CN113714224A - 一种采油工程管道清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采油工程管道清洗装置，包括顶板，牵引轮组的一侧设置有卷扬机，卷扬机的另一侧设置有超声波发生器，牵引孔的内部设置有伸缩节杆，伸缩节杆的底端固定连接有清洗框，清洗框的内侧安装有换能器，清洗框的底端设置有清洗机构。本发明通过橡胶气圈打气之后膨胀，对管道内部进行密封，在注入清洗剂之后采用超声波清洗的方式，即可更好的清理管道内部，同时也避免了管道内部涂层脱离，且清洗机构在管道内部移动的过程中，由卷扬机拉伸线缆控制上下，同时配合多个由弹性支撑杆支撑的滚轮，使得清洗机构始终保持稳定的在管道内部上下移动，避免与管道内壁发生碰撞而对管道造成损害。
Description
技术领域
本发明涉及采油领域，特别涉及一种采油工程管道清洗装置。
背景技术
石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，石油化工业常常需要对石油化工原料进行运输，这将需要用到石油化工管道，由于运输材料的特殊性质，导致石油化工管道常常需要清理，否则，这些残留渣滓或者油渍以及锈迹会影响管道的输送量，甚至会造成管道的阻塞。
目前用于管道清洗的设备，一般采用可扩张的清洁刷与管道内壁相贴，之后由转台带动清洁刷部分对管道的内壁进行刷洗，但是这种清洗方式容易使清洁刷在高速旋转的过程中，对管道内壁进行高速摩擦，虽然可对管道内的结垢进行清洗，但是同时也会将管道内壁的涂层也刷掉，导致后续管道内部反而更加容易结垢、点蚀、剥落的情况，同时清洗刷部分延伸过长之后，另一端不易进行控制，导致清洗刷部分容易与管道内壁相碰撞。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种采油工程管道清洗装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种采油工程管道清洗装置，包括顶板，所述顶板的底端四角处均安装有支撑柱，所述支撑柱的底端连接有液压杆，所述液压杆的底端安装有万向轮，所述顶板的表面中心处开有牵引孔，所述牵引孔的顶部设置有牵引轮组，所述牵引轮组的一侧设置有卷扬机，所述卷扬机的外端卷绕有线缆，所述卷扬机的另一侧设置有超声波发生器，所述牵引孔的内部设置有伸缩节杆，且伸缩节杆的顶端与线缆固定连接，所述伸缩节杆的底端固定连接有清洗框，所述清洗框的内侧安装有换能器，所述清洗框的底端设置有清洗机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机构包括上顶板和下底板，所述上顶板与下底板之间设置有套筒，所述套筒的外部设置有橡胶气圈，所述下底板的底端设置有机仓，所述机仓的底端设置有钻头，所述机仓的内部设置有电机，且电机的转动轴与钻头传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的表面积小于上顶板和下底板，所述套筒与橡胶气圈之间通过气嘴与橡胶气圈相连接，所述下底板的表面开有通孔，且电机的顶端部分从通孔内穿过，所述上顶板的顶端表面安装有管道连接头，所述管道连接头与管道外部通过橡胶软管相连接，所述橡胶软管的内部设置有气管和导线，且气管与气嘴相连接，而导线与电机相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上顶板和下底板的外表面均安装有多个弹性支撑杆，并呈环形分布设置，所述弹性支撑杆的末端安装有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述超声波发生器与换能器之间通过水下电缆相连接，所述清洗框为篮筐式网状结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩节杆由多根空心节杆套接而成，且空心节杆靠近底端开口处均设置有锁紧螺套。
