CN113714096A - 气动矿石智能分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出气动矿石智能分选装置，包括分选台，所述分选台端面设有进料口，所述进料口内部设有传送带，所述传送带下方设有高压喷枪，所述高压喷枪一侧分选台的底部设有出料口，所述出料口内部设有隔板，所述隔板将出料口分割为左出料区与右出料区，所述左出料区底部转动连接左出料板，所述右出料区底部转动连接右出料板，所述左出料板与左出料区底部连接处设有左回复弹簧，所述右出料板与右出料区底部连接处设有右回复弹簧，所述高压喷枪通过电性连接控制装置，所述控制装置设置在分选台一侧；通过设置高压喷枪，通过气动的方式对矿石进行分选，可有效的对矿石进行分选，并且矿石识别分选成本较低，便于在分选时识别出其他杂质。
Description
技术领域
本发明涉及一种分选装置，尤其涉及一种气动矿石智能分选装置。
背景技术
采矿工业是一种开采矿石的工业类别，其能够提供非常重要的矿石原料。根据矿石的经济意义，可以粗略地将矿石区分为富矿块和贫矿块，例如金属含有率较高的矿石被定义为富矿块，金属含有率较低的矿石被定义为贫矿块。可以理解的是，在矿石被开采之的工序中，富矿块的比例越高，越能够降低采矿成本。而实际上当矿石被开采出来之后，富矿块和贫矿块是掺杂在一起的，因此，对富矿块和贫矿块进行拣选，是提高选矿效率和降低选矿成本的重要工序。也就是说，通过对富矿块和贫矿块进行拣选，能够使包含较高比例的富矿块的矿石被运输和被选取，从而能降低选矿成本和提高选矿效率，现有的分选装置通常采用磁选或者使用重选，矿石识别分选成本较高，并且不利于在分选时识别出其他杂质。
发明内容
本发明提出一种气动矿石智能分选装置，解决了现有现有的分选装置通常采用磁选或者使用重选，矿石识别分选成本较高，并且不利于在分选时识别出其他杂质的问题。
为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案：
本发明提出气动矿石智能分选装置，包括分选台，所述分选台端面设有进料口，所述进料口内部设有传送带，所述传送带下方设有高压喷枪，所述高压喷枪一侧分选台的底部设有出料口，所述出料口内部设有隔板，所述隔板将出料口分割为左出料区与右出料区，所述左出料区底部转动连接左出料板，所述右出料区底部转动连接右出料板，所述左出料板与左出料区底部连接处设有左回复弹簧，所述右出料板与右出料区底部连接处设有右回复弹簧，所述高压喷枪通过电性连接控制装置，所述控制装置设置在分选台一侧。
优选的，所述左出料区内部设有棱台形状的左出料管，所述右出料区内部设有棱台形状的右出料管，所述左出料管与右出料管分别位于左出料板与右出料板上方。
优选的，与高压喷枪相对的分选台内壁上设有红外传感器，所述红外传感器位于高压喷枪与进料口之间，所述红外传感器通过电性连接控制装置。
优选的，所述高压喷枪放置在喷气管中，所述喷气管端面设有多个出气孔，所述出气孔均匀设在喷气管端面上。
优选的，所述高压喷枪下方设有集尘盒，所述集尘盒为顶部开口结构，所述集尘盒滑动连接固定框，所述固定框设置在分选台内壁上。
优选的，所述左出料板与右出料板形状为弧形，所述左出料板与右出料板的顶部为凹陷设置，所述左出料板与右出料板的端面中部转动连接左出料区底部与右出料区底部。
优选的，所述隔板顶部垂直连接固定板，所述固定板放置在出料口的顶部。
优选的，所述高压喷枪下方设有倾斜板，所述倾斜板底部位于出料口上方。
