CN113993361B - 一种冷水机组变频器冷媒散热系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷水机组变频器冷媒散热系统，涉及设备控制的技术领域，包括：制冷回路，用于为散热回路提供散热用液态冷媒；散热回路，用于利用制冷回路中的高温气态冷媒与第一冷媒进行换热，并利用完成换热的冷媒或第一冷媒对变频器冷板进行散热，以及将完成散热的冷媒输送至制冷回路，其中，第一冷媒为制冷回路输送的液态冷媒；控制系统，用于采集温度数据，并根据温度数据控制第一冷媒是否与高温气态冷媒进行换热，以及根据温度数据控制完成换热的冷媒或第一冷媒的流量，其中，温度数据包括：第一冷媒的当前温度，变频器冷板的当前温度和变频器冷板的露点温度，解决了现有技术中在冷媒温度较低时导致变频器散热模块出现凝露现象的技术问题。

Description

一种冷水机组变频器冷媒散热系统
技术领域
本发明涉及设备控制的技术领域，尤其是涉及一种冷水机组变频器冷媒散热系统。
背景技术
变频冷水机组因其能效高的优势，在制冷行业应用越来越广泛。其中，变频器内部功率模块散热需求随着运行功率增大而增大，常规风冷散热难以满足散热上的需要。而冷水机组中所使用的制冷剂（冷媒）可以作为对变频功率模块进行散热所使用的工作介质，其工作温度范围宽且可以利用其汽化潜热吸收热量。
现有技术的方案通常从冷水机组冷凝器直接取冷媒或对冷媒进行特定节流降温后，将冷媒通入变频功率模块散热器把功率模块产生的热量带走。但由于冷媒温度较低，在特殊工况下变频器功率模块具有潜在的凝露风险，导致冷水机组不能正常工作。
针对上述问题，还未提出有效的解决方案。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冷水机组变频器冷媒散热系统，以缓解了现有技术中在冷媒温度较低时导致变频器散热模块出现凝露现象的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种冷水机组变频器冷媒散热系统，包括：制冷回路，散热回路和控制系统，其中，所述散热回路分别与所述控制系统和所述制冷回路相连接；所述制冷回路，用于为散热回路提供散热用液态冷媒，其中，所述液态冷媒包括：第一冷媒和/或第二冷媒，所述第一冷媒为输送至所述散热回路的液态冷媒，所述第二冷媒为经过制冷回路的冷媒；所述散热回路，用于利用所述高温气态冷媒与所述第一冷媒进行冷媒换热，并利用完成冷媒换热的冷媒或所述第一冷媒对变频器冷板进行散热，以及将完成散热的冷媒输送至所述制冷回路；所述控制系统，用于采集所述温度数据，并根据所述温度数据控制所述第一冷媒是否与所述高温气态冷媒进行冷媒换热，以及根据所述温度数据控制完成冷媒换热的冷媒或所述第一冷媒的流量，其中，所述温度数据包括：所述第一冷媒的当前温度，所述变频器冷板的当前温度和所述变频器冷板的露点温度。
进一步地，所述制冷回路包括：压缩机，冷凝器，节流装置和蒸发器，其中，所述压缩机分别与所述冷凝器和所述蒸发器相连接，所述节流装置分别与所述冷凝器和所述蒸发器相连接；所述压缩机，用于对所述低温气态冷媒进行压缩，得到所述高温气态冷媒；所述冷凝器，用于对所述高温气态冷媒进行冷凝，得到所述液态冷媒，并将所述第一冷媒输送至所述散热回路和/或将所述第二冷媒通过所述节流装置输送至蒸发器；所述蒸发器，用于对所述第二冷媒和完成对变频器冷板进行散热的冷媒进行蒸发，得到所述低温气态冷媒。
