CN113710853A - 弹簧钢套管设计 - Google Patents

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CN113710853A CN202080030036.8A CN202080030036A CN113710853A CN 113710853 A CN113710853 A CN 113710853A CN 202080030036 A CN202080030036 A CN 202080030036A CN 113710853 A CN113710853 A CN 113710853A
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E·T·辛
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Abstract

弹簧(400)包括从平坦基部(406′)的第一侧边缘(418)延伸的第一弹簧臂(428)，第一弹簧臂(428)包括从平坦基部(406′)延伸的第一弓形部分(430)，从第一弓形部分(430)延伸并且经设置邻近后面(416)的第一笔直部分(432)，第一笔直部分(432)与后面(416)限定第一钝角(434)以及第一笔直部分长度(436)。

Description

弹簧钢套管设计
技术领域
本发明涉及在诸如由土方、采矿、建筑设备等采用的铲斗组件的作业机具组件上使用的保持机构，其用于将尖端附接到作业机具组件的适配器。更具体地，本发明涉及一种保持机构，其使用弹簧钢套管设计来将保持机构的保持器保持在锁定配置或解锁配置中。
背景技术
诸如轮式装载机、挖掘机等的机器采用包括铲斗组件、耙子、剪刀等的作业机具组件，其上附有齿或尖端，以有助于在诸如泥浆、岩石、沙子等的材料上执行作业。例如，齿或尖端可以附接到铲斗组件以有助于铲斗组件穿透地面，从而有助于将泥浆铲入铲斗中。适配器通常附接到铲斗或其他作业机具的作业边缘(例如，基部边缘、侧边缘等)，使得不同类型的齿或尖端可以附接到作业机具。此外，尖端或齿在磨损时可以通过提供用于将尖端选择性地保持在适配器上或允许尖端从适配器移除的保持机构而容易地更换。
美国专利第9,222,243 B2号公开了一种用于在各种土方作业设备上的磨损组件，其包括具有支撑部分的基部、具有接收支撑部分的空腔的磨损构件和可释放地将磨损构件固定到基部的锁。支撑部分形成有接收磨损构件的互补突出部的顶部和底部凹部。这些凹部和突出部包括对齐的孔，以便将锁接收和定位在磨损组件内的中心并且远离磨损表面。锁包括安装部件，其限定用于接收螺纹销的螺纹开口，螺纹销用于将磨损构件可释放地保持到基部。提供保持夹以防止安装部件旋转。
然而，在′243专利中的保持夹没有解决与保持机构相关的所有问题，诸如防止泥浆或其他材料填充到保持机构中，这可能妨碍其性能。此外，′243中的保持夹可以将解锁保持机构所需的力增加到不期望的程度等。
发明内容
根据本发明的一个实施例的弹簧包括折叠主体，其包括平坦基部，其限定前面、后面、第一侧边缘、第二侧边缘、顶部边缘、底部边缘、以及从前面到后面测量的平坦基部厚度；以及从平坦基部的第一侧边缘延伸的第一弹簧臂，第一弹簧臂包括从平坦基部向后延伸的第一弓形部分，从第一弓形部分延伸并且经设置邻近后面的第一笔直部分，第一笔直部分与后面限定第一外部钝角，以及第一笔直部分长度。
根据本发明的另一个实施例的弹簧包括折叠主体，其包括平坦基部，其限定前面、后面、第一侧边缘、第二侧边缘、顶部边缘、底部边缘；以及从平坦基部的第一侧边缘延伸的第一弹簧臂，第一弹簧臂包括从平坦基部向后延伸的第一弓形部分，从第一弓形部分延伸并且经设置邻近后面的第一笔直部分，从第一笔直部分向后延伸的第二弓形部分，以及从第二弓形部分延伸并且经设置邻近第一笔直部分的第二笔直部分，使得第一弹簧臂形成第一蛇形路径。
