CN113839081A - 一种锂离子电池制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于软包锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池制备方法，在铝塑膜内部形成连通的电芯放置区及气袋，所述电芯放置区内放置有电芯，所述气袋区的上端设置有突出的二封缓冲区，所述气袋连通所述电芯放置区；所述气袋外周留有注液口，对所述电芯进行注液，化成，所述气袋开设有抽气口，在所述抽气口进行抽气，然后对所述气袋进行二封，然后对铝塑膜进行裁剪，裁切掉气袋。将二封边延伸至顶封最外侧，保证二封与顶封交接宽度，同时解决PP溢胶堆积问题，提升锂离子电池封装可靠性。
Description
技术领域
本发明属于软包锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池制备方法。
背景技术
当前软包锂离子电池使用铝塑膜作为外包装，利用其内层PP(聚丙烯)受热熔融的原理进行热压制备，保证电池内部密封环境。
现有的锂离子制备结构中，图1所示，电芯由卷芯1a与铝塑膜2a组成，卷芯1a放入铝塑膜2a后，在左、侧及上三条边进行热封，形成三条封边，即顶封边4a、侧封边5a及二封边6a。常采用二封边6a为电池注液，化成后再进行制备，受电解液及内部气体等因素影响，制备难度相较于顶、侧封更高，故常使用更高的制备温度保证制备质量。
使用平直封头时，PP易堆积在封头上，影响封头平行度，产生制备隐患；若使用开槽封头，使封边位于槽内，则对电池定位要求极高，否则易产生二封边6a与顶封边4a交接宽度不足的情况，从而导致制备强度不足，产生漏液。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有的锂离子电池在制备时PP容易溢胶堆积的问题，提供一种锂离子电池制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种锂离子电池制备方法。包括以下步骤：
S1：将铝塑膜的第一主体及第二主体进行一封，以在铝塑膜内部形成连通的电芯放置区及气袋，所述电芯放置区内放置有电芯，所述气袋的上端设置有突出的二封缓冲区，所述气袋连通所述电芯放置区；
S2：所述气袋外周留有注液口，经由所述注液口对所述电芯进行注液，化成，所述气袋开设有抽气口，在所述抽气口抽气，然后对所述气袋进行二封，然后对铝塑膜进行裁剪，裁切掉气袋。
可选地，所述将铝塑膜的第一主体及第二主体进行一封具体包括如下步骤：
将一体成型的第一主体及第二主体的铝塑膜沿中间对折，对折处形成翻折边，在其第一主体和第二主体之间的电芯放置区一侧形成侧封边，所述电芯放置区和所述气袋之间形成二封边，具有二封缓冲区的一侧称为顶封边，在所述气袋远离所述电芯的一侧边形成预封边；
对所述侧边进行侧封，对所述顶封边进行顶封，对所述预封边进行预封。
可选地，所述将铝塑膜的第一主体及第二主体进行一封具体包括如下步骤：
将分体成型的第一主体及第二主体的铝塑膜上下对准放置，在其第一主体和第二主体之间的电芯放置区一侧形成侧封边，在底部形成底封边；所述电芯放置区和所述气袋之间形成二封边，具有二封缓冲区的一侧称为顶封边，在所述气袋远离所述电芯的一侧边形成预封边；
对所述底封边进行底封，对所述侧边进行侧封，对所述顶封边进行顶封，对所述预封边进行预封。
可选地，所述然后对所述气袋区进行二封具体包括如下步骤：对所述二封边进行热封，所述二封边延伸至所述顶封边的最外侧，与顶封边完全交接。
可选地，在所述步骤S1之前还包括：
S0:将铝塑膜平铺，所述铝塑膜自上而下方向依次设置有、第一主体及第二主体，所述第一主体包括第一电芯放置区及第一气袋区，所述第一气袋区上突出设置有第一二封缓冲区，所述第二主体包括第一电芯翻折区及第二气袋区，所述第二气袋区上突出设置有第二二封缓冲区，将电芯放置于所述第一电芯放置区上，将第一电芯翻折区翻折覆盖所述电芯，同时，第一气袋区翻折覆盖第二气袋区形成所述气袋，第一二封缓冲区翻折覆盖第二二封缓冲区形成所述二封缓冲区。
