CN113707945B - 一种锂离子电池制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于软包锂电池制造设备技术领域，涉及一种锂离子电池制备方法，将铝塑膜的第一端部和第二端部翻折预封，以在铝塑膜内部形成依次排列连通的第一电芯放置区、气袋区和第二电芯放置区，所述第一电芯放置区中容置有第一电芯，所述第二电芯放置区中容置有第二电芯，经由所述注液口对所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区进行注液，封闭注液口，化成，抽气，在所述气袋区二封，切割将所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区分离。本申请的锂离子电池制备方法，利用注液口能同时为两个电芯注液，并且两个电芯共用一个气袋，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于软包锂离子电池制造工艺技术领域，涉及一种锂离子电池制备方法。
背景技术
锂离子电池因具有能量密度高、循环寿命长及无记忆效应等优点，已经在消费类电子产品及电动汽车产品中取得广泛应用。随着智能手机的快速发展，电池行业竞争激烈，在满足产品质量的前提下需不断提高生产效率，降低生产成本。
目前聚合物软包装电池在顶侧封、注液、化成、二封生产时，普遍采用一张铝塑膜及一个电芯的方式进行生产，电池所需气袋较长，生产效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有的锂离子电池生产过程中，生产效率较低的问题，提供一种锂离子电池制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种锂离子电池制备方法，包括以下步骤：
S1:将铝塑膜的第一端部和第二端部翻折预封，以在铝塑膜内部形成依次排列连通的第一电芯放置区、气袋区和第二电芯放置区，所述第一电芯放置区中容置有第一电芯，所述第二电芯放置区中容置有第二电芯，对铝塑膜进行顶封和底封，所述气袋区外周留有注液口；
S2：经由所述注液口对所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区进行注液，封闭注液口，化成，在所述气袋区开设抽气口，抽气，在所述气袋区二封，以将所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区分别封闭，在所述气袋区切割将所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区分离。
可选地，在所述步骤S1之前还包括：
S0：将铝塑膜平铺，所述铝塑膜上沿其第一端部至第二端部方向依次设置有第一翻折区、第一电芯放置区、气袋区、第二电芯放置区和第二翻折区；将第一电芯放置在所述第一电芯放置区，将第二电芯放置在所述第二电芯放置区；
将第一翻折区翻折覆盖所述第一电芯，且所述第一端部覆盖至所述气袋区；将所述第二翻折区翻折覆盖所述第二电芯，且所述第二端部覆盖至所述气袋区。
可选地，所述步骤S0中，所述铝塑膜包括主体区和凸出部，所述主体区为矩形片状结构，所述第一翻折区、第一电芯放置区、气袋区、第二电芯放置区和第二翻折区形成于所述主体区上，所述凸出部设置于所述气袋区的侧边。
可选地，所述步骤S1中，对铝塑膜进行顶封和底封时，避让所述凸出部，以形成所述注液口。
可选地，所述步骤S1中，还包括：
对所述第一端部翻折后形成的第一翻折边进行侧封；对所述第二端部翻折后形成的第二翻折边进行侧封。
可选地，所述“在所述气袋区二封”包括以下操作：在所述气袋区上临近所述第一电芯放置区的一边进行热压封边；
在所述气袋区上临近所述第二电芯放置区的一边进行热压封边。
可选地，化成后，对所述注液口进行切割形成所述抽气口。
可选地，分离后的第一电芯及第二电芯经过裁切、折边和热烫工序后形成两个成品电池。
本发明实施例提供的锂离子电池制备方法，将铝塑膜的第一端部和第二端部翻折预封，以在铝塑膜内部形成依次排列连通的第一电芯放置区、气袋区和第二电芯放置区，所述第一电芯放置区中容置有第一电芯，所述第二电芯放置区中容置有第二电芯，经由所述注液口对所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区进行注液，封闭注液口，化成，抽气，在所述气袋区二封，切割将所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区分离。本申请的锂离子电池制备方法，利用注液口能同时为两个电芯注液，并且两个电芯共用一个气袋，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的第一电芯及第二电芯放置在铝塑膜的示意图；
图2是本发明一实施例提供的铝塑膜的示意图；
图3是本发明一实施例提供的第一电芯及第二电芯完成顶封和侧封的示意图；
图4是本发明一实施例提供的锂离子电池成品示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、铝塑膜；11、主体区；111、第一翻折区；112、第一电芯放置区；113、第二电芯放置区；114、第二翻折区；115、第一端部；116、第二端部；117、气袋区；12、凸出部；121、注液口；
2、第一电芯；3、第二电芯。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供的锂离子电池制备方法，包括以下步骤：
S1:将铝塑膜1的第一端部115和第二端部116翻折预封，以在铝塑膜1内部形成依次排列连通的第一电芯放置区112、气袋区117和第二电芯3第二电芯3放置区113，所述第一电芯放置区112中容置有第一电芯2，第二电芯放置区113中容置有第二电芯3，对铝塑膜1进行顶封和底封，所述气袋区117外周留有注液口121。
