CN113713914A - 一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统 - Google Patents
一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113713914A CN113713914A CN202111002470.8A CN202111002470A CN113713914A CN 113713914 A CN113713914 A CN 113713914A CN 202111002470 A CN202111002470 A CN 202111002470A CN 113713914 A CN113713914 A CN 113713914A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- limestone
- slurry
- wet
- pulping system
- recirculation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract description 144
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱，石灰石制备子系统包括石灰石筒仓、皮带给料机、湿式球磨机、再循环箱、石灰石旋流器和浆液分配装置，石灰石筒仓的出料口设于皮带给料机的起始端上方，湿式球磨机的进料口设于皮带给料机的末端下方，湿式球磨机的出液口与再循环箱的进液口连通，再循环箱的出液口与石灰石旋流器的进液口连通，石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置的进口连通，浆液分配装置的出口分别与再循环箱、石灰石浆液箱的进口连通，石灰石旋流器的底流口通过管路与再循环箱的进液口连通。与现有技术相比，本发明具有生产石灰石浆液的质量高、系统可靠性高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及湿法石灰石制浆领域，尤其是涉及一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统。
背景技术
我国燃煤电厂、钢铁厂等大量以煤炭为燃料的产业，其生产工艺过程中煤炭的燃烧会产生二氧化硫SO2，而作为我国烟气二氧化硫治理技术最为成熟的是湿法烟气脱硫技术。石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前最为常见、应用最为广泛的的烟气治理技术。石灰石-石膏湿法脱硫技术是制备一定浓度的石灰石浆液，作为吸收剂泵入吸收塔中，通过浆液循环泵使石灰石浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行反应，通过塔下部鼓入的空气进行强制氧化反应，最终生成硫酸钙(CaSO4)，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％。
现有的湿法石灰石制浆系统中，将石灰石打磨后送入旋流器进行分选，分选合格的石灰石浆液通过旋流器溢流口送入石灰石浆液箱。但是当石灰石制备系统出现故障、制备石灰石浆液不合格、湿式球磨机未运行等工况时，直接将溢流送入石灰石浆液箱会导致石灰石浆也的品质不合格，影响湿法烟气脱硫的脱硫效果。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统。
一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱，
所述的石灰石制备子系统包括石灰石筒仓、皮带给料机、湿式球磨机、再循环箱、石灰石旋流器和浆液分配装置，
所述的石灰石筒仓的出料口设于皮带给料机的起始端上方，所述的湿式球磨机的进料口设于皮带给料机的末端下方，所述的湿式球磨机的出液口与再循环箱的进液口连通，所述的再循环箱的出液口与石灰石旋流器的进液口连通，所述的石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置的进口连通，所述的浆液分配装置的出口分别与再循环箱、石灰石浆液箱的进口连通，所述的石灰石旋流器的底流口通过管路与再循环箱的进液口连通。
优选地，所述的浆液分配装置包括密度计、可调落料管和落料斗，所述的密度计设于石灰石旋流器的溢流口与浆液分配装置间的管道上，所述的落料斗内设有再循环料斗和多个浆液箱料斗，所述的再循环料斗的出料口通过管道与再循环箱的进口连通，所述的浆液箱料斗的出料口通过管道与石灰石浆液箱连通，所述的可调落料管的进料口通过管道与石灰石旋流器的溢流口连通，所述的可调落料管出料口设于落料斗内。
优选地，所述的可调落料管包括电动推杆和落料管主体，所述的电动推杆设于落料管主体的侧面，所述的电动推杆的末端与落料管主体的出口处连接，所述的电动推杆运行带动落料管主体的出口分别朝向再循环料斗、浆液箱料斗出料。
优选地，所述的制浆系统包括两个石灰石浆液箱，所述的落料斗内设有一个再循环料斗和两个浆液箱料斗，所述两个浆液箱料斗的出料口通过管道分别与两个石灰石浆液箱连通。
优选地，所述的石灰石筒仓的底部设有电机振动给料机，所述的电机振动给料机的出料口位于皮带给料机的起始端上方。
优选地，所述的石灰石筒仓的出料口处设有用于防止出料堵塞的空气炮。
优选地，所述的制浆系统还包括石灰石浆液泵，所述的石灰石浆液泵设于再循环箱的出液管道上。
优选地，所述的皮带给料机为称重皮带给料机。
优选地，所述的制浆系统包括三套石灰石制备子系统。
优选地，所述的制浆系统包括两个石灰石浆液箱。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明设置浆液分配装置，实现旋流器溢流到再循环箱、石灰石浆液箱的有效分配，基于溢流密度进行分配路径的选择，当石灰石制备系统出现故障、制备石灰石浆液不合格、湿式球磨机未运行等工况时，避免不合格石灰石浆液进入石灰石浆液箱，保证石灰石浆液的质量；
