CN113710474A - 具有投影元件和功能元件的复合玻璃板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合玻璃板，其以下列次序包括第一玻璃板1、第一层压层10、投影元件11、第二层压层9、具有可电控光学性能的功能元件3、第三层压层8和第二玻璃板2，以及涉及其制造方法。该复合玻璃板适用于显示视觉信息。

Description

具有投影元件和功能元件的复合玻璃板

本发明涉及复合玻璃板，其包括具有可电控光学性能的功能元件与投影元件的组合，涉及该复合玻璃板的制造方法及其用途。

具有可电控光学功能的复合玻璃板是本身已知的。功能元件的光学性能可以通过施加的电压来改变。

这种功能元件的一个实例是SPD功能元件（SPD =悬浮颗粒装置）。通过施加的电压，可控制透过SPD功能元件的可见光的透射。

另一个实例是PDLC功能元件（PDLC =聚合物分散液晶）。有源层在此包含嵌入聚合物基质中的液晶。在“关闭”模式（未施加电压）下，装配玻璃处于乳状/浑浊状态。在“开启”模式（施加电压）下，装配玻璃处于透光/透明状态。

另一个实例是PNLC功能元件（PNLC =聚合物网络液晶）。有源层在此包含液晶，该液晶嵌入聚合物网络中，其中作用方式在其它方面与PDLC功能元件类似。

SPD、PDLC和PNLC功能元件可作为功能元件商业购得，其中有源层和施加电压所需的平面电极布置在两个载体膜之间。

例如在EP 2915004 A1或EP 2864835 A1中描述了在玻璃中层压功能元件如PDLC，以形成具有可电控光学性能的复合玻璃板。通常使用EVA（乙烯-乙酸乙烯酯）膜或PVB（聚乙烯醇缩丁醛）膜将功能元件如PDLC包封在两个玻璃板之间。

还已知将投影元件安装在复合玻璃中，所述投影元件本身透明并且用作显示信息的投影面。就此而言，其是无源元件。所述投影元件可以例如在平视显示器中作为投影面用于复合玻璃中。平视显示器是显示系统，其中观察者可以保持其视线，因为视觉信息被投影到他的视野中。将图像投射到投影元件上的投影器用作成像单元。

作为投影元件，可以例如使用包含液晶涂层的基底、具有全息功能或反射功能的材料，例如多层光学膜等。也可以是具有结构化表面的基底，例如具有结构化表面的玻璃或塑料，其具有反射涂层。

例如，在US 2018/0052264 A1、WO 2018/169095 A1和JP2018180122中描述了基于胆固醇晶体的透明屏幕的功能。WO 2019/242915 A1公开了制造具有基于胆甾相液晶的偏振选择性涂层的复合玻璃板的方法。

例如在WO 2018/109375 A1、WO 2015/063418 A1和WO 2018142050 A1中描述了基于由聚甲基丙烯酸甲酯（PMM）或玻璃制成的结构化基底的具有漫反射性能的透明层元件。所述透明层元件可以用作投影元件。EP 3 457 210 A1公开了基于具有不规则表面的透明层的图像投影结构，在该透明层上布置反射层。

已知使用具有可电控光学性能的功能元件（在此也称为有源元件）或投影元件（在此也称为无源元件）。US 2015/0138627 A1公开了投影或背投方法，其中将装配玻璃用作投影或背投屏，其中该装配玻璃包括具有漫反射性能的透明层元件和可变光散射系统，该可变光散射系统包括能够在透明状态和散射状态之间切换的功能膜。

需要改进由复合玻璃中包含的投影元件显示的图像的对比度。用作投影元件的系统也是刚性系统，没有大的柔性，因此难以在复合玻璃中无缺陷地层压。

本发明的目的是改进由投影膜或投影元件显示的信息或图像的对比度。这可以通过如下功能元件如PDLC来实现。在这种情况下，两个元件应尽可能彼此靠近，以避免产生各种重影。这带来了另外的技术问题，因为在复合玻璃的制造过程中难以在这两个元件之间进行所需的排气，这可能导致瑕疵。

本发明的目的通过根据独立权利要求1的复合玻璃板来实现。本发明还涉及根据其它独立权利要求的制造该复合玻璃板的方法、该复合玻璃板的用途以及本发明的复合玻璃板，其安装在建筑物或运载工具中。优选的实施方式从从属权利要求中得出。

