CN113714465A

CN113714465A - 一种消失模浇注铸型及浇注方法

Info

Publication number: CN113714465A
Application number: CN202011568040.8A
Authority: CN
Inventors: 张文军; 张�浩; 张倩倩
Original assignee: Ningxia Junhao Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Ningxia Junhao Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-11-30

Abstract

本申请提供了一种消失模浇注铸型及浇注方法，铸型包括振动平台以及设置在所述振动平台上的铸型本体；所述铸型本体包括铸型槽，所述铸型槽内铺设有型砂，所述型砂内埋设有铸模模型，且所述型砂表面预留有浇铸口，所述浇铸口通过浇道与铸模模型连通；所述铸模模型顶部预留敞口。本申请提供的技术方案，通过在铸型本体底部设置振动平台，并将该振动平台应用于铸件整体的铸造方法中，可以使得铸件内部组织的致密性提高，解决了传统消失模铸造工艺中铸造出的铸件易出现内部组织的致密性不好，内部组织晶粒粗大等致命缺陷的问题。

Description

一种消失模浇注铸型及浇注方法

技术领域

本申请涉及消失模浇注技术领域，尤其涉及一种消失模浇注铸型及浇注方法。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造方法具有铸件尺寸精度高、表面粗糙度低、生产工序简单、材料消耗少等优点，目前被广泛用于铸铁、铸钢、铸铝件的工业生产。

在现代机械制造领域中，铸造行业发挥着越来越重要的作用。通常采用的消失模铸造中，其铸造出的铸件易出现内部组织的致密性不好，内部组织晶粒粗大等致命缺陷，这就使得在工程应用中，每年必须大量淘汰不合格的铸件，这就增加了企业成本，不利于经济效益。

因此，提供一种致密性高，内部组织晶粒适宜的消失模铸造铸型及浇注方法是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种消失模浇注铸型及浇注方法，以解决传统消失模铸造工艺中铸造出的铸件易出现内部组织的致密性不好，内部组织晶粒粗大等致命缺陷的问题。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种消失模浇注铸型，包括振动平台以及设置在所述振动平台上的铸型本体；

所述铸型本体包括铸型槽，所述铸型槽内铺设有型砂，所述型砂内埋设有铸模模型，且所述型砂表面预留有浇铸口，所述浇铸口通过浇道与铸模模型连通；

所述铸模模型顶部预留敞口。

可选的，所述型砂为硅砂，且所述型砂内含有粘结剂。

可选的，所述铸模模型表面涂覆耐火性耐高温的砂型涂料。

可选的，所述铸模模型内设置有通孔。

可选的，所述浇道包括互相连通的直浇口和流道；

所述直浇口一端连接所述浇铸口，一端连接所述流道；

所述流道一端连接所述铸模模型，一端连接所述直浇口。

可选的，所述通孔与所述敞口连通。

可选的，所述振动平台为三维振动平台。

一种消失模浇注方法，所述方法应用于上述消失模浇注铸型，所述方法包括以下步骤：

选料准备，采用三维切割技术制作铸模模型；

将与铸件的尺寸形状相同的模型相互粘结并组合成对应的铸模模型结构，之后在铸模模型结构外涂覆三层耐火耐高温的涂料并进行充分干燥；

装箱，将烘干后的铸模模型结构埋在铸型槽的型砂中，并采用三维振动平台将铸型槽中的型砂进行振实；

熔炼铸件原料，并将熔融的铸件原料通入铸型槽通过浇铸口进行浇铸成型，成型后进行高频振动；

铸件取出，先将铸型槽通气，使得铸型槽内气压平衡后，将铸件从铸型槽内取出，进行清理打磨；

加工成品，采用车床对铸件进行成品加工。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的消失模浇注铸型结构示意图；

