CN113714082A - 一种易燃易爆颗粒物料混合筛选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其包括机架及安装在机架上的加料装置、混料装置和筛选装置，加料装置位于混料装置的上方，筛选装置位于混料装置的一侧，机架包括底座及相对安装在底座上的驱动箱和支撑架，加料装置包括可滑动地设置在支撑架上的滑板、可转动地安装在滑板上的置料盘及驱动置料盘转动的旋转气缸，混料装置包括可转动地设置在驱动箱和支撑架之间的转板、安装在转板上的第一驱动件、安装在第一驱动件上的混料桶及驱动转板转动的第二驱动件，筛选装置包括安装在底座上的集料盘、安装在集料盘顶部的筛网盘及安装在集料盘底部的振动装置，集料盘上连接有出料管。本发明自动化程度高，节省了人力，适于推广使用。

Description

一种易燃易爆颗粒物料混合筛选机

技术领域

本发明涉及易燃易爆颗粒物料混筛技术领域，特别地，涉及一种易燃易爆颗粒物料混合筛选机。

背景技术

易燃易爆品(例如，火药)加工时需要将多种颗粒物料进行混合、筛选，上述工序通常由人工手工完成，由于几种物料混合后非常敏感，近几年来时有重大安全事故发生，并且，手工操作极易发生混合不均的情况，从而影响产品的质量和稳定性。另外，多种物料混合后，需要人工将混合物由混料处转运至筛料处，该过程中无疑增加了人工的劳动强度，同时也存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种自动化程度高、混料效果好的易燃易爆颗粒物料混合筛选机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种易燃易爆颗粒物料混合筛选机，包括机架及安装在所述机架上的加料装置、混料装置和筛选装置，所述加料装置位于所述混料装置的上方，所述筛选装置位于所述混料装置的一侧，所述机架包括底座及相对安装在所述底座上的驱动箱和支撑架，所述加料装置包括可滑动地设置在所述支撑架上的滑板、可转动地安装在所述滑板上的置料盘及驱动所述置料盘转动的旋转气缸，所述混料装置包括可转动地设置在所述驱动箱和所述支撑架之间的转板、安装在所述转板上的第一驱动件、安装在所述第一驱动件上的混料桶及驱动所述转板转动的第二驱动件，所述第一驱动件驱动所述混料桶转动，所述筛选装置包括安装在所述底座上的集料盘、安装在所述集料盘顶部的筛网盘及安装在所述集料盘底部的振动装置，所述集料盘上连接有出料管。

进一步地，所述第二驱动件包括安装在所述驱动箱内的转动电机、第二减速器、主动齿轮和从动齿轮，及转动杆，所述转动电机的输出轴与所述第二减速器的动力输入端连接，所述第二减速器的动力输出端与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述转动杆连接，所述转动杆可转动地安装在所述驱动箱与所述支撑架之间，所述转动杆固定贯穿所述转板。

进一步地，所述第一驱动件包括固定安装在所述转板上的混料电机和第一减速器，所述混料电机的输出轴与所述第一减速器的动力输入端连接，所述第一减速器的动力输出端通过连接轴与所述混料桶的底部连接。

进一步地，所述集料盘的上端具有开口，所述集料盘的下端内呈弧形腔体结构，该弧形腔体结构的底壁上开设有倾斜的导料槽，所述出料管与所述导料槽的最低处连通。

进一步地，所述振动装置为气动振动器。

进一步地，所述集料盘通过支撑柱安装在所述底座上，所述支撑柱的材料为聚氨酯，所述支撑柱具有四个。

进一步地，所述支撑架的上端面凸设有滑轨，所述滑板的下端面凹设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑板的上端面上设置有铰接座，所述铰接座上可转动地安装有转轴，所述转轴与所述置料盘固定连接，所述旋转气缸的输出轴与所述转轴连接。

进一步地，所述支撑架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述滑板往复滑动。

进一步地，所述底座的上端面上设置有收料桶，所述收料桶位于所述出料管的正下方。

本发明的有益效果是：本发明提供的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，物料在混合和筛选两个阶段均可实现自动化操作，无需人工手工完成，消除了安全隐患，物料混合过程中，混料桶自转的同时发生偏转，进而提高了混料效果，另外，物料无需由人工从混料处转运至筛料处，自动化程度高，节省了人力，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的易燃易爆颗粒物料混合筛选机的结构示意图；