根据本发明的一个实施例的弹簧加载保持器包括限定第一最大外部尺寸的凸耳接收部分，该凸耳接收部分还限定部分地延伸穿过凸耳接收部分的凸耳接收槽，从而形成第一侧壁、第二侧壁和将第一侧壁连接到第二侧壁的捕获表面；驱动部分，其限定第二最大外部尺寸；以及第一平坦部，其邻近第一侧壁或第二侧壁设置在凸耳接收部分的外侧上。
附图说明
图1是使用诸如具有根据本发明的各种实施例配置的部件的尖端、适配器和保持机构的铲斗组件的作业机具组件的透视图。
图2是与图1的作业机具组件分离地示出的图1的尖端和适配器子组件的透视图。
图3是没有适配器的图2的尖端的侧剖视图，示出了处于锁定配置的根据本发明的实施例的保持机构及其部件。
图4是没有示出任何保持机构的图3所示尖端的后剖视图，更清楚地显示了尖端的保持机构接收孔。
图5是图4的尖端的放大细节图，示出了保持机构及其部件被组装到尖端的保持机构接收孔中。弹簧加载保持器被示出处于解锁配置中。
图6示出了完全组装到尖端的保持机构接收孔中的图5的保持机构。弹簧加载保持器被示出处于解锁配置中。
图7是图6的尖端和弹簧加载保持器的侧视图，其中弹簧加载保持器旋转到锁定配置中。
图8是类似于图6的后剖视图，除了弹簧加载保持器现在处于解锁配置中，并且第二弹簧插入到保持机构接收孔中，同时弹簧加载保持器处于解锁配置中。
图9是单独示出的图5至图8的弹簧加载保持器的透视图。弹簧加载保持器的该实施例采用两个平坦部。
图10是图5至图8的弹簧在弯曲成期望形状之前的平坦图案。
图11是图5至图8的弹簧在弯曲成期望形状之后的透视图。
图12是图11的弹簧的正视图。
图13是图11的弹簧的局部放大顶视图，更清楚地示出了从弹簧的基部延伸的弹簧臂的配置。
图14示出了经配置与用于保持根据本发明另一个实施例的仅具有一个平坦部的弹簧加载保持器的图11的弹簧相同的两个弹簧。
图15示出了与弹簧加载保持器切向接触的弹簧，诸如图14右侧所示。
图16示出了弹簧的向上移动，接触诸如图14左侧所示的弹簧加载保持器的平坦部。
图17示出了在弹簧的弹簧臂和弹簧的基部之间插入到图11的弹簧中的插入件。
图18示出了具有完全装配的图17的插入件的弹簧。
图19是单独示出的图2的适配器的透视图，示出了根据本发明的实施例的设置在适配器的鼻部上的凸耳后面的轨道。
图20是图19的适配器的鼻部上的凸耳和轨道的放大侧细节图，使得可以更清楚地看到轨道的前部分的弓形轮廓。
图21示出了安装在图20的适配器的鼻部的凸耳上的弹簧加载保持器，示出了轨道的前部分的弓形轮廓如何允许弹簧加载保持器旋转，同时有助于防止泥浆或其他碎屑从尖端后面进入尖端。
图22是图2的尖端和适配器的后剖视图，其增强了对鼻部的周边和适配器的轨道的存在如何有助于防止泥浆或其他碎屑进入尖端的适配器鼻部接收腔，而不会干扰尖端在适配器鼻部上的组装的理解。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的实施例，其示例在附图中示出。在所有附图中，尽可能使用相同的附图标记来表示相同或相似的零件。在一些情况下，在本说明书中将指示附图标记，并且附图将显示附图标记后跟字母例如100a、100b或撇号例如100′、100″等。应当理解，紧接在附图标记之后使用字母或撇号表示这些特征具有类似的形状并且具有类似的功能，诸如当几何结构关于对称平面成镜像时通常是这种情况。为了在本说明书中容易解释，字母或撇号通常不包括在本文中，而是可以在附图中示出，以指示在本书面说明书中讨论的特征的重复。
现在将讨论根据本发明的各种实施例的使用尖端的作业机具组件。
从图1开始，作业机具组件100可以采用铲斗组件100′的形式，其可以由轮式装载机使用并包括限定与总体上封闭的内部连通的开口102的外壳101。从如图1所示的铲斗组件100的后部开始，铲斗组件100包括弯曲的壳体轮廓104，其在壳体104的顶端处附接到后壁106。壳体的另一端附接到组件100的底板108。顶板110附接到后壁106的顶端。顶板110过渡到防溢件112，其经设计用于将材料漏入铲斗的内部并且防止材料从铲斗中溢出。设置有加强肋118，其附接到顶板110和防溢件112，以加强强度。两个基本平坦的端板114附接到防溢件112、顶板110、后壁106、底板108和壳体104的侧边缘。