本发明实现与装配玻璃内的功能元件（有源膜）组合地层压薄投影元件（无源薄膜）的方法。为了将图像投影到装配玻璃上，该装配玻璃提供更好的对比度。

下面更详细地解释本发明。下列说明是关于本发明的复合玻璃板或本发明的方法或本发明的用途或本发明的运载工具或建筑物作出的，但如果可用，总是既涉及复合玻璃板本身、方法、用途，也涉及其中安装有该复合玻璃板的运载工具或建筑物，除非另有明确说明。

根据本发明，提供了复合玻璃板，其以下列次序包括：第一玻璃板、第一层压层、投影元件、第二层压层、具有可电控光学性能的功能元件、第三层压层和第二玻璃板。

所述复合玻璃板包括第一玻璃板和第二玻璃板。第一玻璃板可以是内玻璃板且第二玻璃板可以是外玻璃板，或可以相反，第一玻璃板是外玻璃板且第二玻璃板是内玻璃板。应理解的是，内玻璃板和外玻璃板的表述是指安装状态下的复合玻璃板的定向。

投影元件通常透明。其用作显示视觉信息的投影面。视觉信息或光被成像单元（也称为投影器）投射到投影元件上。就此而言，投影元件被称为无源元件。投影元件通常具有用于投影的功能层或无源层。此时，通常将投影元件安置在复合玻璃板中，以使得该功能层或无源层面向投影器所布置的那面。

所述投影元件和功能元件通常是平面体。可以改变投影元件的位置和投影元件的尺寸，以使得其布置在复合玻璃板的子区域或整个复合玻璃板中。这也适用于功能元件。因此，投影元件和/或功能元件可以布置在复合玻璃的整个区域或部分区域上。部分区域的布置是有利的，因为改进了玻璃板之间的粘附。

所述投影元件可以是膜或无源膜的形式和/或所述功能元件可以是膜或有源膜的形式。

第一玻璃板和第二玻璃板可以是平坦或弯曲的玻璃板。所述玻璃板可以由无机玻璃和/或有机玻璃（塑料）制成。第一玻璃板和第二玻璃板可以例如彼此独立地由平板玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸酯制成。第一玻璃板和第二玻璃板优选由钠钙玻璃制成。第一玻璃板和第二玻璃板例如彼此独立地具有0.4至5.0 mm，例如1至3 mm，更优选1.6至2.5 mm的厚度。

第一玻璃板和/或第二玻璃板可以具有本身已知的其它合适的涂层，例如防粘涂层、着色涂层、抗反射涂层、抗刮擦涂层或低辐射涂层。

所述复合玻璃板中包含的聚合物层通常由膜形成。层和膜的表述可以互换使用。

本发明的复合玻璃板包括具有可电控光学性能的功能元件。所述具有可电控光学性能的功能元件优选选自PDLC功能元件、PNLC功能元件或SPD功能元件。在一个优选实施方案中，具有可电控光学性能的功能元件是PDLC功能元件。

这样的功能元件及其作用方式是本领域技术人员本身已知的。通过所述功能元件，尤其PDLC功能元件，可以根据需要减小复合玻璃板的光透射率，从而获得防窥效果并且增加视觉信息的对比度。

功能元件，尤其PDLC功能元件通常以下列次序包括载体层、平面电极、有源层、平面电极和载体层。

所述有源层具有可变的光学性能，该可变的光学性能可以通过施加到有源层上的电压来控制。在本发明的上下文中，可电控光学性能尤其应理解为是指可无级控制的那些性能，但同样也是指可在两个或更多个离散状态之间切换的那些性能。所述光学性能尤其涉及光透射和/或散射行为。

PDLC功能元件的有源层包含嵌入聚合物基质中的液晶。如果没有电压施加到平面电极上，则液晶无序取向，这导致透过有源层的光的强烈散射。如果将电压施加到平面电极上，则液晶沿相同方向取向，并且透过有源层的光的透射增加。

PNLC功能元件的有源层包含嵌入聚合物网络中的液晶。在其它方面，作用原理类似于PDLC功能元件的情况。SPD功能元件的有源层包含悬浮颗粒，其中可通过向平面电极施加电压来改变有源层对光的吸收。

所述功能元件包括用于将电压施加到有源层上的平面电极，其布置在载体层和有源层之间。一个平面电极布置在有源层和所述一个载体层之间，且一个平面电极布置在有源层和另一个载体层之间。平面电极可在其组成和/或厚度方面相同或不同。平面电极通常相同。