通过以上技术方案，本发明有益效果：通过设置高压喷枪，通过气动的方式对矿石进行分选，可有效的对矿石进行分选，并且矿石识别分选成本较低，便于在分选时识别出其他杂质。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明右侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图中所示气动矿石智能分选装置，包括分选台1，所述分选台1端面设有进料口2，所述进料口2内部设有传送带3，所述传送带3下方设有高压喷枪，所述高压喷枪一侧分选台1的底部设有出料口11，所述出料口11内部设有隔板9，所述隔板9将出料口11分割为左出料区15与右出料区12，所述左出料区15底部转动连接左出料板17，所述右出料区12底部转动连接右出料板14，所述左出料板17与左出料区15底部连接处设有左回复弹簧，所述右出料板14与右出料区12底部连接处设有右回复弹簧，所述高压喷枪通过电性连接控制装置，所述控制装置设置在分选台1一侧，所述左出料区15内部设有棱台形状的左出料管16，所述右出料区12内部设有棱台形状的右出料管13，所述左出料管16与右出料管13分别位于左出料板17与右出料板14上方，与高压喷枪相对的分选台内壁上设有红外传感器16，所述红外传感器6位于高压喷枪与进料口2之间，所述红外传感器16通过电性连接控制装置，所述高压喷枪放置在喷气管4中，所述喷气管4端面设有多个出气孔5，所述出气孔5均匀设在喷气管4端面上，所述高压喷枪下方设有集尘盒7，所述集尘盒为顶部开口结构，所述集尘盒7滑动连接固定框6，所述固定框6设置在分选台1内壁上，所述左出料板17与右出料板13形状为弧形，所述左出料板17与右出料板13的顶部为凹陷设置，所述左出料板17与右出料板13的端面中部转动连接左出料区15底部与右出料区13底部，所述隔板9顶部垂直连接固定板14，所述固定板14放置在出料口11的顶部，所述高压喷枪下方设有倾斜板8，所述倾斜板8底部位于出料口11上方。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.气动矿石智能分选装置，其特征在于：包括分选台，所述分选台端面设有进料口，所述进料口内部设有传送带，所述传送带下方设有高压喷枪，所述高压喷枪一侧分选台的底部设有出料口，所述出料口内部设有隔板，所述隔板将出料口分割为左出料区与右出料区，所述左出料区底部转动连接左出料板，所述右出料区底部转动连接右出料板，所述左出料板与左出料区底部连接处设有左回复弹簧，所述右出料板与右出料区底部连接处设有右回复弹簧，所述高压喷枪通过电性连接控制装置，所述控制装置设置在分选台一侧。
2.根据权利要求1所述气动矿石智能分选装置，其特征在于：所述左出料区内部设有棱台形状的左出料管，所述右出料区内部设有棱台形状的右出料管，所述左出料管与右出料管分别位于左出料板与右出料板上方。
3.根据权利要求1所述气动矿石智能分选装置，其特征在于：与高压喷枪相对的分选台内壁上设有红外传感器，所述红外传感器位于高压喷枪与进料口之间，所述红外传感器通过电性连接控制装置。
4.根据权利要求1所述气动矿石智能分选装置，其特征在于：所述高压喷枪放置在喷气管中，所述喷气管端面设有多个出气孔，所述出气孔均匀设在喷气管端面上。
5.根据权利要求1所述气动矿石智能分选装置，其特征在于：所述高压喷枪下方设有集尘盒，所述集尘盒为顶部开口结构，所述集尘盒滑动连接固定框，所述固定框设置在分选台内壁上。
6.根据权利要求1所述气动矿石智能分选装置，其特征在于：所述左出料板与右出料板形状为弧形，所述左出料板与右出料板的顶部为凹陷设置，所述左出料板与右出料板的端面中部转动连接左出料区底部与右出料区底部。
7.根据权利要求1所述气动矿石智能分选装置，其特征在于：所述隔板顶部垂直连接固定板，所述固定板放置在出料口的顶部。
8.根据权利要求1所述气动矿石智能分选装置，其特征在于：所述高压喷枪下方设有倾斜板，所述倾斜板底部位于出料口上方。
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