侧边缘组件115附接到每个端板114，而前边缘组件116附接到铲斗组件100的底板108的前边缘。前边缘组件116包括附接到底板108的基部边缘117、附接到基部边缘117的多个中心适配器118、以及多个尖端200(也可以称之为工具、齿等)，多个尖端200中的每一个附接到多个中心适配器118中的一个。而且，两个转角适配器120也附接到铲斗组件100′的基部边缘和侧边缘122。尖端200还可以附接到转角适配器120。
而且，还设有多个基部边缘保护器124，每个基部边缘保护器124位于中心适配器120之间以及中心适配器120和转角适配器120之间。还设有侧边缘保护器126，其邻近转角适配器120附接到侧边缘122。
应当理解，作业机具组件可以采用不同于铲斗组件的其他形式，包括耙子组件、剪刀组件等。另外，要由挖掘机使用的不同配置的铲斗也可以使用尖端、保持机构、适配器、弹簧、弹簧加载保持器、尖端组件、以及尖端和适配器组件等的各种实施例，如本文将讨论的。
现在将参考图2至图8、图15和图16讨论根据本发明的实施例的尖端200，其可以与根据本发明的各种实施例的弹簧加载保持器300和弹簧400一起使用。
从图2至图6开始，尖端200可以包括主体202，其限定纵向轴线204、垂直于纵向轴线204的垂直轴线206、以及垂直于垂直轴线206和纵向轴线204的横向轴线208。主体202可以包括沿着纵向轴线204设置的包括封闭端212的前作业部分210和沿着纵向轴线204设置的包括开口端216的后附接部分214。如图4中最佳地示出的，主体202可以限定对称的垂直平面228。在本发明的其他实施例中可能不是这种情况。
聚焦图3至图6，后附接部分214限定外表面218、从开口端216纵向延伸的适配器鼻部接收腔220、以及与适配器鼻部接收腔220和外表面218连通的保持机构接收孔222。适配器鼻部凸耳接收槽224可以从开口端216纵向延伸到保持机构接收孔222。至少一个弹簧接收槽226可以与保持机构接收孔222和适配器鼻部接收腔220连通。
参考图5，至少一个弹簧接收槽226包括弹簧基部接收部分228，其从适配器鼻部接收腔220横向延伸并且终止于垂直面230处。此外，弹簧臂接收部分232可以从弹簧基部接收部分228垂直延伸并且侧向终止于在侧向设置在适配器鼻部接收腔220与垂直面230之间的第一垂直表面234处。弹簧臂接收部分232还可以侧向终止于第二垂直表面236处，其侧向设置在适配器鼻部接收腔220的第一垂直表面234与垂直面230之间。
主体202可以限定保持机构接收孔222的上部垂直末端238，以及保持机构接收孔222的下部垂直末端240。至少一个弹簧接收槽226可以经设置邻近上部垂直末端238或下部垂直末端240。在诸如图5所示的一些实施例中，设有两个这样的槽，一个在上部垂直末端处，一个在下部垂直末端处。
在一些实施例中，至少一个弹簧接收槽226可以经设置邻近下部垂直末端240。主体202可以包括从适配器鼻部接收腔220延伸到至少一个弹簧接收槽226的弹簧基部接收部分228的引入表面242(例如圆角或倒角等)。
继续参考图5，保持机构接收孔222包括从外表面218延伸的第一圆柱形部分244、从适配器鼻部接收腔222延伸到第一圆柱形部分244的第二圆柱形部分246。因此，适配器鼻部接收腔220通过保持机构接收孔222与尖端220的外部连通。对于图5所示的实施例，第一圆柱形部分244限定第一圆柱形部分半径248，并且第二圆柱形部分246限定大于第一圆柱形部分半径248的第二圆柱形部分半径250，从而形成垂直面230。在本发明的其他实施例中，其他配置是可能的。