进一步地，所述散热回路包括：流量分配阀，辅助换热装置，变频器散热装置和流量调节阀，其中，所述流量分配阀与所述冷凝器和所述变频器散热装置相连接，且所述辅助换热装置分别与所述流量分配阀和所述变频器散热装置相连接，所述流量调节阀分别与所述变频器散热装置和所述蒸发器相连接；所述流量分配阀，用于将所述第一冷媒输送至所述辅助换热装置或所述变频器散热装置；所述辅助换热装置，用于利用所述高温气态冷媒与所述第一冷媒进行换热；所述变频器散热装置，用于利用所述完成换热的冷媒或所述第一冷媒对所述变频器冷板进行散热，并通过所述流量调节阀将所述完成散热的冷媒输送至所述蒸发器。
进一步地，所述流量分配阀的类型包括：电子三通阀或电磁阀，所述冷凝器与所述变频器散热装置之间包括第一流路和第二流路，所述辅助换热装置包括：所述压缩机与所述冷凝器之间的管路和所述第一流路。
进一步地，若所述流量分配阀的类型为电子三通阀，则所述冷凝器与所述电子三通阀的输入端相连接，所述第一流路为所述电子三通阀的第一输出端与所述变频器散热装置之间的管路，所述第二流路所述电子三通阀的第二输出端与所述变频器散热装置之间的管路。
进一步地，若所述流量分配阀的类型为电磁阀，则所述第一流路包括：所述电磁阀与所述变频器散热装置之间的管路和所述冷凝器与所述变频器散热装置之间的管路，所述第二流路所述冷凝器与所述变频器散热装置之间的管路。
进一步地，所述控制系统包括：温度传感器和控制器，其中，所述温度传感器，用于采集所述温度数据；所述控制器，用于根据所述温度数据控制所述第一冷媒是否与所述高温气态冷媒进行换热，以及根据所述温度数据控制完成换热的冷媒或所述第一冷媒的流量。
进一步地，所述控制器，包括：第一控制单元和第二控制单元，其中，所述第一控制单元，用于在所述第一冷媒的当前温度与所述露点温度之间的差值小于或等于预设温度且达到预设第一时长之后，控制所述流量分配阀将所述第一冷媒输送至所述辅助换热装置，并将完成换热的冷媒输送至所述变频器散热装置；所述第一控制单元，用于在所述第一冷媒的当前温度与所述露点温度之间的差值大于预设温度且达到预设第一时长之后，控制所述流量分配阀将所述第一冷媒输送至所述变频器散热装置；所述第二控制单元，用于在所述变频器冷板的当前温度大于或等于预设温度范围上限且达到预设第二时长之后，控制所述流量调节阀的开合度增大；所述第二控制单元，用于在所述变频器冷板的当前温度小于或等于预设温度范围下限且达到预设第三时长之后，控制所述流量调节阀的开合度减小。
进一步地，所述压缩机的数量为一个或多个，在所述压缩机的数量为多个时，多个压缩机串联连接。
进一步地，所述温度传感器包括：第一温度传感器，第二温度传感器和第三温度传感器，其中，所述第一温度传感器设置在所述流量分配阀和所述冷凝器之间的管路上，所述第二温度传感器设置在所述变频器冷板上，所述第三温度传感器设置在所述变频器的箱体内部；所述第一温度传感器，用于检测所述第一冷媒的当前温度；所述第二温度传感器，用于所述变频器冷板的当前温度；所述第三温度传感器，用于所述变频器冷板的露点温度。
