加工模具。
背景技术
电子器件是指在真空、气体或固体中，利用和控制电子运动规律而制成的器件，分为电真空器件、充气管器件和固态电子器件。在模拟电路中作整流、放大、调制、振荡、变频、锁相、控制、相关等作用；在数字电路中作采样、限幅、逻辑、存储、计数、延迟等用，充气管器件主要作整流、稳压和显示之用，固态电子器件如集成电路，为了方便电子器件的制造，现有技术中设计了电子器件加工模具以及系统完整的电子器件加工模具的使用方法，但是现有技术的电子器件加工模具存在以下问题，现有电子器件的加工模具在进行下料时直接将电子器件注塑成品顶出脱模，电子器件注塑成品受重力作用落在传送带上传送出去，注塑完成之后电子器件注塑成品撞击在传送带上容易产生损伤，导致电子器件注塑成品的质量较差。
发明内容
为此，本发明提供一种电子器件加工模具，有效的解决了现有技术中的电子器件注塑成品脱模之后撞击在传送带上容易产生损伤的问题。
一种电子器件加工模具，包括动模结构、定模结构和接料机构，所述动模结构上连接有驱动机构，并且在所述驱动机构的驱动作用下平移至与所述定模结构接合，所述动模结构和所述定模结构之间围合形成模腔，所述模腔内注入注塑材料注塑形成电子器件注塑成品，所述接料机构用于对所述电子器件注塑成品进行夹持下料；
所述接料机构包括联动部件、夹持部件和下料部件，所述联动部件在所述驱动机构的传动作用下驱动所述夹持部件对所述电子器件注塑成品进行夹取，所述下料部件将所述夹持部件上夹持的所述电子器件注塑成品下料至对所述电子器件注塑成品进行传送的传输带。
可选地，所述驱动机构包括设置在所述动模结构侧边的固定座、以及连接在所述固定座上的若干个驱动气缸，所述驱动气缸连接在所述动模结构的侧边，并带动所述动模结构平移。
可选地，所述联动部件包括连接在所述动模结构侧边的主动齿轮板、连接在所述固定座上的固定板、以及连接在所述主动齿轮板侧边的第一传动齿轮和第二传动齿轮；所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相互啮合，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮均转动设置在所述固定板上。
可选地，所述第二传动齿轮上侧边啮合有从动齿轮板，所述动模结构上连接有限位框体，所述从动齿轮板滑动设置在所述限位框体内，所述限位框体侧边设置有供所述第二传动齿轮穿过的穿孔，所述夹持部件设置在所述从动齿轮板的端部；
所述限位框体通过伸缩筒与所述动模结构连接。
可选地，所述夹持部件包括设置在所述从动齿轮板两端上的转动轴、以及设置在所述转动轴上的夹板，所述转动轴上缠绕有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端连接在所述夹板上，所述夹板设置在所述电子器件注塑成品两侧。
可选地，所述限位框体侧边连接有连接框体，所述连接框体的横截面的长度与宽度均大于所述限位框体的横截面的长度与宽度，且所述连接框体的侧板倾斜设置，所述连接框体的侧板的上端与所述限位框体连接。
可选地，所述下料部件包括连接在所述从动齿轮板上的收缩气缸、设置在所述收缩气缸下方的连接板、以及设置在所述连接板下方的连接框座，所述连接板通过所述收缩气缸与所述从动齿轮板连接，所述连接框座通过顶出元件与所述连接板连接，并且所述连接板转动连接在所述连接框座内。
可选地，所述动模结构通过所述连接框体带动所述从动齿轮板平移，所述从动齿轮板通过所述收缩气缸和所述连接板带动所述顶出元件一同平移；
所述顶出元件包括连接在所述连接板下端面的第一齿轮栓和第二齿轮栓、以及转动设置在所述连接框座上的传动调节齿轮，所述传动调节齿轮两端分别与所述第一齿轮栓及所述第二齿轮栓啮合，所述第一齿轮栓下端设置有顶出气缸，所述顶出气缸固定连接在所述连接框座内。
可选地，所述连接板通过第一转动栓转动连接在所述连接框座内，所述第一转动栓滑动设置在所述连接框座内，所述连接框座内设置有供所述第一转动栓滑动的第一滑槽；
所述传动调节齿轮通过第二转动栓转动连接在所述连接框座内，所述第二转动栓滑动设置在所述连接框座内，所述连接框座内设置有供所述第二转动栓滑动的第二滑槽。