接着，参考图2、3、5和6，现在将讨论根据本发明的实施例的尖端组件500。尖端组件500可以包括经配置类似于本文刚刚描述的尖端200。另外，参考图3、5和6，尖端组件500可以包括设置在保持机构接收孔222中的弹簧加载保持器300。弹簧加载保持器300可以经配置从外表面218是可接近的，使得可以使用工具来将弹簧加载保持器从解锁配置驱动或旋转到锁定配置，或反之亦然。弹簧400可以设置在至少一个弹簧接收槽226中，使得弹簧400垂直插入到尖端200的主体202和弹簧加载保持器300之间。
在图5和6中，弹簧400还可以包括侧向地设置在弹簧加载保持器300和适配器鼻部接收腔220之间的凸缘部分402，有助于将弹簧加载保持器300适当地保持在尖端200中。而且，弹簧400可以包括至少一个弹簧臂404，其垂直地设置在至少一个弹簧接收槽226的弹簧臂接收部分232中，并且侧向地邻近第一垂直表面234。因此，弹簧400经偏压以保持在适当位置，同时还将弹簧加载保持器300保持在适当位置。基部406可以设置在至少一个弹簧接收槽226的弹簧基部接收部分228中。基部406可以接触弹簧加载保持器300，有助于消除弹簧加载保持器300与尖端200之间的任何堆叠公差，并引起对无意间旋转弹簧加载保持器300的阻力等。弹簧臂接收部分232还侧向地终止于第二垂直表面236处，其侧向地设置在第一垂直表面234与适配器鼻部接收腔220的垂直面230之间，并且至少一个弹簧臂404侧向地邻近第二垂直表面236设置，有助于防止弹簧400朝向尖端200的外部运动。
在图6中，弹簧400的基部406可以与垂直面230侧向地间隔开从0mm至6.5mm的预定距离502。在本发明的其他实施例中这个距离可以变化以不同，或者在本发明的其他实施例中，诸如当第二垂直表面236与垂直面230共同延伸时，基部406可以接触垂直面230。
至少一个弹簧接收槽226可以采用邻近保持机构接收孔222的下部垂直末端240设置的第一弹簧接收槽226′的形式。该至少一个弹簧400可以包括第一弹簧400′，其设置在邻近下部垂直末端240设置的第一弹簧接收槽226′中。尖端200的主体202可以包括引入表面242，其从适配器鼻部接收腔220延伸到至少一个弹簧接收槽226的弹簧基部接收部分228。
第二弹簧接收槽226″可以经设置邻近上部垂直末端238，并且第二弹簧400″可以设置在也接触弹簧加载保持器300的第二弹簧接收槽226″中。
第一弹簧400′可以与第二弹簧400″相同，但不是必须如此。同样地，第一弹簧接收槽226′可以与第二弹簧接收槽226′类似地配置。也就是说，除了它们由形成适配器鼻部接收腔的成角度的表面252界定使得第二弹簧接收槽看起来与第一弹簧接收槽略微不同之外，这些槽实质上是相同的。在其他实施例中可能不是这种情况，并且各种弹簧及其相关联的槽的配置可以根据需要定制为不同于图6所示的用于其他应用等的配置。
例如，在图5和6中，弹簧加载保持器300包括第一平坦部302，并且弹簧400的基部406接触弹簧加载保持器300的第一平坦部302。此外，弹簧加载保持器300可以包括第二平坦部304，并且第二弹簧400″可以接触第二平坦部304。在这样的实施例中，图5示出了如何通过旋转弹簧加载保持器300使得其平坦部302、304位于顶部和底部位置而将弹簧400′、400″组装到尖端200中。因此，弹簧400′、400″与弹簧加载保持器300之间的干涉被最小化，从而减少了所需的组装力的量。
图8和14示出了当两个弹簧400′、400″与仅具有一个平坦部302的弹簧加载保持器300一起使用时，在平坦部302与弹簧将插入其中的槽对齐之后，更容易组装一个弹簧400′。一旦第一弹簧400′被适当地组装，则弹簧加载保持器300被旋转，使得平坦部302经定向具有相对的槽，从而便于将第二弹簧400″组装到槽中，或反之亦然。
图15和16示出了仅使用单个弹簧400和弹簧加载保持器300上的平坦部302的实施例。具体地，图15示出了与弹簧加载保持器300切向接触的弹簧400，如图14右侧所示，而图16示出了与弹簧加载保持器300的平坦部302接触的弹簧400的运动，如图14左侧所示。当组装图15和16所示的实施例时，最容易使平坦部302如图16所示定向。箭头504指示弹簧臂运动导致弹簧400被限制在槽226′中。
