CN113713726A - 一种竹材用防霉微胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹材用防霉微胶囊及其制备方法，按质量份包括：芯材1份，壁材0.5～3份，乳化剂0.8～1.5份，分散剂0.2～1.5份，酸性催化剂为0.2～1.5份；所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂3～6份，有机溶剂0.8～1.5份；所述壁材为氨基树脂。将三唑类杀菌剂和有机溶剂混合搅拌，得到芯材；将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热进行乳化处理得到油包水乳液，向油包水乳液加入酸性催化剂进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。本发明具有粒径小，防霉效果优异，热稳定性好和减缓芯材泄露速率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹材用防霉微胶囊及其制备方法，属于竹木加工领域。
背景技术
竹材是森林资源的重要组成部分，素有“第二森林”之称。竹地板、竹家具、重组竹等竹产品已经广泛应用于装饰装修、家具以及建筑结构材料等领域，直至2020年，竹产业年产值已达3000亿元左右。随着这些竹质材料被逐渐应用于结构建筑、湿地园林景观设施等户外领域，当它们暴露于自然环境中，容易受到菌类侵蚀，加速其霉变腐朽，大大降低其使用价值，从而逐渐使材料失去原有的优良性能。目前竹产品特别是户外日晒、雨淋等恶劣条件下使用的竹质材料的长效防霉问题仍未能彻底解决。而欧、美等地的用户却非常喜爱户外竹产品，市场需求量极大。因此，开展竹材的长效防霉技术，促进竹产业的健康可持续发展显得十分必要。
微胶囊是一种具有壳核结构，通过将有效成分包覆，使芯材避免同外界直接接触，从而解决芯材易泄露、挥发释放过快等问题的新技术。由于微胶囊具有实现芯材的缓慢释放的独特优势，因此在木竹材防腐防霉处理中具有很大的应用潜力。有机杀菌剂是指在一定剂量或浓度下，具有杀死病原菌或抑制其生长发育的有机化合物。但有机杀菌剂无法均匀分散于水中，形成微米或纳米级保护剂溶液；在保存和使用中容易水解和光解，容易流失，无法对竹木材进行长效保护作用。因此为了提高有机杀菌剂的防水性、抗光降解性等，对杀菌剂进行微胶囊化，从而实现有机杀菌剂的控制释放，提高有机杀菌剂稳定性，从而实现竹木的防霉抗菌有效化和长期化是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种竹材用防霉微胶囊及其制备方法。本发明具有防霉效果优异，热稳定性好和减缓芯材泄露速率的优点，应用于重组竹中可以对竹材及其制品的形成有效地防霉防护，拓宽微胶囊在竹材制品防霉领域中的应用，有效提高竹材及其制品的防霉效力。
本发明的技术方案：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1份，壁材0.5～3份，乳化剂0.8～1.5份，分散剂0.2～1.5份，酸性催化剂为0.2～1.5份；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂3～6份，有机溶剂0.8～1.5份；
所述壁材为氨基树脂。
上述的竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1份，壁材1～2.5份，乳化剂1～1.3份，分散剂0.5～1份，酸性催化剂为0.5～1份；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂3～6份，有机溶剂1.0～1.3份。
前述的竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1份，壁材1.5份，乳化剂1.2份，分散剂0.8份，酸性催化剂为0.8份；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂5份，有机溶剂1.2份。
前述的竹材用防霉微胶囊，所述的三唑类杀菌剂为戊唑醇、丙环唑、烯唑醇、三唑醇中的一种或多种的组合。
前述的竹材用防霉微胶囊，所述的有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、乙醇胺、乙酸乙酯、丙酮、丙三醇、或200号溶剂油。
前述的竹材用防霉微胶囊，所述乳化剂为苯乙烯-马来酸酐乳液、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10或十二烷基硫酸钠的一种或多种的组合
前述的竹材用防霉微胶囊，所述分散剂为聚乙烯醇、聚乙二醇或聚丙烯酸钠。
前述的竹材用防霉微胶囊，所述酸性催化剂为醋酸、柠檬酸或邻苯二甲酸氢钾溶液。
前述的竹材用防霉微胶囊的制备方法，按以下步骤进行：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂的预聚体中混合后，加入分散剂，加热进行乳化处理得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入酸性催化剂进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