作为本发明的一种优选技术方案，所述牵引轮组包括导向轮和定向轮，且上下错位设置，所述线缆依次绕过导向轮与定向轮，所述牵引孔的底端开口处设置有收纳罩，且收纳罩呈喇叭状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过橡胶气圈打气之后膨胀，对管道内部进行密封，在注入清洗剂之后采用超声波清洗的方式，即可更好的清理管道内部，同时也避免了管道内部涂层脱离，且清洗机构在管道内部移动的过程中，由卷扬机拉伸线缆控制上下，同时配合多个由弹性支撑杆支撑的滚轮，使得清洗机构始终保持稳定的在管道内部上下移动，避免与管道内壁发生碰撞而对管道造成损害。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的清洗机构结构示意图；
图3是本发明的上顶板俯视图；
图4是本发明的顶板俯视图；
图5是本发明的伸缩节杆的单节图；
图中：1、顶板；2、支撑柱；3、液压杆；4、万向轮；5、牵引孔；6、牵引轮组；7、卷扬机；8、线缆；9、超声波发生器；10、伸缩节杆；11、清洗框；12、换能器；13、清洗机构；14、上顶板；15、下底板；16、套筒；17、橡胶气圈；18、机仓；19、钻头；20、电机；21、管道连接头；22、弹性支撑杆；23、滚轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-5所示，本发明提供一种采油工程管道清洗装置，包括顶板1，顶板1的底端四角处均安装有支撑柱2，支撑柱2的底端连接有液压杆3，液压杆3的底端安装有万向轮4，顶板1的表面中心处开有牵引孔5，牵引孔5的顶部设置有牵引轮组6，牵引轮组6的一侧设置有卷扬机7，卷扬机7的外端卷绕有线缆8，卷扬机7的另一侧设置有超声波发生器9，牵引孔5的内部设置有伸缩节杆10，且伸缩节杆10的顶端与线缆8固定连接，伸缩节杆10的底端固定连接有清洗框11，清洗框11的内侧安装有换能器12，清洗框11的底端设置有清洗机构13。
进一步的，清洗机构13包括上顶板14和下底板15，上顶板14与下底板15之间设置有套筒16，套筒16的外部设置有橡胶气圈17，下底板15的底端设置有机仓18，机仓18的底端设置有钻头19，机仓18的内部设置有电机20，且电机20的转动轴与钻头19传动连接。
套筒16的表面积小于上顶板14和下底板15，套筒16与橡胶气圈17之间通过气嘴与橡胶气圈17相连接，下底板15的表面开有通孔，且电机20的顶端部分从通孔内穿过，上顶板14的顶端表面安装有管道连接头21，管道连接头21与管道外部通过橡胶软管相连接，橡胶软管的内部设置有气管和导线，且气管与气嘴相连接，而导线与电机20相连接。
上顶板14和下底板15的外表面均安装有多个弹性支撑杆22，并呈环形分布设置，弹性支撑杆22的末端安装有滚轮23，通过上下两层多个滚轮，可使清洗机构13稳定竖直支撑在管道内，避免上下过程中与管道内壁相碰撞。
超声波发生器9与换能器12之间通过水下电缆相连接，清洗框11为篮筐式网状结构，超声波发生器9工作后通过水下电缆使得换能器12转换为机械振动，振动产生的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动，破坏污物与管道内壁的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离。
伸缩节杆10由多根空心节杆套接而成，且空心节杆靠近底端开口处均设置有锁紧螺套，可在回缩伸缩节杆10操作更加方便。
牵引轮组6包括导向轮和定向轮，且上下错位设置，线缆8依次绕过导向轮与定向轮，牵引孔5的底端开口处设置有收纳罩，且收纳罩呈喇叭状结构，使线缆8将伸缩节杆10拉起之后，可通过收纳罩对伸缩节杆10的顶端部分进行限位，同时也起到引导的作用。
具体的，在使用时，首先通过液压杆3将顶板1部分向上升起，通过万向轮4将装置移动至待清洗的管道上方，将清洗机构13部分与管道口对齐之后，液压杆3控制顶板1下降，将清洗机构13放入管道内，使上顶板14和下底板15上的弹簧支撑杆22对滚轮23进行挤压，进而通过多个滚轮23对清洗机构13进行弹性支撑，之后将伸缩节杆10拉伸，将清洗机构13送入管道内部，之后将卷扬机7上的线缆8放开，使管道内部的清洗机构13在重力作用下向下移动，在向下移动的过程中，通过导线控制电机20，使钻头19转动，对管道内部堆积的结垢进行破碎，使清洗机构13顺利下降至合适位置，之后通过橡胶软管(与外部相连通，图中未示出)内的气管进行输气，使得套筒16外部套接的橡胶气圈17膨胀，从而起到堵塞管道的作用，之后将卷扬机7上的线缆8进行收紧，使下端的清洗机构13保持稳定拉伸，向管道内部注入清洗剂，清洗剂在管道内通过橡胶气圈17进行阻隔，之后启动超声波发生器9，通过水下电缆使得换能器12工作，通过换能器12使液体中产生大量空气泡，从而对管道的内壁起到清洗作用，清洗完成将管道内部的清洗剂抽出，使用后的清洗剂，可以根据使用情况进行留存，方便下次使用，将橡胶气圈17内的气体放掉后，通过卷扬机7将线缆8向上拉伸，拉伸过程中通过牵引轮组6使线缆8的另一端对准牵引孔5的位置，进而使伸缩节杆10可垂直上移，最后通过液压杆3再将顶板1托起，同时将内部的清洗机构13带出，最后将伸缩节杆10依次进行回缩并锁定即可。