平面电极优选被设计为透明导电层。平面电极优选包含至少一种金属、金属合金或透明导电氧化物（透明导电氧化物，TCO）。透明导电氧化物（TCO）的实例为掺锡的氧化铟（ITO，也称为氧化铟锡）、掺锑或氟的氧化锡（SnO₂:F）、掺镓的氧化锌或掺铝的氧化锌（ZnO:Al），其中优选ITO。基于这些透明导电氧化物（TCO），尤其ITO的导电层的厚度优选为5 nm至500 nm，更优选10 nm至200 nm，特别是15至50 nm。

导电层也可以是金属层，优选薄层或包含金属层的薄层堆叠体。在此，金属还包括金属合金。合适的金属是例如Ag、Al、Pd、Cu、Pd、Pt、In、Mo、Au、Ni、Cr、W或其合金。这些金属涂层被称为TCC（透明导电涂层）。单层的典型厚度为2至50 nm。

功能元件还包括两个载体膜或载体膜（第一载体层和第二载体层）。载体层特别是由聚合物膜或热塑性膜形成。所述载体层可以在组成和/或厚度方面相同或不同。通常，两个载体层由相同组成构成。通常，平面电极被设计为在载体膜或载体层上的导电涂层的形式。

特别地，载体层含有热塑性材料或由其组成。所述热塑性材料可以是热塑性聚合物或两种或更多种热塑性聚合物的混合物。除了热塑性材料之外，载体层还可以含有例如添加剂，例如增塑剂。

所述载体层的热塑性材料可以含有例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氨酯（PU）、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯或由其组成。

所述载体层的热塑性材料优选为PET，如在商业可购的功能元件的情况下常见。因此，该载体层优选由PET膜形成。该载体层的热塑性材料还可含有PET与如前提到的其它热塑性聚合物的混合物和/或PET的共聚物或由其组成。

每个载体层的厚度为例如0.03 mm至0.4 mm，优选0.04 mm至0.3 mm。载体层的厚度优选为100至250 μm（微米）。

在一个优选的实施方案中，在功能元件中，优选在PDLC功能元件中，载体层由PET膜形成，和/或平面电极由ITO层形成。

本发明的复合玻璃板还包括投影元件。该投影元件用于显示视觉信息。这种投影元件及其作用方式是本领域技术人员本身已知的。特别地，该投影元件显示出在可见光谱中的反射，其中通常局部存在与玻璃或PVB不同的其它折射率。

在一个优选的实施方案中，所述投影元件被设计为具有无源涂层的，尤其胆固醇液晶涂层的基底、具有漫反射能力的透明层元件、或全息光学元件，其中具有胆固醇液晶涂层的基底是优选的。

在一个优选的实施方案中，所述投影元件包括其上施加有功能涂层或无源涂层的基底或基底层。通常，功能涂层施加在基底层的一面上。功能涂层可以图案的形式施加在基底层的整个区域或部分区域上。功能涂层用作显示由投影器产生的视觉信息的投影面。功能层可以由一个或多个层组成。

功能涂层或无源涂层优选地选自液晶涂层，尤其胆固醇液晶涂层、漫反射涂层、具有结构的反射基底、具有反射金属涂层的基底和具有全息功能的光聚合物涂层。

所述基底层可以例如由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜、三乙酸纤维素（TAC）膜、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜、聚乙烯（PE）膜、聚酰胺（PA）膜或聚碳酸酯（PC）膜形成，尤其是当功能涂层是液晶涂层，尤其胆固醇液晶涂层时。所述基底层可以例如具有0.03至0.2 mm，优选0.05至0.2 mm的厚度，尤其当功能涂层是液晶涂层，尤其胆固醇液晶涂层时。

所述投影元件优选地具有0.035至0.3 mm的总厚度，尤其当其是液晶显示器，优选胆固醇液晶显示器时。

作为投影元件，例如还可以使用具有全息功能或反射功能的材料，例如多层光学膜。所述投影元件可以是具有漫射反射性能的透明层元件。这些透明层元件可以包括例如两个由例如PMM或玻璃制成的结构化基底，在它们之间通常布置至少一个具有漫反射区域的层。这种透明层元件例如描述在WO 2018/109375 A1、WO 2015/063418 A1和WO2018142050 A1中，其中引用它们。

作为投影元件，还可以使用结构化基底或其它反射元件，例如具有金属涂层如银（Ag）或氧化钛（TiOx）的基底。

在一个特别优选的实施方案中，所述投影元件包括在一面上具有胆固醇液晶涂层的基底层，其中基底层优选具有0.03至0.2 mm，0.05至0.2 mm的厚度。

本发明的复合玻璃板还包括三个层压层。所述层压层可以在组成和/或厚度方面相同或不同。所述层压层可以通过市售的层压膜形成。它们用于粘合或层压所述复合玻璃板的组件。通过层压层，将第一玻璃板和第二玻璃板相互接合，并且将功能元件和投影元件层压到玻璃中。

所述层压层特别由聚合物膜，通常热塑性膜形成。所述层压层可以含有例如聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯-乙酸乙烯酯、聚氨酯、聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、浇铸树脂、丙烯酸酯、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯和/或其混合物和/或共聚物。

在一个优选的实施方案中，第一、第二和第三层压层各自独立地由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜、热塑性聚氨酯（TPU）膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膜或其组合形成。在一个优选的实施方案中，所述层压层由EVA膜和/或PVB膜，优选PVB膜形成。

在一个特别优选的实施方案中，第一层压层和第二层层压层，即在其间布置有投影元件的两个层压层比第三层压层，即布置在功能元件和第二玻璃板之间的层压层更薄。

特别有利的是，第二层压层，即布置在功能元件和投影元件之间的层压层具有30至200 µm，优选30至150 µm，更优选30至100 µm的厚度。以这种方式，可以将功能元件和投影元件之间的距离保持得小，从而可以避免重影。特别优选的是，第一层压层和第二层压层各自独立地具有30至200 µm，优选30至150 µm，更优选30至100 µm的厚度。以这种方式，可以将功能元件和投影元件之间的距离保持得小，从而可以避免重影。第三层压层优选地具有0.3至1 mm的厚度。

本发明还涉及制造如上所述的本发明复合玻璃板的方法，其中该方法包括下列步骤：

a)提供组合件，所述组合件以下列次序包括第一玻璃板、第一层压层、投影元件、第二层压层、具有可电控光学性能的功能元件、第三层压层和第二玻璃板，

b)将所提供的组合件在真空下在10至40℃，优选12至30℃的温度下冷排气，

c)将经冷排气的组合件在真空下在60至130℃，优选70至110℃的温度下热排气，和

d)将经排气的组合件在100至150℃，优选110至130℃的温度和6至14巴，优选8至12巴的压力下层压，并最后冷却，以形成复合玻璃板。

为了从经层压的结构中除去额外空气并确保装配玻璃结构的功能，排气过程是必需的。真空下的冷排气进行至少30分钟的保持时间，但这取决于结构的尺寸和类型可延长直至数小时。然后在真空下通过通常为70至110℃，优选不超过130℃的温度进行热排气。

对于层压，至少100-150℃，优选110-130℃的温度是特别合适的。考虑到高压釜周期的时间，可以进行适当的选择。压力可以为6-14巴，优选8-12巴，并且压力的选择应与高压釜周期的温度、时间和速度匹配进行。

在一个优选的实施方案中，冷排气进行10分钟至12小时的时间和/或热排气进行15分钟至5小时的时间。

为了对所述组合件进行排气，在该组合件上施加真空或负压。排气首先在约室温下进行（冷排气），并然后在升高的温度下进行（热排气）。通过该排气程序，成功地对组合件进行充分排气，由此在随后的层压之后获得基本上无缺陷的复合玻璃。

通过层压，将组件粘合在一起，以形成复合玻璃板。该层压通常在高压釜中进行。

本发明还涉及如上所述的本发明复合玻璃板用于显示视觉信息，尤其作为平视显示器的投影面的用途。在使用时，该复合玻璃板适当地安装在运载工具或建筑物中。

通过借助功能元件，尤其PDLC功能元件来调节透明度，可以根据需要减少透射的光量。由此能在视觉信息中实现更好的对比度。

平视显示器是本领域技术人员已知的，并且通常包括成像单元和投影面。成像单元产生图像并且可以进一步包括光学模块，例如反光镜光学器件，其将图像偏转到投影面上。

如上所述的本发明复合玻璃板优选安装在运载工具或建筑物中。因此，本发明还涉及其中安装有如上所述的本发明复合玻璃板的运载工具或建筑物。

在一个优选的实施方案中，所述运载工具或建筑物是选自机动车，例如载人轿车、或交通运载工具，例如公共汽车、火车、飞机或轮船的运载工具。

在一个优选的实施方案中，所述运载工具或建筑物是建筑物，其中该复合玻璃板作为窗户玻璃板或分隔玻璃板安装。分隔玻璃板可以用作分隔壁或显示装置。

在一个优选的实施方案中，所述复合玻璃板是运载工具，尤其载人轿车的后玻璃板、侧玻璃板、挡风玻璃板或顶玻璃板。

通常，在本发明的运载工具或建筑物中安装平视显示器，其包括成像单元，其中复合玻璃板用作平视显示器的投影面。

下面借助实施例并参照附图更详细地解释本发明，这些附图无意以任何方式限制本发明。附图是示意图，并非按比例绘制。

其中：

图1以截面显示了具有PDLC功能元件的现有技术复合玻璃板的局部，

图2以截面显示了本发明复合玻璃板的局部，

图3以截面显示了本发明复合玻璃板的投影元件的局部，

图4显示了用于使本发明方法形象化的流程图。

图1以截面显示了根据现有技术的具有可电控光学性能的复合玻璃板的局部。该复合玻璃板包括第一玻璃板1和第二玻璃板2，在其之间层压有PDLC功能元件3。PDLC功能元件由下列次序的载体层4、平面电极5、有源PDLC层6、平面电极5和载体层4形成。

第一玻璃板1可以具有1.6至2.5 mm，例如约2.1 mm的厚度。第二玻璃板1可以具有1.6 mm至2.1 mm的厚度。载体层4由PET膜形成，并且例如具有例如100至250 μm，例如约200μm的厚度。平面电极5由ITO形成，并且例如具有小于30 nm的厚度。有源层6具有例如5至30μm的厚度。

在第一玻璃板1和PDLC元件3之间以及在第二玻璃板2和PDLC元件3之间，分别布置将玻璃板粘合或接合的层压层7。所述层压层优选是PVB膜，其例如具有0.3至1 mm，例如760µm的厚度。

图2以截面显示了本发明复合玻璃板的局部，该复合玻璃板具有第一和第二玻璃板1、2之间的PDLC功能元件3和投影元件11的组合。

本发明的复合玻璃板以下列次序包括第一玻璃板1、第一层压层10、投影元件11、第二层压层9、具有可电控光学性能的PDLC功能元件3、第三层压层8和第二玻璃板2。优选的是第一玻璃板1是内玻璃板，且第二玻璃板2是外玻璃板。任选地，也可以进行相反分配。

PDLC功能元件3和玻璃板1、2的结构、材料和尺寸与图1相同，因此参考它们。

投影元件11优选是具有无源涂层的，尤其胆固醇液晶涂层的基底。其细节在图3中示出。投影元件11的总厚度例如可以为0.05 mm。

第一层压层10和第二层压层9具有例如30至200 μm，例如50 μm的厚度。第三层压层8例如具有0.3 mm至1 mm，例如760 μm的厚度。第一、第二和第三层压层10、9、8优选地由PVB膜形成。

复合玻璃板实现改进的对比度。虽然仍然存在重影，但它们彼此如此之近，以使得它们的可见度大大降低。

图3以截面显示了投影元件11的细节。该投影元件包括基底层12，其中该基底层12的一面上施加无源层，尤其胆固醇液晶涂层13，其用作显示信息的投影面。

基底层12例如可以是基于PVB、TAC、PMMA、EVA、PET、PE、PA或PC的基底。基底层可以例如具有0.05至0.2 mm的厚度。

图4显示了使制造根据图2的复合玻璃板的本发明方法形象化的流程图。

在步骤PI中，通过将组件彼此堆叠而形成组合件，其以下列次序包括第一玻璃板1、第一层压层10、投影元件11、第二层压层9、具有可电控光学性能的功能元件3、第三层压层8和第二玻璃板2。