上述的竹材用防霉微胶囊的制备方法，所述氨基树脂的预聚体为脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体，其中三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体是通过将甲醛、尿素或三聚氰胺混合加热搅拌制备而成，三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体中甲醛、尿素和三聚氰胺按摩尔比为1:0.6:0.13～1:0.3:1；
所述乳化剂为苯乙烯-马来酸酐乳液，是通过将40～45份去离子水和5.0～6.0份苯乙烯-马来酸酐钠盐混合并加入4.0～6.0份质量分数为25％氨水，加热搅拌乳化制备而成。
与现有技术比较，本发明具有以下有益效果：
1、本发明以氨基树脂为壁材，以三唑类杀菌剂为芯材合成竹材用环保型有机防霉微胶囊，具有芯材含量高，热稳定性好，防霉效果优异和减缓芯材泄露速率等优点。此外，本发明的防霉微胶囊其包裹率可达80％，平均直径为10～200μm，应用于重组竹中，防霉效果可达I级防霉。本发明可以有效对竹材及其制品进行防霉防护,拓宽防霉微胶囊在竹材制品防霉领域中的应用，有效提高竹材及其制品的防霉效力。
2、本发明的制备方法将三唑类杀菌剂溶解于有机溶剂,混合得到防霉微胶囊的芯材,再与苯乙烯-马来酸酐钠盐在氨水溶液中混合后进行乳化处理,得到成囊促进剂，然后加入分散剂和酸性催化剂,进行原位共聚,形成的包壁体系,从而得到防霉微胶囊。本发明通过在微胶囊化过程中运用活性自由基聚合技术,利用活性自由基聚合方法可以制备分子量可控,分子量分布指数窄的聚合物,调控形成微胶囊壁的聚合物分子量和分子量分布,实现微胶囊壁厚度及厚度均匀性的调控。本微胶囊制备工艺方便，合成原料便宜易得,易于实现工业化生产和应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材1g，乳化剂0.8g，分散剂0.5g，酸性催化剂0.4g；所述乳化剂为苯乙烯-马来酸酐乳液，所述分散剂为聚乙烯醇，所述酸性催化剂为醋酸；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂3g，有机溶剂0.9g；所述的三唑类杀菌剂为戊唑醇，所述的有机溶剂为甲苯；
所述壁材为氨基树脂，所述氨基树脂为脲醛树脂。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂在温度为20-40℃下混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热40-60℃进行乳化处理20-40min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例2：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材2g，乳化剂1.3g，分散剂0.8g，酸性催化剂0.8g；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述分散剂为聚乙二醇，所述酸性催化剂为柠檬酸；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂6g，有机溶剂1.2g；所述的三唑类杀菌剂为丙环唑，所述的有机溶剂为乙醇；
所述壁材为氨基树脂，所述氨基树脂为脲醛树脂。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂在温度为20-40℃下混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热40-60℃进行乳化处理20-40min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例3：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材2.5g，乳化剂0.8g，分散剂1g，酸性催化剂0.5g；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠与聚氧乙烯辛基苯酚醚-10的组合，两者质量比为1∶1，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述酸性催化剂为邻苯二甲酸氢钾溶液；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂5g，有机溶剂1g；所述的三唑类杀菌剂为烯唑醇，所述的有机溶剂为丙酮；
所述壁材为氨基树脂，所述氨基树脂为脲醛树脂。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂在温度为20-40℃下混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热40-60℃进行乳化处理20-40min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例4：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材1.5g，乳化剂1.5g，分散剂0.5g，酸性催化剂1.2g；所述乳化剂为聚氧乙烯辛基苯酚醚-10，所述分散剂为聚乙二醇，所述酸性催化剂为柠檬酸；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂4g，有机溶剂1.2g；所述的三唑类杀菌剂为三唑醇，所述的有机溶剂为丙三醇；
