CN113713959B - 一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及选矿领域，具体涉及一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，该方法包括：第二段磨矿、第三段磨矿或第四段磨矿时，对第二段磨机、第三段磨机及第四段磨矿机的排矿进行第一次磁选机抛尾，得第一次磁选精矿；第一次磁选精矿进行浓缩分级，得细粒级矿物和粗粒级矿物；细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，粗粒级矿物返回磨机进行磨矿。本发明的方法能使钛磁铁矿粒度变细，使选铁尾矿粒度保持较粗，钛铁矿的粒度尽可能保持在最好回收的范围内，钛铁矿的回收率可以得到较大幅度的升高，回收成本得到降低，为提高铁精矿品位，为钛铁矿回收创造适宜的粒度条件，减少钛铁矿的过磨，增加钛铁矿的回收率，达到资源进一步充分回收，降低运营成本。

Description

一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法

技术领域

本发明涉及选矿领域，具体涉及一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度、保持尾矿粒度较粗的方法。

背景技术

从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿，铁精矿生产采用两段磨矿或三段磨矿或四段磨矿，图1是现有技术中三段磨矿（二段磨矿和四段磨矿工艺流程原理相同）时的工艺流程图，在第二段磨矿、第三段磨矿或第四段磨矿采用细磨才能获得高品位的铁精矿，在磨矿的过程中除了对钛磁铁矿（产品为铁精矿）进行磨细作业，对矿石中的钛铁矿和脉石矿物同时进行磨细作业，就会造成部分钛铁矿过磨，钛铁矿最好回收的粒度范围为60目—500目，在磨矿过程中会产生部分-600目、-800目甚至-1000目的矿物，造成钛铁矿的回收难度加大，甚至不能回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度、保持尾矿粒度较粗的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度、保持尾矿粒度较粗的方法，包括三种不同工况。

第一工况：

一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，采用两段磨矿及磁选流程，其特征在于：

选铁第二段磨矿时，对二段磨机的排矿进行二段一次磁选机抛尾，得二段磁选精矿І和二段磁选尾矿І；之后二段磁选精矿І与一段磁选精矿混合进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，得二段细粒级矿物和二段粗粒级矿物，其中二段粗粒级矿物返回二段磨机进行磨矿，二段细粒级矿物进行二段二次磁选机抛尾，得二段磁选精矿ІІ和二段磁选尾矿ІІ。

本发明对选铁二段磨机的排矿直接采用二段一次磁选机抛尾，得到的二段磁选精矿І与一段磁选精矿进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，浓缩分级后的细粒级矿物再给入对应的二段二次磁选机抛尾抛尾，浓缩分级后的粗粒级返回对应的二段磨机磨矿，使得二段磨机对应两次磁选机抛尾，保证铁精矿磨矿细度的前提下，达到提高钒钛磁铁矿铁精矿产品细度和品位、尾矿粒度保持较粗的选的目的。

进一步地，二段浓缩分级设备采用旋流器或旋流器高频细筛组合或旋流器直线筛组合；

当采用旋流器时，所述二段细粒级矿物为所述旋流器的溢流，所述二段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂。

采用旋流器作为常用的浓缩分级设备，分级效率高、沉砂夹细少、防止过磨；旋流器沉砂浓度高，满足磨矿浓度要求；旋流器占地面积小，沉砂可实现自流给入球磨机、溢流可实现自流给入检查筛分设备。

当采用旋流器高频细筛组合时，所述二段细粒级矿物为所述高频细筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述高频细筛的筛上物。

对旋流器的要求是沉砂尽量不含细粒矿物，难免溢流中夹杂的少部分未单体解离的粗颗粒，把溢流给入高频细筛检查分级，筛上物再返回球磨机，细粒级矿物尽可能实现单体解离、同时不过磨，为后续流程回收钛铁矿创造粒度条件，尽可能保持在最好回收钛铁矿的粒度范围内。

当采用旋流器直线筛组组合时，所述二段细粒级矿物为所述直线筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述直线筛的筛上物。

