CN113714426A - 一种钢筋切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋切断装置，包括装置主体，还包括驱动件，对称固定设置在装置主体上，用于驱动转动件转动；转动件，固定连接在驱动件的转动部，用于控制切割件上下；连接件，对称螺纹连接在转动件上，用于安装切割件和夹持件；夹持件，固定设置在连接件上，用于对钢筋进行夹持；减震件，固定设置在装置主体下方，通过第一电机驱动第一螺纹杆进行旋转，这样可以带动第二连接板和第一连接板进行上下移动，从而实现切割轮和钢筋之间的距离的调整，微型电机可以带动切割轮对钢筋进行切割，放置孔可以用于放置钢筋，切割口可以方便切割轮对切割口内部的钢筋进行切割处理。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体是一种钢筋切断装置。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，施工时，常常需要对钢筋进行切断处理，此时就需要用到切断装置。
传统的钢筋切断装置存在很多不足，不能对钢筋进行稳定夹持，常常发生钢筋脱落的情况，耽误了工作进程，且存在不能对装置进行减震的问题，降低了装置的使用寿命，还存在不能对装置进行移动的问题，为了解决上述问题，需要设计一种新型的钢筋切断装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢筋切断装置，包括装置主体，还包括驱动件，所述驱动件对称固定设置在装置主体上，用于驱动转动件转动；以及
转动件，所述转动件固定连接在驱动件的转动部，用于控制切割件上下；以及
连接件，所述连接件对称螺纹连接在转动件上，用于安装切割件和夹持件；以及
夹持件，所述夹持件固定设置在连接件上，用于对钢筋进行夹持；以及
减震件，所述减震件固定设置在装置主体下方，用于安装减震组件；以及
固定件，所述固定件均匀分布在减震件下表面，用于对安装移动件；以及
移动件，所述移动件对称设置在固定件内，用于装置进行移动。
作为本发明进一步的方案：所述驱动件为第一电机，固定对称设置在装置主体顶部，用于驱动转动件。
作为本发明进一步的方案：所述转动件为第一螺纹杆，固定设置在第一电机的转动部，用于控制切切割件上下。
作为本发明进一步的方案：所述连接件为第一连接板，螺纹设置在第一螺纹杆上，用于安装切割件和夹持件。
作为本发明进一步的方案：所述夹持件包括第二电机，所述第二电机固定设置在连接槽内，用于连接转杆；以及
转杆，所述转杆固定安装在第二电机的转动部，用于安装第一锥齿轮和第二锥齿轮：以及
第二锥齿轮，所述第二锥齿轮对称固定安装在转杆上，用于连接第一锥齿轮；以及
第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，用于连接第二螺纹杆；以及
第二螺纹杆，所述第二螺纹杆固定安装在第一锥齿轮上，用于连接螺纹管；以及
螺纹管，所述螺纹管螺纹设置在第二螺纹杆外，用于连接夹持板。
作为本发明进一步的方案：所述减震件包括减震座，所述减震座固定设置在装置主体下方，用于安装减震组件；以及
减震板，所述减震板滑动设置在减震座内，用于安装固定柱；以及
第一梯形台，所述第一梯形台对称固定设置在减震座和减震板之间，用于安装减震垫；以及
伸缩杆，所述伸缩杆对称固定设置在减震座与第二梯形台之间，用于安装减震弹簧；以及
减震弹簧，所述减震弹簧固定设置在伸缩杆上，用于加强减震效果。
作为本发明进一步的方案：所述移动件包括液压缸，所述液压缸固定安装在安装板上，用于驱动活动板；以及
活动板，所述活动板固定安装在液压缸的转动部，用于连接铰接杆；以及
隔板，所述隔板滑动设置在固定箱内，用于连接移动轮；以及
移动轮，所述移动轮固定设置在隔板下方，用于移动装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过第一电机驱动第一螺纹杆进行旋转，这样可以带动第二连接板和第一连接板进行上下移动，从而实现切割轮和钢筋之间的距离的调整，微型电机可以带动切割轮对钢筋进行切割，放置孔可以用于放置钢筋，切割口可以方便切割轮对切割口内部的钢筋进行切割处理，通过第二电机驱动转杆进行旋转，由于转杆上的第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，这样就会带动第二螺纹杆进行转动，从而就可以带动螺纹杆和夹持板箱内侧进行移动，从而实现了对放置的钢筋进行固定夹持处理，这样方便设备进行切割处理，方便了设备的使用，通过减震垫对装置进行第一次减震，通过梯形台、伸缩杆和减震弹簧的相互配合，实现对装置的第二次减震，减震效果好，可以延长装置的使用寿命，液压缸带动活动板移动，进而带动铰接杆运动，在压缩弹簧和支撑杆的配合下，铰接杆带动隔板运动直至移动轮通过通孔抵接到地面，进而可将装置移动到合适的位置。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中夹持件的结构示意图。