可选地，所述接料机构还包括冷却部件，所述冷却部件对所述电子器件注塑成品进行冷却硬化；
所述冷却部件包括连接在所述从动齿轮板上的冷却管道、设置在所述从动齿轮板内的冷却通道、以及连接在所述冷却管道上的制冷室，所述冷却管道与所述冷却通道连通。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明设置接料机构和驱动机构，当驱动机构驱动动模结构进行开模时同时带动接料机构运行将电子器件注塑成品缓慢夹出并下料至传输带上，解决了电子器件注塑成品直接下料撞击造成的质量问题，提高了电子器件注塑成品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供的一种电子器件加工模具合模状态下的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种电子器件加工模具开模状态下的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种电子器件加工模具开模状态下夹取部件对电子器件注塑成品进行夹取的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种电子器件加工模具开模状态下下料部件进行下料的结构示意图；
图5为本发明实施例中的合模状态下夹板在动模结构上的结构示意图；
图6为本发明实施例中的夹取部件的结构示意图；
图7为本发明实施例中的顶出元件的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1、动模结构；2、定模结构；3、接料机构；4、驱动机构；5、模腔；6、电子器件注塑成品；
31、联动部件；32、夹持部件；33、下料部件；34、冷却部件；
41、固定座；42、驱动气缸；
311、主动齿轮板；312、固定板；313、第一传动齿轮；314、第二传动齿轮；315、从动齿轮板；316、限位框体；317、伸缩筒；318、连接框体；
321、转动轴；322、夹板；323、扭转弹簧；
331、收缩气缸；332、连接板；333、连接框座；334、顶出元件；335、第一转动栓；336、第一滑槽；337、第二转动栓；338、第二滑槽；
341、冷却管道；342、冷却通道；343、制冷室；
3341、第一齿轮栓；3342、第二齿轮栓；3343、传动调节齿轮；3344、顶出气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2、3和4所示，本发明提供了一种电子器件加工模具，通过设置平缓下料的装置对电子器件注塑成品6进行下料，并且在下料过程中对电子器件注塑成品6进行二次冷却(在注塑过程中已进行一次冷却)，使电子器件注塑成品6坚硬度更高的情况下再进行下料，保证电子器件注塑成品6的稳定下料。
本发明主要包括动模结构1、定模结构2和接料机构3，动模结构1上连接有驱动机构4，并且在驱动机构4的驱动作用下平移至与定模结构2接合，动模结构1受到驱动机构4的推动进行平移；本发明中提出的驱动机构4还可带动接料机构3进行部分下料动作，另外，动模结构1和定模结构2之间形成模腔5，模腔5内注入注塑材料注塑形成电子器件注塑成品6，接料机构3用于对电子器件注塑成品6进行夹持下料。
本发明中采用动模结构1和定模结构2均采用现有技术中的定模和动模，注塑材料从定模结构2中进行注入，定模结构2始终保持初始位置，并且本发明所生产的电子器件注塑成品6对应的模腔5由定模结构2和动模结构1共同组成，当动模结构1带动电子器件注塑成品6平移时，电子器件注塑成品6部分暴露在外面，本发明的接料机构3则对暴露部分进行夹持取出，上述情况的动模结构1内不需要设置顶出装置将电子器件注塑成品6顶出；当在定模结构2部分未设置有模槽，只在动模结构1部分设置模槽，则需要在动模结构1部分设置顶出装置将电子器件注塑成品6顶出模槽。
本发明中的接料机构3包括联动部件31、夹持部件32和下料部件33，联动部件31在驱动机构4的传动作用下驱动夹持部件32对电子器件注塑成品6进行夹取，在本实施例中联动部件31跟随驱动机构4一同位移，下料部件33将夹持部件32上夹持的电子器件注塑成品6下料至对电子器件注塑成品6进行传送的传输带，本发明中设计的接料机构3主要是在传输带和动模结构1及定模结构2之间设计一个脱模缓冲的装置，使其更加稳定之后再将其下料至传输带上。
