CN113710078B - 一种变频器的散热方法和散热系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种变频器的散热方法及其散热系统，涉及设备控制的技术领域，包括：在变频器运行之后，基于散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，其中，变频升压泵用于调节进入散热冷板中的冷媒的压力；获取散热冷板的温度，并基于散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使开合度与散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，其中，预设曲线用于表征开合度与散热冷板的温度之间的对应关系，平缓段为预设曲线中曲线变化率小于预设阈值的线段，解决了现有的变频器散热方法和散热系统经济性较差且散热效率较低的技术问题。

Description

一种变频器的散热方法和散热系统

技术领域

本发明涉及设备控制的技术领域，尤其是涉及一种变频器的散热方法和散热系统。

背景技术

在中央空调制冷行业，永磁变频机组，磁悬浮永磁变频机组已经成为一种趋势。变频器是其中必不可少部分。变频器运行时会产生大量热量，必须进行冷却，相比于常规的风冷、水冷散热方式，如果利用机组的冷媒直接冷却变频器的散热冷板，则可以带来散热效率高，附属设施少，可靠性高，运行噪音小等诸多优点。

现有技术中，通过调节进、出口阀门开度，对冷媒节流降压来调节冷板温度。但调节阀门并不能升压，实际系统中冷凝器压力随着空调运行工况是有所波动的，若其压力较低，其对应的相变温度偏低，则冷板就有凝露的风险。为了解决凝露问题，现有技术采用了全密封方案，将变频器内部空间密封，与外部隔离，并引入一路冷媒对变频器内部空气进行降温和除湿，来降低凝露风险。但是这种方法增加了系统的复杂程度和成本。现有技术通过改变冷媒进出口位置来改变冷却系统在“陡峭段”工作时冷板的均温性问题，冷板设计加工要求高，但改善效果有限，同时控制难度高，温度波动大，阀门动作频繁问题并没有很好解决。

针对上述问题，还未提出有效的解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种变频器的散热方法和散热系统，以缓解了现有的变频器散热方法和散热系统经济性较差且散热效率较低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种变频器的散热方法，应用于控制器，包括：在变频器运行之后，基于所述散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，其中，所述变频升压泵用于调节进入所述散热冷板中的冷媒的压力；获取所述散热冷板的温度，并基于所述散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，其中，所述预设曲线用于表征所述开合度与所述散热冷板的温度之间的对应关系，所述平缓段为所述预设曲线中曲线变化率小于预设阈值的线段。

进一步地，基于所述散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，包括：基于所述预设温度确定出进入所述散热冷板中的冷媒的目标压力；采集进入所述散热冷板中的冷媒的当前压力，并计算出所述目标压力与所述当前压力之间的压力偏差；基于PID控制算法和所述压力偏差，计算出预设转速，并将所述变频升压泵的转速调节至预设转速。

进一步地，基于所述散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，包括：第一调节步骤，将所述电子膨胀阀的开合度调节为100%；第一获取步骤，获取所述散热冷板的温度；第二调节步骤，若所述散热冷板的温度大于第二预设温度，则按照预设开合度减小所述电子膨胀阀的开合度；循环执行步骤，按照预设周期重复执行所述第一获取步骤和所述第二调节步骤，直至所述散热冷板的温度大于第三预设温度，其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度，所述第三预设温度大于所述第一预设温度；第三调节步骤，在所述散热冷板的温度大于第三预设温度之后，将所述电子膨胀阀的开合度增大所述预设开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端。

进一步地，在将所述电子膨胀阀的开合度增大所述预设开合度之后，所述方法还包括：第二获取步骤，获取所述散热冷板的温度；损耗计算步骤，若所述散热冷板的温度小于或等于所述第三预设温度，则获取所述变频器的运行信息，基于所述运行信息，计算所述变频器的当前损耗值，并计算所述当前损耗值与历史损耗值之间的比值，其中，所述运行信息包括：工作电流和开关频率，基于所述运行信息；损耗比较步骤，若所述变频器的当前损耗值与历史损耗值之间的比值大于预设阈值，则重复执行所述第二获取步骤和所述损耗计算步骤，直至所述当前损耗值与所述历史损耗值之间的比值小于或等于所述预设阈值，并将与所述历史损耗值之间的比值小于或等于所述预设阈值的当前损耗值确定为历史损耗值。

进一步地，若所述散热冷板的温度大于所述第三预设温度，则执行所述第三调节步骤。

进一步地，在所述当前损耗值与所述历史损耗值之间的比值小于或等于所述预设阈值，则执行所述第一获取步骤，第一调节步骤、循环执行步骤和所述第二调节步骤。

第二方面，本发明实施例还提供了一种变频器的散系统，包括：变频升压泵，压力传感器，温度传感器，电子膨胀阀和控制器，其中，所述控制器分别与所述变频升压泵、所述压力传感器、所述温度传感器和所述电子膨胀阀相连接，变频器的散热冷板分别与所述电子膨胀阀和所述变频升压泵相连接；所述变频升压泵，用于调节进入所述散热冷板中的冷媒的压力；所述压力传感器，用于采集进入所述散热冷板中的冷媒的压力；所述温度传感器，用于采集所述散热冷板的温度；所述电子膨胀阀，用于调节所述冷媒的流量；所述控制器，用于在变频器运行之后，基于所述散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，以及获取所述散热冷板的温度，并基于所述散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，其中，所述预设曲线用于表征所述开合度与所述散热冷板的温度之间的对应关系，所述平缓段为所述预设曲线中曲线变化率小于预设阈值的线段。

进一步地，所述散热冷板的数量为1个或多个，且所述电子膨胀阀的数量与所述散热冷板的数量相同。

进一步地，所述压力传感器设置在所述散热冷板与所述变频升压泵之间的连接管路上；所述温度传感器设置在所述散热冷板上，所述散热冷板设置在所述变频器的发热单元上。

进一步地，所述系统还包括：冷凝器出口和蒸发器出口，其中，所述冷凝器出口与所述变频升压泵相连接，所述蒸发器出口与所述电子膨胀阀相连接。

在本发明实施例中，通过在变频器运行之后，基于散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，其中，变频升压泵用于调节进入散热冷板中的冷媒的压力；获取散热冷板的温度，并基于散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使开合度与散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，其中，预设曲线用于表征开合度与散热冷板的温度之间的对应关系，平缓段为预设曲线中曲线变化率小于预设阈值的线段，达到了降低了散热冷板的设计要求和对温度进行精准控制的目的，进而解决了现有的变频器散热方法和散热系统经济性较差且散热效率较低的技术问题，从而实现了提升变频器散热方法和散热系统经济性和散热效率的技术效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种变频器的散热方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的预设曲线的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种变频器的散热系统的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

根据本发明实施例，提供了一种变频器的散热方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种变频器的散热方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，在变频器运行之后，基于所述散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，其中，所述变频升压泵用于调节进入所述散热冷板中的冷媒的压力；

步骤S104，获取所述散热冷板的温度，并基于所述散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，其中，所述预设曲线用于表征所述开合度与所述散热冷板的温度之间的对应关系，所述平缓段为所述预设曲线中曲线变化率小于预设阈值的线段。

在本发明实施例中，通过在变频器运行之后，基于散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，其中，变频升压泵用于调节进入散热冷板中的冷媒的压力；获取散热冷板的温度，并基于散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使开合度与散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，其中，预设曲线用于表征开合度与散热冷板的温度之间的对应关系，平缓段为预设曲线中曲线变化率小于预设阈值的线段，达到了降低了散热冷板的设计要求和对温度进行精准控制的目的，进而解决了现有的变频器散热方法和散热系统经济性较差且散热效率较低的技术问题，从而实现了提升变频器散热方法和散热系统经济性和散热效率的技术效果。

空调停机（或变频器停止工作）时，电子膨胀阀关闭，升压泵不工作。运行时，电子膨胀阀打开，通过调节泵的转速来控制进入冷板的冷媒压力，使得该压力下的冷媒相变温度为期望的冷板温度；通过控制各冷板出口的电子膨胀阀开度，来调节冷媒的流量，使得各散热冷板系统工作在如图2所示的预设曲线“平缓段”最右端，这时散热冷板温度基本由冷媒压力决定。

在本发明实施例中，步骤S102包括如下步骤：

步骤S11，基于所述预设温度确定出进入所述散热冷板中的冷媒的目标压力；

步骤S12，采集进入所述散热冷板中的冷媒的当前压力，并计算出所述目标压力与所述当前压力之间的压力偏差；

步骤S13，基于PID控制算法和所述压力偏差，计算出预设转速，并将所述变频升压泵的转速调节至预设转速。

在本发明实施例中，压力调节的目标压力值P，由散热冷板的第一预设温度T决定。散热冷板温度应低于过温值，高于可能的露点值，并留有一定的裕度。这样即便出口电子膨胀阀不做流量调节，冷媒充分相变，冷板对应的温度也不会低于露点温度。

目标压力控制采用PID控制：根据采集到的当前压力与目标压力，计算得到压力偏差值；对压力偏差经PID调节后得到变频升压泵的预设转速。

通过在入口设置变频升压泵，使得冷媒入口压力较高且保持恒定，消除了凝露风险。

在本发明实施例中，步骤S104包括如下步骤：

步骤S21，第一调节步骤，将所述电子膨胀阀的开合度调节为100%；

步骤S22，第一获取步骤，获取所述散热冷板的温度；

步骤S23，第二调节步骤，若所述散热冷板的温度大于第二预设温度，则按照预设开合度减小所述电子膨胀阀的开合度；

步骤S24，循环执行步骤，按照预设周期重复执行所述第一获取步骤和所述第二调节步骤，直至所述散热冷板的温度大于第三预设温度，其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度，所述第三预设温度大于所述第一预设温度；

步骤S25，第三调节步骤，在所述散热冷板的温度大于第三预设温度之后，将所述电子膨胀阀的开合度增大所述预设开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端。

在本发明实施例中，变频器启动运行后，变频升压泵启动运行，阀门开度初始化为最大值100%，持续监测散热冷板温度最大值，若大于第二预设温度T1，进入下一阶段。否则继续在该阶段监测温度。第二预设温度T1比第一预设温度T小一定数值，比如可取T1=T-5℃。该阶段目的是对系统进行预热，防止启动时稳定太低，还没达到冷媒相变温度。

接着，寻找“平缓段”最右端对应的电子膨胀阀开度，称其为寻优状态。当采集到散热冷板上温度传感器的最大温度大于第三预设温度T2时，认为系统工作于“陡峭段”，否则处于“平缓段”。第三预设温度T2要大于“平缓段”的温度，也即第一预设温度T，可取T2=T+10℃。采用“试探法”寻找：将电子膨胀阀开度减小△P（即，预设开合度），在下一控制循环采集冷板温度，若最大温度值小于T2，说明仍处于“平缓段”， 再将电子膨胀阀开度减小△P继续寻找。直到采集的散热冷板最大温度大于T2，说明此时已经进入了“陡峭段”，于是将电子膨胀阀开度增加△P，恢复为上一次“平缓段”对应的开度值。

在本发明实施例中，所述方法还包括：

步骤S32，第二获取步骤，获取所述散热冷板的温度；

步骤S34，损耗计算步骤，若所述散热冷板的温度小于或等于所述第三预设温度，则获取所述变频器的运行信息，基于所述运行信息，计算所述变频器的当前损耗值，并将初次损耗计算值作为历史损耗值的初值，其中，所述运行信息包括：工作电流和开关频率；

步骤S36，损耗比较步骤，若所述散热冷板的温度小于或等于所述第三预设温度，则获取所述变频器的运行信息，基于所述运行信息，计算所述变频器的当前损耗值，并计算所述当前损耗值与历史损耗值之间的比值，其中，所述运行信息包括：工作电流和开关频率；

步骤S38，若所述当前损耗值与所述历史损耗值之间的比值大于预设阈值，则重复执行所述第二获取步骤和所述损耗计算步骤，直至所述当前损耗值与所述历史损耗值之间的比值小于或等于所述预设阈值，并将与所述历史损耗值之间的比值小于或等于所述预设阈值的当前损耗值确定为历史损耗值。

需要说明的是，所述方法还包括以下步骤：

步骤S35，若所述散热冷板的温度大于所述第三预设温度，则执行所述第三调节步骤；

步骤S37，若所述当前损耗值与所述历史损耗值之间的比值小于或等于所述预设阈值，第一调节步骤、循环执行步骤和所述第二调节步骤。

在本发明实施例中，若散热系统发热量不变，则阀门开度可一直保持不变。但是实际中散热冷板上发热量会随变频器运行工况发生变化。运行中需要不断监测识别这种状况，并相应调整电子膨胀阀开度，使得散热冷板始终处于“平缓段”的最右端。

若发热量增加，则冷媒流量将不够用，同样电子膨胀阀开度下，系统工作状态可能从“平缓段”进入“陡峭段”。监测冷板上温度传感器值，若温度最大值大于第三预设温度T2，则说明发生上述情况，此时执行第二调节步骤，将阀门开度减小△P。

若发热量减少，则冷媒流量将过剩，系统仍然工作在“平缓段”，但不再处于“平缓段”最右端。此时为了经济型考虑，应减小电子膨胀阀开度，降低冷媒流量。这种情况通过温度无法识别，可以通过变频器损耗进行判断。读取变频器运行信息（电流、开关频率），估算变频器损耗，若估算损耗值大于历史损耗值的90%，说明变频器损耗未发生明显减少，则重复执行第二获取步骤、损耗计算步骤、损耗比较步骤，直至变频器的当前损耗值与历史损耗值之间的比值小于或等于预设阈值，则说明变频器发热损耗明显降低，则将与历史损耗值之间的比值小于或等于预设阈值的当前损耗值确定为历史损耗值，并开始执行则执行所述第一获取步骤，第一调节步骤、循环执行步骤和所述第二调节步骤，重新寻找最优的阀门位置。

需要说明的是，历史损耗值的初始值为第一次计算得到当前损耗值。

若本申请中的散热系统控制器与变频器本身控制单元独立，可通过通讯读取变频器运行信息；若与变频器本身采用同一个控制单元则可直接获取运行信息。

本发明提出的变频器冷媒冷却系统及其控制方法，通过调节变频升压泵转速提高了入口冷媒压力彻底消除了凝露的隐患和风险，不用复杂的全密封措施及柜内除湿降温装置。通过控制算法调节出口阀门的开度，使得各种运行工况下，冷板内冷媒始终工作在“平缓段”的最右侧，冷板设计要求降低，不同工况下冷板均温性好，温度控制精准、波动小，无过温风险，对系统热冲击应力小。实际冷媒流量刚刚满足散热需要，不会过剩，系统经济性好，效率高。控制算法简单，易于实现。

实施例二：

本发明实施例还提供了一种变频器的散热系统，该变频器的散热系统用于执行本发明实施例上述内容所提供的变频器的散热系统，以下是本发明实施例提供的变频器的散热系统的具体介绍。

如图3所示，图3为上述变频器的散热系统的示意图，该散热系统包括：变频升压泵10，压力传感器20，温度传感器30，电子膨胀阀40和控制器50，其中，所述控制器分别与所述变频升压泵、所述压力传感器、所述温度传感器和所述电子膨胀阀相连接，变频器的散热冷板60分别与所述电子膨胀阀和所述变频升压泵相连接；

所述变频升压泵10，用于调节进入所述散热冷板中的冷媒的压力；

所述压力传感器20，用于采集进入所述散热冷板中的冷媒的压力；

所述温度传感器30，用于采集所述散热冷板的温度；

所述电子膨胀阀40，用于调节所述冷媒的流量；

所述控制器50，用于在变频器运行之后，基于所述散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，以及获取所述散热冷板的温度，并基于所述散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，其中，所述预设曲线用于表征所述开合度与所述散热冷板的温度之间的对应关系，所述平缓段为所述预设曲线中曲线变化率小于预设阈值的线段。

在本发明实施例中，通过在变频器运行之后，基于散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，其中，变频升压泵用于调节进入散热冷板中的冷媒的压力；获取散热冷板的温度，并基于散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使开合度与散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，其中，预设曲线用于表征开合度与散热冷板的温度之间的对应关系，平缓段为预设曲线中曲线变化率小于预设阈值的线段，达到了降低了散热冷板的设计要求和对温度进行精准控制的目的，进而解决了现有的变频器散热方法和散热系统经济性较差且散热效率较低的技术问题，从而实现了提升变频器散热方法和散热系统经济性和散热效率的技术效果。

进一步地，如图3所示，所述压力传感器设置在所述散热冷板与所述变频升压泵之间的连接管路上；所述温度传感器设置在所述散热冷板上，所述散热冷板设置在所述变频器的发热单元70上。

进一步地，如3所示，所述系统还包括：冷凝器出口80和蒸发器出口90，其中，所述冷凝器出口与所述变频升压泵相连接，所述蒸发器出口与所述电子膨胀阀相连接。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种变频器的散热方法，其特征在于，应用于控制器，包括：

在变频器运行之后，基于散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，其中，所述变频升压泵用于调节进入所述散热冷板中的冷媒的压力；

获取所述散热冷板的温度，并基于所述散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，其中，所述预设曲线用于表征所述开合度与所述散热冷板的温度之间的对应关系，所述平缓段为所述预设曲线中曲线变化率小于预设阈值的线段；

其中，基于所述散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，包括：

第一调节步骤，将所述电子膨胀阀的开合度调节为100%；

第一获取步骤，获取所述散热冷板的温度；

第二调节步骤，若所述散热冷板的温度大于第二预设温度，则按照预设开合度减小所述电子膨胀阀的开合度；

循环执行步骤，按照预设周期重复执行所述第一获取步骤和所述第二调节步骤，直至所述散热冷板的温度大于第三预设温度，其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度，所述第三预设温度大于所述第一预设温度；

第三调节步骤，在所述散热冷板的温度大于第三预设温度之后，将所述电子膨胀阀的开合度增大所述预设开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，包括：

基于所述第一预设温度确定出进入所述散热冷板中的冷媒的目标压力；

采集进入所述散热冷板中的冷媒的当前压力，并计算出所述目标压力与所述当前压力之间的压力偏差；

基于PID控制算法和所述压力偏差，计算出预设转速，并将所述变频升压泵的转速调节至预设转速。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述电子膨胀阀的开合度增大所述预设开合度之后，所述方法还包括：

第二获取步骤，获取所述散热冷板的温度；

损耗计算步骤，若所述散热冷板的温度小于或等于所述第三预设温度，则获取所述变频器的运行信息，基于所述运行信息，计算所述变频器的当前损耗值，并计算所述当前损耗值与历史损耗值之间的比值，其中，所述运行信息包括：工作电流和开关频率；

若所述当前损耗值与所述历史损耗值之间的比值大于预设阈值，则重复执行所述第二获取步骤和所述损耗计算步骤，直至所述当前损耗值与所述历史损耗值之间的比值小于或等于所述预设阈值，并将与所述历史损耗值之间的比值小于或等于所述预设阈值的当前损耗值确定为历史损耗值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述散热冷板的温度大于所述第三预设温度，则执行所述第三调节步骤。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

若所述当前损耗值与所述历史损耗值之间的比值小于或等于所述预设阈值，则执行所述第一获取步骤，第一调节步骤、循环执行步骤和所述第二调节步骤。

6.一种变频器的散热系统，其特征在于，包括：变频升压泵，压力传感器，温度传感器，电子膨胀阀和控制器，其中，所述控制器分别与所述变频升压泵、所述压力传感器、所述温度传感器和所述电子膨胀阀相连接，变频器的散热冷板分别与所述电子膨胀阀和所述变频升压泵相连接；

所述变频升压泵，用于调节进入所述散热冷板中的冷媒的压力；

所述压力传感器，用于采集进入所述散热冷板中的冷媒的压力；

所述温度传感器，用于采集所述散热冷板的温度；

所述电子膨胀阀，用于调节所述冷媒的流量；

所述控制器，用于在变频器运行之后，基于所述散热冷板的第一预设温度，将变频升压泵的转速调节至预设转速，以及获取所述散热冷板的温度，并基于所述散热冷板的温度调节电子膨胀阀的开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端，其中，所述预设曲线用于表征所述开合度与所述散热冷板的温度之间的对应关系，所述平缓段为所述预设曲线中曲线变化率小于预设阈值的线段；

其中，所述控制器还用于执行以下步骤：

第一调节步骤，将所述电子膨胀阀的开合度调节为100%；

第一获取步骤，获取所述散热冷板的温度；

第二调节步骤，若所述散热冷板的温度大于第二预设温度，则按照预设开合度减小所述电子膨胀阀的开合度；

循环执行步骤，按照预设周期重复执行所述第一获取步骤和所述第二调节步骤，直至所述散热冷板的温度大于第三预设温度，其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度，所述第三预设温度大于所述第一预设温度；

第三调节步骤，在所述散热冷板的温度大于第三预设温度之后，将所述电子膨胀阀的开合度增大所述预设开合度，以使所述开合度与所述散热冷板的温度符合预设曲线的平缓段的最右端。

7.根据权利要求6所述的变频器的散热系统，其特征在于，

所述散热冷板的数量为1个或多个，且所述电子膨胀阀的数量与所述散热冷板的数量相同。

8.根据权利要求6所述的变频器的散热系统，其特征在于，

所述压力传感器设置在所述散热冷板与所述变频升压泵之间的连接管路上；

所述温度传感器设置在所述散热冷板上，所述散热冷板设置在所述变频器的发热单元上。

9.根据权利要求6所述的变频器的散热系统，其特征在于，所述系统还包括：冷凝器出口和蒸发器出口，其中，所述冷凝器出口与所述变频升压泵相连接，所述蒸发器出口与所述电子膨胀阀相连接。

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