图3为本发明实施例中第二连接板的三维图。
图4为本发明实施例中减震座的结构示意图。
图中：1-装置主体、2-第一电机、3-第一螺纹杆、4-第一连接板、5-切割刀、6-微型电机、7-第二连接板、8-固定柱、9-减震座、10-减震板、11-第一梯形台、12-伸缩杆、13-减震弹簧、14-第二梯形台、15-减震垫、16-第二电机、17-转杆、18-第二锥齿轮、19-第二螺纹杆、20-螺纹管、21-夹持板、22-切割口、23-夹持口、24-放置孔、25-固定箱、26-液压缸、27-移动轮、28-铰接杆、29-隔板、30-支撑杆、31-套筒、32-第一锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的在于提供一种钢筋切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢筋切断装置，包括装置主体1，还包括驱动件，所述驱动件对称固定设置在装置主体1上，用于驱动转动件转动；以及
转动件，所述转动件固定连接在驱动件的转动部，用于控制切割件上下；以及
连接件，所述连接件对称螺纹连接在转动件上，用于安装切割件和夹持件；以及
夹持件，所述夹持件固定设置在连接件上，用于对钢筋进行夹持；以及
减震件，所述减震件固定设置在装置主体1下方，用于安装减震组件；以及
固定件，所述固定件均匀分布在减震件下表面，用于对安装移动件；以及
移动件，所述移动件对称设置在固定件内，用于装置进行移动。
作为本发明的一种实施例：所述驱动件为第一电机2，所述第一电机2对称固定设置在装置主体1顶部。
作为本发明的一种实施例；所述转动件为第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3固定安装在第一电机2的转动部。
作为本发明的一种实施例：所述连接件为第一连接板4和第二连接板7，所述第一螺纹杆3上下对称设置有第一连接板4和第二连接板7，所述第一螺纹杆3的螺纹为反向设置。
作为本发明的一种实施例：所述第一螺纹杆3向下延伸至装置主体1底部，所述第一螺纹杆3与装置主体1底部通过轴承连接，所述第一连接板4中部设置有开口，所述开口内部通过转轴与切割轮5进行连接，所述转轴上安装有微型电机6，所述微型电机6固定安装在第一连接板4上，所述第一螺纹杆3下端设置有第二连接板7，通过第一电机2驱动第一螺纹杆3进行旋转，这样可以带动第二连接板7和第一连接板4进行上下移动，从而实现切割轮和钢筋之间的距离的调整，微型电机可以带动切割轮对钢筋进行切割。
作为本发明的一种实施例：所述夹持件包括第二电机16、第二螺纹杆19、螺纹管20和夹持板21，所述第二连接板7中部设置有放置孔24，所述第二连接板7上设置有切割口22，所述切割口22前后两端均设置有夹持口23，所述夹持口23内侧均设置有夹持板21，所述夹持板21外侧通过支撑座与螺纹管20进行连接，所述螺纹管20上螺纹连接有第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19外端设置有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18安装在开槽内部，所述开槽设置在第二连接板7的内部上下两端，所述开槽上固定设置有第二电机16，所述第二电机16的转动部固定安装有转杆17，所述转杆17上下两侧对称固定设置有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32均与第二锥齿轮18进行啮合，放置孔24可以用于放置钢筋，切割口22可以方便切割轮5对切割口22内部的钢筋进行切割处理，通过第二电机16驱动转杆17进行旋转，由于转杆17上的第一锥齿轮32与第二锥齿轮18之间相互啮合，这样就会带动第二螺纹杆19进行转动，从而就可以带动螺纹杆31和夹持板21箱内侧进行移动，从而实现了对放置的钢筋进行固定夹持处理，这样方便设备进行切割处理，方便了设备的使用。
作为本发明的一种实施例：所述减震件包括减震垫15、第一梯形台11、第二梯形台14和伸缩杆12，所述装置主体1的下方固定设置有减震座9，所述减震座9的内设置有减震板10，所述减震安10上对称固定设置有固定柱8，所述减震板10的与减震座9之间对称固定设置有第一梯形台11，两个所述第一梯形台11之间固定设置有减震垫15，所述减震座9的内部左右两端对称的设置有伸缩杆12，所述伸缩杆12的外侧套设有减震弹簧13，所述伸缩杆12靠近第一梯形台11的一端固定设置有第二梯形台14，所述第二梯形台14的倾斜面与第一梯形台32的倾斜面滑动接触，通过减震垫15对装置进行第一次减震，通过梯形台、伸缩杆12和减震弹簧13的相互配合，实现对装置的第二次减震，减震效果好，可以延长装置的使用寿命。