参考图3和9，现在将描述根据本发明的实施例的弹簧加载保持器300的各种特征。弹簧加载保持器300可以包括凸耳接收部分306，其限定第一最大外部尺寸308；以及凸耳接收槽310，其部分地延伸穿过凸耳接收部分306，从而形成第一侧壁312、第二侧壁312′、以及将第一侧壁312连接到第二侧壁312′的卡持表面314(当其在使用中接触或几乎接触适配器的凸耳时如此称谓)。弹簧加载保持器300还可以包括限定第二最大外部尺寸318的驱动部分316。第一平坦部302可以设置在凸耳接收部分306的外侧上，邻近第一侧壁312或第二侧壁312′。
更具体地，当参考图9时，凸耳接收部分306可以包括凸耳接收圆柱形部分320，其包括限定径向方向324、圆周方向326和圆柱形轴线328的外部圆柱形表面322。在这样的实施例中，第一最大外部尺寸308可以采用外部圆柱形表面直径330的形式(也参考图8)。而且，驱动部分316可以包括驱动圆柱形部分332，并且第二最大外部尺寸318可以采用驱动圆柱形部分直径334的形式，其小于凸耳接收圆柱形部分320的外部圆柱形表面直径330。在其他实施例中，这些特征的配置可以是除了圆柱形之外的配置，诸如圆锥形等。
仍参考图9，第一平坦部302可以设置在外部圆柱形表面322上，并且可以如图所示与第一侧壁312圆周地对齐。可选地，弹簧加载保持器300可以进一步包括设置在也与第二侧壁312′圆周地对齐的外部圆柱形表面322上的第二平坦部304。止动突出部336可以远离与第一平坦部302圆周地对齐的驱动部分316轴向地延伸。其他配置也是可能的。
现在参考图10至13，现在将讨论根据本发明的实施例的弹簧400。
图10示出了弹簧400的制造可以从由金属(例如弹簧钢)制成的平坦图案408开始，平坦图案408经由渐进冲压模具工艺或类似制造技术弯曲成期望的最终形状。示出的平坦图案408具有弯曲区域410，如现在将描述的，这些弯曲区域通过折叠工艺变成弹簧400的不同弓形部分。
在图11至13中，弹簧400可以变成折叠主体412，其包括限定前面414、后面416、第一侧边缘418、第二侧边缘420、顶部边缘422、底部边缘424以及从前面414到后面416测量的平坦基部厚度426(最小尺寸，参考图13)的范围为从0.25mm至1.5mm。
第一弹簧臂428可以从平坦基部406′的第一侧边缘418延伸。如图13中最佳示出的，第一弹簧臂428可以包括从平坦基部406′向后延伸的第一弓形部分430和从第一弓形部分430延伸的第一笔直部分432，其经设置邻近后面416。也就是说，第一弹簧臂428首先朝向平坦基部406′折叠。第一笔直部分432可以与后面416限定范围为从120度至170度的第一外部钝角434，以及范围为从4.0mm至7.0mm的第一笔直部分长度436。对于本发明的其他实施例中的这些特征中的任何特征，其他配置和尺寸是可能的。
继续参考图13，弹簧400可以进一步包括从第一笔直部分432向后延伸的第二弓形部分438，以及从第二弓形部分438延伸的第二笔直部分440，其经设置邻近第一笔直部分432。第二笔直部分440可以与第一笔直部分432限定范围为从110度至160度的第二外部钝角442，以及范围为从4.0mm至7.0mm的第二笔直部分长度444。因此，第一弹簧臂428从平坦基部406′沿着第一蛇形路径延伸。其他配置是可能的。
弹簧400可以进一步包括从第二笔直部分440向前延伸的第三弓形部分446，以及从第三弓形部分446延伸的第三笔直部分448，其经设置邻近第一弓形部分430。第三笔直部分448可以与第二笔直部分440限定范围为从20度至60度的第一外部锐角450，以及范围为从0.75mm至3.0mm的第三笔直部分长度452。因此，形成了朝向弹簧外侧成角度的向下斜坡，其可以有助于将弹簧400安装到尖端中。