(2)本发明的石灰石旋流器底流能返回到石灰石湿磨机进行再次磨制，溢流为合格石灰石浆液，通过石灰石浆液分配器选择浆液进入再循环箱浆液泵打循环或者进入不同石灰石浆液储存系统，提高石灰石浆液的生产质量和生产稳定性，确保后续烟气湿法脱硫的脱硫效果，避免系统及管路中浆液沉积堵塞；
(3)本发明设置多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱，产量和浆液细度能够灵活调节，多套设备互为备用，提高制浆系统的可靠性，降低设备的检修维护的难度和成本。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的系统侧面设置图；
图3为本发明的系统剖面设置图；
图4为本发明的浆液分配装置的结构示意图。
其中，1、石灰石筒仓，2、皮带给料机，3、湿式球磨机，4、再循环箱，5、石灰石旋流器，6、浆液分配装置，7、石灰石浆液箱，8、石灰石浆液泵，9、空气炮，10、电机振动给料机，11、密度计，12、电动推杆，13、落料管主体，14、落料斗，15、再循环料斗，16、浆液箱料斗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本发明并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本发明并不限定于以下的实施方式。
实施例
一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，如图1～3所示，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱7，本实施例中设置三套石灰石制备子系统和两个石灰石浆液箱7，以满足石灰石浆液的制备需求和储备需求。
本实施例中，石灰石制备子系统包括石灰石筒仓1、皮带给料机2、湿式球磨机3、再循环箱4、石灰石浆液泵8、石灰石旋流器5和浆液分配装置6，其连接布置关系为：
石灰石筒仓1的出料口设于皮带给料机2的起始端上方，湿式球磨机3的进料口设于皮带给料机2的末端下方湿式球磨机3的出液口与再循环箱4的进液口连通，再循环箱4的出液口与石灰石旋流器5的进液口连通，石灰石浆液泵8设于再循环箱4的出液管道上，石灰石旋流器5的溢流口与浆液分配装置6的进口连通，浆液分配装置6的出口分别与再循环箱4、石灰石浆液箱7的进口连通，石灰石旋流器5的底流口通过管路与再循环箱4的进液口连通。
另外为了提高石灰石输送效率，确保石灰石定量输送，石灰石筒仓1的出料口处设有用于防止出料堵塞的空气炮9，石灰石筒仓1的底部设有电机振动给料机10，电机振动给料机10的出料口位于皮带给料机2的起始端上方，皮带给料机2为称重皮带给料机2。
本发明中，利用浆液分配装置6对石灰石旋流器5的溢流口出料进行分选，如果密度满足石灰石浆液要求，则送入石灰石浆液箱7，否则送入再循环箱4进行循环，避免系统及管路中浆液沉积，确保不合格石灰石浆液不会进入石灰石浆液箱7，具体地，
如图1、4所示，浆液分配装置6包括密度计11、可调落料管和落料斗14，密度计11设于石灰石旋流器5的溢流口与浆液分配装置6间的管道上，落料斗14内设有再循环料斗15和两个浆液箱料斗16，再循环料斗15的出料口通过管道与再循环箱4的进口连通，两个浆液箱料斗16的出料口通过管道分别与两个石灰石浆液箱7连通，可调落料管的进料口通过管道与石灰石旋流器5的溢流口连通，可调落料管包括电动推杆12和落料管主体13，电动推杆12设于落料管主体13的侧面，电动推杆12的末端与落料管主体13的出口处连接，可调落料管出料口设于落料斗14内，电动推杆12运行带动落料管主体13的出口分别朝向再循环料斗15、浆液箱料斗16出料。
本发明使用时，石灰石筒仓1内的石灰石原料经过皮带给料机2送入湿式球磨机3进行研磨，石灰石浆液通过湿式球磨机3的溢流口送入再循环箱4，再循环箱4中的浆液通过石灰石浆液泵8泵入石灰石旋流器5进行分选，石灰石旋流器5的溢流进入浆液分配装置6，密度计11检测溢流密度，如果合格，电动推杆12运行使落料管主体13的出料口朝向浆液箱料斗16，进入落料管主体13的浆液进入石灰石浆液箱7；当石灰石制备系统出现故障、制备石灰石浆液不合格、湿式球磨机3未运行等工况时，密度计11检测到石灰石旋流器5的溢流密度不合格，电动推杆12运行使落料管主体13的出料口朝向再循环料斗15，浆液回到再循环箱4，保证系统及管道中浆液的循环，从而避免系统及管路中浆液沉积，同时不合格的石灰石浆液不会进入石灰石浆液箱7。
本实施例中，为了保证石灰石旋流器5的分离效果，输送进入石灰石旋流器5的浆液应恒定在设定的密度范围，浆液压力应保持在一个合适范围，其中浆液压力由石灰石浆液泵8提供，石灰石旋流器5入口设置调节阀，通过调节阀的开度大小及石灰石旋流器5中旋流子投运个数可对浆液压力进行调节，保证压力维持在合适范围。浆液密度通过闭环控制通往再循环箱4工艺水的流量，来保证浆液在恒定的密度范围。
上述实施方式仅为例举，不表示对本发明范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本发明技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。
Claims (10)
1.一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，包括多套石灰石制备子系统和多个石灰石浆液箱(7)，
所述的石灰石制备子系统包括石灰石筒仓(1)、皮带给料机(2)、湿式球磨机(3)、再循环箱(4)、石灰石旋流器(5)和浆液分配装置(6)，