图2是图1所示易燃易爆颗粒物料混合筛选机的右视图；

图3是图1所示易燃易爆颗粒物料混合筛选机的另一状态结构示意图；

图4是图1所示易燃易爆颗粒物料混合筛选机中集料盘的结构示意图。

图中：10、机架，11、底座，111、支撑座，12、驱动箱，13、支撑架，14、收料桶，20、加料装置，21、滑板，211、铰接座，212、转轴，22、置料盘，221、敞口，30、混料装置，31、转板，32、第一驱动件，321、混料电机，322、第一减速器，33、混料桶，34、第二驱动件，341、转动电机，342、第二减速器，343、主动齿轮，344、从动齿轮，345、转动杆，40、筛选装置，41、集料盘，411、导料槽，412、出料管，42、筛网盘，43、振动装置，431、偏心轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1、图2，本发明提供了一种易燃易爆颗粒物料混合筛选机，用于对易燃易爆颗粒物料(下文统称为“物料”)，该易燃易爆颗粒物料混合筛选机包括机架10以及安装在所述机架10上的加料装置20、混料装置30和筛选装置40，其中，加料装置20设置在混料装置30的上方，筛选装置40设置在混料装置30的一侧。

机架10包括底座11以及安装在底座11相对两侧的驱动箱12和支撑架13，加料装置20安装在支撑架13的顶部，筛选装置40安装在底座11上。底座11的底部安装有多个支撑座111，支撑座111用于支撑机架10。本实施方式中，底座11呈矩形板状结构，支撑座111具有四个，四个支撑座111分别固定安装在底座11的四个拐角处。

加料装置20包括可滑动地设置在机架10的支撑架13的顶部的滑板21、可转动地安装在滑板21上的置料盘22以及驱动置料盘22转动的旋转气缸(图未示出)。

本实施方式中，支撑架13的上端面凸设有滑轨(图未示出)，滑板21的下端面凹设滑槽(图未示出)，所述滑轨与所述滑槽滑动连接，从而实现滑板21与支撑架13之间的滑动连接关系。进一步地，为了实现滑板21滑动，支撑架13上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动滑板21往复滑动，可以理解地，所述驱动件可以是压缩缸，滑板21与压缩缸的伸出端连接，本实施方式中，所述压缩缸为气缸。

滑板21的上端面上设置有铰接座211，铰接座211上可转动地安装有转轴212，转轴212与置料盘22固定连接，从而使得置料盘22可转动地安装在铰接座211上。置料盘22大致呈上端具有开口的中空盘状结构，置料盘22上靠近驱动箱12的一侧设置有敞口221。所述旋转气缸安装在铰接座211的侧部，且所述旋转气缸的输出轴与转轴212连接。

加料操作时，将物料放置在置料盘22内，驱动所述驱动件，使得置料盘22在滑板21的带动下逐渐向靠近驱动箱12的方向滑动，滑动到位后，启动所述旋转气缸，从而驱动转轴212连同置料盘22转动，置料盘22发生倾斜，物料在倾斜作用下经由置料盘22的敞口221滑落至混料装置30上，进而在混料装置30的作用下被充分混合。在物料滑落至混料装置30上后，所述驱动件驱动滑板21连同置料盘22反向移动，回到初始位置。

混料装置30包括转动安装在机架10上的转板31、安装在转板31上的第一驱动件32、安装在第一驱动件32上的混料桶33以及驱动转板31转动的第二驱动件34，转板31可转动地设置在驱动箱12和支撑架13之间。

转板31大致呈矩形平板状结构，第一驱动件32固定安装在转板31的一侧，混料桶33安装在第一驱动件32的输出端，从而使得混料桶33能够在第一驱动件32的驱动作用下发生转动。