图13描绘了平坦基部406′可以限定设置在第一侧边缘418与第二侧边缘420之间的中平面454。弹簧400可以关于中平面454对称，使得第二弹簧臂可以从平坦基部的第二侧边缘延伸，形成第二蛇形路径。这可能不是其他实施例的基础。例如，可以仅设置一个弹簧臂或者可以设置不同配置的弹簧臂等。
如本文前面提到的，图11至13示出了弹簧400可以具有从平坦基部406′的底部边缘424延伸的凸缘部分402。凸缘部分402包括从底部边缘424延伸的凸缘弓形部分456和从凸缘弓形部分456延伸的凸缘笔直部分458。凸缘笔直部分458与平坦基部406′限定直角460。凸缘笔直部分458可以限定范围为从2.0mm至5.0mm的凸缘笔直部分长度462。在本发明的其他实施例中，其他配置和尺寸是可能的。
在图11中，折叠主体412还可以限定沿着第一侧边缘418设置在第一弹簧臂428和底部边缘424之间的第一弯曲释放切口464。第二弯曲释放切口466也可以沿着第二侧边缘420设置在第二弹簧臂468和底部边缘424之间。
参考图12，平坦基部406′可以限定从顶部边缘422至底部边缘424测量的范围为从14.0mm至20.5mm的平坦基部垂直长度470，以及从第一侧边缘418至第二侧边缘420测量的范围为从10.0mm至14.0mm的平坦基部水平宽度472。
在图17和18中，插入件474可以设置在第一弹簧臂428和第二弹簧臂468与平坦基部406′之间，其通过第一弹簧臂428和第二弹簧臂468压靠在平坦基部406′的后面416上。插入件474可以包括以下材料中的至少一种：
Figure BDA0003312107970000111
橡胶和泡沫。如果采用泡沫，则其可以结合到平坦基部406′。插入件474可以有助于防止泥浆或其他碎屑渗入弹簧400中，这可能阻碍其性能。
图2和图19至22示出了根据本发明的实施例的适配器600，其具有在尖端已经组装到适配器上之后可以有助于防止泥浆填料或其他碎屑渗入尖端的适配器鼻部接收腔中的特征。虽然在这些图中示出的适配器的版本是中心适配器，但是应当理解，适配器可以具有其他配置，包括作为转角适配器等。同样，适配器可以限定如图中所示的对称中平面，但是在本发明的其他实施例中并非必须如此。
在图2和19中，适配器600可以包括主体602，其包括鼻部604，鼻部604包括从鼻部604延伸的凸耳606。主体602还可以包括第一支脚608、第二支脚610以及将支脚608、610和鼻部604连接在一起的喉部612。第一支脚608和第二支脚610以及喉部612限定包括封闭端616和开口端618的槽614。因此，槽614限定组件620到作业机具上的方向，垂直于组件620的方向的侧向方向622，以及垂直于组件620的方向和侧向方向622的垂直方向624。
聚焦图19和20，鼻部604可以进一步包括沿着组件620的方向设置在凸耳606之后的轨道626。轨道626可以包括前弓形表面628，前弓形表面628限定范围为从21.0mm至25.0mm的前弓形表面曲率半径630。前弓形表面628可以与凸耳606间隔开范围为从7.0mm至12.0mm的第一最小距离632。
如在图22中最佳示出的，轨道626限定范围为从10.0mm至16.0mm的侧向高度634，以及范围为从25.0mm至32.0mm的垂直宽度636。
如在图20中最佳示出的，轨道626限定沿着组件620的方向的范围为从38.0mm至48.0mm的轨道长度638，并且包括具有将凸耳606连接到喉部612的后接合部642的后部640。
应当理解，在本发明的其他实施例中，与这些特征相关联的配置和尺寸可以变化以不同。
再次参考图22，根据本发明的实施例的尖端和适配器组件700的特征如下。尖端和适配器组件700可以包括具有如本文先前讨论的类似或相同配置的尖端200和适配器600。尖端和适配器组件700可以进一步包括安装在凸耳上的弹簧加载保持器300、300′(参考图2和21)。