所述的石灰石筒仓(1)的出料口设于皮带给料机(2)的起始端上方，所述的湿式球磨机(3)的进料口设于皮带给料机(2)的末端下方，所述的湿式球磨机(3)的出液口与再循环箱(4)的进液口连通，所述的再循环箱(4)的出液口与石灰石旋流器(5)的进液口连通，所述的石灰石旋流器(5)的溢流口与浆液分配装置(6)的进口连通，所述的浆液分配装置(6)的出口分别与再循环箱(4)、石灰石浆液箱(7)的进口连通，所述的石灰石旋流器(5)的底流口通过管路与再循环箱(4)的进液口连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的浆液分配装置(6)包括密度计(11)、可调落料管和落料斗(14)，所述的密度计(11)设于石灰石旋流器(5)的溢流口与浆液分配装置(6)间的管道上，所述的落料斗(14)内设有再循环料斗(15)和多个浆液箱料斗(16)，所述的再循环料斗(15)的出料口通过管道与再循环箱(4)的进口连通，所述的浆液箱料斗(16)的出料口通过管道与石灰石浆液箱(7)连通，所述的可调落料管的进料口通过管道与石灰石旋流器(5)的溢流口连通，所述的可调落料管出料口设于落料斗(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的可调落料管包括电动推杆(12)和落料管主体(13)，所述的电动推杆(12)设于落料管主体(13)的侧面，所述的电动推杆(12)的末端与落料管主体(13)的出口处连接，所述的电动推杆(12)运行带动落料管主体(13)的出口分别朝向再循环料斗(15)、浆液箱料斗(16)出料。
4.根据权利要求2所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的制浆系统包括两个石灰石浆液箱(7)，所述的落料斗(14)内设有一个再循环料斗(15)和两个浆液箱料斗(16)，所述两个浆液箱料斗(16)的出料口通过管道分别与两个石灰石浆液箱(7)连通。
5.根据权利要求1所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的石灰石筒仓(1)的底部设有电机振动给料机(10)，所述的电机振动给料机(10)的出料口位于皮带给料机(2)的起始端上方。
6.根据权利要求1所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的石灰石筒仓(1)的出料口处设有用于防止出料堵塞的空气炮(9)。
7.根据权利要求1所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的制浆系统还包括石灰石浆液泵(8)，所述的石灰石浆液泵(8)设于再循环箱(4)的出液管道上。
8.根据权利要求1所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的皮带给料机(2)为称重皮带给料机(2)。
9.根据权利要求1所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的制浆系统包括三套石灰石制备子系统。
10.根据权利要求1所述的一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统，其特征在于，所述的制浆系统包括两个石灰石浆液箱(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111002470.8A CN113713914A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111002470.8A CN113713914A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113713914A true CN113713914A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78678910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111002470.8A Pending CN113713914A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113713914A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201427073Y (zh) * | 2009-04-15 | 2010-03-24 | 济南重工股份有限公司 | 一种三箱浆液分配箱 |
| CN202061663U (zh) * | 2011-03-24 | 2011-12-07 | 济南重工股份有限公司 | 石灰石浆液的分配装置 |
| CN202538871U (zh) * | 2012-03-13 | 2012-11-21 | 中国神华能源股份有限公司 | 浆液分配器 |
| CN106383040A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-08 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种脱硫湿磨机石灰石制浆系统性能测试方法 |
| CN207839206U (zh) * | 2017-12-12 | 2018-09-11 | 济南重工股份有限公司 | 一种石灰石旋流器溢流用分配箱 |
| CN111766179A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-13 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 基于lssvm的石灰石浆液密度测量方法、系统及设备 |
| CN212632959U (zh) * | 2020-08-18 | 2021-03-02 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 | 一种石灰石浆液制备系统 |
| CN112755776A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-07 | 华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂 | 用于电厂湿法脱硫的石灰石、石膏长距离输送处理系统 |
| CN216137351U (zh) * | 2021-08-30 | 2022-03-29 | 华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂 | 一种分配旋流器溢流的湿法石灰石制浆系统 |