作为本发明的一种实施例：所述移动件包括液压缸26、移动轮27、活动板和隔板29，所述减震座9下表面对称设置有固定箱25，所述固定箱15一侧固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有液压缸26，所述液压缸26的液压杆末端固定连接有活动板，所述活动板的中间位对称铰接有铰接杆28，所述固定箱15底部固定设置有套筒31，所述套筒31内滑动设置有支撑杆30，所述套筒31底部固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离套筒31底部的一端与支撑杆30固定连接，所述支撑杆30远离套筒31的一端固定连接有隔板29，所述隔板29与固定箱15滑动连接，所述隔板29靠近套筒31的一侧固定设置有移动轮27，所述固定箱15底部与移动轮27对应的位置开设有通孔，所述隔板29远离套筒31的一侧和固定箱15顶部之间对称设置有固定块，一个所述铰接杆28远离活动板的一端与固定箱15顶部的固定块铰接，另一个所述铰接杆28远离活动板的一端与隔板29上的固定块铰接，液压缸26带动活动板移动，进而带动铰接杆28运动，在压缩弹簧和支撑杆30的配合下，铰接杆28带动隔板29运动直至移动轮27通过通孔抵接到地面，进而可将装置移动到合适的位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种钢筋切断装置，包括装置主体，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件对称固定设置在装置主体上，用于驱动转动件转动；以及
转动件，所述转动件固定连接在驱动件的转动部，用于控制切割件上下；以及
连接件，所述连接件对称螺纹连接在转动件上，用于安装切割件和夹持件；以及
夹持件，所述夹持件固定设置在连接件上，用于对钢筋进行夹持；以及
减震件，所述减震件固定设置在装置主体下方，用于安装减震组件；以及
固定件，所述固定件均匀分布在减震件下表面，用于对安装移动件；以及
移动件，所述移动件对称设置在固定件内，用于装置进行移动。
2.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述驱动件为第一电机，固定对称设置在装置主体顶部，用于驱动转动件。
3.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述转动件为第一螺纹杆，固定设置在第一电机的转动部，用于控制切切割件上下。
4.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述连接件为第一连接板，螺纹设置在第一螺纹杆上，用于安装切割件和夹持件。
5.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述夹持件包括第二电机，所述第二电机固定设置在连接槽内，用于连接转杆；以及
转杆，所述转杆固定安装在第二电机的转动部，用于安装第一锥齿轮和第二锥齿轮：以及
第二锥齿轮，所述第二锥齿轮对称固定安装在转杆上，用于连接第一锥齿轮；以及
第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，用于连接第二螺纹杆；以及
第二螺纹杆，所述第二螺纹杆固定安装在第一锥齿轮上，用于连接螺纹管；以及
螺纹管，所述螺纹管螺纹设置在第二螺纹杆外，用于连接夹持板。
6.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述减震件包括减震座，所述减震座固定设置在装置主体下方，用于安装减震组件；以及
减震板，所述减震板滑动设置在减震座内，用于安装固定柱；以及
第一梯形台，所述第一梯形台对称固定设置在减震座和减震板之间，用于安装减震垫；以及
伸缩杆，所述伸缩杆对称固定设置在减震座与第二梯形台之间，用于安装减震弹簧；以及
减震弹簧，所述减震弹簧固定设置在伸缩杆上，用于加强减震效果。
7.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述移动件包括液压缸，所述液压缸固定安装在安装板上，用于驱动活动板；以及
活动板，所述活动板固定安装在液压缸的转动部，用于连接铰接杆；以及
隔板，所述隔板滑动设置在固定箱内，用于连接移动轮；以及
移动轮，所述移动轮固定设置在隔板下方，用于移动装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211130 |