所述壁材为氨基树脂，所述氨基树脂为脲醛树脂。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂在温度为20-40℃下混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热40-60℃进行乳化处理20-40min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例5：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材2g，乳化剂0.9g，分散剂1g，酸性催化剂0.4g；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述分散剂为聚乙二醇，所述酸性催化剂为醋酸；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂5.5g，有机溶剂1g；所述的三唑类杀菌剂为戊唑醇和丙环唑，两者质量比为1∶1，所述的有机溶剂为乙醇胺；
所述壁材为氨基树脂，所述氨基树脂为脲醛树脂。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂在温度为20-40℃下混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热40-60℃进行乳化处理20-40min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例6：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材2.8g，乳化剂1.3g，分散剂1.2g，酸性催化剂0.9g；所述乳化剂为苯乙烯-马来酸酐乳液，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述酸性催化剂为邻苯二甲酸氢钾溶液；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂4.5g，有机溶剂1.4g；所述的三唑类杀菌剂为丙环唑和烯唑醇，两者质量比为1∶1，所述的有机溶剂为200号溶剂油；
所述壁材为氨基树脂，所述氨基树脂为脲醛树脂。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂在温度为20-40℃下混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热40-60℃进行乳化处理20-40min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例7：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材1.8g，乳化剂0.8g，分散剂0.4g，酸性催化剂0.5g；所述乳化剂为苯乙烯-马来酸酐乳液和聚氧乙烯辛基苯酚醚-10的组合，两者的质量比为1∶1，所述分散剂为聚乙烯醇，所述酸性催化剂为柠檬酸；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂6g，有机溶剂1.5g；所述的三唑类杀菌剂为烯唑醇和三唑醇，两者质量比为1∶1，所述的有机溶剂为甲醇和乙醇；
所述壁材为氨基树脂，所述氨基树脂为脲醛树脂。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂在温度为20-40℃下混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热40-60℃进行乳化处理20-40min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例8：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材1.5g，乳化剂0.8g，分散剂0.5g，酸性催化剂0.6g；所述乳化剂为苯乙烯-马来酸酐乳液，所述分散剂为聚乙二醇，所述酸性催化剂为醋酸；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂3g，有机溶剂0.6g；所述的三唑类杀菌剂为戊唑醇、丙环唑和烯唑醇，三者质量比为1∶1∶1，所述的有机溶剂为乙醇、乙二醇和乙醇胺；
所述壁材为氨基树脂，所述氨基树脂为脲醛树脂。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂在温度为20-40℃下混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热40-60℃进行乳化处理20-40min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例9：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材2g，乳化剂1g，分散剂1g，酸性催化剂1.3g；所述乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述分散剂为聚乙二醇，所述酸性催化剂为柠檬酸；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂4g，有机溶剂1g；所述的三唑类杀菌剂为丙环唑、烯唑醇和三唑醇，三者质量比为1∶1∶1，所述的有机溶剂为丙酮和丙三醇；