在本发明实施例中，冷水机组变频器冷媒散热系统包括：制冷回路，散热回路和控制系统，其中，所述散热回路分别与所述控制系统和所述制冷回路相连接；所述制冷回路，用于为散热回路提供散热用液态冷媒；所述散热回路，用于利用所述制冷回路中的高温气态冷媒与第一冷媒进行换热，并利用完成换热的冷媒或所述第一冷媒对变频器冷板进行散热，以及将完成散热的冷媒输送至所述制冷回路，其中，所述第一冷媒为所述制冷回路输送的液态冷媒；所述控制系统，用于采集所述温度数据，并根据所述温度数据控制所述第一冷媒是否与所述高温气态冷媒进行换热，以及根据所述温度数据控制完成换热的冷媒或所述第一冷媒的流量，其中，所述温度数据包括：所述第一冷媒的当前温度，所述变频器冷板的当前温度和所述变频器冷板的露点温度，达到了防止变频器运行过程中出现的凝露的目的，进而解决了现有技术中在冷媒温度较低时导致变频器散热模块出现凝露现象的技术问题，从而实现了阻止变频器运行过程中出现的凝露的技术效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的第一种冷水机组冷媒散热系统的示意图；
图2为本发明实施例提供的第二种冷水机组冷媒散热系统的流路图；
图3为本发明实施例提供的第三种实施例冷水机组冷媒散热系统流路图；
图4为本发明实施例提供的一个冷水机组冷媒散热系统的温度控制流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
根据本发明实施例，提供了一种冷水机组变频器冷媒散热系统的实施例，图1是根据本发明实施例的一种冷水机组变频器冷媒散热系统的示意图，如图1所示，该冷水机组变频器冷媒散热系统包括：制冷回路100，散热回路200和控制系统300，其中，所述散热回路分别与所述控制系统和所述制冷回路相连接；
所述制冷回路100，用于为所述散热回路提供散热用液态冷媒，其中，所述液态冷媒包括：第一冷媒和/或第二冷媒，所述第一冷媒为输送至所述散热回路的液态冷媒，所述第二冷媒为经过制冷回路的冷媒；
具体的，制冷回路通过对低温气态冷媒进行压缩，得到高温气态冷媒，然后，对所述高温气态冷媒进行冷凝，得到液态冷媒，最后，将所述液态冷媒输送至所述散热回路和/或输送至制冷回路。
所述散热回路200用于利用所述制冷回路中的高温气态冷媒与第一冷媒进行换热，并利用完成换热的冷媒或所述第一冷媒对变频器冷板进行散热，以及将完成散热的冷媒输送至所述制冷回路，其中，所述第一冷媒为所述制冷回路输送给散热回路的液态冷媒；
所述控制系统300，用于采集所述温度数据，并根据所述温度数据控制所述第一冷媒是否与所述高温气态冷媒进行换热，以及根据所述温度数据控制完成换热的冷媒或所述第一冷媒的流量，其中，所述温度数据包括：所述第一冷媒的当前温度，所述变频器冷板的当前温度和所述变频器冷板的露点温度。
在本发明实施例中，冷水机组变频器冷媒散热系统包括：制冷回路，散热回路和控制系统，其中，所述散热回路分别与所述控制系统和所述制冷回路相连接；所述制冷回路，用于为散热回路提供散热用液态冷媒；所述散热回路，用于利用所述制冷回路中的高温气态冷媒与第一冷媒进行换热，并利用完成换热的冷媒或所述第一冷媒对变频器冷板进行散热，以及将完成散热的冷媒输送至所述制冷回路，其中，所述第一冷媒为所述制冷回路输送的液态冷媒；所述控制系统，用于采集所述温度数据，并根据所述温度数据控制所述第一冷媒是否与所述高温气态冷媒进行换热，以及根据所述温度数据控制完成换热的冷媒或所述第一冷媒的流量，其中，所述温度数据包括：所述第一冷媒的当前温度，所述变频器冷板的当前温度和所述变频器冷板的露点温度，达到了防止变频器运行过程中出现的凝露的目的，进而解决了现有技术中在冷媒温度较低时导致变频器散热模块出现凝露现象的技术问题，从而实现了阻止变频器运行过程中出现的凝露的技术效果。
在本发明实施例中，如图2和图3所示，所述制冷回路100包括：压缩机10，冷凝器20，节流装置30和蒸发器40，其中，所述压缩机分别与所述冷凝器和所述蒸发器相连接，所述节流装置分别与所述冷凝器和所述蒸发器相连接；
所述压缩机10，用于对所述低温气态冷媒进行压缩，得到所述高温气态冷媒；
需要说明的是，所述压缩机的数量为一个或多个，在所述压缩机的数量为多个时，多个压缩机串联连接。
所述冷凝器20，用于对所述高温气态冷媒进行冷凝，得到所述液态冷媒，并将所述第一冷媒输送至所述散热回路和/或将所述第二冷媒通过所述节流装置输送至进行蒸发器；
所述蒸发器40，用于对所述第二冷媒和完成对变频器冷板进行散热的冷媒进行蒸发，得到所述低温气态冷媒。
在本发明实施例中，所述散热回路200包括：流量分配阀50，辅助换热装置60，变频器散热装置70和流量调节阀80，其中，所述流量分配阀与所述冷凝器和所述变频器散热装置相连接，且所述辅助换热装置分别与所述流量分配阀和所述变频器散热装置相连接，所述流量调节阀分别与所述变频器散热装置和所述蒸发器相连接；
所述流量分配阀50，用于将所述第一冷媒输送至所述辅助换热装置或所述变频器散热装置；
所述辅助换热装置60，用于利用所述高温气态冷媒与所述第一冷媒进行换热；
需要说明的是，所述辅助换热装置包括：所述压缩机与所述冷凝器之间的管路和所述电子三通阀的第一输出端与所述变频器散热装置之间的管路。
辅助换热装置可设置在二级压缩机出口或一级压缩机出口。优选地，放置在一级压缩机出口。
所述变频器散热装置70，用于利用所述完成换热的冷媒或所述第一冷媒对所述变频器冷板进行散热，并通过所述流量调节阀将所述完成散热的冷媒输送至所述蒸发器。
需要说明的是，所述流量分配阀的类型包括：电子三通阀或电磁阀，所述冷凝器与所述变频器散热装置之间包括第一流路和第二流路，所述辅助换热装置包括：所述压缩机与所述冷凝器之间的管路和所述第一流路。
如图2所示，若所述流量分配阀的类型为电子三通阀，则所述冷凝器与所述电子三通阀的输入端相连接，所述第一流路为所述电子三通阀的第一输出端与所述变频器散热装置之间的管路，所述第二流路所述电子三通阀的第二输出端与所述变频器散热装置之间的管路。
如图3所示，若所述流量分配阀的类型为电磁阀，则所述第一流路包括：所述电磁阀与所述变频器散热装置之间的管路和所述冷凝器与所述变频器散热装置之间的管路，所述第二流路所述冷凝器与所述变频器散热装置之间的管路。
在本发明实施例中，如图2所示，两级压缩机包括：第一压缩机101和第二压缩机103，两级压缩机将低温低压的气态冷媒工质压缩为高温高压的气态冷媒工质；压缩机出口管路102（即所述压缩机与所述冷凝器之间的管路）连通压缩机出口和冷凝器入口。高温气态冷媒通过辅助换热装置60与第一流路11（即，所述电子三通阀的第一输出端与所述变频器散热装置之间的管路）冷液态冷媒换热，辅助换热装置60吸收高温气态冷媒热量以提高第一流路11中的冷媒温度。冷媒经冷凝器20冷凝为低温高压的液态冷媒，液态冷媒从冷凝器20出口流出经节流装置30节流为低温低压的两相冷媒后流出到蒸发器入口，经蒸发器蒸发吸热变为低温低压的气态冷媒。低温低压的气态冷媒从蒸发器出口再次回流到第一压缩机101，完成一个制冷循环。
对于变频器散热回路，通过散热流路1（即，冷凝器与流量分配阀之间的管路）连接冷凝器20出口和流量分配阀50入口，根据温度传感器检测的第一冷媒的当前温度判断流量分配阀50的开向，将冷媒导入第一流路11和第二流路12；第一流路11连通流量分配阀50出口、辅助换热装置60和变频器散热装置70入口；压缩机出口管路102与第一流路11管路构成辅助换热装置60；第二流路12连通流量分配阀50出口和变频器散热装置70入口；流路13连通变频器散热装置70出口和流量调节阀80入口。
冷媒在变频器散热装置70吸收IGBT或整流二极管模块工作产生的热量，换热后流出到流路13（即，流量调节装置与蒸发器之间的管路），经电子膨胀阀或电磁阀回流至蒸发器。
在本发明实施例中，所述控制系统包括：控制器和温度传感器，其中。
所述控制器，用于根据所述温度数据控制所述第一冷媒是否与所述高温气态冷媒进行换热，以及根据所述温度数据控制完成换热的冷媒或所述第一冷媒的流量；
所述温度传感器，用于采集所述温度数据。
在本发明实施例中，所述控制器，包括：第一控制单元和第二控制单元。
所述第一控制单元，用于在所述第一冷媒的当前温度与所述露点温度之间的差值小于或等于预设温度且达到预设第一时长之后，控制所述流量分配阀将所述第一冷媒输送至所述辅助换热装置，并将完成换热的冷媒输送至所述变频器散热装置；
所述第一控制单元，用于在所述第一冷媒的当前温度与所述露点温度之间的差值大于预设温度且达到预设第一时长之后，控制所述流量分配阀将所述第一冷媒输送至所述变频器散热装置；
所述第二控制单元，用于在所述变频器冷板的当前温度大于或等于预设温度范围上限且达到预设第二时长之后，控制所述流量调节阀的开合度增大；
所述第二控制单元，用于在所述变频器冷板的当前温度小于或等于预设温度范围下限且达到预设第三时长之后，控制所述流量调节阀的开合度减小。
所述第一控制单元，用于在所述第一冷媒的当前温度小于或等于预设温度时，控制所述流量分配阀将所述第一冷媒输送至所述辅助换热装置；
所述第一控制单元，用于在所述第一冷媒的当前温度大于预设温度时，控制所述流量分配阀将所述第一冷媒输送至所述变频器散热装置；
所述第二控制单元，用于在所述变频器冷板的当前温度大于或等于预设温度范围上限时，控制所述流量调节阀的开合度增大；
所述第二控制单元，用于在所述变频器冷板的当前温度小于或等于预设温度范围下限时，控制所述流量调节阀的开合度减小。
如图2所示，所述温度传感器包括：第一温度传感器601，第二温度传感器603和第三温度传感器602，其中，所述第一温度传感器设置在所述流量分配阀和所述冷凝器之间的管路上，所述第二温度传感器设置在所述变频器冷板上，所述第三温度传感器设置在所述变频器的箱体内部；
所述第一温度传感器601，用于检测所述第一冷媒的当前温度；
所述第二温度传感器603，用于所述变频器冷板的当前温度；
所述第三温度传感器602，用于所述变频器冷板的露点温度。
在本发明实施例中，第一温度传感器601设置在冷凝器出口用于检测冷媒入口温度（即，第一冷媒的当前温度）Tri，第二温度传感器603设置在冷板上用于检测冷板温度（即，变频器冷板的当前温度Tb，第三温度传感器602用于检测冷板的露点温度）Td。
如图4所示，上述的冷水机组变频器冷媒散热系统的工作流程如下：
在变频器运行之前，需为流量分配阀和流量调节阀设置初始开向和开度设置初始开向和开度，以对工作初始阶段冷板冷却，待到对冷媒散热系统运行条件做出具体判断后再对其开度做出具体调整。初始开度可为阀门最大开度或者某一具体开度，本申请不做限定。
为防止凝露、冷板温度过高以及满足散热需求不必要的冷媒量，需设置一个满足变频器安全运行需求的预设温度范围[T1，T2]。其中，预设温度范围下限T1为变频器安全运行冷板允许的下限温度，预设温度范围上限T2为变频器安全运行冷板允许的上限温度。预设温度范围上限T2大于预设温度范围下限T1。
需要说明的是，预设温度范围下限T1可以通过冷板箱体内温度传感器监测到的露点温度Td确定，即T1=Td+C1，C1为预设第一温度，可以取0-10℃。预设温度范围上限T2可以通过冷板最大极限温度Tmax确定，即T2=Tmax-C2，C2为预设第二温度，可以取5-8℃。冷板最大极限温度Tmax可根据变频器冷板上安装的功率器件允许的最大结温或功率通过试验或计算获得。
若检测的冷媒入口温度Tri与露点温度Td之差值低于预设温度C且持续预设第一时长t1，则将流量分配阀开向第一流路11，通过与辅助换热装置对第一冷媒进行加热，提高第一冷媒的温度，得到完成换热的冷媒，并将完成换热的冷媒输送至冷板；若检测的冷媒入口温度Tri与露点温度Td之差值不低于预设温度且持续预设第一时长t1，则将流量分配阀开向第二流路12，以使第一冷媒直接对冷板进行散热。考虑传感器测量误差和偶然因素，上述预设温度C可以取0-3℃。通过上述方法，可以始终保证对进入冷板散热的冷媒的温度足够高，进一步地消除了冷板凝露的风险。
在第一冷媒或完成换热的冷媒进入冷板之后，需要检测冷板的当前温度与上述的预设温度范围之间的关系，若冷板的当前温度大于或等于预设温度范围上限T2且达到预设第二时长t2之后，控制流量调节阀的开合度增大；若冷板的当前温度小于或等于预设温度范围下限 T1且达到预设第三时长t3之后，控制流量调节阀的开合度减小；若冷板的当前温度处于预设温度范围内，则控制流量调节阀的开合度不变。
本发明实施例提出通过提高入口冷媒温度的方式来降低变频器运行过程中出现的潜在凝露风险，解决了在特殊工况下冷媒温度过低产生凝露的问题，降低了安全风险。本发明不需要额外的辅助加热装置，而是通过利用压缩机出口温度较高，设置辅助换热装置提升冷媒温度。
另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种冷水机组变频器冷媒散热系统，其特征在于，包括：制冷回路，散热回路和控制系统，其中，所述散热回路分别与所述控制系统和所述制冷回路相连接；
所述制冷回路，用于为所述散热回路提供散热用液态冷媒，其中，所述液态冷媒包括：第一冷媒和/或第二冷媒，所述第一冷媒为输送至所述散热回路的液态冷媒，所述第二冷媒为经过制冷回路的冷媒；
所述散热回路，用于利用所述制冷回路中的高温气态冷媒与所述第一冷媒进行换热，并利用完成换热的冷媒或所述第一冷媒对变频器冷板进行散热，以及将完成散热的冷媒输送至所述制冷回路；
所述控制系统，用于采集温度数据，并根据所述温度数据控制所述第一冷媒是否与所述高温气态冷媒进行换热，以及根据所述温度数据控制完成换热的冷媒或所述第一冷媒的流量，其中，所述温度数据包括：所述第一冷媒的当前温度，所述变频器冷板的当前温度和所述变频器冷板的露点温度；
其中，所述散热回路包括：流量分配阀，辅助换热装置，变频器散热装置和流量调节阀，其中，所述流量分配阀与所述制冷回路中的冷凝器和所述变频器散热装置相连接，且所述辅助换热装置分别与所述流量分配阀和所述变频器散热装置相连接，所述流量调节阀分别与所述变频器散热装置和所述制冷回路中的蒸发器相连接；
所述流量分配阀，用于将所述第一冷媒输送至所述辅助换热装置或所述变频器散热装置；
所述辅助换热装置，用于利用所述高温气态冷媒与所述第一冷媒进行换热；
所述变频器散热装置，用于利用所述完成换热的冷媒或所述第一冷媒对所述变频器冷板进行散热，并通过所述流量调节阀将所述完成散热的冷媒输送至所述蒸发器；
其中，所述流量分配阀的类型包括：电子三通阀或电磁阀，所述冷凝器与所述变频器散热装置之间包括第一流路和第二流路，所述辅助换热装置包括：所述制冷回路中的压缩机与所述冷凝器之间的管路和所述第一流路；
所述辅助换热装置通过吸收所述压缩机与所述冷凝器之间的管路中的高温气态冷媒的热量，对所述第一冷媒进行加热，以使所述制冷回路中的高温气态冷媒与所述第一冷媒进行换热。
2.根据权利要求1所述的冷媒散热系统，其特征在于，所述制冷回路包括但不限于：压缩机，冷凝器，节流装置和蒸发器，其中，所述压缩机分别与所述冷凝器和所述蒸发器相连接，所述节流装置分别与所述冷凝器和所述蒸发器相连接；
所述压缩机，用于对低温气态冷媒进行压缩，得到所述高温气态冷媒；
所述冷凝器，用于对所述高温气态冷媒进行冷凝，得到所述液态冷媒，并将所述第一冷媒输送至所述散热回路和/或将第二冷媒通过所述节流装置输送至进行蒸发器；
所述蒸发器，用于对所述第二冷媒和完成对变频器冷板进行散热的冷媒进行蒸发，得到所述低温气态冷媒。
3.根据权利要求1所述的冷媒散热系统，其特征在于，
若所述流量分配阀的类型为电子三通阀，则所述冷凝器与所述电子三通阀的输入端相连接，所述第一流路为所述电子三通阀的第一输出端与所述变频器散热装置之间的管路，所述第二流路所述电子三通阀的第二输出端与所述变频器散热装置之间的管路。
4.根据权利要求1所述的冷媒散热系统，其特征在于，
若所述流量分配阀的类型为电磁阀，则所述第一流路包括：所述电磁阀与所述变频器散热装置之间的管路和所述冷凝器与所述变频器散热装置之间的管路，所述第二流路所述冷凝器与所述变频器散热装置之间的管路。
5.根据权利要求1所述的冷媒散热系统，其特征在于，所述控制系统包括：温度传感器和控制器，其中，
所述温度传感器，用于采集所述温度数据；
所述控制器，用于根据所述温度数据控制所述第一冷媒是否与所述高温气态冷媒进行换热，以及根据所述温度数据控制完成换热的冷媒或所述第一冷媒的流量。
6.根据权利要求5所述的冷媒散热系统，其特征在于，所述控制器，包括：第一控制单元和第二控制单元，其中，
所述第一控制单元，用于在所述第一冷媒的当前温度与所述露点温度之间的差值小于或等于预设温度且达到预设第一时长之后，控制所述流量分配阀将所述第一冷媒输送至所述辅助换热装置，并将完成换热的冷媒输送至所述变频器散热装置；
所述第一控制单元，用于在所述第一冷媒的当前温度与所述露点温度之间的差值大于预设温度且达到预设第一时长之后，控制所述流量分配阀将所述第一冷媒输送至所述变频器散热装置；
所述第二控制单元，用于在所述变频器冷板的当前温度大于或等于预设温度范围上限且达到预设第二时长之后，控制所述流量调节阀的开合度增大；
所述第二控制单元，用于在所述变频器冷板的当前温度小于或等于预设温度范围下限且达到预设第三时长之后，控制所述流量调节阀的开合度减小。
7.根据权利要求2所述的冷媒散热系统，其特征在于，所述压缩机的数量为一个或多个，在所述压缩机的数量为多个时，多个压缩机串联连接。
8.根据权利要求5所述的冷媒散热系统，其特征在于，所述温度传感器包括：第一温度传感器，第二温度传感器和第三温度传感器，其中，所述第一温度传感器设置在所述流量分配阀和所述冷凝器之间的管路上，所述第二温度传感器设置在所述变频器冷板上，所述第三温度传感器设置在所述变频器的箱体内部；
所述第一温度传感器，用于检测所述第一冷媒的当前温度；
所述第二温度传感器，用于所述变频器冷板的当前温度；
所述第三温度传感器，用于所述变频器冷板的露点温度。
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