可选地，化成后，将所述气袋刺破形成所述抽气口，进行抽气。
可选地，裁剪气袋后的电芯还裁切掉了二封缓冲区，之后进行翻折热压封边工序。
可选地，翻折热压封边后的电芯经过热烫工序形成成品电池。
本发明实施例提供的锂离子电池制备方法，在铝塑膜内部形成连通的电芯放置区及气袋，所述电芯放置区内放置有电芯，所述气袋的上端设置有突出的二封缓冲区，所述气袋连通所述电芯放置区；所述气袋外周留有注液口，对所述电芯进行注液，化成，所述气袋开设有抽气口，在所述抽气口进行抽气，然后对所述气袋进行二封，然后对铝塑膜进行裁剪，裁切掉气袋。将二封边延伸至顶封最外侧，保证二封与顶封交接宽度，同时解决PP溢胶堆积问题，提升锂离子电池封装可靠性。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的锂离子电池背景技术锂离子电池制备示意图；
图2是本发明一实施例提供的电芯叠放在铝塑膜的示意图；
图3是本发明一实施例提供的电芯二封完成后的示意图；
图4是本发明一实施例提供的路塑膜的示意图。
说明书中的附图标记如下：
1、电芯；2、铝塑膜；21、第一主体；211、第一电芯放置区；212、第一气袋区；22、第二主体；221、第一电芯翻折区；222、第二气袋区；
3、二封缓冲区；31、第一二封缓冲区；32、第二二封缓冲区；
4、顶封边；5、侧封边；6、二封边；7、预封边；
10、电芯放置区；20、气袋。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供的锂离子电池制备方法，包括以下步骤：
S1：将铝塑膜2的第一主体21及第二主体22进行一封，以在铝塑膜2内部形成连通的电芯放置区10及气袋20，所述电芯放置区10内放置有电芯1，所述气袋20的上端设置有突出的二封缓冲区3，所述气袋20连通所述电芯放置区10。
S2：经所述气袋20外周留有注液口(图中未示出)，由所述注液口对所述电芯1进行注液，化成，所述气袋开设有抽气口(图中未示出)，在所述抽气口抽气，然后对所述气袋20进行二封，然后对铝塑膜2进行裁剪，裁切掉气袋。
在一实施例中，所述将铝塑膜2的第一主体21及第二主体22进行一封具体包括如下步骤：
将一体成型的第一主体21及第二主体22的铝塑膜2沿中间对折，对折处形成翻折边，在其第一主体21和第二主体22之间的电芯放置区10一侧形成侧封边5，所述电芯放置区10和所述气袋20之间形成二封边6，具有二封缓冲区3的一侧称为顶封边4，在所述气袋远离所述电芯的一侧边形成预封边7。
对所述侧封边5进行侧封，对所述顶封边4进行顶封，对所述预封边7进行预封。
在一实施例中，所述将铝塑膜2的第一主体21及第二主体22进行一封具体包括如下步骤：
将分体成型的第一主体21及第二主体22的铝塑膜2上下对准放置，在其第一主体21和第二主体22之间的电芯放置区10一侧形成侧封边5，在底部形成底封边(图中未示出)；所述电芯放置区10和所述气袋20之间形成二封边6，具有二封缓冲区3的一侧称为顶封边4。
对所述底封边进行底封，对所述侧封边5进行侧封，对所述顶封边4进行顶封。
在一实施例中，所述然后对所述气袋20进行二封具体包括如下步骤：对所述二封边6进行热封，所述二封边6延伸至所述顶封边4的最外侧，与顶封边4完全交接。将二封边6延伸至顶封边4的最外侧，保证二封与顶封边4交接宽度，同时解决PP溢胶堆积问题，提升锂离子电池封装可靠性。
在一实施例中，在所述步骤S1之前还包括：
S0:将铝塑膜2平铺，所述铝塑膜2自上而下方向依次设置有、第一主体21及第二主体22，所述第一主体21包括第一电芯放置区211及第一气袋区212，所述第一气袋区212上突出设置有第一二封缓冲区31，所述第二主体22包括第一电芯翻折区221及第二气袋区222，所述第二气袋区222上突出设置有第二二封缓冲区32，将电芯1放置于所述第一电芯放置区211上，将第一电芯翻折区221翻折覆盖所述电芯1，同时，第一气袋区212翻折覆盖第二气袋区222形成所述气袋20，第一二封缓冲区31翻折覆盖第二二封缓冲区32形成所述二封缓冲区3。
在一实施例中，化成后，将所述气袋20刺破形成所述抽气口，进行抽气。