如在图21中最佳示出的，轨道626可以与弹簧加载保持器300、300′间隔开范围为从1.0mm至8.0mm的第一最小间隙距离702。这可以有助于确保弹簧加载保持器根据需要自由旋转。
在图22中，可以看出，轨道626可以在尖端200的适配器鼻部凸耳接收凹槽220中与尖端200间隔开范围为从1.0mm至6.0mm的第二最小间隙距离704。这可以有助于确保尖端可以无干扰地安装到适配器上，同时还有助于限制泥浆填料或其他碎屑进入到尖端的适配器鼻部接收腔中。
同样，应当注意，各种特征的任何尺寸、角度、表面面积和/或配置可以根据期望或需要变化，包括本文没有具体提及的那些。虽然没有具体讨论，但是示出了诸如圆角的接合部以连接各种表面。在其他实施例中可以省略这些，并且应当理解，除非具体提及，否则在阅读本说明书时，有时可以忽略它们的存在。
工业实用性
在实践中，机器、作业机具组件、尖端、适配器、尖端组件、尖端和适配器组件、弹簧、弹簧加载保持器和/或这些各种组件和部件的任何组合可被制造、购买或出售，以在售后环境中的现场改造机器或作业机具组件，或者可以在OEM(原始设备制造商)环境中被制造、购买、出售或以其他方式获得。
任何上述部件可以由任何合适的材料制成，包括铁、灰铸铁、钢、弹簧钢、塑料、橡胶、泡沫等。
应当理解，前面的描述提供了所公开的组件和技术的示例。然而，可以设想，本发明的其他实现在细节上可以不同于前面的示例。对本发明或其示例的所有引用旨在引用在那个阶段所讨论的特定示例，而并非旨在更一般地暗示对本发明的范围的任何限制。所有关于某些特征的区别和不一致的语言旨在表示对这些特征缺乏偏好，但并非将其完全排除在本发明的范围之外，除非另有说明。
除非本文另有说明，否则本文对值的范围的叙述仅旨在用作单独地提及落在该范围内的每个单独值的速记方法，并且将每个单独值并入说明书中，如同其在本文中被单独地叙述一样。
对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本文所讨论的装置和组件的方法的实施例进行各种修改和变化。通过考虑本文所公开的各种实施例的说明书和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，一些设备的配置和功能可以与本文所述的不同，并且任何方法的某些步骤可以省略，以与具体提及的不同的顺序执行，或者在一些情况下同时执行或者在子步骤中执行。此外，可以对各种实施例的某些方面或特征进行变化或修改，以创建进一步的实施例，并且可以将各种实施例的特征和方面添加到其他实施例的其他特征或方面，或者替换其他实施例的其他特征或方面，以便提供更进一步的实施例。
因此，本发明包括适用法律允许的所附权利要求书中所述主题的所有修改和等同物。而且，在其所有可能的变化形式中的上述要素的任何组合都被本发明所涵盖，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。

Claims (10)

1.一种弹簧(400)，包括：
折叠主体(412)包括
平坦基部(406′)，其限定前面(414)、后面(416)、第一侧边缘(418)、第二侧边缘(420)、顶部边缘(422)、底部边缘(424)以及从所述前面(414)到所述后面(416)测量的平坦基部厚度(426)；以及
第一弹簧臂(428)，其从所述平坦基部(406′)的所述第一侧边缘(418)延伸，所述第一弹簧臂(428)包括从所述平坦基部(406′)向后延伸的第一弓形部分(430)，从所述第一弓形部分(430)延伸并且经设置邻近所述后面(416)的第一笔直部分(432)，所述第一笔直部分(432)与所述后面(416)限定第一外部钝角(434)，以及第一笔直部分长度(436)。
2.根据权利要求1所述的弹簧(400)，其中所述平坦基部厚度(426)测量为从0.25mm至1.5mm，所述第一外部钝角(434)的范围为从120度至170度，并且所述第一笔直部分长度(436)的范围为从4.0mm至7.0mm，