S2：经由所述注液口121对所述第一电芯放置区112和第二电芯放置区113进行注液，封闭注液口121，化成，在所述气袋区117开设抽气口，抽气，在所述气袋区117二封，以将所述第一电芯放置区112和所述第二电芯放置区113分别封闭，在所述气袋区117切割将所述第一电芯放置区112和第二电芯放置区113分离。
在一实施例中，在所述步骤S1之前还包括：
S0：将铝塑膜1平铺，所述铝塑膜1上沿其第一端部115至第二端部116方向依次设置有第一翻折区111、第一电芯放置区112、气袋区117、第二电芯3第二电芯3放置区113和第二翻折区114；将第一电芯2放置在所述第一电芯放置区112，将第二电芯3放置在第二电芯放置区113。
将第一翻折区111翻折覆盖所述第一电芯2，且所述第一端部115覆盖至所述气袋区117；将所述第二翻折区114翻折覆盖所述第二电芯3，且所述第二端部116覆盖至所述气袋区117。
在一实施例中，所述步骤S0中，所述铝塑膜1包括主体区11和凸出部12，所述主体区11为矩形片状结构，所述第一翻折区111、第一电芯放置区112、气袋区117、第二电芯放置区113和第二翻折区114形成于所述主体区11上，所述凸出部12设置于所述气袋区117的侧边。
在一实施例中，所述步骤S1中，对铝塑膜1进行顶封和底封时，避让所述凸出部12，以形成所述注液口121。注液口121能同时为两个电芯一起注液，并且第一电芯2和第二电芯3共用一个气袋，能减少一个气袋的面积。
在一实施例中，所述步骤S1中，还包括：
对所述第一端部115翻折后形成的第一翻折边进行侧封；对所述第二端部116翻折后形成的第二翻折边进行侧封。上述第一翻折边由第一翻折区111向第一电芯2翻折形成，第二翻折边由第二翻折区114向第二电芯3翻折形成。
在一实施例中，所述“在所述气袋区117二封”包括以下操作：在所述气袋区117上临近所述第一电芯放置区112的一边进行热压封边。
在所述气袋区117上临近第二电芯放置区113的一边进行热压封边。
在一实施例中，化成后，对所述注液口121进行切割形成所述抽气口。
在一实施例中，分离后的第一电芯2及第二电芯3经过裁切、折边和热烫工序后形成两个成品电池。
根据本发明实施例的锂离子电池制备方法，将铝塑膜的第一端部和第二端部翻折预封，以在铝塑膜内部形成依次排列连通的第一电芯放置区、气袋区和第二电芯放置区，所述第一电芯放置区中容置有第一电芯，所述第二电芯放置区中容置有第二电芯，经由所述注液口对所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区进行注液，封闭注液口，化成，抽气，在所述气袋区二封，切割将所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区分离。本申请的锂离子电池制备方法，利用注液口能同时为两个电芯注液，并且两个电芯共用一个气袋，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂离子电池制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将铝塑膜的第一端部和第二端部翻折预封，以在铝塑膜内部形成依次排列连通的第一电芯放置区、气袋区和第二电芯放置区，所述第一电芯放置区中容置有第一电芯，所述第二电芯放置区中容置有第二电芯，对铝塑膜进行顶封和底封，所述气袋区外周留有注液口；
S2：经由所述注液口对所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区进行注液，封闭注液口，化成，在所述气袋区开设抽气口，抽气，在所述气袋区二封，以将所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区分别封闭，在所述气袋区切割将所述第一电芯放置区和所述第二电芯放置区分离。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括：
S0：将铝塑膜平铺，所述铝塑膜上沿其第一端部至第二端部方向依次设置有第一翻折区、第一电芯放置区、气袋区、第二电芯放置区和第二翻折区；将第一电芯放置在所述第一电芯放置区，将第二电芯放置在所述第二电芯放置区；
将第一翻折区翻折覆盖所述第一电芯，且所述第一端部覆盖至所述气袋区；将所述第二翻折区翻折覆盖所述第二电芯，且所述第二端部覆盖至所述气袋区。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，所述步骤S0中，所述铝塑膜包括主体区和凸出部，所述主体区为矩形片状结构，所述第一翻折区、第一电芯放置区、气袋区、第二电芯放置区和第二翻折区形成于所述主体区上，所述凸出部设置于所述气袋区的侧边。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，对铝塑膜进行顶封和底封时，避让所述凸出部，以形成所述注液口。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，还包括：
对所述第一端部翻折后形成的第一翻折边进行侧封；对所述第二端部翻折后形成的第二翻折边进行侧封。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，所述二封包括以下操作：在所述气袋区上临近所述第一电芯放置区的一边进行热压封边；
在所述气袋区上临近所述第二电芯放置区的一边进行热压封边。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，化成后，对所述注液口进行切割形成所述抽气口。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池制备方法，其特征在于，分离后的第一电芯及第二电芯经过裁切、折边和热烫工序后形成两个成品电池。
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