所述壁材为氨基树脂，所述氨基树脂为脲醛树脂。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂在温度为20-40℃下混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热40-60℃进行乳化处理20-40min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例10：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材1.5g，乳化剂.0.9g，分散剂0.4g，酸性催化剂0.6g；所述乳化剂为苯乙烯-马来酸酐乳液，所述分散剂为聚乙烯醇，所述酸性催化剂为醋酸；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂4g，有机溶剂1g；所述的三唑类杀菌剂为戊唑醇、丙环唑、烯唑醇和三唑醇，四者质量比为2∶1∶1∶1，所述的有机溶剂为甲醇、乙醇和乙二醇；
所述壁材为氨基树脂，所述氨基树脂为脲醛树脂。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂在温度为20-40℃下混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热40-60℃进行乳化处理20-40min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例11：一种竹材用防霉微胶囊，按质量份包括：
芯材1g，壁材1.5g，乳化剂1.2g，分散剂0.8g，酸性催化剂0.8g；所述乳化剂为苯乙烯-马来酸酐乳液，所述分散剂为聚乙烯醇，所述酸性催化剂为醋酸；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂5g，有机溶剂1.2g；所述的三唑类杀菌剂为戊唑醇、丙环唑、烯唑醇和三唑醇，四者质量比为2∶1∶1∶1，所述的有机溶剂为甲醇、乙醇和乙二醇；
所述壁材为氨基树脂；所述氨基树脂为三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体。
根据上述原材料进行防霉微胶囊的制备，其步骤如下：
S1、将三唑类杀菌剂和30℃的有机溶剂混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂中混合后，加入分散剂，加热50℃进行乳化处理30min，得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入质量分数为10-15％的酸性催化剂，调节pH为5.0～6.5，于300～500rpm搅拌在温度为65～85℃下进行乳化1～2h，进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
实施例12：在实施例11的基础上，所述氨基树脂为三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体，所述三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体是通过将甲醛、尿素或三聚氰胺混合加热搅拌制备而成，三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体中甲醛、尿素和三聚氰胺按摩尔比为1:0.6:0.13～1:0.3:1；具体的，将1.00～3.30g三聚氰胺、1.7～6.00g尿素、4.80～6.8g 37％甲醛水溶液混合，加入用稀盐酸调节反应体系pH为7～8，在70～90℃下搅拌20～40min，得到三聚氰胺-尿素-甲醛预聚体溶液。
实施例13：在实施例11的基础上，所述苯乙烯-马来酸酐乳液是通过将40～45份去离子水和5.0～6.0份苯乙烯-马来酸酐钠盐混合并加入4.0～6.0份25％氨水，加热搅拌乳化制备而成。
实施例14：在实施例11的基础上，所述氨基树脂为三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体，采用实施例12中的制备方法制得；所述的苯乙烯-马来酸酐乳液采用实施例13的制备方法制得。
对照例1：取市售的常规的农药微胶囊。
对照例2：市售的防霉有机杀菌剂。
将本发明实施例1-14的制备的防霉微胶囊和对照例中常规的农药微胶囊进行检测其包裹率和平均直径，其结果如下表1所示：
表1
从表1中可以看出，本发明的防霉微胶囊其包裹率可达80％，平均直径为10～200μm，而对照例中常规的农药微胶囊包裹率在65左右，远不及本发明防霉微胶囊的包裹率，而且本发明的防霉微胶囊平均直径在10-200μm内，并且最大直径和最小直径之间相差不大，说明本发明的防霉微胶囊的直径均匀，而对照例中的平均直径在350μm，最大直径和最小直径相差580μm，两者相差过大，说明对照例中的防霉微胶囊的直径不均匀。由此可见，本发明通过在微胶囊化过程中运用活性自由基聚合技术,利用活性自由基聚合方法可以制备分子量可控,分子量分布指数窄的聚合物,调控形成微胶囊壁的聚合物分子量和分子量分布,实现微胶囊壁厚度及厚度均匀性的调控。
进一步地，为了验证本发明对竹材的防霉性能，申请人利用实施例1-14的制备的防霉微胶囊和市售的防霉有机杀菌剂对重组竹材进行防霉处理，其处理工艺为将防霉微胶囊和防霉有机杀菌剂分别配置浓度为5％的溶液，然后浸渍竹丝5min，干燥后按照重组竹工艺制备防霉重组竹。将处理完毕的重组竹加工成40×15mm×5mm的样板，放置具有黑曲霉、绿色木霉和桔青霉的培养皿中，在常温下放置4周、8周和16周后，再用方格法统计重组竹的霉菌感染面积，并用感染面积百分比进行表示防霉效果，其结果如下表2所示：
表2
从表2上可以看出，本发明具有优良的防霉效果，防霉效果可以达到I级防霉，相比常规的防霉有机杀菌剂进行的防霉处理的重组竹，其在4周和8周的感染面积百分比上大大的下降，而且在经过16周的长期性的霉变作用下，本发明还是具有优良的防霉效果，其霉化的速度不会变快，而对照例中在4周-16周的过程中，重组竹材的霉化速度加快。由此可以说明本发明具有有益的防霉效果，而且防霉能力不会时间退化，证明了本发明具有良好的热稳定性和能够避免芯材泄露导致防霉效果下降的问题。本发明以氨基树脂为壁材，以三唑类杀菌剂为芯材合成竹材用环保型有机防霉微胶囊，其芯材含量高，防霉效果优异。再进一步地，对比实施例11-14可以发现，本发明优化了氨基树脂的材料制备方法以及苯乙烯-马来酸酐乳液的制备方法，采用优选的方案制备的防霉微胶囊可以提供更好的防霉效果和防霉能力，进一步地提高重组竹的使用寿命。
由此可见，本发明可以有效对竹材及其制品进行防霉防护，拓宽防霉微胶囊在竹材制品防霉领域中的应用，有效提高竹材及其制品的防霉效果。本微胶囊制备工艺方便，合成原料便宜易得,易于实现工业化生产和应用。
Claims (10)
1.一种竹材用防霉微胶囊，其特征在于：按质量份包括：
芯材1份，壁材0.5～3份，乳化剂0.8～1.5份，分散剂0.2～1.5份，酸性催化剂为0.2～1.5份；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂3～6份，有机溶剂0.8～1.5份；
所述壁材为氨基树脂。
2.根据权利要求1所述的竹材用防霉微胶囊，其特征在于：按质量份包括：
芯材1份，壁材1～2.5份，乳化剂1～1.3份，分散剂0.5～1份，酸性催化剂为0.5～1份；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂3～6份，有机溶剂1.0～1.3份。
3.根据权利要求2所述的竹材用防霉微胶囊，其特征在于：按质量份包括：
芯材1份，壁材1.5份，乳化剂1.2份，分散剂0.8份，酸性催化剂为0.8份；
所述芯材包括以下重量份的各组分：三唑类杀菌剂5份，有机溶剂1.2份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的竹材用防霉微胶囊，其特征在于：所述的三唑类杀菌剂为戊唑醇、丙环唑、烯唑醇、三唑醇中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求1-3任一项所述的竹材用防霉微胶囊，其特征在于：所述的有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、乙醇胺、乙酸乙酯、丙酮、丙三醇或200号溶剂油。
6.根据权利要求1-3任一项所述的竹材用防霉微胶囊，其特征在于：所述乳化剂为苯乙烯-马来酸酐乳液、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10或十二烷基硫酸钠的一种或多种的组合。
7.根据权利要求1-3任一项所述的竹材用防霉微胶囊，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯醇、聚乙二醇或聚丙烯酸钠。
8.根据权利要求1-3任一项所述的竹材用防霉微胶囊，其特征在于：所述酸性催化剂为醋酸、柠檬酸或邻苯二甲酸氢钾溶液。
9.根据权利要求1-8任一项所述的竹材用防霉微胶囊的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行：
S1、将三唑类杀菌剂和有机溶剂混合搅拌，得到芯材；
S2、将芯材与乳化剂在氨基树脂的预聚体中混合后，加入分散剂，加热进行乳化处理得到油包水乳液；
S3、向油包水乳液加入酸性催化剂进行原位共聚反应，形成微胶囊包壁体系,得到防霉微胶囊。
10.根据权利要求9所述的竹材用防霉微胶囊的制备方法，其特征在于：所述氨基树脂的预聚体为脲醛树脂或三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体，其中三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体是通过将甲醛、尿素或三聚氰胺混合加热搅拌制备而成，三聚氰胺改性脲醛树脂预聚体中甲醛、尿素和三聚氰胺按摩尔比为1:0.6:0.13～1:0.3:1；
所述乳化剂为苯乙烯-马来酸酐乳液，是通过将40～45份去离子水和5.0～6.0份苯乙烯-马来酸酐钠盐混合并加入4.0～6.0份质量分数为25％氨水，加热搅拌乳化制备而成。
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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