旋流器溢流中含有粗颗粒，溢流自流给入直线筛检查筛分，粗颗粒进入筛上物返回球磨机，直线筛特点是处理量大、振动效果好、筛分效率高，筛上物浓度高，有利于控制磨矿浓度。

进一步地，二段一次磁选机、二段二次磁选机尾矿进入尾矿处理系统，作为选钛原料, 给入选钛流程后得到钛精矿，节约了资源，进一步提高了钛精矿的回收率。

进一步地，所述二段磨机的排矿浓度为60%-80%；若磨矿浓度过低（＜60%），磨矿时间不足、排矿粒度粗、磨矿效率低；若磨矿浓度过高（＞80%），矿浆流动性变差，易造成球磨机涨肚或排料口吐钢球，影响生产。

进一步地，二段一次磁选机、二段二次磁选机的抛尾浓度为15%-45%。

二段一次磁选机的给矿为球磨机排矿，浓度较高，其尾矿浓度优选为25%-45%；二段二次磁选机的给矿为旋流器溢流经检查筛分后的筛下物，浓度较低，其尾矿浓度优选为15%-25%。

第二工况：

一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，采用三段磨矿及磁选流程，其特征在于：

选铁第二段磨矿时，对二段磨机的排矿进行二段一次磁选机抛尾，得二段磁选精矿І和二段磁选尾矿І；之后二段磁选精矿І与一段磁选精矿混合进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，得二段细粒级矿物和二段粗粒级矿物，其中二段粗粒级矿物返回二段磨机进行磨矿，二段细粒级矿物进行二段二次磁选机抛尾，得二段磁选精矿ІІ和二段磁选尾矿ІІ；

在选铁第三段磨矿时，对三段磨机的排矿进行三段一次磁选机抛尾，得三段磁选精矿І和三段磁选尾矿І；之后三段磁选精矿І与二段磁选精矿ІІ混合进入三段浓缩分级设备进行浓缩分级，得三段细粒级矿物和三段粗粒级矿物，其中三段粗粒级矿物返回三段磨机进行磨矿，三段细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，得三段磁选精矿ІІ和三段磁选尾矿ІІ。

本发明对选铁二段磨机、三段磨机的排矿均增设一段磁选抛尾作业，保证铁精矿磨矿细度的前提下，达到提高钒钛磁铁矿铁精矿产品细度和品位、尾矿粒度保持较粗的选的目的。

进一步地，二段浓缩分级设备和三段浓缩分级设备均采用旋流器或旋流器高频细筛组合或旋流器直线筛组合；

当采用旋流器时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物为所述旋流器的溢流，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂。

采用旋流器作为常用的浓缩分级设备，分级效率高、沉砂夹细少、防止过磨；旋流器沉砂浓度高，满足磨矿浓度要求；旋流器占地面积小，沉砂可实现自流给入球磨机、溢流可实现自流给入检查筛分设备。

当采用旋流器高频细筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物为所述高频细筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述高频细筛的筛上物；

对旋流器的要求是沉砂尽量不含细粒矿物，难免溢流中夹杂的少部分未单体解离的粗颗粒，把溢流给入高频细筛检查分级，筛上物再返回球磨机，细粒级矿物尽可能实现单体解离、同时不过磨，为后续流程回收钛铁矿创造粒度条件，尽可能保持在最好回收钛铁矿的粒度范围内。

当采用旋流器直线筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物为所述直线筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述直线筛的筛上物。

旋流器溢流中含有粗颗粒，溢流自流给入直线筛检查筛分，粗颗粒进入筛上物返回球磨机，直线筛特点是处理量大、振动效果好、筛分效率高，筛上物浓度高，有利于控制磨矿浓度。

进一步地，二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机的尾矿进入尾矿处理系统，作为选钛原料；给入选钛流程后得到钛精矿，节约了资源，进一步提高了钛精矿的回收率。

进一步地，所述二段磨机、三段磨机的排矿浓度均为60%-80%；若磨矿浓度过低（＜60%），磨矿时间不足、排矿粒度粗、磨矿效率低；若磨矿浓度过高（＞80%），矿浆流动性变差，易造成球磨机涨肚或排料口吐钢球，影响生产。

进一步地，二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机的抛尾浓度均为15%-45%。

二段一次磁选机、三段一次磁选机的给矿为球磨机排矿，浓度较高，其尾矿浓度优选为25%-45%；二段二次磁选机、三段二次磁选机的给矿为旋流器溢流经检查筛分后的筛下物，浓度较低，其尾矿浓度优选为15%-25%。

第三工况：

一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，采用四段磨矿及磁选流程，其特征在于：

选铁第二段磨矿时，对二段磨机的排矿进行二段一次磁选机抛尾，得二段磁选精矿І和二段磁选尾矿І；之后二段磁选精矿І与一段磁选精矿混合进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，得二段细粒级矿物和二段粗粒级矿物，其中二段粗粒级矿物返回二段磨机进行磨矿，二段细粒级矿物进行二段二次磁选机抛尾，得二段磁选精矿ІІ和二段磁选尾矿ІІ；

在选铁第三段磨矿时，对三段磨机的排矿进行三段一次磁选机抛尾，得三段磁选精矿І和三段磁选尾矿І；之后三段磁选精矿І与二段磁选精矿ІІ混合进入三段浓缩分级设备进行浓缩分级，得三段细粒级矿物和三段粗粒级矿物，其中三段粗粒级矿物返回三段磨机进行磨矿，三段细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，得三段磁选精矿ІІ和三段磁选尾矿ІІ；

在选铁第四段磨矿时，对四段磨机的排矿进行四段一次磁选机抛尾，得四段磁选精矿І和四段磁选尾矿І；之后四段磁选精矿І与三段磁选精矿ІІ混合进入四段浓缩分级设备进行浓缩分级，得四段细粒级矿物和四段粗粒级矿物，其中四段粗粒级矿物返回四段磨机进行磨矿，四段细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，得四段磁选精矿ІІ和四段磁选尾矿ІІ。

本发明对选铁二段磨机、三段磨机、四段磨机的排矿均增设一段磁选抛尾作业，保证铁精矿磨矿细度的前提下，达到提高钒钛磁铁矿铁精矿产品细度和品位、尾矿粒度保持较粗的选的目的。

进一步地，二段浓缩分级设备、三段浓缩分级设备、四段浓缩分级设备均采用旋流器或旋流器高频细筛组合或旋流器直线筛组合；

当采用旋流器时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物、四段细粒级矿物为所述旋流器的溢流，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物、四段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂；

采用旋流器作为常用的浓缩分级设备，分级效率高、沉砂夹细少、防止过磨；旋流器沉砂浓度高，满足磨矿浓度要求；旋流器占地面积小，沉砂可实现自流给入球磨机、溢流可实现自流给入检查筛分设备。

当采用旋流器高频细筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物、四段细粒级矿物为所述高频细筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物、四段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述高频细筛的筛上物。

对旋流器的要求是沉砂尽量不含细粒矿物，难免溢流中夹杂的少部分未单体解离的粗颗粒，把溢流给入高频细筛检查分级，筛上物再返回球磨机，细粒级矿物尽可能实现单体解离、同时不过磨，为后续流程回收钛铁矿创造粒度条件，尽可能保持在最好回收钛铁矿的粒度范围内。

当采用旋流器直线筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物、四段细粒级矿物为所述直线筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物、四段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述直线筛的筛上物。

旋流器溢流中含有粗颗粒，溢流自流给入直线筛检查筛分，粗颗粒进入筛上物返回球磨机，直线筛特点是处理量大、振动效果好、筛分效率高，筛上物浓度高，有利于控制磨矿浓度。

进一步地，二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机、四段一次磁选机、四段二次磁选机的尾矿进入尾矿处理系统，作为选钛原料；给入选钛流程后得到钛精矿，节约了资源，进一步提高了钛精矿的回收率。

进一步地，所述二段磨机、三段磨机、四段磨机的排矿浓度均为60%-80%；若磨矿浓度过低（＜60%），磨矿时间不足、排矿粒度粗、磨矿效率低；若磨矿浓度过高（＞80%），矿浆流动性变差，易造成球磨机涨肚或排料口吐钢球，影响生产。

进一步地，二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机、四段一次磁选机、四段二次磁选机的抛尾浓度均为15%-45%。

二段一次磁选机、三段一次磁选机、四段一次磁选机的给矿为球磨机排矿，浓度较高，其尾矿浓度优选为25%-45%；二段二次磁选机、三段二次磁选机、四段二次磁选机的给矿为旋流器溢流经检查筛分后的筛下物，浓度较低，其尾矿浓度优选为15%-25%。

本发明的有益效果在于：在磨机排矿给入磨矿分级作业和磁选作业前，增设一段磁选抛尾作业，可提高钒钛磁铁矿铁精矿产品的细度和品位、增大磁选尾矿粒度，降低球磨的负荷和成本；选铁的尾矿粒度保持较粗，即回收钛铁矿的原料粒度保持较粗，可减少钛铁矿的过磨，增加钛铁矿的回收率，达到资源进一步充分回收，降低运营成本的目的。

附图说明

图1是现有技术的二、三段磨矿分级和磁选工艺流程图；

图2是本发明二段磨矿的排矿增加磁选工艺流程图；

图3是本发明三段磨矿的排矿增加磁选工艺流程图；

图4是本发明四段磨矿的排矿增加磁选工艺流程图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。需要注意的是，在本说明书中，所涉及百分比除另有说明外，均指重量百分比，下文中将不再赘述。

实施例1（本发明二段磨矿的排矿增加磁选实例）

如图2所示，本实施例公开了一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，采用两段磨矿及磁选流程，具体流程如下：

选铁第二段磨矿时，对二段磨机的排矿进行二段一次磁选机抛尾，得二段磁选精矿І和二段磁选尾矿І；之后二段磁选精矿І与一段磁选精矿混合进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，得二段细粒级矿物和二段粗粒级矿物，其中二段粗粒级矿物返回二段磨机进行磨矿，二段细粒级矿物进行二段二次磁选机抛尾，得二段磁选精矿ІІ 和二段磁选尾矿ІІ。

其中二段一次磁选机、二段二次磁选机尾矿进入尾矿处理系统，作为选钛原料；其中所述二段磨机的排矿浓度为60%-80%；二段一次磁选机、二段二次磁选机的抛尾浓度为15%-45%。

作为本实施例的优选二段浓缩分级设备采用旋流器或旋流器高频细筛组合或旋流器直线筛组合；

当采用旋流器时，所述二段细粒级矿物为所述旋流器的溢流，所述二段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂；

当采用旋流器高频细筛组合时，所述二段细粒级矿物为所述高频细筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述高频细筛的筛上物；

当采用旋流器直线筛组合时，所述二段细粒级矿物为所述直线筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述直线筛的筛上物。

实施例1的应用实例：

某选厂，改造前采用背景技术所述二段磨矿工艺流程，二段磨矿浓度70.51%，分级旋流器溢流粒度-200目含量78.30%、TFe含量36.13%，经磁选后所得磁选精矿品位47.95%，磁选尾矿粒度-200目含量80.90%、-325目含量61.10%，磁选尾矿浓度18.26%。

按照实施例1的工艺流程，二段磨机的排矿直接给入二段一次磁选机抛尾，所得二段磁选精矿І品位为46.53%，与一段磁选精矿混合进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，得二段细粒级矿物和二段粗粒级矿物，二段细粒级矿物进行二段二次磁选机抛尾，得二段磁选精矿ІІ，二段磁选精矿ІІ的品位为50.27%，二段一次磁选机和二段二次磁选机的总尾矿的尾矿粒度-200目含量68.40%、-325目含量50.30%。

看出，二段磨矿采用本发明的方法，铁精矿品位由47.95%提高到50.27%，选铁的尾矿粒度由-200目80.90%降到68.40%，选铁的尾矿粒度由-325目由61.10%降到50.30%。

实施例2（本发明三段磨矿的排矿增加磁选实例）

如图3所示，本实施例公开了一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，采用三段磨矿及磁选流程，具体流程如下：

选铁第二段磨矿时，对二段磨机的排矿进行二段一次磁选机抛尾，得二段磁选精矿І和二段磁选尾矿І；之后二段磁选精矿І与一段磁选精矿混合进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，得二段细粒级矿物和二段粗粒级矿物，其中二段粗粒级矿物返回二段磨机进行磨矿，二段细粒级矿物进行二段二次磁选机抛尾，得二段磁选精矿ІІ和二段磁选尾矿ІІ；

在选铁第三段磨矿时，对三段磨机的排矿进行三段一次磁选机抛尾，得三段磁选精矿І和三段磁选尾矿І；之后三段磁选精矿І与二段磁选精矿ІІ混合进入三段浓缩分级设备进行浓缩分级，得三段细粒级矿物和三段粗粒级矿物，其中三段粗粒级矿物返回三段磨机进行磨矿，三段细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，得三段磁选精矿ІІ和三段磁选尾矿ІІ。

其中二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机的尾矿进入尾矿处理系统，作为选钛原料；

二段磨机、三段磨机的排矿浓度均为60%-80%；二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机的抛尾浓度均为15%-45%。

作为本实施例的优选，二段浓缩分级设备和三段浓缩分级设备均采用旋流器或旋流器高频细筛组合或旋流器直线筛组合；

当采用旋流器时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物为所述旋流器的溢流，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂；

当采用旋流器高频细筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物为所述高频细筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述高频细筛的筛上物；

当采用旋流器直线筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物为所述直线筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述直线筛的筛上物。

实施例2的应用实例：

某选厂，改造前采用背景技术所述三段工艺过程，改造前三段磨矿浓度68.33%，分级旋流器溢流粒度-400目含量95.50%、TFe含量50.27%，经磁选后所得磁选精矿品位55.20%，磁选尾矿粒度-200目含量99.80%，-400目含量96.80%，磁选尾矿浓度17.08%。

按照本实施例2的工艺流程，三段塔磨机排矿粒度-400目含量57.61%、TFe含量50.27%，二段磨机、三段磨机的排矿先进行第一次磁选抛尾，第一次磁选抛尾的精选矿经过分级作业，粗粒级矿物进入对应段的磨机继续磨矿，形成闭路流程，细粒级矿物进行第二次磁选，最终得到的三段磁选精矿ІІ的品位为56.51%。

二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机的总尾矿（粗选+精选）的尾矿粒度-200目含量84.4%、-400目含量79.30%。

可以看出，三段磨矿工艺采用本实施例的方法，铁精矿品位由55.20%提高到56.51%，选铁的尾矿粒度由-200目99.80%降低到84.40%，选铁的尾矿粒度由-400目96.80%降低到79.30%。

实施例3（本发明四段磨矿的排矿增加磁选实例）

如图4所示，本发明公开一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，采用四段磨矿及磁选流程，具体流程如下：

选铁第二段磨矿时，对二段磨机的排矿进行二段一次磁选机抛尾，得二段磁选精矿І和二段磁选尾矿І；之后二段磁选精矿І与一段磁选精矿混合进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，得二段细粒级矿物和二段粗粒级矿物，其中二段粗粒级矿物返回二段磨机进行磨矿，二段细粒级矿物进行二段二次磁选机抛尾，得二段磁选精矿ІІ和二段磁选尾矿ІІ；

在选铁第三段磨矿时，对三段磨机的排矿进行三段一次磁选机抛尾，得三段磁选精矿І和三段磁选尾矿І；之后三段磁选精矿І与二段磁选精矿ІІ混合进入三段浓缩分级设备进行浓缩分级，得三段细粒级矿物和三段粗粒级矿物，其中三段粗粒级矿物返回三段磨机进行磨矿，三段细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，得三段磁选精矿ІІ和三段磁选尾矿ІІ。

在选铁第四段磨矿时，对四段磨机的排矿进行四段一次磁选机抛尾，得四段磁选精矿І和四段磁选尾矿І；之后四段磁选精矿І与三段磁选精矿ІІ混合进入四段浓缩分级设备进行浓缩分级，得四段细粒级矿物和四段粗粒级矿物，其中四段粗粒级矿物返回四段磨机进行磨矿，四段细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，得四段磁选精矿ІІ和四段磁选尾矿ІІ。