本发明中设置的驱动机构4主要作用为驱动动模结构1向定模结构2移位，并在脱模的过程中带动联动部件31一同移位，驱动机构4包括设置在动模结构1侧边的固定座41、以及连接在固定座41上的若干个驱动气缸42，驱动气缸42连接在动模结构1的侧边，并带动动模结构1平移。
驱动机构4运行带动动模结构1合模及脱模的过程均对联动部件31造成影响，本实施例中的联动部件31主要采取以下优选实施例，联动部件31包括连接在动模结构1侧边的主动齿轮板311、连接在固定座41上的固定板312、以及连接在主动齿轮板311侧边的第一传动齿轮313和第二传动齿轮314，第一传动齿轮313和第二传动齿轮314相互啮合，第一传动齿轮313和第二传动齿轮314均转动设置在固定板312上，本实施例中，动模结构1移动时带动主动齿轮板311移动从而带动第一传动齿轮313转动，第一传动齿轮313带动第二传动齿轮314转动；应该知道的是，第二传动齿轮314可以啮合从动齿轮板315，也就是说第二传动齿轮314带动从动齿轮板315移动。
为了使从动齿轮板315在移动的过程中不发生偏移，在动模结构1上连接有限位框体316，从动齿轮板315滑动设置在限位框体316内，限位框体316侧边设置有供第二传动齿轮314穿过的穿孔，以便于第二传动齿轮314转动带动从动齿轮板315发生移位，夹持部件32设置在从动齿轮板315的端部，在从动齿轮板315发生位移的情况下带动夹持部件32也发生位移，限位框体316通过伸缩筒317与动模结构1连接。
在本实施例中，脱模过程中，动模结构1逐渐开始向左移动，这种情况下联动部件31不受驱动机构4影响，只是跟随动模结构1移动，移动到从动齿轮板315与第二传动齿轮314啮合时，从动齿轮板315不能再向左移动，而动模结构1还是继续向左移动，从动齿轮板315在第一传动齿轮313和第二传动齿轮314的传动作用下向下移动，在移动的过程中带动夹持部件32对电子器件注塑成品6进行夹持。
夹持部件32主要采用以下优选实施例，如图5和图6所示，夹持部件32包括设置在从动齿轮板315两端上的转动轴321、以及设置在转动轴321上的夹板322，转动轴321上缠绕有扭转弹簧323，扭转弹簧323一端连接在夹板322上，夹板322设置在电子器件注塑成品6两侧，本发明中扭转弹簧323使夹板322在不受外力的情况呈图5设置，也就是说正常受力解除之后会在扭转弹簧33作用下直接复位到初始位置。
在从动齿轮板315逐渐下移的过程中带动夹板322也逐渐下移，在限位框体316的作用下，夹板322逐渐向内靠拢将电子器件注塑成品夹住并向下移，本实施例中的联动部件31主要实施的作用为辅助夹持部件32实现对电子器件注塑成品6的夹持，将电子器件注塑成品6带至下移并下料主要依靠下料部件33。
本实施例中，夹板322逐渐下移的过程中需要解除对电子器件注塑成品6的夹力以便于将电子器件注塑成品6下料，所以在本实施例中，限位框体316侧边连接有连接框体318，连接框体318的横截面的长度与宽度均大于限位框体316的横截面的长度与宽度，当夹板322移至连接框体318部分时，夹板322逐渐外展，解除对电子器件注塑成品6的夹力，之后便驱动下料部件33部分结构进行下料。
下料部件33主要采用以下优选实施例，下料部件33包括连接在从动齿轮板315上的收缩气缸331、设置在收缩气缸331下方的连接板332、以及设置在连接板332下方的连接框座333，连接板332通过收缩气缸331与从动齿轮板315连接，连接框座333通过顶出元件334与连接板332连接，并且连接板332转动连接在连接框座333内。
在本实施例中，收缩气缸331带动从动齿轮板315持续下移至最低位，此时，夹板322移动至连接框体318内，此时电子器件注塑成品6不受夹力，驱动顶出元件334即可将电子器件注塑成品6顶落至传输带上。
动模结构1通过连接框体318带动从动齿轮板315平移，从动齿轮板315通过收缩气缸331和连接板332带动顶出元件334一同平移，也就是说，顶出元件334、连接板332都是跟随从动齿轮板315进行平移的。