本发明通过橡胶气圈打气之后膨胀，对管道内部进行密封，在注入清洗剂之后采用超声波清洗的方式，即可更好的清理管道内部，同时也避免了管道内部涂层脱离，且清洗机构在管道内部移动的过程中，由卷扬机拉伸线缆控制上下，同时配合多个由弹性支撑杆支撑的滚轮，使得清洗机构始终保持稳定的在管道内部上下移动，避免与管道内壁发生碰撞而对管道造成损害。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种采油工程管道清洗装置，包括顶板(1)，所述顶板(1)的底端四角处均安装有支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)的底端连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端安装有万向轮(4)，所述顶板(1)的表面中心处开有牵引孔(5)，所述牵引孔(5)的顶部设置有牵引轮组(6)，所述牵引轮组(6)的一侧设置有卷扬机(7)，所述卷扬机(7)的外端卷绕有线缆(8)，所述卷扬机(7)的另一侧设置有超声波发生器(9)，所述牵引孔(5)的内部设置有伸缩节杆(10)，且伸缩节杆(10)的顶端与线缆(8)固定连接，所述伸缩节杆(10)的底端固定连接有清洗框(11)，所述清洗框(11)的内侧安装有换能器(12)，所述清洗框(11)的底端设置有清洗机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种采油工程管道清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(13)包括上顶板(14)和下底板(15)，所述上顶板(14)与下底板(15)之间设置有套筒(16)，所述套筒(16)的外部设置有橡胶气圈(17)，所述下底板(15)的底端设置有机仓(18)，所述机仓(18)的底端设置有钻头(19)，所述机仓(18)的内部设置有电机(20)，且电机(20)的转动轴与钻头(19)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种采油工程管道清洗装置，其特征在于，所述套筒(16)的表面积小于上顶板(14)和下底板(15)，所述套筒(16)与橡胶气圈(17)之间通过气嘴与橡胶气圈(17)相连接，所述下底板(15)的表面开有通孔，且电机(20)的顶端部分从通孔内穿过，所述上顶板(14)的顶端表面安装有管道连接头(21)，所述管道连接头(21)与管道外部通过橡胶软管相连接，所述橡胶软管的内部设置有气管和导线，且气管与气嘴相连接，而导线与电机(20)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种采油工程管道清洗装置，其特征在于，所述上顶板(14)和下底板(15)的外表面均安装有多个弹性支撑杆(22)，并呈环形分布设置，所述弹性支撑杆(22)的末端安装有滚轮(23)。
5.根据权利要求1所述的一种采油工程管道清洗装置，其特征在于，所述超声波发生器(9)与换能器(12)之间通过水下电缆相连接，所述清洗框(11)为篮筐式网状结构。
6.根据权利要求1所述的一种采油工程管道清洗装置，其特征在于，所述伸缩节杆(10)由多根空心节杆套接而成，且空心节杆靠近底端开口处均设置有锁紧螺套。
7.根据权利要求1所述的一种采油工程管道清洗装置，其特征在于，所述牵引轮组(6)包括导向轮和定向轮，且上下错位设置，所述线缆(8)依次绕过导向轮与定向轮，所述牵引孔(5)的底端开口处设置有收纳罩，且收纳罩呈喇叭状结构。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211130 |