混料桶33大致呈上端具有开口的中空圆筒状结构，混料桶33位于置料盘22的下方，经由置料盘22滑落的物料滑落至混料桶33内，在混料桶33的转动作用下实现混合。

本实施方式中，第一驱动件32包括固定安装在转板31上的混料电机321和第一减速器322，混料电机321的输出轴与第一减速器322的动力输入端连接，第一减速器322的动力输出端通过连接轴与混料桶33的底部固定连接，使用时，混料电机321转动，动力通过第一减速器322后传递给混料桶33，从而实现混料桶33沿自身轴线转动。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第一减速器322还可以省略，此时，混料电机321的输出轴与混料桶33的底部固定连接，同样能够实现混料桶33转动。

本实施方式中，第二驱动件34包括转动电机341、第二减速器342、主动齿轮343、从动齿轮344和转动杆345，其中，转动电机341、第二减速器342、主动齿轮343及从动齿轮344均安装在驱动箱12内，转动电机341的输出轴与第二减速器342的动力输入端连接，第二减速器342的动力输出端与主动齿轮343连接，从动齿轮344与主动齿轮343相互啮合，且从动齿轮344与转动杆345固定连接，转动杆345可转动地安装在驱动箱12与支撑架13之间，转动杆345固定贯穿转板31。

使用时，启动转动电机341，动力经由第二减速器342传递至主动齿轮343上，进而驱动从动齿轮344转动，此时，转动杆345连同转板31一同转动，进而带动混料桶33朝向纸面内、外往复发生偏转，如此，混料桶33在沿自身轴线转动的同时，混料桶33绕转动杆345偏转，可见，混料桶33的偏转动作对物料混合进一步起到加强效果。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，第二减速器342、主动齿轮343及从动齿轮344还可以均省略，此时，转动电机341的输出轴与转动杆345固定连接，同样能够实现转板31反复偏转。另外，转动电机341为正反转电机。

筛选装置40包括固定安装在底座11上的集料盘41、安装在集料盘41顶部的筛网盘42以及安装在集料盘41底部的振动装置43，振动装置43用于对集料盘41进行振动，从而对筛网盘42上的物料进行筛选。

集料盘41大致呈上端具有开口的中空箱体结构，筛网盘42安装在集料盘41的顶部，筛网盘42上开设有多个筛孔(图未示出)。请参阅图3，当物料混合完毕后，增加转动电机341的转动角度，从而使得混料桶33翻转至混料桶33的开口朝向筛网盘42，此时，混料桶33内的物料在混料桶33的转动作用下慢慢逐渐滑落至筛网盘42上，筛网盘42在集料盘41的带动下振动，使得符合大小要求的物料颗粒通过筛网盘42后落入至集料盘41内，从而实现筛选功能。

本实施方式中，集料盘41通过支撑柱(图未标出)安装在底座11上，支撑柱的材料为聚氨酯，聚氨酯构成的支撑柱具有一定弹性，可有效起到减震、缓冲作用，从而避免振动装置43工作时，底座11及其他零部件一同振动。所述支撑柱具有四个。

请参阅图4，在一个具体的实施方式中，集料盘41的下端内呈弧形腔体结构，该弧形腔体结构的底壁上开设有倾斜的导料槽411，集料盘41上连接有出料管412，出料管412与导料槽411的最低处连通。如此，当物料落入至集料盘41内，物料能够在弧形腔体结构的引导下进入至导料槽411内，然后在倾斜的导料槽411的作用下经由导料槽411的最低处进入至出料管412内，经由出料管412流出的物料被收集。

本实施方式中，底座11的上端面上设置有收料桶14，收料桶14位于出料管412的正下方，经由出料管412流出的物料流入至收容桶14内。另外，在其他未示出的实施方式中，收料桶14还可以可活动地设置在出料管412的下方，例如，出料管412的下方安装有传送带，收料桶412放置在所述传送带上，收料桶412在所述传送带的带动下被传送至其他位置，方便人工远程回收物料或更换收料桶412操作。另外，除了依靠传送带这一传动机构输送收料桶412外，可以理解地，收料桶412的传送方式还可以通过气缸等传送机构实现，此处不作限定。

在一个具体的实施方式中，所述振动装置43为气动振动器，其工作时利用偏心转子的旋转产生的振动，气动振动器的结构及工作过程为现有技术，此处不再赘述。

本实施方式中，所述振动装置43包括振动电机，所述振动电机的输出轴上安装有偏心轮431，偏心轮431的外周面在所述振动电机的带动下转动从而与集料盘41的底壁碰撞，从而起到了集料盘41连同筛网盘42的振动作用。为了防止偏心轮431与集料盘41因碰撞磨损严重或碰撞产生火花而发生安全事故，偏心轮431的外部包覆有缓冲层(图未示出)，所述缓冲层由硅胶或橡胶材料制成。

本实施方式中，易燃易爆颗粒物料混合筛选机还包括称重系统，所述称重系统包括控制器(图未示出)及称重传感器(图未示出)，所述振动装置和所述称重传感器均与所述控制器电性连接，所述称重传感器安装在所述传送机构上，所述称重传感器用于检测收料桶412及其内的物料重量。工作时，过滤后的物料在振动作用下掉落至集料盘41内进而滑落至收料桶412内，当所述称重传感器检测到收料桶412及其内的物料达到设置的重量后，所述称重传感器向所述控制器发出信号，所述控制器收到该信号后控制所述振动装置停止运行，如此，物料停止滑落至收料桶412内，同时，所述传送机构带动收料桶412移动至工人位置后由人工收取收料桶412。

本发明提供的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，物料在混合和筛选两个阶段均可实现自动化操作，无需人工手工完成，消除了安全隐患，物料混合过程中，混料桶33自转的同时发生偏转，进而提高了混料效果，另外，物料无需由人工从混料处转运至筛料处，自动化程度高，节省了人力，适于推广使用。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其特征在于：包括机架及安装在所述机架上的加料装置、混料装置和筛选装置，所述加料装置位于所述混料装置的上方，所述筛选装置位于所述混料装置的一侧，所述机架包括底座及相对安装在所述底座上的驱动箱和支撑架，所述加料装置包括可滑动地设置在所述支撑架上的滑板、可转动地安装在所述滑板上的置料盘及驱动所述置料盘转动的旋转气缸，所述混料装置包括可转动地设置在所述驱动箱和所述支撑架之间的转板、安装在所述转板上的第一驱动件、安装在所述第一驱动件上的混料桶及驱动所述转板转动的第二驱动件，所述第一驱动件驱动所述混料桶转动，所述筛选装置包括安装在所述底座上的集料盘、安装在所述集料盘顶部的筛网盘及安装在所述集料盘底部的振动装置，所述集料盘上连接有出料管。

2.如权利要求1所述的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其特征在于：所述第二驱动件包括安装在所述驱动箱内的转动电机、第二减速器、主动齿轮和从动齿轮，及转动杆，所述转动电机的输出轴与所述第二减速器的动力输入端连接，所述第二减速器的动力输出端与所述主动齿轮连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述转动杆连接，所述转动杆可转动地安装在所述驱动箱与所述支撑架之间，所述转动杆固定贯穿所述转板。

3.如权利要求1所述的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其特征在于：所述第一驱动件包括固定安装在所述转板上的混料电机和第一减速器，所述混料电机的输出轴与所述第一减速器的动力输入端连接，所述第一减速器的动力输出端通过连接轴与所述混料桶的底部连接。

4.如权利要求1所述的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其特征在于：所述集料盘的上端具有开口，所述集料盘的下端内呈弧形腔体结构，该弧形腔体结构的底壁上开设有倾斜的导料槽，所述出料管与所述导料槽的最低处连通。

5.如权利要求4所述的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其特征在于：所述振动装置为气动振动器。

6.如权利要求5所述的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其特征在于：所述集料盘通过支撑柱安装在所述底座上，所述支撑柱的材料为聚氨酯，所述支撑柱具有四个。

7.如权利要求1所述的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其特征在于：所述支撑架的上端面凸设有滑轨，所述滑板的下端面凹设有滑槽，所述滑轨与所述滑槽滑动连接。

8.如权利要求7所述的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其特征在于：所述滑板的上端面上设置有铰接座，所述铰接座上可转动地安装有转轴，所述转轴与所述置料盘固定连接，所述旋转气缸的输出轴与所述转轴连接。

9.如权利要求1所述的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其特征在于：所述支撑架上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述滑板往复滑动。

10.如权利要求1所述的易燃易爆颗粒物料混合筛选机，其特征在于：所述底座的上端面上设置有收料桶，所述收料桶位于所述出料管的正下方。

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