图2为本申请实施例提供的消失模浇注方法流程图。

附图标记说明：

1-振动平台1，2铸型本体，3-铸型槽，4-型砂，5-铸模模型，6-浇铸口，7-浇道，8-敞口，9-通孔，10-直浇口，11-流道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参考附图1，附图1为本本申请实施例提供的一种消失模浇注铸型，如图1所示，本申请实施例提供的一种消失模浇注铸型，包括振动平台1以及设置在所述振动平台上的铸型本体2；

所述铸型本体2包括铸型槽3，所述铸型槽3内铺设有型砂4，所述型砂4内埋设有铸模模型5，且所述型砂4表面预留有浇铸口6，所述浇铸口6通过浇道7与铸模模型5连通；

所述铸模模型5顶部预留敞口8。

本申请实施例提供的消失模浇注铸型，通过在铸型本体2底部设置振动平台1，并将该振动平台1应用于铸件整体的铸造方法中，可以使得铸件内部组织的致密性提高，解决了传统消失模铸造工艺中铸造出的铸件易出现内部组织的致密性不好，内部组织晶粒粗大等致命缺陷的问题。

作为一种实施方式，所述型砂4为硅砂，且所述型砂内含有粘结剂，所述铸模模型5表面涂覆耐火性耐高温的砂型涂料，所述铸模模型内设置有通孔9。

所述浇道7包括互相连通的直浇口10和流道11；

所述直浇口10一端连接所述浇铸口6，一端连接所述流道11；

所述流道11一端连接所述铸模模型5，一端连接所述直浇口10。

所述通孔9与所述敞口8连通。

所述振动平台1为三维振动平台。

本申请中提供的消失模浇注铸型，浇注前先烧空铸模模型5，使铸模模型5腔内通气、透气，且无杂质。钢液浇注到铸模模型5型腔后再通过振动平台1振动，排除钢液内部的气体，使残渣杂质漂浮到敞口8内，提高铸件的质量。

另一方面，参见附图2，本申请实施例还提供了一种消失模浇注方法，所述方法应用于上述消失模浇注铸型，所述方法包括以下步骤：

选料准备，采用三维切割技术制作铸模模型；

加工成品，采用车床对铸件进行成品加工。

作为一种实施方式，上述方法还包括：

将烘干后的铸模模型结构埋在铸型槽的型砂中，并采用三维振动平台将铸型槽中的型砂进行振实，之后盖上塑料薄膜；

一次抽真空，将铸型槽内的砂粒之间的空气抽走，使得铸型槽内部处于负压的状态，使得砂粒更加紧实；

浇铸，熔炼铸件原料，并将熔融的铸件原料通入铸型槽内进行浇铸成型；

二次抽真空，揭开塑料薄膜，对铸型槽内继续抽气若干分钟至铸件表面硬化并使得铸件充分冷却。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种消失模浇注铸型，其特征在于，包括振动平台以及设置在所述振动平台上的铸型本体；

所述铸模模型顶部预留敞口。

2.根据权利要求1所述的一种消失模浇注铸型，其特征在于，所述型砂为硅砂，且所述型砂内含有粘结剂。

3.根据权利要求2所述的一种消失模浇注铸型，其特征在于，所述铸模模型表面涂覆耐火性耐高温的砂型涂料。

4.根据权利要求3所述的一种消失模浇注铸型，其特征在于，所述铸模模型内设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种消失模浇注铸型，其特征在于，所述浇道包括互相连通的直浇口和流道；

所述直浇口一端连接所述浇铸口，一端连接所述流道；

所述流道一端连接所述铸模模型，一端连接所述直浇口。

6.根据权利要求4所述的一种消失模浇注铸型，其特征在于，所述通孔与所述敞口连通。

7.根据权利要求1所述的一种消失模浇注铸型，其特征在于，所述振动平台为三维振动平台。

8.一种消失模浇注方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1-7任意一项所述的消失模浇注铸型，所述方法包括以下步骤：

选料准备，采用三维切割技术制作铸模模型；

加工成品，采用车床对铸件进行成品加工。