在一实施例中，裁剪气袋20后的电芯1还裁切掉了二封缓冲区3，之后进行翻折热压封边工序。将气袋20及二封缓冲区3切除，不增加任何电池尺寸。
在一实施例中，翻折热压封边后的电芯1经过热烫工序形成成品电池。
根据本发明实施例的锂离子电池的制备方法，在铝塑膜内部形成连通的电芯放置区及气袋，所述电芯放置区内放置有电芯，所述气袋区的上端设置有突出的二封缓冲区，所述气袋连通所述电芯放置区；所述气袋外周留有注液口，对所述电芯进行注液，化成，所述气袋开设有抽气口，在所述抽气口进行抽气，然后对所述气袋进行二封，然后对铝塑膜进行裁剪，裁切掉气袋。将二封边延伸至顶封最外侧，保证二封与顶封交接宽度，同时解决PP溢胶堆积问题，提升锂离子电池封装可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂离子电池制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将铝塑膜的第一主体及第二主体进行一封，以在铝塑膜内部形成连通的电芯放置区及气袋，所述电芯放置区内放置有电芯，所述气袋的上端设置有突出的二封缓冲区，所述气袋连通所述电芯放置区；
S2：所述气袋外周留有注液口，经由所述注液口对所述电芯进行注液，化成，所述气袋开设有抽气口，在所述抽气口抽气，然后对所述气袋进行二封，然后对铝塑膜进行裁剪，裁切掉气袋。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述将铝塑膜的第一主体及第二主体进行一封具体包括如下步骤：
将一体成型的第一主体及第二主体的铝塑膜沿中间对折，对折处形成翻折边，在其第一主体和第二主体之间的电芯放置区一侧形成侧封边，所述电芯放置区和所述气袋之间形成二封边，具有二封缓冲区的一侧称为顶封边，在所述气袋远离所述电芯的一侧边形成预封边；
对所述侧封边进行侧封，对所述顶封边进行顶封，对所述预封边进行预封。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述将铝塑膜的第一主体及第二主体进行一封具体包括如下步骤：
将分体成型的第一主体及第二主体的铝塑膜上下对准放置，在其第一主体和第二主体之间的电芯放置区一侧形成侧封边，在底部形成底封边；所述电芯放置区和所述气袋之间形成二封边，具有二封缓冲区的一侧称为顶封边，在所述气袋远离所述电芯的一侧边形成预封边；
对所述底封边进行底封，对所述侧封边进行侧封，对所述顶封边进行顶封，对所述预封边进行预封。
4.根据权利要求2或3所述的锂离子电池的制备方法，其特征在于，所述然后对所述气袋进行二封具体包括如下步骤：对所述二封边进行热封，所述二封边延伸至所述顶封边的最外侧，与顶封边完全交接。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括：
S0:将铝塑膜平铺，所述铝塑膜自上而下方向依次设置有第一主体及第二主体，所述第一主体包括第一电芯放置区及第一气袋区，所述第一气袋区上突出设置有第一二封缓冲区，所述第二主体包括第一电芯翻折区及第二气袋区，所述第二气袋区上突出设置有第二二封缓冲区，将电芯放置于所述第一电芯放置区上，将第一电芯翻折区翻折覆盖所述电芯，同时，第一气袋区翻折覆盖第二气袋区形成所述气袋，第一二封缓冲区翻折覆盖第二二封缓冲区形成所述二封缓冲区。
6.据权利要求1所述的锂离子电池的制备方法，其特征在于，化成后，将所述气袋刺破形成所述抽气口，进行抽气。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池的制备方法，其特征在于，裁剪气袋后的电芯还裁切掉了二封缓冲区，之后进行翻折热压封边工序。
8.根据权利要求7所述的锂离子电池的制备方法，其特征在于，翻折热压封边后的电芯经过热烫工序形成成品电池。
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Legal Events
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