本发明中的顶出元件334主要采用以下优选实施例，如图7所示，顶出元件334包括连接在连接板332下端面的第一齿轮栓3341和第二齿轮栓3342、以及转动设置在连接框座333上的传动调节齿轮3343，传动调节齿轮3343两端分别与第一齿轮栓3341及第二齿轮栓3342啮合，第一齿轮栓3341下端设置有顶出气缸3344，顶出气缸3344固定连接在连接框座333内。
驱动顶出气缸3344，第一齿轮栓3341向上移动带动传动调节齿轮3342逆时针转动，传动调节齿轮3342带动第二齿轮栓3342向下移动，在第一齿轮板3341和第二齿轮栓3342的移位作用下，连接板332逆时针转动，电子器件注塑成品6受力向左下方滑落，本发明采取缓冲脱模的方式对电子器件注塑成品6进行夹取脱模，最终在确保电子器件注塑成品6坚硬度一定的情况下对电子器件注塑成品6进行下料，在本实施例中也可以直接设置可转动的从动齿轮板315，在移至最低位时转动将电子器件注塑成品6进行下料，这种情况下，电子器件注塑成品6不会形成重力摔落造成的质量问题，并且该情况下设置的连接框体318延伸至传输带附近，并在传输带附近逐渐增加宽度，以便于解除对电子器件注塑成品6的夹力。
从上述移位过程可以看出，顶出元件334、连接板332都是跟随从动齿轮板315进行平移的，连接板332通过第一转动栓335转动连接在连接框座333内，第一转动栓335滑动设置在连接框座333内，连接框座333内设置有供第一转动栓335滑动的第一滑槽336；传动调节齿轮3343通过第二转动栓337转动连接在连接框座333内，第二转动栓337滑动设置在连接框座333内，连接框座333内设置有供第二转动栓337滑动的第二滑槽338。
作为本发明的另一优选实施例，为了在下料过程中保证电子器件注塑成品6的坚硬度，接料机构3还设置了冷却部件34，冷却部件34对电子器件注塑成品6进行冷却硬化，冷却部件34主要包括连接在从动齿轮板315上的冷却管道341、设置在从动齿轮板315内的冷却通道342、以及连接在冷却管道341上的制冷室343，冷却管道341与冷却通道342连通，通过制冷室343内的冷气通过冷却管道341和冷却通道342对电子器件注塑成品6进行冷却处理。
综上所述，如图1、2、3、4所示，本发明的主要实施过程为，合模过程：驱动机构4带动动模结构1向定模结构2移动，移动过程中联动部件31带动夹持部件32移至动模机构1的两侧，向模腔5内注入注塑材料形成电子器件注塑成品6；开模下料过程：驱动机构4带动动模结构1远离定模结构2移动，移动至一定位置，驱动机构4通过联动部件31带动夹持部件32下移，在收缩气缸331的作用下夹持部件32带动电子器件注塑成品6下移至最低位并解除夹力作用(下移过程中冷却部件34对电子器件注塑成品6进行冷却处理)，顶出元件334运行通过连接板332带动夹持部件32产生倾斜，电子器件注塑成品6在重力作用下向左下滑落至传输带上。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电子器件加工模具，其特征在于，包括动模结构(1)、定模结构(2)和接料机构(3)，所述动模结构(1)上连接有驱动机构(4)，并且在所述驱动机构(4)的驱动作用下平移至与所述定模结构(2)接合，所述动模结构(1)和所述定模结构(2)之间围合形成模腔(5)，所述模腔(5)内注入注塑材料注塑形成电子器件注塑成品(6)，所述接料机构(3)用于对所述电子器件注塑成品(6)进行夹持下料；
所述接料机构(3)包括联动部件(31)、夹持部件(32)和下料部件(33)，所述联动部件(31)在所述驱动机构(4)的传动作用下驱动所述夹持部件(32)对所述电子器件注塑成品(6)进行夹取，所述下料部件(33)将所述夹持部件(32)上夹持的所述电子器件注塑成品(6)下料至对所述电子器件注塑成品(6)进行传送的传输带；
所述驱动机构(4)包括设置在所述动模结构(1)侧边的固定座(41)、以及连接在所述固定座(41)上的若干个驱动气缸(42)，所述驱动气缸(42)连接在所述动模结构(1)的侧边，并带动所述动模结构(1)平移；
所述联动部件(31)包括连接在所述动模结构(1)侧边的主动齿轮板(311)、连接在所述固定座(41)上的固定板(312)、以及连接在所述主动齿轮板(311)侧边的第一传动齿轮(313)和第二传动齿轮(314)；所述第一传动齿轮(313)和所述第二传动齿轮(314)相互啮合，所述第一传动齿轮(313)和所述第二传动齿轮(314)均转动设置在所述固定板(312)上；
所述第二传动齿轮(314)上侧边啮合有从动齿轮板(315)，所述动模结构(1)上连接有限位框体(316)，所述从动齿轮板(315)滑动设置在所述限位框体(316)内，所述限位框体(316)侧边设置有供所述第二传动齿轮(314)穿过的穿孔，所述夹持部件(32)设置在所述从动齿轮板(315)的端部；
所述限位框体(316)通过伸缩筒(317)与所述动模结构(1)连接；
所述夹持部件(32)包括设置在所述从动齿轮板(315)两端上的转动轴(321)、以及设置在所述转动轴(321)上的夹板(322)，所述转动轴(321)上缠绕有扭转弹簧(323)，所述扭转弹簧(323)一端连接在所述夹板(322)上，所述夹板(322)设置在所述电子器件注塑成品(6)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种电子器件加工模具，其特征在于，所述限位框体(316)侧边连接有连接框体(318)，所述连接框体(318)的横截面的长度与宽度均大于所述限位框体(316)的横截面的长度与宽度，且所述连接框体(318)的侧板倾斜设置，所述连接框体(318)的侧板的上端与所述限位框体(316)连接。
3.根据权利要求2所述的一种电子器件加工模具，其特征在于，所述下料部件(33)包括连接在所述从动齿轮板(315)上的收缩气缸(331)、设置在所述收缩气缸(331)下方的连接板(332)、以及设置在所述连接板(332)下方的连接框座(333)，所述连接板(332)通过所述收缩气缸(331)与所述从动齿轮板(315)连接，所述连接框座(333)通过顶出元件(334)与所述连接板(332)连接，并且所述连接板(332)转动连接在所述连接框座(333)内。
4.根据权利要求3所述的一种电子器件加工模具，其特征在于，所述动模结构(1)通过所述连接框体(318)带动所述从动齿轮板(315)平移，所述从动齿轮板(315)通过所述收缩气缸(331)和所述连接板(332)带动所述顶出元件(334)一同平移；
所述顶出元件(334)包括连接在所述连接板(332)下端面的第一齿轮栓(3341)和第二齿轮栓(3342)、以及转动设置在所述连接框座(333)上的传动调节齿轮(3343)，所述传动调节齿轮(3343)两端分别与所述第一齿轮栓(3341)及所述第二齿轮栓(3342)啮合，所述第一齿轮栓(3341)下端设置有顶出气缸(3344)，所述顶出气缸(3344)固定连接在所述连接框座(333)内。
5.根据权利要求4所述的一种电子器件加工模具，其特征在于，所述连接板(332)通过第一转动栓(335)转动连接在所述连接框座(333)内，所述第一转动栓(335)滑动设置在所述连接框座(333)内，所述连接框座(333)内设置有供所述第一转动栓(335)滑动的第一滑槽(336)；
所述传动调节齿轮(3343)通过第二转动栓(337)转动连接在所述连接框座(333)内，所述第二转动栓(337)滑动设置在所述连接框座(333)内，所述连接框座(333)内设置有供所述第二转动栓(337)滑动的第二滑槽(338)。
6.根据权利要求5所述的一种电子器件加工模具，其特征在于，所述接料机构(3)还包括冷却部件(34)，所述冷却部件(34)对所述电子器件注塑成品(6)进行冷却硬化；
所述冷却部件(34)包括连接在所述从动齿轮板(315)上的冷却管道(341)、设置在所述从动齿轮板(315)内的冷却通道(342)、以及连接在所述冷却管道(341)上的制冷室(343)，所述冷却管道(341)与所述冷却通道(342)连通。
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