-
2021
- 2021-08-30 CN CN202111002470.8A patent/CN113713914A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201427073Y (zh) * | 2009-04-15 | 2010-03-24 | 济南重工股份有限公司 | 一种三箱浆液分配箱 |
| CN202061663U (zh) * | 2011-03-24 | 2011-12-07 | 济南重工股份有限公司 | 石灰石浆液的分配装置 |
| CN202538871U (zh) * | 2012-03-13 | 2012-11-21 | 中国神华能源股份有限公司 | 浆液分配器 |
| CN106383040A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-02-08 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种脱硫湿磨机石灰石制浆系统性能测试方法 |
| CN207839206U (zh) * | 2017-12-12 | 2018-09-11 | 济南重工股份有限公司 | 一种石灰石旋流器溢流用分配箱 |
| CN111766179A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-13 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 基于lssvm的石灰石浆液密度测量方法、系统及设备 |
| CN212632959U (zh) * | 2020-08-18 | 2021-03-02 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院 | 一种石灰石浆液制备系统 |
| CN112755776A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-07 | 华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂 | 用于电厂湿法脱硫的石灰石、石膏长距离输送处理系统 |
| CN216137351U (zh) * | 2021-08-30 | 2022-03-29 | 华能国际电力股份有限公司上海石洞口第一电厂 | 一种分配旋流器溢流的湿法石灰石制浆系统 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 张向群等: "1000MW机组湿法烟气脱硫系统基建调试阶段难题的综合治理", 《电站系统工程》 * |
| 王清智: "脱硫制浆系统旋流器优化运行的分析方法", 《贵州电力技术》 * |
| 罗付忠等: "石灰石制浆系统的优化运行调整", 《广西电力》 * |
| 胡厚堂等: "石灰石湿式制浆系统出力不足原因分析及处理", 《能源研究与信息》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100434146C (zh) | 一种干式内外双循环流化床脱硫装置及其脱硫方法 | |
| CN101284257B (zh) | 粉煤灰专用浮选柱 | |
| CN107930376A (zh) | 一种干湿结合的水泥窑脱硫装置及工艺 | |
| CN216137351U (zh) | 一种分配旋流器溢流的湿法石灰石制浆系统 | |
| CN208049705U (zh) | 一种干湿结合的水泥窑脱硫装置 | |
| CN110004286B (zh) | 基于烧结低氮氧化物燃烧的改性焦粉及改性方法和系统、铁矿烧结方法 | |
| CN113713914A (zh) | 一种基于密度分配的湿法石灰石制浆系统 | |
| CN205903789U (zh) | 电石灰或电石渣两级浓缩氧化脱硫装置 | |
| US5500196A (en) | Method of reagent and oxidation air delivery | |
| CN201610764U (zh) | 煤矿采空区充填系统 | |
| CN208145761U (zh) | 一种炉内喷钙干法脱硫系统 | |
| CN214389555U (zh) | 一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统 | |
| CN212632959U (zh) | 一种石灰石浆液制备系统 | |
| CN218249506U (zh) | 一种锅炉烟气湿法脱硫工艺系统 | |
| CN112691523A (zh) | 一种回收利用电厂水质净化含钙污泥的系统及方法 | |
| CN107413188A (zh) | 一种石灰石粉制浆的浆液系统及其制浆方法 | |
| CN212383462U (zh) | 一种湿法烟气脱硫系统 | |
| CN213085642U (zh) | 一种脱硫废水预处理系统 | |
| CN111992321A (zh) | 一种石灰石浆液制备系统及制浆方法 | |
| CN112755776A (zh) | 用于电厂湿法脱硫的石灰石、石膏长距离输送处理系统 | |
| CN206970236U (zh) | 一种半干法脱硫工艺副产物处理装置 | |
| CN207271051U (zh) | 一种基于微粉石灰石的高固气比减湿脱硫共性系统 | |
| CN207266826U (zh) | 一种石灰石粉制浆的浆液系统 | |
| CN204702664U (zh) | 一种基于plc变频器的石灰窑配料控制设备 | |
| CN111450675A (zh) | 一种湿法烟气脱硫系统及系统运行方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211130 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |