CN113708318B - 一种机电工程施工电缆线槽预埋结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机电工程施工技术领域，具体是一种机电工程施工电缆线槽预埋结构及其施工方法，包括预埋架与预埋顶架，预埋顶架的内部一侧通过螺栓安装有电机，电机的端部焊接有转动架，转动架的两端均活动连接有拉动杆，拉动杆的一端活动连接有按压件，预埋顶架的内部两侧均通过螺栓安装有稳定件，预埋架的一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁上通过螺栓安装有安装架，安装架顶部的中间处固定安装有支撑架，支撑架的内部通过螺栓安装有若干个防沉条。本发明在电机带动转动架活动后，转动架在活动的同时将拉动杆进行拉拽，拉动杆被推移后能够压动稳定件旁的电缆，提高了电缆在预埋结构内的稳定性，降低电缆的滑动。

Description

一种机电工程施工电缆线槽预埋结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及机电工程施工技术领域，具体是一种机电工程施工电缆线槽预埋结构及其施工方法。
背景技术
在机电工程施工时根据现场情况确定电缆的位置和规格等，在电缆安装前完成电缆预埋施工，避免因电缆预埋不佳影响机电工程施工质量的情况，电缆线槽预埋就是把电缆走线按照预先设计好的图纸对应作业，确立电缆的控制点和精度。
中国专利号CN201621468243.9提供电气施工用主体预埋配管的预埋结构，包括主体配管和设置在所述主体配管中心的中空结构，主体配管的外表面固定在一抗压壳体，抗压壳体的外表面和多个限位环的内表面之间通过焊接固定，多个限位环的外表面之间通过焊接固定多个钢筋支撑杆，抗压壳体的外表面和钢筋支撑杆之间凝结一水泥基块。
机电工程施工的电缆线槽预埋结构的稳定性有待提高，电缆容易滑动在结构中，当线槽倾斜时易造成电缆的活动，有的预埋结构只能满足一类电缆的埋设，不便直径不一的电缆进行设置，不利于广泛的推广和普及，因此，亟需设计一种机电工程施工电缆线槽预埋结构及其施工方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机电工程施工电缆线槽预埋结构及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的预埋结构的稳定性有待提高，电缆容易滑动，且预埋结构只能满足一类电缆的埋设，不便直径不一的电缆进行设置的问题。
本发明的技术方案是：一种机电工程施工电缆线槽预埋结构，包括预埋架与预埋顶架，所述预埋顶架的内部一侧通过螺栓安装有电机，所述电机的端部焊接有转动架，所述转动架的两端均活动连接有拉动杆，所述拉动杆的一端活动连接有按压件，所述预埋顶架的内部两侧均通过螺栓安装有稳定件，所述预埋架的一侧开设有凹槽，且凹槽的内壁上通过螺栓安装有安装架，所述安装架顶部的中间处固定安装有支撑架，所述支撑架的内部通过螺栓安装有若干个防沉条，所述支撑架位于防沉条的内部卡设有顶箱，所述顶箱的内部卡设有间隔箱，所述间隔箱的内部开设有底箱，所述支撑架的两侧外壁均通过螺栓安装有插接板，所述插接板顶部的一侧焊接有挡条，所述挡条的一侧外壁通过螺栓安装有外管，所述外管的内部活动插接有内管，所述内管的外壁焊接有压缩弹簧，所述内管的一端焊接有卡条，所述预埋顶架的底部通过螺栓安装在支撑架的顶部，所述压缩弹簧的一端焊接在挡条的外壁上，所述预埋顶架的一侧通过螺栓安装有支板，所述预埋架的一侧外壁焊接有衔接板。
进一步地，所述衔接板的外壁两侧均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有推移杆，两个所述推移杆的端部之间活动连接有预埋侧板，所述预埋侧板的一侧焊接有若干个插杆。
进一步地，所述预埋侧板的一侧固定安装有若干个连接块，且连接块的外壁通过螺栓安装有缓冲垫，所述预埋架的一侧粘接有密封垫，所述插接板的两侧设置在密封垫的内部，所述安装架的顶部两侧均焊接有预埋板。
进一步地，所述预埋板的顶部一侧焊接有倾斜板，所述倾斜板的两侧外壁均焊接有电缆套管，所述预埋架的一侧焊接有稳压板，且预埋架的内壁上焊接有陷地架。
进一步地，所述电缆套管的内壁涂覆有防水层，所述防水层的内壁粘接有防水板，且防水板的内部焊接有若干个扣架，所述扣架的内部插接有稳固件，所述稳固件的外部之间卡接有连接架，所述连接架的顶部内壁焊接有顶件。
进一步地，所述顶件的内部插接有卡板，且卡板的两侧均固定安装有弹性球，所述卡板的底部通过螺栓安装有底板，且底板的底部通过螺栓安装有防滑板，所述卡板的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内壁焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端焊接有延伸件。
一种机电工程施工电缆线槽预埋结构的施工方法，包括以下步骤：
S1.确定线槽及走线：电缆所需线槽的所处位置和走线进行协调，确定线槽的深度及宽度，并避开其他电缆走线；
S2.开挖线槽：根据确定的线槽深度及宽度进行开挖，同时减少开挖时的偏差，开槽后对线槽内部清理，妨碍工程施工的杂物清除，腾出所需线槽的空间，将使线槽为较为平整的场地；
S3.预埋组件安装：将预埋侧板的插杆插入进线槽的两侧，并测量插入深度，陷地架扎入线槽的底部，使整体结构的外框安装；
S4.架设结构：将安装架和预埋板装于预埋架的凹槽中，架设倾斜板后，在倾斜板外侧安装电缆套管，电缆套管应平整架设，且利用水准测量仪对电缆套管的水平程度进行测量，支撑架装于预埋板之间，再使预埋顶架固定于支撑架上；
S5.预埋结构调整：监测预埋侧板是否保持竖直的状态，顶箱根据所需电缆高度调整在支撑架上的位置，不同外径的电缆分别插设在按压件和电缆套管中，按压件使电缆稳定设置，电缆装设在预埋结构内；
S6.电缆防护：将备好的卡板和底板插入顶件的内部，卡板两侧的弹性球可卡在顶件中，且延伸件也稳定在顶件内，防滑板的内壁使电缆稳定设置；
S7.回填线槽：利用填土设备将土块和泥土填设进线槽中，在线槽的底部开始逐层的填土，最后将线槽中的土块夯实，电缆埋设在线槽的结构中。
进一步地，所述S3中，插杆插入线槽时使用电锤设备击打，电锤击打速度为0.5-1m/min，陷地架扎入线槽的底部使用打桩机操作，打桩机的打桩速度在1.2-1.5m/min，所述S4中，水准测量仪对电缆套管的水平程度测量，并对电缆套管的垂直度和标高数据测量记录，根据水平度、垂直度和标高数据校正电缆套管的水平位置。
进一步地，所述S5中，监测预埋侧板使用测绘仪监测其竖直状态，所述S6中，填土设备以0.5-1.3kg/m3的速度进行回填处理。
本发明通过改进在此提供一种机电工程施工电缆线槽预埋结构及其施工方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)本发明通过设置的按压件与拉动杆，在电机带动转动架活动后，转动架在活动的同时将拉动杆进行拉拽，拉动杆被推移后能够压动稳定件旁的电缆，提高了电缆在预埋结构内的稳定性，降低电缆的滑动。
(2)本发明通过设置的卡条与支撑架，顶箱与间隔箱卡设在支撑架的防沉条上，内管利用压缩弹簧能够将卡条推动，顶箱的底部卡在卡条上方，从而使预埋顶架上移，便于按压件中的电缆进行高度的调整。
(3)本发明通过设置的预埋侧板与衔接板，预埋侧板的插杆可插入线槽的内部，在线槽两侧出现斜坡时，推移杆的端部活动在衔接板中且缓冲垫收缩，预埋侧板根据斜坡改变倾斜度，对电缆进行安全防护。
(4)本发明通过设置的陷地架与倾斜板，安装架下方的陷地架能够稳定插设在线槽的底部，倾斜板和预埋板限制电缆套管的空间，防止电缆的活动，且预埋板能够拆分在预埋架上，为预埋操作提供便利。
(5)本发明通过设置的卡板与防滑板，卡板能够利用延伸件和弹性球稳定的安装在顶件的内部，防滑板有效的降低电缆的滑动，且在施工方法中电缆得以水平架设，同时预埋结构夯实稳定，施工操作简便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖面示意图；
图3是本发明的预埋顶架结构示意图；
图4是本发明的预埋侧板和衔接板结构示意图；
图5是本发明的支撑架结构示意图；
图6是本发明的局部结构示意图；
图7是本发明的电缆套管剖面示意图；
图8是本发明的顶件和防滑板结构示意图。
附图标记说明：
1预埋侧板、2衔接板、3插杆、4推移杆、5连接块、6缓冲垫、7滑槽、8预埋架、9密封垫、10凹槽、11预埋顶架、12稳定件、13按压件、14电机、15转动架、16拉动杆、17安装架、18电缆套管、19支撑架、20卡条、21挡条、22压缩弹簧、23内管、24外管、25顶箱、26间隔箱、27底箱、28倾斜板、29稳压板、30预埋板、31陷地架、32防沉条、33插接板、34支板、35防水层、36防水板、37扣架、38稳固件、39连接架、40顶件、41防滑板、42底板、43卡板、44弹性球、45限位槽、46连接弹簧、47延伸件。
具体实施方式
下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明通过改进在此提供一种机电工程施工电缆线槽预埋结构，如图1-图8所示，包括预埋架8与预埋顶架11，预埋顶架11的内部一侧通过螺栓安装有电机14，电机14的端部焊接有转动架15，电机14的输出轴带动转动架15转动，转动架15的两端均活动连接有拉动杆16，转动架15在转动后使拉动杆16向一侧拉拽，拉动杆16的一端活动连接有按压件13，按压件13将拉动杆16推动，拉动杆16的一端使按压件13移动，预埋顶架11的内部两侧均通过螺栓安装有稳定件12，按压件13压动稳定件12中的电缆，使电缆固定，预埋架8的一侧开设有凹槽10，且凹槽10的内壁上通过螺栓安装有安装架17，安装架17顶部的中间处固定安装有支撑架19，支撑架19的内部通过螺栓安装有若干个防沉条32，支撑架19位于防沉条32的内部卡设有顶箱25，顶箱25的内部卡设有间隔箱26，间隔箱26和顶箱25卡设在防沉条32上，间隔箱26的内部开设有底箱27，支撑架19的两侧外壁均通过螺栓安装有插接板33，插接板33插设在密封垫9中，插接板33顶部的一侧焊接有挡条21，挡条21的一侧外壁通过螺栓安装有外管24，外管24的内部活动插接有内管23，内管23的外壁焊接有压缩弹簧22，内管23在外管24的内部活动，内管23的一端受到压缩弹簧22的影响，内管23的一端焊接有卡条20，内管23推动卡条20。
进一步地，预埋顶架11的底部通过螺栓安装在支撑架19的顶部，压缩弹簧22的一端焊接在挡条21的外壁上，预埋顶架11的一侧通过螺栓安装有支板34，预埋架8的一侧外壁焊接有衔接板2。
进一步地，衔接板2的外壁两侧均开设有滑槽7，且滑槽7的内部滑动连接有推移杆4，推移杆4在滑槽7的内部活动，两个推移杆4的端部之间活动连接有预埋侧板1，预埋侧板1的一侧焊接有若干个插杆3，插杆3可插进线槽的侧面。
进一步地，预埋侧板1的一侧固定安装有若干个连接块5，且连接块5的外壁通过螺栓安装有缓冲垫6，缓冲垫6可进行延伸收缩，便于衔接板2的设置，防止预埋侧板1倾斜时衔接板2的倾倒，预埋架8的一侧粘接有密封垫9，插接板33的两侧设置在密封垫9的内部，安装架17的顶部两侧均焊接有预埋板30。
进一步地，预埋板30的顶部一侧焊接有倾斜板28，倾斜板28的两侧外壁均焊接有电缆套管18，倾斜板28使电缆套管18周围形成稳定空间，预埋架8的一侧焊接有稳压板29，且预埋架8的内壁上焊接有陷地架31，陷地架31可稳定插设在线槽的底部。
进一步地，电缆套管18的内壁涂覆有防水层35，防水层35的内壁粘接有防水板36，且防水板36的内部焊接有若干个扣架37，扣架37的内部插接有稳固件38，稳固件38的外部之间卡接有连接架39，连接架39的顶部内壁焊接有顶件40。
进一步地，顶件40的内部插接有卡板43，且卡板43的两侧均固定安装有弹性球44，卡板43的底部通过螺栓安装有底板42，且底板42的底部通过螺栓安装有防滑板41，卡板43的两侧均开设有限位槽45，且限位槽45的内壁焊接有连接弹簧46，连接弹簧46的一端焊接有延伸件47。
一种机电工程施工电缆线槽预埋结构的施工方法，包括以下步骤：
S1.确定线槽及走线：电缆所需线槽的所处位置和走线进行协调，确定线槽的深度及宽度，并避开其他电缆走线；
S2.开挖线槽：根据确定的线槽深度及宽度进行开挖，同时减少开挖时的偏差，开槽后对线槽内部清理，妨碍工程施工的杂物清除，腾出所需线槽的空间，将使线槽为较为平整的场地；
S3.预埋组件安装：将预埋侧板的插杆插入进线槽的两侧，并测量插入深度，陷地架扎入线槽的底部，使整体结构的外框安装；
S4.架设结构：将安装架和预埋板装于预埋架的凹槽中，架设倾斜板后，在倾斜板外侧安装电缆套管，电缆套管18应平整架设，且利用水准测量仪对电缆套管18的水平程度进行测量，支撑架装于预埋板之间，再使预埋顶架固定于支撑架上；
S5.预埋结构调整：监测预埋侧板是否保持竖直的状态，顶箱根据所需电缆高度调整在支撑架上的位置，不同外径的电缆分别插设在按压件和电缆套管中，按压件使电缆稳定设置，电缆装设在预埋结构内；
S6.电缆防护：将备好的卡板43和底板42插入顶件40的内部，卡板43两侧的弹性球44可卡在顶件40中，且延伸件47也稳定在顶件40内，防滑板41的内壁使电缆稳定设置；
S7.回填线槽：利用填土设备将土块和泥土填设进线槽中，在线槽的底部开始逐层的填土，最后将线槽中的土块夯实，电缆埋设在线槽的结构中。
进一步地，S3中，插杆插入线槽时使用电锤设备击打，电锤击打速度为0.8m/min，陷地架扎入线槽的底部使用打桩机操作，打桩机的打桩速度在1.3m/min，S4中，水准测量仪对电缆套管18的水平程度测量，并对电缆套管18的垂直度和标高数据测量记录，根据水平度、垂直度和标高数据校正电缆套管18的水平位置。
进一步地，S5中，监测预埋侧板1使用测绘仪监测其竖直状态，S7中，填土设备以0.9kg/m3的速度进行回填处理。
本发明的工作原理为：操作人员将预埋侧板1一侧的插杆3插进电缆线槽中，在线槽的两侧出现倾斜时，预埋侧板1也倾斜，则推移杆4的一端可活动在衔接板2的滑槽7中，且缓冲垫6可延伸或收缩，减少电缆套管18中的电缆活动，倾斜板28和预埋板30形成三角空间使电缆套管18稳定，陷地架31插进线槽底部对电缆支撑，将电机14启动后，电机14的端部带动转动架15转动，转动架15一端的拉动杆16将按压件13推动，使按压件13和稳定件12之间的电缆稳固设置，底箱27延伸出间隔箱26中，间隔箱26延伸出顶箱25，同时顶箱25和间隔箱26可卡在防沉条32上，则预埋顶架11的高度固定，操作人员抬升顶箱25后，压缩弹簧22的一端使内管23延伸在外管24中，内管23的一端推动卡条20，两个卡条20向内挤压，顶箱25上升后使间隔箱26的底部卡在卡条20上，顶箱25带动预埋顶架11向上，预埋顶架11的高度可改变，外径较大的电缆安装在按压件13和稳定件12之间，外径较小的电缆安装在电缆套管18的内部，操作人员将底板42上的卡板43按压并插入顶件40的内部，卡板43两侧的弹性球44可卡在顶件40中，且连接弹簧45的一端将延伸件47延伸出顶件40中，延伸件47能够稳定在顶件40的内部，防滑板41的内壁使电缆稳定设置。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种机电工程施工电缆线槽预埋结构，其特征在于，包括预埋架(8)与预埋顶架(11)，所述预埋顶架(11)的内部一侧通过螺栓安装有电机(14)，所述电机(14)的端部焊接有转动架(15)，所述转动架(15)的两端均活动连接有拉动杆(16)，所述拉动杆(16)的一端活动连接有按压件(13)，所述预埋顶架(11)的内部两侧均通过螺栓安装有稳定件(12)，所述预埋架(8)的一侧开设有凹槽(10)，且凹槽(10)的内壁上通过螺栓安装有安装架(17)，所述安装架(17)顶部的中间处固定安装有支撑架(19)，所述支撑架(19)的内部通过螺栓安装有若干个防沉条(32)，所述支撑架(19)位于防沉条(32)的内部卡设有顶箱(25)，所述顶箱(25)的内部卡设有间隔箱(26)，所述间隔箱(26)的内部开设有底箱(27)，所述支撑架(19)的两侧外壁均通过螺栓安装有插接板(33)，所述插接板(33)顶部的一侧焊接有挡条(21)，所述挡条(21)的一侧外壁通过螺栓安装有外管(24)，所述外管(24)的内部活动插接有内管(23)，所述内管(23)的外壁焊接有压缩弹簧(22)，所述内管(23)的一端焊接有卡条(20)，所述预埋顶架(11)的底部通过螺栓安装在支撑架(19)的顶部，所述压缩弹簧(22)的一端焊接在挡条(21)的外壁上，所述预埋顶架(11)的一侧通过螺栓安装有支板(34)，所述预埋架(8)的一侧外壁焊接有衔接板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种机电工程施工电缆线槽预埋结构，其特征在于：所述衔接板(2)的外壁两侧均开设有滑槽(7)，且滑槽(7)的内部滑动连接有推移杆(4)，两个所述推移杆(4)的端部之间活动连接有预埋侧板(1)，所述预埋侧板(1)的一侧焊接有若干个插杆(3)。
3.根据权利要求2所述的一种机电工程施工电缆线槽预埋结构，其特征在于：所述预埋侧板(1)的一侧固定安装有若干个连接块(5)，且连接块(5)的外壁通过螺栓安装有缓冲垫(6)，所述预埋架(8)的一侧粘接有密封垫(9)，所述插接板(33)的两侧设置在密封垫(9)的内部，所述安装架(17)的顶部两侧均焊接有预埋板(30)。
4.根据权利要求3所述的一种机电工程施工电缆线槽预埋结构，其特征在于：所述预埋板(30)的顶部一侧焊接有倾斜板(28)，所述倾斜板(28)的两侧外壁均焊接有电缆套管(18)，所述预埋架(8)的一侧焊接有稳压板(29)，且预埋架(8)的内壁上焊接有陷地架(31)。
5.根据权利要求4所述的一种机电工程施工电缆线槽预埋结构，其特征在于：所述电缆套管(18)的内壁涂覆有防水层(35)，所述防水层(35)的内壁粘接有防水板(36)，且防水板(36)的内部焊接有若干个扣架(37)，所述扣架(37)的内部插接有稳固件(38)，所述稳固件(38)的外部之间卡接有连接架(39)，所述连接架(39)的顶部内壁焊接有顶件(40)。
6.根据权利要求5所述的一种机电工程施工电缆线槽预埋结构，其特征在于：所述顶件(40)的内部插接有卡板(43)，且卡板(43)的两侧均固定安装有弹性球(44)，所述卡板(43)的底部通过螺栓安装有底板(42)，且底板(42)的底部通过螺栓安装有防滑板(41)，所述卡板(43)的两侧均开设有限位槽(45)，且限位槽(45)的内壁焊接有连接弹簧(46)，所述连接弹簧(46)的一端焊接有延伸件(47)。
7.一种如权利要求6中所述一种机电工程施工电缆线槽预埋结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.确定线槽及走线：电缆所需线槽的所处位置和走线进行协调，确定线槽的深度及宽度，并避开其他电缆走线；
S2.开挖线槽：根据确定的线槽深度及宽度进行开挖，同时减少开挖时的偏差，开槽后对线槽内部清理，妨碍工程施工的杂物清除，腾出所需线槽的空间，将使线槽为较为平整的场地；
S3.预埋组件安装：将预埋侧板(1)的插杆(3)插入进线槽的两侧，并测量插入深度，陷地架(31)扎入线槽的底部，使整体结构的外框安装；
S4.架设结构：将安装架(17)和预埋板(30)装于预埋架(8)的凹槽(10)中，架设倾斜板(28)后，在倾斜板(28)外侧安装电缆套管(18)，电缆套管(18)应平整架设，且利用水准测量仪对电缆套管(18)的水平程度进行测量，支撑架(19)装于预埋板(30)之间，再使预埋顶架(11)固定于支撑架(19)上；
S5.预埋结构调整：监测预埋侧板(1)是否保持竖直的状态，顶箱(25)根据所需电缆高度调整在支撑架(19)上的位置，不同外径的电缆分别插设在按压件(13)和电缆套管(18)中，按压件(13)使电缆稳定设置，电缆装设在预埋结构内；
S6.电缆防护：将备好的卡板(43)和底板(42)插入顶件(40)的内部，卡板(43)两侧的弹性球(44)可卡在顶件(40)中，且延伸件(47)也稳定在顶件(40)内，防滑板(41)的内壁使电缆稳定设置；
S7.回填线槽：利用填土设备将土块和泥土填设进线槽中，在线槽的底部开始逐层的填土，最后将线槽中的土块夯实，电缆埋设在线槽的结构中。
8.根据权利要求7所述的一种机电工程施工电缆线槽预埋结构的施工方法，其特征在于：所述S3中，插杆(3)插入线槽时使用电锤设备击打，电锤击打速度为0.5-1m/min，陷地架(31)扎入线槽的底部使用打桩机操作，打桩机的打桩速度在1.2-1.5m/min，所述S4中，水准测量仪对电缆套管(18)的水平程度测量，并对电缆套管(18)的垂直度和标高数据测量记录，根据水平度、垂直度和标高数据校正电缆套管(18)的水平位置。
9.根据权利要求8所述的一种机电工程施工电缆线槽预埋结构的施工方法，其特征在于：所述S5中，监测预埋侧板(1)使用测绘仪监测其竖直状态，所述S7中，填土设备以0.5-1.3kg/m3的速度进行回填处理。
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