并且进一步包括
从所述第一笔直部分(432)向后延伸的第二弓形部分(438)，以及从所述第二弓形部分(438)延伸并且经设置邻近所述第一笔直部分(432)的第二笔直部分(440)，所述第二笔直部分(440)与所述第一笔直部分(432)限定范围为从110度至160度的第二外部钝角(442)，从而形成第一蛇形路径，并且第二笔直部分长度(444)的范围为从4.0mm至7.0mm；
从所述第二笔直部分(440)向前延伸的第三弓形部分(446)，以及从所述第三弓形部分(446)延伸并且经设置邻近所述第一弓形部分(430)的第三笔直部分(448)，所述第三笔直部分(440)与所述第二笔直部分(440)限定范围为从20度至60度的第一外部锐角(450)，从而形成斜坡，以及范围为从0.75mm至3.0mm的第三笔直部分长度(452)。
3.根据权利要求1所述的弹簧(400)，进一步包括从所述平坦基部(406′)的底部边缘(424)延伸的凸缘部分(402)；
其中所述凸缘部分(402)包括从所述底部边缘(424)延伸的凸缘弓形部分(456)，以及从凸缘弓形部分(456)延伸的凸缘笔直部分(458)，所述凸缘笔直部分与所述平坦基部(406′)限定直角460。
4.根据权利要求1所述的弹簧(400)，其中所述折叠主体(412)限定沿着所述第一侧边缘(418)设置在所述第一弹簧臂(428)与所述底部边缘(424)之间的第一弯曲释放切口(464)。
5.根据权利要求4所述的弹簧(400)，进一步包括从所述第二侧边缘(420)延伸的第二弹簧臂(468)，并且其中所述折叠主体(412)进一步限定沿着所述第二侧边缘(420)设置在所述第二弹簧臂(468)与所述底部边缘(424)之间的第二弯曲释放切口(466)。
6.根据权利要求5所述的弹簧(400)，进一步包括设置在所述第一弹簧臂(428)和所述第二弹簧臂(468)与所述平坦基部(406′)之间的插入件(474)，所述插入件通过所述第一弹簧臂(428)和所述第二弹簧臂(468)压靠在所述平坦基部(406′)的所述后面(416)上。
7.根据权利要求6所述的弹簧(400)，其中所述插入件(474)包括以下材料中的至少一种：
Figure FDA0003312107960000021
橡胶和泡沫。
8.一种弹簧加载保持器(300)，包括：
凸耳接收部分(306)，其限定第一最大外部尺寸(308)，所述凸耳接收部分(306)还限定部分地延伸穿过所述凸耳接收部分(306)的凸耳接收槽(310)，从而形成第一侧壁(312)、第二侧壁(312′)和将所述第一侧壁(312)连接到所述第二侧壁(312′)的捕获表面(314)；
驱动部分(316)，其限定第二最大外部尺寸(318)；以及
第一平坦部(302)，其邻近所述第一侧壁(312)或所述第二侧壁(312′)设置在所述凸耳接收部分(306)的所述外部上。
9.根据权利要求8所述的弹簧加载保持器(300)，其中所述凸耳接收部分(306)包括凸耳接收圆柱形部分(320)，其包括限定径向方向(324)、圆周方向(326)和圆柱形轴线(328)的外部圆柱形表面(322)，所述第一最大外部尺寸(308)是外部圆柱形表面直径(318)，并且所述驱动部分(316)包括驱动圆柱形部分(332)，所述第二最大外部尺寸(318)是小于所述凸耳接收圆柱形部分(320)的所述外部圆柱形表面直径(330)的驱动圆柱形部分直径(334)。
10.根据权利要求9所述的弹簧加载保持器(300)，其中所述第一平坦部(302)设置在所述外部圆柱形表面(322)上并且与所述第一侧壁(312)圆周地对齐，并且进一步包括设置在也与所述第二侧壁(312′)圆周地对齐的所述外部圆柱形表面(322)上的第二平坦部(304)，以及远离与所述第一平坦部(302)圆周地对齐的所述驱动部分(316)轴向地延伸的止动突出部(336)。
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