其中，二段一次磁选机和二段二次磁选机尾矿、三段一次磁选机和三段二次磁选机尾矿、四段一次磁选机和四段二次磁选机的尾矿进入尾矿处理系统，作为选钛原料。

所述二段磨机、三段磨机、四段磨机的排矿浓度均为60%-80%；二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机、四段一次磁选机、四段二次磁选机的抛尾浓度均为15%-45%。

作为本实施例的优选二段浓缩分级设备、三段浓缩分级设备、四段浓缩分级设备均采用旋流器或旋流器高频细筛组合或旋流器直线筛组合；

当采用旋流器时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物、四段细粒级矿物为所述旋流器的溢流，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物、四段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂；

当采用旋流器高频细筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物、四段细粒级矿物为所述高频细筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物、四段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述高频细筛的筛上物；

当采用旋流器直线筛组合时，所述所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物、四段细粒级矿物为所述直线筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物、四段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述直线筛的筛上物。

实施例3的应用实例：

某选厂，改造前采用背景技术中所述的四段磨矿工艺过程，改造前四段磨矿浓度66.83%，分级旋流器溢流粒度-400目含量96.30%、TFe含量51.25%，经磁选后所得磁选精矿品位55.11%，磁选尾矿粒度-200目含量99.90%，-400目含量96.10%，磁选尾矿浓度12.08%。

按照本实施例3的方法，四段塔磨排矿粒度-400目含量68.61%、TFe含量52.25%，二段磨机、三段磨机、四段磨机的排矿给入磨矿分级作业和磁选作业前，均增设一段磁选抛尾作业，最终所得四段磁选精矿ІІ的品位为56.23%。

二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机、四段一次磁选机、四段二次磁选机的总尾矿（粗选+精选）的尾矿粒度-200目含量86.02%、-400目含量82.47%。

可以看出，四段磨矿采用本实施例的方法，铁精矿品位由55.11%提高到56.23%，选铁的尾矿粒度由-200目99.90%降低到86.02%，选铁的尾矿粒度由-400目96.10%降低到82.47%。

综上所述，本发明适用于从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿的两段磨矿或三段磨矿或四段磨矿。尽管已参照本发明的实施例具体描述了一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，但在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可根据实际情况对实施例做出各种形式的改变。

Claims (9)

1.一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，采用两段磨矿及磁选流程，其特征在于：

选铁第二段磨矿时，对二段磨机的排矿进行二段一次磁选机抛尾，得二段磁选精矿І和二段磁选尾矿І；之后二段磁选精矿І与一段磁选精矿混合进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，得二段细粒级矿物和二段粗粒级矿物，其中二段粗粒级矿物返回二段磨机进行磨矿，二段细粒级矿物进行二段二次磁选机抛尾，得二段磁选精矿ІІ和二段磁选尾矿ІІ。

2.根据权利要求1所述的一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，其特征在于：

二段浓缩分级设备采用旋流器或旋流器高频细筛组合或旋流器直线筛组合；

当采用旋流器时，所述二段细粒级矿物为所述旋流器的溢流，所述二段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂；

当采用旋流器高频细筛组合时，所述二段细粒级矿物为所述高频细筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述高频细筛的筛上物；

当采用旋流器直线筛组合时，所述二段细粒级矿物为所述直线筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述直线筛的筛上物。

3.根据权利要求1所述的一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，其特征在于：二段一次磁选机、二段二次磁选机尾矿进入尾矿处理系统，作为选钛原料；

所述二段磨机的排矿浓度为60%-80%；二段一次磁选机、二段二次磁选机的抛尾浓度为15%-45%。

4.一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，采用三段磨矿及磁选流程，其特征在于：

选铁第二段磨矿时，对二段磨机的排矿进行二段一次磁选机抛尾，得二段磁选精矿І和二段磁选尾矿І；之后二段磁选精矿І与一段磁选精矿混合进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，得二段细粒级矿物和二段粗粒级矿物，其中二段粗粒级矿物返回二段磨机进行磨矿，二段细粒级矿物进行二段二次磁选机抛尾，得二段磁选精矿ІІ和二段磁选尾矿ІІ；