然后，在步骤PII中，将该组合件在真空中在10至40℃，优选12至30℃，例如18℃的温度下冷排气例如10分钟至12小时，例如30分钟的时间。

随后，在步骤PIII中，将经冷排气的组合件在真空中在60至130℃，优选70至110℃，例如100℃的温度下热排气例如15分钟至5小时，例如60分钟的时间。

然后在步骤PIV中，将经排气的组合件在高压釜中在90至150℃，优选110至130℃的温度和6至14巴，优选8至12巴的压力下层压。冷却后获得复合玻璃板。

获得了具有非常好品质的复合玻璃（例如没有褶皱、没有气泡、没有脱层）。

附图标记列表

1 第一玻璃板

2 第二玻璃板

3 具有可电控光学性能的功能元件

4 功能元件的载体层

5 功能元件的平面电极

6 功能元件的有源层

7 层压层

8 第三层压层

9 第二层压层

10 第一层压层

11 投影元件

12 投影元件的基底或基底层

13 投影元件的无源层或无源涂层

PI 组合件的堆叠

PII 冷排气

PIII 热排气

PIV 层压。

Claims (15)

1.复合玻璃板，其以下列次序包括

第一玻璃板(1)、

第一层压层(10)、

投影元件(11)、

第二层压层(9)、

具有可电控光学性能的功能元件(3)、

第三层压层(8)和

第二玻璃板(2)。

2.根据权利要求1的复合玻璃板，其中第二层压层(9)具有30至200 µm，优选30至150 µm，更优选30至100 µm的厚度。

3.根据权利要求1或2的复合玻璃板，其中投影元件(11)被设计为具有无源涂层的，尤其胆固醇液晶涂层的基底、具有漫反射能力的透明层元件、具有结构的反射基底、具有反射金属涂层的基底、或全息光学元件。

4.根据权利要求1至3任一项的复合玻璃板，其中投影元件(11)包括具有无源涂层(13)的基底层(12)，其中所述无源涂层优选选自液晶涂层，尤其胆固醇液晶涂层、漫反射涂层和光聚合物涂层。

5.根据权利要求1至4任一项的复合玻璃板，其中投影元件(11)包括在一面上具有胆固醇液晶涂层的基底层(12)，其中所述基底层优选具有0.03至0.2 mm，更优选0.05至0.2 mm的厚度。

6.根据权利要求5的复合玻璃板，其中基底层(12)由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜、三乙酸纤维素（TAC）膜、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜、聚乙烯（PE）膜、聚酰胺（PA）膜或聚碳酸酯（PC）膜形成。

7.根据权利要求1至6任一项的复合玻璃板，其中具有可电控光学性能的功能元件(3)以下列次序包括载体层(4)、平面电极(5)、有源层(6)、平面电极(5)和载体层(4)。

8.根据权利要求1至7任一项的复合玻璃板，其中具有可电控光学性能的功能元件(3)选自PDLC功能元件、PNLC功能元件或SPD功能元件，优选PDLC功能元件。

9.根据权利要求1至8任一项的复合玻璃板，其中第一层压层(10)、第二层压层(9)和第三层压层(8)分别独立地由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）膜、热塑性聚氨酯（TPU）膜或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）膜形成，其中在每种情况下优选PVB膜。

10.根据权利要求1至9任一项的复合玻璃板，其中第一层压层(10)和第二层压层(9)分别独立地具有30至200 µm，优选30至150 µm，更优选30至100 µm的厚度，和/或

第三层压层(8)具有0.3至1 mm的厚度。

11.根据权利要求1至10任一项的复合玻璃板，其中投影元件(11)和/或具有可电控光学性能的功能元件(3)布置在复合玻璃板的整个区域或部分区域中。

12.制造根据权利要求1至11任一项的复合玻璃板的方法，其包括下列步骤：

a)提供组合件，所述组合件以下列次序包括第一玻璃板(1)、第一层压层(10)、投影元件(11)、第二层压层(9)、具有可电控光学性能的功能元件(3)、第三层压层(8)和第二玻璃板(2)，

b)将所提供的组合件在真空下在10至40℃的温度下冷排气，

c)将经冷排气的组合件在真空下在60至130℃的温度下热排气，和

d)将经排气的组合件在90至150℃的温度和6至14巴的压力下层压，并最后冷却，以形成复合玻璃板。

13.根据权利要求12的方法，其中

所述冷排气在12至30℃的温度下进行，和/或

所述热排气在70至110℃的温度下进行，和/或

所述层压在110至130℃的温度下进行，和/或

所述层压在8至12巴的压力下进行。

14.根据权利要求12或权利要求13的方法，其中

所述冷排气进行10分钟至12小时的时间，和/或

所述冷排气进行15分钟至5小时的时间。

15.根据权利要求1至11任一项的复合玻璃板用于显示视觉信息，尤其平视显示器中的视觉信息的用途，其中所述复合玻璃板尤其安装在运载工具或建筑物中。

Images