在选铁第三段磨矿时，对三段磨机的排矿进行三段一次磁选机抛尾，得三段磁选精矿І和三段磁选尾矿І；之后三段磁选精矿І与二段磁选精矿ІІ混合进入三段浓缩分级设备进行浓缩分级，得三段细粒级矿物和三段粗粒级矿物，其中三段粗粒级矿物返回三段磨机进行磨矿，三段细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，得三段磁选精矿ІІ和三段磁选尾矿ІІ。

5.根据权利要求4所述的一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，其特征在于：

二段浓缩分级设备和三段浓缩分级设备均采用旋流器或旋流器高频细筛组合或旋流器直线筛组合；

当采用旋流器时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物为所述旋流器的溢流，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂；

当采用旋流器高频细筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物为所述高频细筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述高频细筛的筛上物；

当采用旋流器直线筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物为所述直线筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述直线筛的筛上物。

6.根据权利要求4所述的一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，其特征在于：二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机的尾矿进入尾矿处理系统，作为选钛原料；

所述二段磨机、三段磨机的排矿浓度均为60%-80%；二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机的抛尾浓度均为15%-45%。

7.一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，采用四段磨矿及磁选流程，其特征在于：

选铁第二段磨矿时，对二段磨机的排矿进行二段一次磁选机抛尾，得二段磁选精矿І和二段磁选尾矿І；之后二段磁选精矿І与一段磁选精矿混合进入二段浓缩分级设备进行浓缩分级，得二段细粒级矿物和二段粗粒级矿物，其中二段粗粒级矿物返回二段磨机进行磨矿，二段细粒级矿物进行二段二次磁选机抛尾，得二段磁选精矿ІІ和二段磁选尾矿ІІ；

在选铁第三段磨矿时，对三段磨机的排矿进行三段一次磁选机抛尾，得三段磁选精矿І和三段磁选尾矿І；之后三段磁选精矿І与二段磁选精矿ІІ混合进入三段浓缩分级设备进行浓缩分级，得三段细粒级矿物和三段粗粒级矿物，其中三段粗粒级矿物返回三段磨机进行磨矿，三段细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，得三段磁选精矿ІІ和三段磁选尾矿ІІ；

在选铁第四段磨矿时，对四段磨机的排矿进行四段一次磁选机抛尾，得四段磁选精矿І和四段磁选尾矿І；之后四段磁选精矿І与三段磁选精矿ІІ混合进入四段浓缩分级设备进行浓缩分级，得四段细粒级矿物和四段粗粒级矿物，其中四段粗粒级矿物返回四段磨机进行磨矿，四段细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，得四段磁选精矿ІІ和四段磁选尾矿ІІ。

8.根据权利要求7所述的一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，其特征在于：

二段浓缩分级设备、三段浓缩分级设备、四段浓缩分级设备均采用旋流器或旋流器高频细筛组合或旋流器直线筛组合；

当采用旋流器时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物、四段细粒级矿物为所述旋流器的溢流，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物、四段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂；

当采用旋流器高频细筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物、四段细粒级矿物为所述高频细筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物、四段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述高频细筛的筛上物；

当采用旋流器直线筛组合时，所述二段细粒级矿物、三段细粒级矿物、四段细粒级矿物为所述直线筛的筛下物，所述二段粗粒级矿物、三段粗粒级矿物、四段粗粒级矿物为所述旋流器的沉砂和所述直线筛的筛上物。

9.根据权利要求7所述的一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，其特征在于：二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机、四段一次磁选机、四段二次磁选机的尾矿进入尾矿处理系统，作为选钛原料；

所述二段磨机、三段磨机、四段磨机的排矿浓度均为60%-80%；二段一次磁选机、二段二次磁选机、三段一次磁选机、三段二次磁选机、四段一次磁选机、四段二次磁选机的抛尾浓度均为15%-45%。

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